JPH0525857Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、溶融樹脂がマニホールドを介して型
内のキヤビテイに供給される構成の射出成形用金
型に関する。

〔従来の技術〕

例えば、フロツピーデイスクのように、多種類
の色彩のケースを形成する場合に、色毎にそれぞ
れ専用の金型を準備できれば問題はないが、この
ように多数の専用金型を備えることは、コスト
面、あるいは管理面において問題が多い。

従つて、従来は、１つの金型を用いて複数の色
彩（例えば３〜４色）の製品の成形に対応してい
る。そして、この場合には、１つの色の製品が終
了した後に、次の色の製品を成形する前に、金型
内に残留している樹脂を除去する必要がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、上記従来の射出成形用金型におい
て、マニホールドが用いられている場合、マニホ
ールド内の樹脂通路に残留している樹脂を取り出
すことは難しく、従つて、マニホールド内に残留
している樹脂は、次に供給される樹脂で押し出し
てマニホールド内から排除しているが、この場
合、二種類の色彩の樹脂が混合されるために、そ
の色彩の製品を成形し始める前に、多量の樹脂が
無駄になりかつ次の色彩の製品の成形が立上がる
までに時間がかかるという問題がある。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、マニホールド内の溶融
樹脂通路に残留している樹脂を容易に除去でき、
使用樹脂の色彩、特性等の変更に柔軟かつ迅速に
対応できて、使用樹脂量の低減を図ることができ
る射出成形用金型を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案は、一対の
板体間にキヤビテイが形成され、この板体にマニ
ホールドが連結され、かつこのマニホールド内
に、樹脂入口とこの樹脂入口に連通する流通孔と
この流通孔に連通する樹脂出口とが形成されると
共に、溶融樹脂が上記マニホールドを介して上記
板体のキヤビテイに供給される構成の射出成形用
金型において、上記マニホールドが、上記流通孔
の長手方向に沿つて複数個のマニホールド体に分
割可能に構成され、上記マニホールドの流通孔
が、上記各マニホールド体にそれぞれ形成された
流通溝から構成されたものである。

〔作用〕

本考案の射出成形用金型にあつては、マニホー
ルド内の流通孔の長手方向に沿つて分割可能な複
数個のマニホールド体を分解することにより、流
通孔を構成する各流通溝内に残留している固化樹
脂を露出させて取り除く。

〔実施例〕

以下、第１図に基づいて本考案の一実施例を説
明する。

第１図において符号１は固定型板であり、この
固定型板１は、第１、第２固定受板２，３及びス
ペーサブロツク４を介して固定取付板５に取付け
られている。また、上記固定型板１に対向して可
動型板６が移動自在に設けられ、かつこの可動型
板６は、可動受板７及びスペーサブロツク８を介
して可動取付板９に取付けられている。そして、
これらの型板１，６の各対向面には、それぞれフ
ロツピーデイスク用ハーフケース（成形品）の外
表面及び内面を形成するための彫刻面が形成され
ている。

上記固定取付板５には、ロケートリング１０が
装着され、かつ固定取付板５を貫通してスプルー
ブツシユ１１が挿着されている。そして、このス
プルーブツシユ１１にはマニホールド１２が連結
されており、このマニホールド１２には、上記第
２、第１固定受板３，２及び固定型板１を貫通し
て設けられているトピード１３の基端が連結され
ている。また、このトピード１３のまわりには、
上記第２固定受板３から固定型板１にかけてブツ
シユ１４が配設されている。そして、上記スプル
ーブツシユ１１とマニホールド１２とトピード１
３の基端とブツシユ１４と固定型板１の各内部を
通つて溶融樹脂通路１５が形成されている。な
お、図中符号１６は、成形品を突出すための突出
し装置である。

上記マニホールド１２は、固定取付板５に支持
された板状の第１マニホールド体１７と、第２固
定受板３に支持された板状の第２マニホールド体
１８とが締結ボルト１９により互いに接合されて
いるものである。そして、上記マニホールド１２
内の溶融樹脂通路１５は、上記第１マニホールド
体１７に形成され、かつ上記スプルーブツシユ１
１内に連通する貫通孔（樹脂入口）２０と、この
貫通孔（樹脂入口）２０に連通し、かつ第１マニ
ホールド体１７の第２マニホールド体１８との接
合面に形成された流通溝（流通孔）２１と、この
流通溝（流通孔）２１に対向して第２マニホール
ド体１８に形成された流通溝（流通孔）２２と、
この流通溝２２からトピード１３の基端側にかけ
て第２マニホールド体１８に形成さた挿通孔（樹
脂出口）２３とから構成されている。また、上記
第２マニホールド体１８に形成された挿通孔２３
は、上記流通溝２２からトピード１３の基端側に
かけて縮径されている。さらに、上記マニホール
ド１２内を加熱するヒータ等の配線２４は、上記
第１マニホールド体１７に集中して配設されてい
る。

