JP3270769B2 - プラスチック製品の二色成形方法 - Google Patents
プラスチック製品の二色成形方法Info
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- JP3270769B2 JP3270769B2 JP17254392A JP17254392A JP3270769B2 JP 3270769 B2 JP3270769 B2 JP 3270769B2 JP 17254392 A JP17254392 A JP 17254392A JP 17254392 A JP17254392 A JP 17254392A JP 3270769 B2 JP3270769 B2 JP 3270769B2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、プラスチック製品の二色
形成方法に関するものである。
形成方法に関するものである。
【０００２】
【発明の技術的背景】食品をはじめとし、商品の保管あ
るいは運搬用容器として広く利用されているプラスチッ
ク製コンテナの中には、容器を左右方向に色分けし、こ
れにより、容器の向きを視覚で識別できるようにしたも
のがある。
るいは運搬用容器として広く利用されているプラスチッ
ク製コンテナの中には、容器を左右方向に色分けし、こ
れにより、容器の向きを視覚で識別できるようにしたも
のがある。
【０００３】ところで、二色の樹脂をキャビティ内に充
填させる場合には、別々の射出装置が必要となる。一般
に、このような二色成形を行うに際し、これら各射出装
置のシリンダを平行に配置すると、射出装置が大きいこ
とから、金型との取合い部の近辺に充分な設置スペース
を確保しなければならない。
填させる場合には、別々の射出装置が必要となる。一般
に、このような二色成形を行うに際し、これら各射出装
置のシリンダを平行に配置すると、射出装置が大きいこ
とから、金型との取合い部の近辺に充分な設置スペース
を確保しなければならない。
【０００４】また、金型が小さい場合には、シリンダ先
端からゲートまでの長さが長くなり、その分のランナが
必要となり、熱影響を受け易くなる。このような点に鑑
み、特開昭６０−１９５１５号公報に記載された図３の
従来例のように、２つの射出装置の各シリンダを延長線
上で交差するように配置したものもある。このような方
法によれば、金型近傍の設置スペースは少なくて良く、
しかも、ランナの長さは短くて良い。
端からゲートまでの長さが長くなり、その分のランナが
必要となり、熱影響を受け易くなる。このような点に鑑
み、特開昭６０−１９５１５号公報に記載された図３の
従来例のように、２つの射出装置の各シリンダを延長線
上で交差するように配置したものもある。このような方
法によれば、金型近傍の設置スペースは少なくて良く、
しかも、ランナの長さは短くて良い。
【０００５】しかしながら、このような方法によって
も、以下のような問題がある。すなわち、射出装置１５
ａ、１５ｂの各シリンダは延長線上で交差する態様で配
置されているにも係わらず、固定基盤１７内に配設され
たスプル１８の端面は直角に形成されているため、ノズ
ル１３ａ、１３ｂと，スプル１８に形成された通路１２
ａ、１２ｂとの取り合いが悪く、これにより、樹脂の流
れに乱れが生じ、場合によっては、漏れが発生する問題
があった。
も、以下のような問題がある。すなわち、射出装置１５
ａ、１５ｂの各シリンダは延長線上で交差する態様で配
置されているにも係わらず、固定基盤１７内に配設され
たスプル１８の端面は直角に形成されているため、ノズ
ル１３ａ、１３ｂと，スプル１８に形成された通路１２
ａ、１２ｂとの取り合いが悪く、これにより、樹脂の流
れに乱れが生じ、場合によっては、漏れが発生する問題
があった。
【０００６】また、二色成形用の２台の射出装置１５
ａ、１５ｂを単色成形用のものに切り換えて使用する場
合には、一旦、金型を分解し、スプル等を単色用のもの
に取り替えて再度金型を設置しなければならず、作業性
が悪く、改善が望まれていた。
ａ、１５ｂを単色成形用のものに切り換えて使用する場
合には、一旦、金型を分解し、スプル等を単色用のもの
に取り替えて再度金型を設置しなければならず、作業性
が悪く、改善が望まれていた。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上記実情に鑑み、二色の樹脂
の流れを良好にし、しかも二色成形から単色成形に切り
換える場合であっても容易に行うことができるプラスチ
ック製品の二色成形方法を提供することを目的としてい
る。
