JPS62126623A - 固体電解コンデンサの製造法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造法Info
- Publication number
- JPS62126623A JPS62126623A JP26511985A JP26511985A JPS62126623A JP S62126623 A JPS62126623 A JP S62126623A JP 26511985 A JP26511985 A JP 26511985A JP 26511985 A JP26511985 A JP 26511985A JP S62126623 A JPS62126623 A JP S62126623A
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- Japan
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- solid electrolytic
- electrolytic capacitor
- triiron tetroxide
- dielectric film
- mother liquor
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
成された四三酸化鉄の導電体層を有する性能の良好な固
体電解コンデンサに関する。
体電解コンデンサに関する。
従来、二酸化マンガンを導電体層とする固体電解コンデ
ンサは知られている。しかしながら、この固体電解コン
デンサは、二酸化マンガンを誘電体皮膜上に形成させる
方法が硝酸マンガンを含んだ水溶液を高温で熱分解して
形成させる方法であるため、誘電体皮膜（酸化皮膜）が
熱的に亀裂したり、さらには発生ガスによって化学的に
損傷するという問題がある。そのため、この固体電解コ
ンデンサに電圧を印加した際、その誘電体皮膜の欠陥部
に電流が集中し、絶縁破壊を起こす恐れがある。従って
、その耐電圧の信頼性を増すために、化成電圧を定格電
圧の３〜５倍にせねばならず、所定の容量を得るために
は、表面積の大きな大型の陽極体を使用せざるを得ない
という問題がある。
ンサは知られている。しかしながら、この固体電解コン
デンサは、二酸化マンガンを誘電体皮膜上に形成させる
方法が硝酸マンガンを含んだ水溶液を高温で熱分解して
形成させる方法であるため、誘電体皮膜（酸化皮膜）が
熱的に亀裂したり、さらには発生ガスによって化学的に
損傷するという問題がある。そのため、この固体電解コ
ンデンサに電圧を印加した際、その誘電体皮膜の欠陥部
に電流が集中し、絶縁破壊を起こす恐れがある。従って
、その耐電圧の信頼性を増すために、化成電圧を定格電
圧の３〜５倍にせねばならず、所定の容量を得るために
は、表面積の大きな大型の陽極体を使用せざるを得ない
という問題がある。
このような欠点を解決する方法として、有機半導体であ
るテトラシアノキノジメタン塩を電導性物質として使用
する方法（特開昭５７−１７３９２８号公報等）が知ら
れているが、いかんせんテトラシアノキノジメタン塩の
コストが極めて高く、かつ塩であるため湿気に対して不
安定であるという欠点がある。
るテトラシアノキノジメタン塩を電導性物質として使用
する方法（特開昭５７−１７３９２８号公報等）が知ら
れているが、いかんせんテトラシアノキノジメタン塩の
コストが極めて高く、かつ塩であるため湿気に対して不
安定であるという欠点がある。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、コストが安く、熱分解反応を利用せず
に、誘電体皮膜上に導電体層を化学的析出によって形成
させた損失係数が小さく、かつ漏れ底流の小さい性能の
良好な固体電解コンデンサを提供することにある。
に、誘電体皮膜上に導電体層を化学的析出によって形成
させた損失係数が小さく、かつ漏れ底流の小さい性能の
良好な固体電解コンデンサを提供することにある。
本発明者等は、前記従来技術の欠点を解決すべく種々検
討した結果、誘電体皮膜上に化学的析出により四三酸化
鉄の導電体層を形成させることによシ、前記目的が極め
て有効に達せられることを見出し、本発明に至った。
討した結果、誘電体皮膜上に化学的析出により四三酸化
鉄の導電体層を形成させることによシ、前記目的が極め
て有効に達せられることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明に従えば、誘電体皮膜上に化学的析出によ
り形成された四三酸化鉄の導電体層を有することを特徴
とする固体′直、屏コンデンサが提供される。
り形成された四三酸化鉄の導電体層を有することを特徴
とする固体′直、屏コンデンサが提供される。
本発明における誘電体皮膜とは、当業界で周知であるア
ルミニウム、メンタル、ニオブ専の升金属の箔または焼
結体の酸化皮膜を意味し、公知の方法で得ることができ
る。
ルミニウム、メンタル、ニオブ専の升金属の箔または焼
結体の酸化皮膜を意味し、公知の方法で得ることができ
る。
誘電体皮膜層上に四三酸化鉄を化学的析出によって形成
させるための反応母液としては、鉄イオンを含んだ水溶