上記のように構成された射出成形用金型は、従
来同様、型閉後に、溶融樹脂をスプルーブツシユ
１１の一端から溶融樹脂通路１５を介してキヤビ
テイ２５内に供給して成形品を成形する。そし
て、１つの色彩による形成品の製造が終了した後
に、次の色彩による成形品の成形を行なう場合に
は、金型を成形機に取付けた状態で、パーテイン
グラインPLよりボルト３０を外し、型締をした
後に、タイプレート３１を取付け、ボルト３２を
締め付けて、再度型開をし、締結ボルト１９を露
出させ、これを取外して、第１、第２マニホール
ド体１７，１８を分離する。これにより、マニホ
ールド１２の溶融樹脂通路１５内に固化している
樹脂は簡単に除去できる。特に、第２マニホール
ド体１８の挿通孔２３内に固化している樹脂は、
挿通孔２３が縮径していることにより容易に取り
出せる。また、マニホールド１２内に設備される
配線２４は、第１マニホールド体１７側に集中し
ているから、以上の作業時に邪魔にならず、作業
性が向上する。

このようにして、マニホールド１２内の樹脂を
除去すると共に、トピード１３とブツシユ１４と
の間の固化樹脂、スプルーブツシユ１１の内部の
固化樹脂を取り除いた後に金型を再度組立てて、
次の色彩の樹脂による成形品の製造を開始する。

なお、上記実施例においては、第２マニホール
ド体１８の挿通孔２３を、流通溝２２からトピー
ド１３側にかけて縮径して形成したが、場合によ
つては、トピード１３側から流通溝２２側にかけ
て縮径した構成でもよい。また、配線２４は第１
マニホールド体１７側に集中設備したが、第２マ
ニホールド体１８側に集中配線してもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案は、一対の板体間
にキヤビテイが形成され、この板体にマニホール
ドが連結され、かつこのマニホールド内に、樹脂
入口とこの樹脂入口に連通する流通孔とこの流通
孔に連通する樹脂出口とが形成されると共に、溶
融樹脂が上記マニホールドを介して上記板体のキ
ヤビテイに供給される構成の射出成形用金型にお
いて、上記マニホールドが、上記流通孔の長手方
向に沿つて複数個のマニホールド体に分割可能に
構成され、上記マニホールドの流通孔が、上記各
マニホールド体にそれぞれ形成された流通溝から
構成されたものであるから、マニホールド内の流
通孔の長手方向に沿つて分割可能な複数個のマニ
ホールド体を分解することにより、流通孔を構成
する各流通溝内に残留している固化樹脂を露出さ
せることができて容易に取り除くことができ、従
つて使用樹脂の色彩、特性等の変更に柔軟にかつ
迅速に対応できて、使用樹脂量の低減を図ること
ができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図であ
る。 １……固定型板、２……第１固定受板、３……
第２固定受板、６……可動型板、７……可動受
板、１２……マニホールド、１５……溶融樹脂通
路、１７……第１マニホールド体、１８……第２
マニホールド体、２０……貫通孔（樹脂入口）、
２１，２２……流通溝（流通孔）、２３……挿通
孔（樹脂出口）、２５……キヤビテイ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の板体間にキヤビテイが形成され、この板
   体にマニホールドが連結され、かつこのマニホー
   ルド内に、樹脂入口とこの樹脂入口に連通する流
   通孔とこの流通孔に連通する樹脂出口とが形成さ
   れると共に、溶融樹脂が上記マニホールドを介し
   て上記板体のキヤビテイに供給される構成の射出
   成形用金型において、上記マニホールドが、上記
   流通孔の長手方向に沿つて複数個のマニホールド
   体に分割可能に構成され、上記マニホールドの流
   通孔が、上記各マニホールド体にそれぞれ形成さ
   れた流通溝から構成されたことを特徴とする射出
   成形用金型。