JPH11156894A - 射出成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】生産効率を向上するとともに製造コストを低減
することにある。 【解決手段】ポット型１６と、ポット型１６に対向配置
されているランナ型２１との対向面を平行にし、その対
向面の間にランナ２２を形成し、前記ランナ型２１に案
内溝２８ａ〜２８ｃを形成する。この構成によれば、ラ
ンナ２２から充填孔２３を介してキャビティ２０内に未
加硫のゴムが充填される。ランナ２２内をゴムが通過す
る際において、ゴムは案内溝２８ａ〜２８ｃに沿って流
動する。これにより、ゴムの流動性を高められ、キャビ
ティ２０内にゴムを低圧で充填することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開閉可能な金型の
キャビティ内に成形材料を充填して成形品を成形するよ
うにした射出成形用金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の成形用装置においては、開閉可
能な金型のキャビティ内に成形材料としての未加硫ゴム
が充填される。充填されたゴムが加熱されることにより
加硫され、その後型開きされて成形品が取り出される。

【０００３】ところで、ゴムを充填する場合、その充填
圧力を高くしなければならない。又、キャビティ内に充
填されたゴムは加熱されると熱膨張する。そのため、両
型間のパーティングラインからゴムが漏れ出て、成形品
の意匠面にバリが発生するおそれがある。

【０００４】そのために、従来から、キャビティに連通
しているバリ成型用凹部を形成していた。そして、ゴム
がキャビティに充填される際に、キャビティからバリ成
形用凹部にもゴムが充填され、この充填により故意に大
きめの喰切りバリを強制的に形成していた。そして、成
形後に喰切りバリを除去していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術に
おける射出成形用金型装置では、喰切りバリを強制的に
形成する分だけ、ゴムにロスが生じてしまうという問題
があった。又、加硫された成形品或いは金型から喰切り
バリを手作業で除去するという工程が余分に必要とな
る。従って、成形の自動化が困難で生産効率が低下する
とともに、製造コストも高くなるという問題があった。

【０００６】この発明は、前記各問題点を解決するため
になされたものであり、その目的は、成形材料の流動性
を高めることにより、バリの発生を抑制することによ
り、生産効率を向上するとともに製造コストを低減する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、充填通路から複数の充填孔を介して両型間のキャビ
ティ内に成形材料を充填することにより、成形品を成形
するようにした射出成形用金型装置において、前記充填
通路にはその内部を流れる成形材料の流動性を高めるた
めの流動性向上手段を設けたことを要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の射出成形用金型装置において、前記流動性向上手段
は、成形材料を流動させるための複数の案内溝であるこ
とを要旨とする。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の射出成形用金型装置において、前記各案内溝は、互い
に交差されていることを要旨とする。請求項４に記載の
発明は、請求項３に記載の射出成形用金型装置におい
て、各案内溝の交差点は各充填孔に対応位置しているこ
とを要旨とするものである。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
うち何れか一項に記載の射出成形用金型装置において、
前記両型のうち一方の型と、一方の型に対向配置されて
いる他の型との対向面が平行に配置され、その対向面の
間に前記充填通路が形成され、前記少なくとも一方の型
に案内溝が形成されていることを要旨とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を、
図面に基づいて詳細に説明する。図３に示すように、射
出成形用金型装置１１におけるラム１２の上面には可動
取付板１３が設けられ、その可動取付板１３の上面には
スペーサ１４を介して可動型１５及びポット型１６が開
閉可能に設けられている。両型１５，１６間にはキャビ
ティ型１７が介在され、そのキャビティ型１７の下面は
可動型１５に凹凸の関係で係合されている。キャビティ
型１７には孔１８が多数（図３には一つのみ図示する）
形成され、各孔１８には可動型１５の下面から突設され
たコア１９が挿入されている。そして、孔１８の内周面
とコア１９の外周面とで囲まれる領域にキャビティ２０
が形成されている。

