JPS6310348A - 光デイスクの製造方法 - Google Patents
光デイスクの製造方法Info
- Publication number
- JPS6310348A JPS6310348A JP15383386A JP15383386A JPS6310348A JP S6310348 A JPS6310348 A JP S6310348A JP 15383386 A JP15383386 A JP 15383386A JP 15383386 A JP15383386 A JP 15383386A JP S6310348 A JPS6310348 A JP S6310348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- resin
- layer
- ultraviolet
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910017259 AsTe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229910002837 PtCo Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019596 Rh—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光ディスクの製造方法に関する。
通常、光ディスクは、ポリカーボネートまたはポリメチ
ルメタクリレート等の透明樹脂板に、記録および/また
は再生が可能なレーザー光の反射性の膜を単独であるい
は他の物質との積層状態とし、膜の形成していない基板
露出面がわからレーザー光を照射し、その反射光により
信号を検出するようにしである。
ルメタクリレート等の透明樹脂板に、記録および/また
は再生が可能なレーザー光の反射性の膜を単独であるい
は他の物質との積層状態とし、膜の形成していない基板
露出面がわからレーザー光を照射し、その反射光により
信号を検出するようにしである。
また、記録層の損傷から保護するために、有機保護膜を
、通常は紫外線硬化樹脂をスピンコード法により形成し
ている。
、通常は紫外線硬化樹脂をスピンコード法により形成し
ている。
一方、樹脂基板は、ガラス基板に比較して傷がつき易い
ので、レーザー光が入射する面を傷から保護するために
、ハードコート層を設けることが提案されている。
ので、レーザー光が入射する面を傷から保護するために
、ハードコート層を設けることが提案されている。
しかし、記録層側に保護層を、基板側にハードコート層
を形成する場合、スピンコード法では、ディスクを水平
面上に保持しながら鉛直軸周りに回転させながら分数を
図るものであるため、1度に片面のみしか処理できず、
他の面のコートを行なう場合、転倒して再び行うことが
必要となり、工程が2工程となり、製造コストは約2倍
となる。
を形成する場合、スピンコード法では、ディスクを水平
面上に保持しながら鉛直軸周りに回転させながら分数を
図るものであるため、1度に片面のみしか処理できず、
他の面のコートを行なう場合、転倒して再び行うことが
必要となり、工程が2工程となり、製造コストは約2倍
となる。
また、ディスクを樹脂槽中に浸漬した後、引き上げて硬
化させる方法もあるが、これでは保護層とハードコート
層とが同一の材料となり、しかも厚みに差異をもたせる
ことができないなどの難点があった。
化させる方法もあるが、これでは保護層とハードコート
層とが同一の材料となり、しかも厚みに差異をもたせる
ことができないなどの難点があった。
そこで、本発明の主たる目的は、記録層の保護層と基板
の保護用ハードコート層を生産性に優れ、しかもそれぞ
れ最適な素材をもって形成できる光ディスクを製造可能
な方法を提供することにある。
の保護用ハードコート層を生産性に優れ、しかもそれぞ
れ最適な素材をもって形成できる光ディスクを製造可能
な方法を提供することにある。
上記目的は、透明基板にレーザー光により記録および再
生の少くとも一方ができるよう光反射層を設けた光ディ
スクを、そのディスク面が鉛直面に沿うように水平線周
りに回転自在に保持し、ディスクを回転させている状態
でその両表面にエネルギー線により硬化する樹脂を投射
し、その回転中または回転停止直後にエネルギー線を照
射して前記樹脂を硬化させることで達成される。
生の少くとも一方ができるよう光反射層を設けた光ディ
スクを、そのディスク面が鉛直面に沿うように水平線周
りに回転自在に保持し、ディスクを回転させている状態
でその両表面にエネルギー線により硬化する樹脂を投射
し、その回転中または回転停止直後にエネルギー線を照
射して前記樹脂を硬化させることで達成される。