液が使用される。鉄イオン種を与える化合物の代表例と
しては、例えば硫酸第１鉄、硫酸第二鉄等があげられる
。
させるための反応母液としては、鉄イオンを含んだ水溶
液が使用される。鉄イオン種を与える化合物の代表例と
しては、例えば硫酸第１鉄、硫酸第二鉄等があげられる
。
反応母液中の鉄イオン濃度は、飽和溶解度を与える濃度
から０．０１モル／ｌの範囲内であることが好捷しい。
から０．０１モル／ｌの範囲内であることが好捷しい。
反応母液中の鉄イオンの濃度が００１モル／ｌより低い
場合には、母液中の鉄イオン濃度が薄すぎるため塗布回
数を多くしなければならないという難点がある。また、
反応母液中の鉄イオンの濃度が飽和溶解度を超える場合
は、増量添加によるメリットが認められない。
場合には、母液中の鉄イオン濃度が薄すぎるため塗布回
数を多くしなければならないという難点がある。また、
反応母液中の鉄イオンの濃度が飽和溶解度を超える場合
は、増量添加によるメリットが認められない。
反応母液のＰＨは、４〜９の範囲内であることが好まし
く 、 ＰＨは適当なＰＨ調整剤により調整される。
く 、 ＰＨは適当なＰＨ調整剤により調整される。
反応母液のｐＨが上記範囲外の場合は、形成される導電
体層の電導度が低く、性能の良好な固体電解コンデンサ
が得られない。
体層の電導度が低く、性能の良好な固体電解コンデンサ
が得られない。
本発明の固体電解コンデンサは、誘電体皮膜を有するア
ルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁作用金属に反応母
液を塗布するか、または誘電体皮膜を有する弁作用金属
を反応母液に浸漬して、反応母液を誘電体皮膜に進入さ
せ、放置した後、水洗い乾燥して製造される。放置する
ときの温度は、室温でも十分であるが、析出を速めるた
めには５０℃以上、好捷しくけ５０〜１２０℃の温度範
囲内で加温してもよい。放置時間は、放置温度によって
異なるので一概には決められず、通常は四三酸化鉄の生
成程度を観察判断することによって適宜に決められる。
ルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁作用金属に反応母
液を塗布するか、または誘電体皮膜を有する弁作用金属
を反応母液に浸漬して、反応母液を誘電体皮膜に進入さ
せ、放置した後、水洗い乾燥して製造される。放置する
ときの温度は、室温でも十分であるが、析出を速めるた
めには５０℃以上、好捷しくけ５０〜１２０℃の温度範
囲内で加温してもよい。放置時間は、放置温度によって
異なるので一概には決められず、通常は四三酸化鉄の生
成程度を観察判断することによって適宜に決められる。
発明の効果
本発明の固体電解コンデンサは、従来公知の固体電解コ
ンデンサに比較して以下のような利点を有している。
ンデンサに比較して以下のような利点を有している。
■ 高温で熱分解することなく誘電体皮膜上に四三酸化
鉄の導電体層を形成できるので、陽極の誘電体皮膜を損
傷する恐れがなく、補修のための陽極酸化（再化成）を
行なう必要もない。そのため、定格電圧を従来の数倍に
あげることができ、同容量、同定格電圧のコンデンサを
得るのに、従来のものに比較して形状を小型化できる。
鉄の導電体層を形成できるので、陽極の誘電体皮膜を損
傷する恐れがなく、補修のための陽極酸化（再化成）を
行なう必要もない。そのため、定格電圧を従来の数倍に
あげることができ、同容量、同定格電圧のコンデンサを
得るのに、従来のものに比較して形状を小型化できる。
■ 漏れ電流が小さい。
■ 高耐圧のコンデンサを作製することができる。
■ 四三酸化鉄の電導度が１０−１〜１ｏ１ｓ−ｃｍ−
１と十分に高いためインピーダンスが低い。
１と十分に高いためインピーダンスが低い。
■ 高周波数特性が良い。
実施例
以下、実施例および比較例をあげて本発明をさらに詳細
に説明する。なお、各側の固体電解コンデンサの特性値
を表に示した。
に説明する。なお、各側の固体電解コンデンサの特性値
を表に示した。
実施例１
厚さ１００μｍのアルミニウム箔（純度９９．９９％）
を陽極とし、直流および交流の交互使用により、箔の表
面を電気化学的にエツチングして平均細孔径２μｍで、
比表面積を１２ ｍ２／ｇとした。次いで、このエツチ
ング処理したアルミニウム箔をホウ酸アンモニウムの液
中で電気化学的に処理してアルミニウム箔上に誘電体の
薄層（アルミナ）を形成した。
を陽極とし、直流および交流の交互使用により、箔の表
面を電気化学的にエツチングして平均細孔径２μｍで、
比表面積を１２ ｍ２／ｇとした。次いで、このエツチ
ング処理したアルミニウム箔をホウ酸アンモニウムの液
中で電気化学的に処理してアルミニウム箔上に誘電体の
薄層（アルミナ）を形成した。
アンモニウム水溶液でＰＨを４５に調整した飽和硫酸第
二鉄水溶液を上記の誘電体薄層に塗布し、１００℃で３
時間放置したところ、誘電体薄層上に四三酸化鉄層が形
成された。次いで、四三酸化鉄層を水で充分洗浄した後
、１１０℃で３時間減圧乾燥した。四三酸化鉄層の上に
カーボンペーストを塗布して乾燥した後、さらにその上
に銀に一ストを塗布して乾燥した。次いで、リード線を
半田づけした後、モールド外装して固体電解コンデンサ