の流れを良好にし、しかも二色成形から単色成形に切り
換える場合であっても容易に行うことができるプラスチ
ック製品の二色成形方法を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【発明の概要】上記目的を達成するための、本発明は、
互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を各々別個に
溶融する２つの加熱シリンダを装備し、これら加熱シリ
ンダのノズルから射出される異なる色の樹脂を、該ノズ
ルの先端に接合されるスプルの別々の通路を介してラン
ナに導き、該ランナからこれらの樹脂をキャビテイ に充
填し、該キャビティ内でこれらの樹脂同士を合流させて
一体成形するようにしたプラスチック製品の二色成形方
法において、前記加熱シリンダのノズルを射出方向が延
長線上で交叉するようにこれらを傾斜させて配置すると
ともに、前記スプルは、前記ランナに着脱自在な取付部
とこの取付部から突出した軸部とから形成し、さらに、
この軸部の先端に形成される前記ノズルとの係合部は前
記ノズルの軸方向に各々対向させて形成したことを特徴
としている。
互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を各々別個に
溶融する２つの加熱シリンダを装備し、これら加熱シリ
ンダのノズルから射出される異なる色の樹脂を、該ノズ
ルの先端に接合されるスプルの別々の通路を介してラン
ナに導き、該ランナからこれらの樹脂をキャビテイ に充
填し、該キャビティ内でこれらの樹脂同士を合流させて
一体成形するようにしたプラスチック製品の二色成形方
法において、前記加熱シリンダのノズルを射出方向が延
長線上で交叉するようにこれらを傾斜させて配置すると
ともに、前記スプルは、前記ランナに着脱自在な取付部
とこの取付部から突出した軸部とから形成し、さらに、
この軸部の先端に形成される前記ノズルとの係合部は前
記ノズルの軸方向に各々対向させて形成したことを特徴
としている。
【０００９】係る方法によれば、交差する態様で配置さ
れたシリンダのノズルに対し、スプルの端面が対向して
配置されるので、ノズルとの取り合いが良い。したがっ
て、樹脂の流れも良くなる。また、単色成形を行う場合
には、このスプルを金型から着脱して、容易に単色用の
ものに取り替えることができる。この取替作業は金型を
分解しなくても、金型の外側で行うことができるので、
作業性は良好である。
れたシリンダのノズルに対し、スプルの端面が対向して
配置されるので、ノズルとの取り合いが良い。したがっ
て、樹脂の流れも良くなる。また、単色成形を行う場合
には、このスプルを金型から着脱して、容易に単色用の
ものに取り替えることができる。この取替作業は金型を
分解しなくても、金型の外側で行うことができるので、
作業性は良好である。
【００１０】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るプラスチック
製品の二色成形方法について、図面を参照しながら具体
的に説明する。
製品の二色成形方法について、図面を参照しながら具体
的に説明する。
【００１１】図１は、スタッキング・ネスティング型二
色コンテナ１の斜視図である。図２は、本実施例で用い
られる射出成形金型の縦断面図である。まず、本実施例
で成形される二色コンテナの形状について説明する。図
１において、二色コンテナ１は、底板部３とこの底板部
３の周縁部から立設された一対の側壁２ｃ、２ｄと一対
の端側壁２ａ、２ｂとからなる。この二色コンテナ１
は、底板部３および側壁２ｃ、２ｄ上で合流線Ｌにより
二色に色分けされている。
色コンテナ１の斜視図である。図２は、本実施例で用い
られる射出成形金型の縦断面図である。まず、本実施例
で成形される二色コンテナの形状について説明する。図
１において、二色コンテナ１は、底板部３とこの底板部
３の周縁部から立設された一対の側壁２ｃ、２ｄと一対
の端側壁２ａ、２ｂとからなる。この二色コンテナ１
は、底板部３および側壁２ｃ、２ｄ上で合流線Ｌにより
二色に色分けされている。
【００１２】本実施例では、上記のような二色コンテナ
１を、図２に示すようなコンテナ形状に対応するキャビ
ティを有する射出成形金型を用いて、二色の熱可塑性樹
脂を射出して一体成形する。
１を、図２に示すようなコンテナ形状に対応するキャビ
ティを有する射出成形金型を用いて、二色の熱可塑性樹
脂を射出して一体成形する。
【００１３】なお、本実施例において、色の異なる熱可
塑性樹脂を溶融する２つの加熱シリンダは、図３に示し
たものと同様に、２つのシリンダの射出方向が延長線上