以下本発明をさらに詳説する。
まず、第1図の製造装置を参照しながら本発明の詳細な
説明する。
説明する。
lは透明基板で、その一方の面には光反射層としての記
録膜2が形成されている。この光ディスクを、そのディ
スク面が鉛直面に沿うように水平線周りにモーター等の
回転駆動手段に連続された回転軸3によって回転自在に
保持しておく。この光ディスクの両表面に対して、保護
層用樹脂吹付ノズル4およびオーバーコート内樹脂吹付
ノズル5をそれぞれ一本または複数本配置し、これらノ
ズル4.5からそれぞれ紫外線硬化樹脂を、ディスクを
回転させながら吹付ける。
録膜2が形成されている。この光ディスクを、そのディ
スク面が鉛直面に沿うように水平線周りにモーター等の
回転駆動手段に連続された回転軸3によって回転自在に
保持しておく。この光ディスクの両表面に対して、保護
層用樹脂吹付ノズル4およびオーバーコート内樹脂吹付
ノズル5をそれぞれ一本または複数本配置し、これらノ
ズル4.5からそれぞれ紫外線硬化樹脂を、ディスクを
回転させながら吹付ける。
一方、ディスクを配置した側方周囲にはミラー6が、下
方には余り樹脂用のパンツがそれぞれ配され、さらに上
方にはシャッター8および紫外線ランプ9が配置されて
いる。
方には余り樹脂用のパンツがそれぞれ配され、さらに上
方にはシャッター8および紫外線ランプ9が配置されて
いる。
かかる装置を用い、ディスクを回転させている状態で、
その記録膜2側および基板1側両表面に、それぞれ保護
層用およびオーバーコート用の紫外線硬化樹脂をそれぞ
れ吹き付け、スピンコードさせる。また、この回転中ま
たは回転停止直後に、紫外線ランプ9から紫外線を投射
させ、樹脂の硬化を図る。この場合、ディスクの両面に
対向的にそれぞれ紫外線ランプを設けてもよいが、図示
例のように、上方−個所のみに紫外線ランプ9を設け、
紫外線をミラー6で反射させて硬化させるのが設備費が
少くて足り好適である。シャッター8は、ディスクの回
転を停止した後、あるいは回転中でも、樹脂が十分に飛
散し、紫外線ランプに樹脂液がかからなくなった時点で
開けられる。勿論、紫外線を十分に透過する材料でシャ
ッターを形成すれば、シャッターを常時閉としておいて
もよい。
その記録膜2側および基板1側両表面に、それぞれ保護
層用およびオーバーコート用の紫外線硬化樹脂をそれぞ
れ吹き付け、スピンコードさせる。また、この回転中ま
たは回転停止直後に、紫外線ランプ9から紫外線を投射
させ、樹脂の硬化を図る。この場合、ディスクの両面に
対向的にそれぞれ紫外線ランプを設けてもよいが、図示
例のように、上方−個所のみに紫外線ランプ9を設け、
紫外線をミラー6で反射させて硬化させるのが設備費が
少くて足り好適である。シャッター8は、ディスクの回
転を停止した後、あるいは回転中でも、樹脂が十分に飛
散し、紫外線ランプに樹脂液がかからなくなった時点で
開けられる。勿論、紫外線を十分に透過する材料でシャ
ッターを形成すれば、シャッターを常時閉としておいて
もよい。
本発明において、透明基板としては、ガラスであっても
よいが、オーバーコート層を必要とするものを主に対象
とするので、樹脂基板を主対象としている。樹脂基板の
例としては、ポリメチルメタクリレート(PMMA)
、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポ
リアミド、エポキシ、三酢酸セルロース、ポリエチレン
テレフタレート等を挙げることができる。
よいが、オーバーコート層を必要とするものを主に対象
とするので、樹脂基板を主対象としている。樹脂基板の
例としては、ポリメチルメタクリレート(PMMA)
、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポ
リアミド、エポキシ、三酢酸セルロース、ポリエチレン
テレフタレート等を挙げることができる。
光反射層の材質としては、^7!、Cu、 Au等の反
射のみを考えたもののほか、記録を目的とする反射層で
あってもよく、この例としては、Te系材料、あるいは
これにIn+ Snt Pb、 Sb、 Bi等を添加
したもの、Ss系材料、Rh−Si共品合金、AsTe
Ge。
射のみを考えたもののほか、記録を目的とする反射層で
あってもよく、この例としては、Te系材料、あるいは
これにIn+ Snt Pb、 Sb、 Bi等を添加
したもの、Ss系材料、Rh−Si共品合金、AsTe
Ge。
5nTeSe非晶質膜、5bzSe3+ BtgTe3
なども使用できる。追記型の光磁気ディスクであっても
よく、この場合、希土類−遷移金属アモルフプス合金が
一般には好ましいが、結晶体の形式であってもよい。
なども使用できる。追記型の光磁気ディスクであっても