【００１２】前記ポット型１６の上部にはランナ型２１
が設けられ、このランナ型２１はポット型１６に凹凸の
関係で係合されている。ポット型１６とランナ型２１と
の対向面は平行になっており、その対向面の間に充填通
路としてのランナ２２が形成されている。即ち、一方の
型がポット型１６から構成され、他方の型がランナ型２
１から構成されている。前記ランナ２２はポット型１６
に形成された多数の充填孔（図３において２つのみ図示
する）２３を介して前記各キャビティ２０に連通されて
いる。なお、本実施形態において、１つのキャビティ２
０につき４つの充填孔２３が連通されている。

【００１３】前記ランナ型２１の上面には固定側取付板
２４が設けられ、この固定側取付板２４にはゲート２５
が形成され、このゲート２５はランナ型２１及び固定側
取付板２４に形成されたスプル２６を介して前記ランナ
２２に連通されている。そして、ゲート２５から成形材
料である未加硫のゴムがスプル２６、ランナ２２及び各
充填孔２３を介してキャビティ２０内に射出され、図
１，図２に示すような筒状をなす成形品としてのゴム栓
２７が成形される。

【００１４】この実施形態における要部について説明す
る。図３〜図６に示すように、ランナ型２１の下面に
は、同一平面上において３方向へそれぞれ延びる案内溝
２８ａ，２８ｂ，２８ｃが複数形成されている。各方向
の案内溝２８ａ〜２８ｃは、それぞれ互いに等角度をも
って交差しており、各充填孔２３の上側に配置されてい
る。各方向の案内溝２８ａ〜２８ｃの交差点Ｐは、各前
記充填孔２３の軸線上に対応位置している。

【００１５】さて、ゴムは各案内溝２８ａ〜２８ｃに沿
って流動し、ゴムの流動性が高められる。従って、ゴム
の充填圧力を抑えることができ、ゴムをキャビティ２０
内に確実に充填することができる。そして、キャビティ
２０内にゴムの充填が完了すると、加熱された両型１
５，１６からの熱伝導により、ゴムが加硫される。その
後、型開きされ、多数のゴム栓２７が取り出される。

【００１６】次に、本実施形態から見い出せる効果を以
下に記載する。 ・ポット型１６とランナ型２１との間に形成されている
ランナ２２に沿って複数の案内溝２８ａ〜２８ｃを設け
た。これにより、ゴムがランナ２２を通過するとき、ゴ
ムは各案内溝２８ａ〜２８ｃに沿って流動するため、ゴ
ムの流動性が高められ、キャビティ２０にゴムを低圧で
充填することが可能となる。そのため、型締め力を高め
ることなく、キャビティ型１７と両型１５，１６との間
のパーティングラインＬ１，Ｌ２（図３に示す）からゴ
ムが漏れにくくなり、ゴム栓２７の意匠面からバリが発
生するのを抑制できる。従って、バリを取り除くという
作業工程をなくすことができるので、成形の自動化が容
易となり、生産効率を向上できる。しかも、バリの発生
を抑制するために、喰切りバリを強制的に形成する必要
がないので、ゴムの材料ロスをなくすことができる。従
って、材料コストの削減により、製造コストを低減する
ことができる。

【００１７】・各案内溝２８ａ〜２８ｃをランナ型２１
の下面に形成し、各充填孔２３の上側に対向配置すると
いう簡単な構成でゴムの流動性を高めることができる。
従って、既存の設備に対応する場合にも低コストで実用
が可能である。

【００１８】・３方向に延びる各案内溝２８ａ〜２８ｃ
は、同一平面上にそれぞれ形成され、互いに交差されて
いるため、ゴムがランナ２２を通過するときに、各方向
に流動しやすくなる。従って、ゴムの流動性をよりいっ
そう高めることができる。