で交叉するように配設されている。
塑性樹脂を溶融する２つの加熱シリンダは、図３に示し
たものと同様に、２つのシリンダの射出方向が延長線上
で交叉するように配設されている。
【００１４】図２に示す射出成形金型内には、可動金型
（雄型）２１と固定金型（雌型）２２とにより、上記の
ようなコンテナ１に対応する形状のキャビティ２３が形
成されている。
（雄型）２１と固定金型（雌型）２２とにより、上記の
ようなコンテナ１に対応する形状のキャビティ２３が形
成されている。
【００１５】固定金型２２の一側には固定基盤２４がボ
ルト２５等により固着され、更に可動金型２１と固定金
型２２との間には、フランジ部を成形するためのスライ
ドコア２６、２７等が介在されている。
ルト２５等により固着され、更に可動金型２１と固定金
型２２との間には、フランジ部を成形するためのスライ
ドコア２６、２７等が介在されている。
【００１６】更に、固定基盤２４の一側には、複数のガ
イドピン２８および中央位置の位置決めブロック３６等
により、ランナブロック２９が位置決め固定されてい
る。ランナブロック２９には、樹脂通路Ａ、Ｂが形成さ
れている。
イドピン２８および中央位置の位置決めブロック３６等
により、ランナブロック２９が位置決め固定されてい
る。ランナブロック２９には、樹脂通路Ａ、Ｂが形成さ
れている。
【００１７】一方、固定基盤２４の周囲には、複数個の
スペーサブロック３０がボルト３７等により固定設置さ
れ、これらスペーサブロック３０を介して取付板３１が
固定されている。
スペーサブロック３０がボルト３７等により固定設置さ
れ、これらスペーサブロック３０を介して取付板３１が
固定されている。
【００１８】更に、取付板３１の中心凹所３１ａには、
中央部に孔が形成されたロケートリング３２が配設さ
れ、このロケートリング３２の孔内にスプル３３が嵌入
されている。
中央部に孔が形成されたロケートリング３２が配設さ
れ、このロケートリング３２の孔内にスプル３３が嵌入
されている。
【００１９】このスプル３３は、後述するように全体と
して凸形状を呈しており、内部にランナブロック２９の
樹脂通路Ａ、Ｂに連通する樹脂通路Ａ、Ｂを有してい
る。また、スプル３３の底面には突出した突条４０が形
成されており、この突条４０をランナブロック２９に形
成された凹部に嵌合させることにより、ランナブロック
２９に位置決めされている。なお、スプル３３の外周と
ロケートリング３２の内孔との間には、若干の間隙が確
保され、この間隙によりヒータで加熱されたスプル３３
の熱が金型側に逃げないようにしている。
して凸形状を呈しており、内部にランナブロック２９の
樹脂通路Ａ、Ｂに連通する樹脂通路Ａ、Ｂを有してい
る。また、スプル３３の底面には突出した突条４０が形
成されており、この突条４０をランナブロック２９に形
成された凹部に嵌合させることにより、ランナブロック
２９に位置決めされている。なお、スプル３３の外周と
ロケートリング３２の内孔との間には、若干の間隙が確
保され、この間隙によりヒータで加熱されたスプル３３
の熱が金型側に逃げないようにしている。
【００２０】このスプル３３は、ボルトにより着脱自在
に固定されており、この図示しないボルトを外すことに
より、ランナブロック２９から離反される。このように
着脱自在に取り付けられたスプル３３は、２つのノズル
が先端に接合される軸部３３ａと、ランナブロック２９
に着脱自在な取付部３３ｂとからなっており、取付部３
３ｂには、シリンダー側からランナブロック２９側に樹
脂が侵入するのを防止するためのフランジ４１が設けら
れている。
に固定されており、この図示しないボルトを外すことに
より、ランナブロック２９から離反される。このように
着脱自在に取り付けられたスプル３３は、２つのノズル
が先端に接合される軸部３３ａと、ランナブロック２９
に着脱自在な取付部３３ｂとからなっており、取付部３
３ｂには、シリンダー側からランナブロック２９側に樹
脂が侵入するのを防止するためのフランジ４１が設けら
れている。
【００２１】本実施例において、このようなスプル３３
の先端部分の形状は、以下のように形成されている。す
なわち、スプル３３の先端部分は、斜めに配設された２
つのノズルと直角に対面するように、二方向に傾斜して
形成されている。
の先端部分の形状は、以下のように形成されている。す
なわち、スプル３３の先端部分は、斜めに配設された２
つのノズルと直角に対面するように、二方向に傾斜して
形成されている。
【００２２】また、この傾斜して形成された各端面はノ
ズルとの係合部を構成するが、該係合部には、球面状の
凹所３４ａ、３４ｂがそれぞれ形成されている。これら