よく、この場合、希土類−遷移金属アモルフプス合金が
一般には好ましいが、結晶体の形式であってもよい。
この例としては、GdFe、 TbFe、 GdCo、
[1yFe。
[1yFe。
GdTbFe、 TbDyFe、 TbFeCo、 G
dTbCo、 GdFeB1゜GdTbFeCo、Gd
TbFeGe Sあるいは84. Sn、Ge等の添加
元素が添加されたもの: MnB1+ PtCo、 M
nCuB1゜MnA I Ge等を挙げることができる
。
dTbCo、 GdFeB1゜GdTbFeCo、Gd
TbFeGe Sあるいは84. Sn、Ge等の添加
元素が添加されたもの: MnB1+ PtCo、 M
nCuB1゜MnA I Ge等を挙げることができる
。
この光反射膜の形成法としては、スパッタ法、プラズマ
CVD法、真空または反応性蒸着法などを使用できる。
CVD法、真空または反応性蒸着法などを使用できる。
光磁気ディスクの場合、A II N+ 5iaN4+
SiO□。
SiO□。
Sin、 LaFs、 CaPz+ TtOz+ Zn
S等の誘電体膜を形成してもよい。
S等の誘電体膜を形成してもよい。
一方、保護層およびオーバーコート層を形成する場合、
エネルギー線、たとえば紫外線によって硬化する樹脂を
用いるが、この例として、ラジカル重合によるアクリル
系のほか、カチオン重合によるエポキシ系のもの等を用
いることができる。
エネルギー線、たとえば紫外線によって硬化する樹脂を
用いるが、この例として、ラジカル重合によるアクリル
系のほか、カチオン重合によるエポキシ系のもの等を用
いることができる。
保護層の厚みとしては、1μ〜10μが好ましく、また
オーバーコート厚としては、2〜20μが望ましい。両
者について、厚みを異らせたい場合、樹脂液粘度を変え
ることなどによって可能である。両者の材質は同じであ
ってもよいが、異らせる場合には、上記各ノズル4,5
から吹付ける樹脂液を変えればよいだけである。
オーバーコート厚としては、2〜20μが望ましい。両
者について、厚みを異らせたい場合、樹脂液粘度を変え
ることなどによって可能である。両者の材質は同じであ
ってもよいが、異らせる場合には、上記各ノズル4,5
から吹付ける樹脂液を変えればよいだけである。
スピンコード時のディスクの回転数は、500〜400
0rpmが望ましい。
0rpmが望ましい。
なお、上記のようにして最終的に得た2枚のディスクを
、保護層がね相互を張り合せてもよい。
、保護層がね相互を張り合せてもよい。
以上の通り、本発明によれば、ディスクの両面について
、保護層およびハードコート層を一度にスピンコードで
きるので生産性に優れるとともに、各層の形成材料を異
らせることもでき、目的に合った層形成材料を選択でき
る。
、保護層およびハードコート層を一度にスピンコードで
きるので生産性に優れるとともに、各層の形成材料を異
らせることもでき、目的に合った層形成材料を選択でき
る。
第1図は本発明法を実施するための製造装置例を示す概
要図である。 1・・・透明基板、2・・・保護膜(光反射層)、4・
・・樹脂吹付ノズル、9・・・紫外線ランプ。
要図である。 1・・・透明基板、2・・・保護膜(光反射層)、4・
・・樹脂吹付ノズル、9・・・紫外線ランプ。
Claims (1)
- (1)透明基板にレーザー光により記録および再生の少
くとも一方ができるよう光反射層を設けた光ディスクを
、そのディスク面が鉛直面に沿うように水平線周りに回
転自在に保持し、ディスクを回転させている状態でその
両表面にエネルギー線により硬化する樹脂を投射し、そ
の回転中または回転停止直後にエネルギー線を照射して
前記樹脂を硬化させることを特徴とする光ディスクの製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15383386A JPS6310348A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 光デイスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15383386A JPS6310348A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 光デイスクの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6310348A true JPS6310348A (ja) | 1988-01-16 |
Family