【００１９】・各案内溝２８ａ〜２８ｃの交差点Ｐを各
充填孔２３の軸線に対応位置させたため、ゴムが各案内
溝２８ａ〜２８ｃに集まる。従って、ゴムをスムーズに
キャビティ２０内に流動させることができる。

【００２０】なお、前記実施形態は次のように構成して
もよい。 ・案内溝２８ａ〜２８ｃをポット型１６に形成したり又
は、ポット型１６及びランナ型２１の両方に形成するこ
と。

【００２１】・各案内溝２８ａ〜２８ｃを互いに交差さ
せるのではなく、ランナ型２１の中心、即ちスプル２６
から半径方向に沿って放射状に延びるように形成するこ
と。 ・成形材料としてゴム以外にも合成樹脂にすること。

【００２２】次に、前記実施形態から把握できる請求項
以外の技術的思想について、それらの効果とともに記載
する。 （１）充填通路から複数の充填孔を介して両型間のキャ
ビティ内に成形材料を充填することにより、成形品を成
形するようにした射出成形方法において、前記充填通路
に成形材料の流動性を向上する複数の案内溝を設け、充
填通路に成形材料を充填する際に、その案内溝に沿って
成形材料を流動させることにより、成形材料の流動性を
高めるようにした射出成形方法。この方法によれば、成
形材料の流動性を高めることにより、キャビティに成形
材料を低圧で充填することができるので、金型のパーテ
ィングラインから成形材料が漏れにくくなり、バリの発
生を抑制することができる。従って、生産効率を向上で
きるとともに製造コストを低減することができる。

【００２３】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、成形材料の流動性を高めることにより、キ
ャビティに成形材料を低圧で充填することができるの
で、金型のパーティングラインから成形材料が漏れにく
くなり、バリの発生を抑制することができる。従って、
生産効率を向上できるとともに製造コストを低減するこ
とができる。

【００２４】請求項２に記載の発明によれば、複数の案
内溝を設けるだけの簡単な構成で成形材料の流動性を高
めることができる。従って、既存の設備に対応する場合
にも低コストで実用が可能である。

【００２５】請求項３に記載の発明によれば、成形材料
の流動性をよりいっそう高めることができる。請求項４
に記載の発明によれば、成形材料をスムーズにキャビテ
ィ内に流動させることができる。

【００２６】請求項５に記載の発明によれば、よりいっ
そう簡単な構成で成形材料の流動性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ゴム栓の縦断面図。

【図２】ゴム栓の平面図。

【図３】射出成形用金型装置の縦断面図。

【図４】射出成形用金型装置の要部拡大断面図。

【図５】上型の平面図。

【図６】図１のＸ−Ｘ断面図。

【符号の説明】

１６…ポット型（一方の型）、２１…ランナ型（他方の
型）、２２…ランナ、２０…キャビティ、２７…ゴム栓
（成形品）、２８ａ〜２８ｃ…案内溝

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】充填通路から複数の充填孔を介して両型間
   のキャビティ内に成形材料を充填することにより、成形
   品を成形するようにした射出成形用金型装置において、 前記充填通路にはその内部を流れる成形材料の流動性を
   高めるための流動性向上手段を設けた射出成形用金型装
   置。
2. 【請求項２】前記流動性向上手段は、成形材料を流動さ
   せるための複数の案内溝である請求項１に記載の射出成
   形用金型装置。
3. 【請求項３】前記各案内溝は、互いに交差されている請
   求項２に記載の射出成形用金型装置。
4. 【請求項４】前記各案内溝の交差点は各充填孔に対応位
   置している請求項３に記載の射出成形用金型装置。
5. 【請求項５】前記両型のうち一方の型と、一方の型に対
   向配置されている他の型との対向面が平行に配置され、
   その対向面の間に前記充填通路が形成され、前記少なく
   とも一方の型に案内溝が形成されている請求項１〜４の
   うち何れか一項に記載の射出成形用金型装置。