凹所３４ａ、３４ｂに、スプル３３の樹脂通路Ａ、Ｂの
一端が開口している。
ズルとの係合部を構成するが、該係合部には、球面状の
凹所３４ａ、３４ｂがそれぞれ形成されている。これら
凹所３４ａ、３４ｂに、スプル３３の樹脂通路Ａ、Ｂの
一端が開口している。
【００２３】また、上記固定基盤２４および固定金型２
２間には、ランナブロック２９の樹脂通路Ａ、Ｂとキャ
ビティ２３との間を連通するゲート部材３９、４０が適
宜箇所に配設されている。
２間には、ランナブロック２９の樹脂通路Ａ、Ｂとキャ
ビティ２３との間を連通するゲート部材３９、４０が適
宜箇所に配設されている。
【００２４】なお、図２において、符号４３は可動金型
２１に固定された可動基盤を示し、符号４４は可動基盤
４３に取付けられたスペーサブロックを示したものであ
る。また、符号４５は、冷却水を流すための冷却用溝で
ある。
２１に固定された可動基盤を示し、符号４４は可動基盤
４３に取付けられたスペーサブロックを示したものであ
る。また、符号４５は、冷却水を流すための冷却用溝で
ある。
【００２５】本実施例による上記のような射出成形装置
を用いて、二色コンテナ１を一体成形するには、図示し
たスプル３３に各ノズルを接合する。その際、ノズルの
端部は凹所３４ａ、３４ｂ内に無理なく収容される。
を用いて、二色コンテナ１を一体成形するには、図示し
たスプル３３に各ノズルを接合する。その際、ノズルの
端部は凹所３４ａ、３４ｂ内に無理なく収容される。
【００２６】そして、別々に溶融され、互いに異なる色
に着色された樹脂を、射出装置のスクリュ（図示せず）
をそれぞれ作動させることにより加熱シリンダのノズル
からスプル３３の樹脂通路Ａ、Ｂ内に別々に射出する。
スプル３３内に射出された樹脂は、ランナブロック２９
の樹脂通路Ａ、Ｂ内に流れ込み、各ゲート部材３９、４
０を介してキャビティ２３内に圧入される。こうして、
キャビティ２３内に圧入された二色の樹脂は、キャビテ
ィ２３内の左右方向の底板部中央で樹脂同士が合流して
合流線Ｌを形成し、樹脂の充填が完了する。
に着色された樹脂を、射出装置のスクリュ（図示せず）
をそれぞれ作動させることにより加熱シリンダのノズル
からスプル３３の樹脂通路Ａ、Ｂ内に別々に射出する。
スプル３３内に射出された樹脂は、ランナブロック２９
の樹脂通路Ａ、Ｂ内に流れ込み、各ゲート部材３９、４
０を介してキャビティ２３内に圧入される。こうして、
キャビティ２３内に圧入された二色の樹脂は、キャビテ
ィ２３内の左右方向の底板部中央で樹脂同士が合流して
合流線Ｌを形成し、樹脂の充填が完了する。
【００２７】本実施例によれば、２つのシリンダを平行
ではなく、交差する態様で配設しているので、シリンダ
が大きい場合であっても、金型の近傍に充分な設置スペ
ースが必要でない。
ではなく、交差する態様で配設しているので、シリンダ
が大きい場合であっても、金型の近傍に充分な設置スペ
ースが必要でない。
【００２８】また、金型の中央部に２つのノズルを集中
して配置できるので、樹脂通路は短くて済む。したがっ
て、樹脂通路が長いことによる熱影響は生じない。ま
た、このようにしてコンテナの二色成形を行ったあと
に、通常の一色による成形を行う場合には、スプル３３
をロケートリング３２に取り付けているボルトを緩め、
スプル３３を取外し、これに代え、単色用のスプルを取
り付ければ良い。
して配置できるので、樹脂通路は短くて済む。したがっ
て、樹脂通路が長いことによる熱影響は生じない。ま
た、このようにしてコンテナの二色成形を行ったあと
に、通常の一色による成形を行う場合には、スプル３３
をロケートリング３２に取り付けているボルトを緩め、
スプル３３を取外し、これに代え、単色用のスプルを取
り付ければ良い。
【００２９】このような作業は、金型を分解する必要も
ないので、作業は極めて容易である。以上、本発明の一
実施例について説明したが、本発明は上記の実施例に限
定されず、本発明の技術的思想に基づき種々の変形が可
能である。
ないので、作業は極めて容易である。以上、本発明の一
実施例について説明したが、本発明は上記の実施例に限
定されず、本発明の技術的思想に基づき種々の変形が可
能である。
【００３０】例えば、以上の実施例では、コンテナを例
示して説明したが、本発明は各種二色成形体に適用しう
る。また、上記の二色コンテナでは、例えば底板部に
は、水切り用等の複数の孔が設けられていても良い。
示して説明したが、本発明は各種二色成形体に適用しう
る。また、上記の二色コンテナでは、例えば底板部に
は、水切り用等の複数の孔が設けられていても良い。