ID=15571087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15383386A Pending JPS6310348A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 光デイスクの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6310348A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0215441A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Hitachi Ltd | 光磁気デイスクの作製方法 |
EP0594252A1 (en) * | 1992-10-21 | 1994-04-27 | ODME International B.V. | A device for applying a lacquer coating to a disc-shaped registration carrier |
US6349086B2 (en) * | 1998-01-09 | 2002-02-19 | Sony Corporation | Optical disc and method for manufacturing same |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15383386A patent/JPS6310348A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0215441A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Hitachi Ltd | 光磁気デイスクの作製方法 |
EP0594252A1 (en) * | 1992-10-21 | 1994-04-27 | ODME International B.V. | A device for applying a lacquer coating to a disc-shaped registration carrier |
US6349086B2 (en) * | 1998-01-09 | 2002-02-19 | Sony Corporation | Optical disc and method for manufacturing same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1257502C (zh) | 光信息记录介质 | |
US4673602A (en) | Composite substrate plate for magnetic or optical disk and process for production thereof | |
JPS6310348A (ja) | 光デイスクの製造方法 | |
JP3537701B2 (ja) | 光学記録媒体、光学記録媒体の製造方法、および、光学記録媒体の製造装置 | |
JPH0216419Y2 (ja) | ||
JPH09293271A (ja) | 両面光ディスク及びその初期化方法 | |
JPH01109549A (ja) | 光ディスク | |
JP2522713B2 (ja) | 光記録媒体 | |
JPH09167382A (ja) | 貼り合わせディスク及びその製造方法 | |
JPH0733574B2 (ja) | 薄膜の製造装置における基板保持機構 | |
JPH04345936A (ja) | 光ディスクの製造方法 | |
JPH06180869A (ja) | 有機保護膜の形成方法 | |
JPH02203436A (ja) | 光ディスク | |
JPH0757303A (ja) | 光学的情報記録担体の製造方法および情報記録担体 | |
JPH02168453A (ja) | 光磁気記録媒体の製造方法 | |
JPH03150739A (ja) | 光ディスクの洗浄方法 | |
JPH0334140A (ja) | 光磁気記録媒体 | |
JPH03241544A (ja) | 光記録媒体の製造方法 | |
JPH05337434A (ja) | 回転塗布方法 | |
JPS60253038A (ja) | 光磁気デイスク | |
JPH03295083A (ja) | 単板型光ディスク | |
JPS58205938A (ja) | 光情報記録媒体の製造方法 | |
JPS60212839A (ja) | 光記録デイスクおよびその製造方法 | |
JPH0752523B2 (ja) | 記録再生用のデイスク基板とその製造方法 | |
JPH05225607A (ja) | 光ディスク用基板およびその製造方法 |