JPS6390117A - 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔 - Google Patents
電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔Info
- Publication number
- JPS6390117A JPS6390117A JP23535686A JP23535686A JPS6390117A JP S6390117 A JPS6390117 A JP S6390117A JP 23535686 A JP23535686 A JP 23535686A JP 23535686 A JP23535686 A JP 23535686A JP S6390117 A JPS6390117 A JP S6390117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic capacitor
- aluminum alloy
- aluminum
- electrode
- alloy foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims description 19
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、電解コンデンサ電極用、特に陽極用のアル
ミニウム合金箔に関する。
ミニウム合金箔に関する。
従来の技術
電解コンデンサ用のアルミニウム電極箔は、その実効表
面積を拡大して単位体積当りの静電容量を増大するため
、一般に電気的あるいは化学的なエツチング処理が施さ
れる。而して、かかる用途に用いられる好ましいアルミ
ニウム箔材料としては、エツチングにより可及的大なる
拡面率が得られ、従って静電容量を大なるものとなし得
ると共に、拡面率との相対関係においとなし得ると共に
、拡面率との相対関係において腐食減量が少なく、優れ
た機械的強度を保有せしめうるものであることが望まれ
る。
面積を拡大して単位体積当りの静電容量を増大するため
、一般に電気的あるいは化学的なエツチング処理が施さ
れる。而して、かかる用途に用いられる好ましいアルミ
ニウム箔材料としては、エツチングにより可及的大なる
拡面率が得られ、従って静電容量を大なるものとなし得
ると共に、拡面率との相対関係においとなし得ると共に
、拡面率との相対関係において腐食減量が少なく、優れ
た機械的強度を保有せしめうるものであることが望まれ
る。
このような要請に基づき、従来から電解コン−ダンサ電
極用アルミニウム箔については、その材料組成と箔の製
造工程の両面から種々の改善が試みられている。
極用アルミニウム箔については、その材料組成と箔の製
造工程の両面から種々の改善が試みられている。
材料面からの改善手段の主なものとして、高純度アルミ
ニウムに微量の添加元素を加えて、エツチング時のエツ
チング密度を向上することが行われており、そのような
添加元素として、Ａｇ、Ｉｎ、Ｃｄ、Ｐｂ５ＢＩＳＳｒ
、Ｚｒ５Ｔｈ、等の有効性が既に報告されている（例え
ば特公昭４２−１４２８９号、特公昭４４−２９５７７
号、特開昭５４−４３５６３号、特開昭５７−６６６１
７号、特開昭５７−６６６１８号、特開昭５７−６６６
１９号）。
ニウムに微量の添加元素を加えて、エツチング時のエツ
チング密度を向上することが行われており、そのような
添加元素として、Ａｇ、Ｉｎ、Ｃｄ、Ｐｂ５ＢＩＳＳｒ
、Ｚｒ５Ｔｈ、等の有効性が既に報告されている（例え
ば特公昭４２−１４２８９号、特公昭４４−２９５７７
号、特開昭５４−４３５６３号、特開昭５７−６６６１
７号、特開昭５７−６６６１８号、特開昭５７−６６６
１９号）。
上記のような背景のもとにおいて、上記同様に材料組成
の面からの改善をはかることを目的として種々柔験と研
究の結果、静電容量の向上に有効な更に他の種類の添加
元素を見出すことにより完成し得たものである。
の面からの改善をはかることを目的として種々柔験と研
究の結果、静電容量の向上に有効な更に他の種類の添加
元素を見出すことにより完成し得たものである。
目的を達成するための手段
この発明に係る電解コンデンサ電極用アルミニウム箔は
、アルミニウムの純度が９９．９％以上であり、かつ、
Ｃａを１〜１０ｐｐｍ含有することを特徴とするもので
ある。
、アルミニウムの純度が９９．９％以上であり、かつ、
Ｃａを１〜１０ｐｐｍ含有することを特徴とするもので
ある。
上記添加元素のＣａは、その微量添加によりアルミニウ
ム合金のエツチングによる拡面率の向上に寄与するもの
であり、その含有量がｉｐｐｍ未満（０，０００１ｗｔ
％）未満では静電容量を増大する効果がなく、逆に５０
ｐｐａ＋ （０，００５ｖｔ％）を超えると腐食減量
が多くなり、機械的強度が低下すると共に、表面溶解に
より静電容量も低下する。
ム合金のエツチングによる拡面率の向上に寄与するもの
であり、その含有量がｉｐｐｍ未満（０，０００１ｗｔ
％）未満では静電容量を増大する効果がなく、逆に５０
ｐｐａ＋ （０，００５ｖｔ％）を超えると腐食減量
が多くなり、機械的強度が低下すると共に、表面溶解に
より静電容量も低下する。
Ｃａの含有により箔の静電容量を増大させるのは、次の
理由によるものと考えられる。即ち、静電容量の大小は
、前記のようにエツチングによる箔の実効表面積の拡大
効率に依存するが、Ｃａを含有した箔は、これを含有し
ない通常の高純度アルミニウム箔に較べて、単位面積当
りのエツチング孔の数が顕著に増え、その密度が高くな
るためのと考えられる。しかしながら、その含有量が５
０ ｐｐａ＋を超えると、エツチング孔の密度が大にな