を作製した。
二鉄水溶液を上記の誘電体薄層に塗布し、１００℃で３
時間放置したところ、誘電体薄層上に四三酸化鉄層が形
成された。次いで、四三酸化鉄層を水で充分洗浄した後
、１１０℃で３時間減圧乾燥した。四三酸化鉄層の上に
カーボンペーストを塗布して乾燥した後、さらにその上
に銀に一ストを塗布して乾燥した。次いで、リード線を
半田づけした後、モールド外装して固体電解コンデンサ
を作製した。
比較例１
実施例１と同じ誘電体層をもったアルミニウム箔に、従
来公知の硝酸マンガンを３００℃で熱分解することによ
って二酸化マンガンを形成させて固体電解コンデンサを
作製した。
来公知の硝酸マンガンを３００℃で熱分解することによ
って二酸化マンガンを形成させて固体電解コンデンサを
作製した。
＊ 損失係数１２０ Ｈｚでの値
＊＊ ５０ｖでの値
特許量１人 昭和電工株式会社
Claims (3)
- （１）誘電体皮膜上に化学的析出により形成された四三
酸化鉄の導電体層を有することを特徴とする固体電解コ
ンデンサ。 - （２）四三酸化鉄を化学的に析出させる反応母液が鉄イ
オンを含む水溶液である特許請求の範囲第（１）項記載
の固体電解コンデンサ。 - （３）四三酸化鉄を化学的に析出させる反応母液のｐＨ
が４〜９の範囲である特許請求の範囲第（２）項記載の
固体電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26511985A JPH0722078B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 固体電解コンデンサの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26511985A JPH0722078B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 固体電解コンデンサの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126623A true JPS62126623A (ja) | 1987-06-08 |
| JPH0722078B2 JPH0722078B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=17412877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26511985A Expired - Lifetime JPH0722078B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 固体電解コンデンサの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722078B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266922A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| US5671835A (en) * | 1994-11-07 | 1997-09-30 | Daido Metal Company Ltd. | Wet friction member |
| JP2001307956A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シートコンデンサ |
| JP2010177714A (ja) * | 2010-05-19 | 2010-08-12 | Panasonic Corp | シートコンデンサおよびその製造方法 |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP26511985A patent/JPH0722078B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266922A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| US5671835A (en) * | 1994-11-07 | 1997-09-30 | Daido Metal Company Ltd. | Wet friction member |
| JP2001307956A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シートコンデンサ |
| JP4599653B2 (ja) * | 2000-04-20 | 2010-12-15 | パナソニック株式会社 | シートコンデンサ |
| JP2010177714A (ja) * | 2010-05-19 | 2010-08-12 | Panasonic Corp | シートコンデンサおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722078B2 (ja) | 1995-03-08 |
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