JPS6298716A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS6298716A JPS6298716A JP23758685A JP23758685A JPS6298716A JP S6298716 A JPS6298716 A JP S6298716A JP 23758685 A JP23758685 A JP 23758685A JP 23758685 A JP23758685 A JP 23758685A JP S6298716 A JPS6298716 A JP S6298716A
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- Japan
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- solid electrolytic
- electrolytic capacitor
- lead
- lead dioxide
- oxide film
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、二酸化鉛を導電体層として用いた性能の良好
な固体電解コンデンサの製造方法に関する。
な固体電解コンデンサの製造方法に関する。
従来の技術
例えば特公昭５８−２１４１４号公報に記載されるよう
に、二酸化鉛を導電体層どして用いた固体°電解コンデ
ンサは知られている。しかしながら、上記した従来の固
体電解コンデンサは、二酸化鉛を酸化皮膜上に形成させ
る方法が鉛イオンを含んだ反応母液を熱分解して形成さ
せる方法であるため、酸化皮膜が熱的に亀裂したり、さ
らには発生ガスによって化学的に損（口するという問題
がある。
に、二酸化鉛を導電体層どして用いた固体°電解コンデ
ンサは知られている。しかしながら、上記した従来の固
体電解コンデンサは、二酸化鉛を酸化皮膜上に形成させ
る方法が鉛イオンを含んだ反応母液を熱分解して形成さ
せる方法であるため、酸化皮膜が熱的に亀裂したり、さ
らには発生ガスによって化学的に損（口するという問題
がある。
このような欠点を防止するために、例えば特公昭４９−
２９３７４号公報に記載されているように、酸化皮膜上
に二酸化鉛を化学的析出によって形成させる方法が知ら
れている。しかしながら、この方法は、二酸化鉛を化学
的に析出させるに際して、触媒として銀イオンを必要と
するため、銀または銀の化合物が酸化皮膜表面に付着し
た形どなり、絶縁抵抗が低下するという問題がある。
２９３７４号公報に記載されているように、酸化皮膜上
に二酸化鉛を化学的析出によって形成させる方法が知ら
れている。しかしながら、この方法は、二酸化鉛を化学
的に析出させるに際して、触媒として銀イオンを必要と
するため、銀または銀の化合物が酸化皮膜表面に付着し
た形どなり、絶縁抵抗が低下するという問題がある。
、明が解決しようどする問題点
本発明の目的は、熱分解反応を利用せずに、しかもコン
デンサ性能に悪影響を及ばず銀イオンを使用せずに、酸
化皮膜上に二酸化鉛層を形成させた性能の良好な固体電
解コンデンサの製造方法を提供することにある。
デンサ性能に悪影響を及ばず銀イオンを使用せずに、酸
化皮膜上に二酸化鉛層を形成させた性能の良好な固体電
解コンデンサの製造方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明者等は、前記従来技術の欠点を解決すべく種々検
討した結果、硝酸鉛水溶液の酸化反応によって二酸化鉛
層を形成させることによって、前記目的が極めて有効に
達せられ、性能の良好な固体電解コンデンサが得られる
ことを見い出した。
討した結果、硝酸鉛水溶液の酸化反応によって二酸化鉛
層を形成させることによって、前記目的が極めて有効に
達せられ、性能の良好な固体電解コンデンサが得られる
ことを見い出した。
即ち、本発明に従えば、二酸化鉛を導電体層とする固体
電解コンデンサの製造方法において、該導電体層を硝酸
鉛水溶液の酸化反応により形成させることを特徴とする
固体電解コンデンサの製造方法が提供される。
電解コンデンサの製造方法において、該導電体層を硝酸
鉛水溶液の酸化反応により形成させることを特徴とする
固体電解コンデンサの製造方法が提供される。
本発明の固体電解コンデンサは、アルミニウム、タンタ
ル、ニオブ等の弁金属の薄膜もしくは焼結体の酸化皮膜
の細孔に二酸化鉛の一部が進入した構造を有している。
ル、ニオブ等の弁金属の薄膜もしくは焼結体の酸化皮膜
の細孔に二酸化鉛の一部が進入した構造を有している。
弁金属の薄膜もしくは焼結体に酸化皮膜を形成する方法
は、当業界で公知の方法を採用することができる。
は、当業界で公知の方法を採用することができる。
酸化皮膜上に二酸化鉛の導電体層を化学的析出、形成す
る方法としては、例えば硝酸鉛水溶液と、適当な酸化剤
を含む溶液を混合後、酸化皮膜に塗布し、乾燥する方法
があげられる。
る方法としては、例えば硝酸鉛水溶液と、適当な酸化剤
を含む溶液を混合後、酸化皮膜に塗布し、乾燥する方法
があげられる。
硝酸鉛水溶液中の硝酸鉛の濃度は、１モル／交以上であ
り、好ましくは１．５モル／！Ｌ以上であり、特に飽和
水溶液が好ましい。酸化剤は、溶液の形で使用すること
が好ましく、そのため水または水と混合して使用する溶
媒に可溶であればいずれでもよく、例えば過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリ、過硫酸ナトリウム、過酸化水素、
ピリジン−Ｎ−オキサイド、キノン、クロラニル等があ
げられる。
り、好ましくは１．５モル／！Ｌ以上であり、特に飽和
水溶液が好ましい。酸化剤は、溶液の形で使用すること