【００３１】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る二
色コンテナの一体成形方法によれば、交叉する態様で配
置されたシリンダのノズルに対し、スプルの端面が対向
して配置されるので、ノズルとの取り合いが良い。した
がって、樹脂の流れも良くなる。また、単色成形を行う
場合には、このスプルを金型から着脱して、容易に単色
用のものに取り替えることができる。この取替作業は金
型を分解しなくても、金型の外側で行うことができるの
で、作業性は極めて良好である。
色コンテナの一体成形方法によれば、交叉する態様で配
置されたシリンダのノズルに対し、スプルの端面が対向
して配置されるので、ノズルとの取り合いが良い。した
がって、樹脂の流れも良くなる。また、単色成形を行う
場合には、このスプルを金型から着脱して、容易に単色
用のものに取り替えることができる。この取替作業は金
型を分解しなくても、金型の外側で行うことができるの
で、作業性は極めて良好である。
【図１】図１は本発明で得られる二色コンテナの斜視図
である。
である。
【図２】図２は本発明で用いられる射出成形用金型の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】図３は従来の射出成形用金型の縦断面図であ
る。
る。
３３…スプル ２３…キャビティ ２９…ランナブロック ３３ａ…軸部 ３３ｂ…取付部 ３４ａ、３４ｂ…凹所 Ａ、Ｂ…樹脂通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/16 B29C 45/22 B29C 45/27
Claims (1)
- 【請求項１】互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂
を各々別個に溶融する２つの加熱シリンダを装備し、こ
れら加熱シリンダのノズルから射出される異なる色の樹
脂を、該ノズルの先端に接合されるスプルの別々の通路
を介してランナに導き、該ランナからこれらの樹脂をキ
ャビテイ に充填し、該キャビティ内でこれらの樹脂同士
を合流させて一体成形するようにしたプラスチック製品
の二色成形方法において、 前記加熱シリンダのノズルを射出方向が延長線上で交叉
するようにこれらを配置するとともに、前記スプルは、
前記ランナに着脱自在な取付部とこの取付部から突出し
た軸部とから形成し、さらに、この軸部の先端に形成さ
れる前記ノズルとの係合部は前記ノズルの軸方向に対向
させて形成したことを特徴とするプラスチック製品の二
色成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17254392A JP3270769B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | プラスチック製品の二色成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17254392A JP3270769B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | プラスチック製品の二色成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671694A JPH0671694A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3270769B2 true JP3270769B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=15943838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17254392A Expired - Fee Related JP3270769B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | プラスチック製品の二色成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270769B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17254392A patent/JP3270769B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671694A (ja) | 1994-03-15 |
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