が好ましく、そのため水または水と混合して使用する溶
媒に可溶であればいずれでもよく、例えば過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリ、過硫酸ナトリウム、過酸化水素、
ピリジン−Ｎ−オキサイド、キノン、クロラニル等があ
げられる。
これらの酸化剤は、二種以上使用してもよい。酸化剤の
使用量は、硝酸鉛の３〜０．５倍モルである。
使用量は、硝酸鉛の３〜０．５倍モルである。
ンデンサを得ることができない。
発明の効果
本発明の方法によって製造される固体電解コンデンサは
、従来公知の固体電解コンデンサに比較して以下のよう
な利点を有している。
、従来公知の固体電解コンデンサに比較して以下のよう
な利点を有している。
■ 高温に加熱することなく、酸化皮膜上に二酸化鉛の
導電体層を形成できるので、陽極の酸化皮膜を損傷する
恐れがなく、補修のための陽極酸化（再化成）を行なう
必要もない。
導電体層を形成できるので、陽極の酸化皮膜を損傷する
恐れがなく、補修のための陽極酸化（再化成）を行なう
必要もない。
そのため、定格電圧を従来の数倍に上げることができ、
同容量、同定格電圧のコンデンサを得るのに、従来のも
のに比較して形状を小型化できる。
同容量、同定格電圧のコンデンサを得るのに、従来のも
のに比較して形状を小型化できる。
■ 漏れ電流が小さい。
■ 高耐圧のコンデンサを作製することができる。
■ 高周波特性が良い。
実施例
以下、実施例および比較例をあげて本発明をさらに詳細
に説明する。なお、名門の固体電解コンを陽極とし、直
流および交流１交互使用により、箔の表面を電気化学的
にエツチングして平均細孔径が２μｍで、比表面積を１
２ｖＬ２／ｇの多孔質アルミニウム箔とした。次いで、
このエツチング処理したアルミニウム箔をホウ酸アンモ
ニウムの液中に浸漬し、液中で電気化学的に処理してア
ルミ箔上に誘電体の薄層（アルミナ）を形成した。
に説明する。なお、名門の固体電解コンを陽極とし、直
流および交流１交互使用により、箔の表面を電気化学的
にエツチングして平均細孔径が２μｍで、比表面積を１
２ｖＬ２／ｇの多孔質アルミニウム箔とした。次いで、
このエツチング処理したアルミニウム箔をホウ酸アンモ
ニウムの液中に浸漬し、液中で電気化学的に処理してア
ルミ箔上に誘電体の薄層（アルミナ）を形成した。
一方、硝酸鉛の飽和水溶液に過硫酸アンモニウムの水溶
液（硝酸鉛の１．２倍モル）を加えて混合後、直ちに上
記した誘電体薄層に塗布した後、減圧下に３時間放置し
、誘電体７ａ層上に二酸化鉛層を形成させた。次いで、
二酸化鉛層を水で充分洗浄した後、１３０℃で３時間減
圧乾燥した。二酸化鉛図上に、カーボンペーストを塗布
して乾燥した後、銀ベース１−を塗り、再度乾燥した。
液（硝酸鉛の１．２倍モル）を加えて混合後、直ちに上
記した誘電体薄層に塗布した後、減圧下に３時間放置し
、誘電体７ａ層上に二酸化鉛層を形成させた。次いで、
二酸化鉛層を水で充分洗浄した後、１３０℃で３時間減
圧乾燥した。二酸化鉛図上に、カーボンペーストを塗布
して乾燥した後、銀ベース１−を塗り、再度乾燥した。
陰極にアルミニウム箔を使用し、樹脂封口して固体電解
コンデンサを作製した。
コンデンサを作製した。
比較例
実施例と同じ誘電体薄層を有するアルミニウム箔に、従
来公知の硝酸鉛溶液の熱分ＹＫ法によって二酸化鉛層を
形成させた以外は、実施例と同様にして固体電解コンデ
ンサを作製した。
来公知の硝酸鉛溶液の熱分ＹＫ法によって二酸化鉛層を
形成させた以外は、実施例と同様にして固体電解コンデ
ンサを作製した。
表 １
＊ １２０ｔｌｚでの値
本章 ５０Ｖでの（直
Claims (1)
- 二酸化鉛を導電体層とする固体電解コンデンサの製造
方法において、該導電体層を硝酸鉛水溶液の酸化反応に
より形成させることを特徴とする固体電解コンデンサの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23758685A JPS6298716A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23758685A JPS6298716A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6298716A true JPS6298716A (ja) | 1987-05-08 |
Family
ID=17017513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23758685A Pending JPS6298716A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6298716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5541374A (en) * | 1994-03-31 | 1996-07-30 | Tsuchiya Mfg. Co., Ltd. | Resonator type silencer |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP23758685A patent/JPS6298716A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5541374A (en) * | 1994-03-31 | 1996-07-30 | Tsuchiya Mfg. Co., Ltd. | Resonator type silencer |
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