る反面、箔の表面の溶解も起こるため、結果的に静電容
量が低下し、機械的強度にも乏しいものとなる。
理由によるものと考えられる。即ち、静電容量の大小は
、前記のようにエツチングによる箔の実効表面積の拡大
効率に依存するが、Ｃａを含有した箔は、これを含有し
ない通常の高純度アルミニウム箔に較べて、単位面積当
りのエツチング孔の数が顕著に増え、その密度が高くな
るためのと考えられる。しかしながら、その含有量が５
０ ｐｐａ＋を超えると、エツチング孔の密度が大にな
る反面、箔の表面の溶解も起こるため、結果的に静電容
量が低下し、機械的強度にも乏しいものとなる。
一方、電解コンデンサ電極用アルミニウム箔とくに陽極
用箔として、アルミニウム純度が９９．９％以上要求せ
られることは周知のとおりであり、いうまでもなく９９
．９９％以上のものの方が好ましい。
用箔として、アルミニウム純度が９９．９％以上要求せ
られることは周知のとおりであり、いうまでもなく９９
．９９％以上のものの方が好ましい。
実施例
次に、この発明の実施例を比較例との対比において示す
。
。
アルミニウム純度が９９．９９％であり、かつＣａにつ
いてその添加含有量を変えた各種アルミニウム合金箔と
、該元素Ｃａを添加しないアルミニウム箔を供試材とし
て用い、これらの箔を浴温７５℃の３％塩酸水溶液中で
、電流密度１５Ａ／ｄｍの直流電流を通じて８分間エツ
チングを行い、３５０ｖに化成した場合の静電容量を測
定した。結果は下表のとおりであった。
いてその添加含有量を変えた各種アルミニウム合金箔と
、該元素Ｃａを添加しないアルミニウム箔を供試材とし
て用い、これらの箔を浴温７５℃の３％塩酸水溶液中で
、電流密度１５Ａ／ｄｍの直流電流を通じて８分間エツ
チングを行い、３５０ｖに化成した場合の静電容量を測
定した。結果は下表のとおりであった。
上表の結果から明らかなように、Ｃａを１〜５０ ｐｐ
ｍの範囲内で含有する高純度アルミニウム合金箔によれ
ば、これを含有しないものに較べて静電容量の明らかな
増大効果が認められた。
ｍの範囲内で含有する高純度アルミニウム合金箔によれ
ば、これを含有しないものに較べて静電容量の明らかな
増大効果が認められた。
Claims (1)
- アルミニウムの純度が９９．９％以上であり、かつ、
Ｃａを１〜５０ｐｐｍ含有する電解コンデンサ電極用ア
ルミニウム合金箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61235356A JPH07118434B2 (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61235356A JPH07118434B2 (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6390117A true JPS6390117A (ja) | 1988-04-21 |
| JPH07118434B2 JPH07118434B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=16984873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61235356A Expired - Fee Related JPH07118434B2 (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118434B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007046093A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔およびその製造方法 |
| JP2014231620A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 昭和電工株式会社 | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50104710A (ja) * | 1974-01-25 | 1975-08-19 | ||
| JPS5342356A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-17 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Aluminum negative electrode foil for electrolytic capacitor |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP61235356A patent/JPH07118434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50104710A (ja) * | 1974-01-25 | 1975-08-19 | ||
| JPS5342356A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-17 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Aluminum negative electrode foil for electrolytic capacitor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007046093A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔およびその製造方法 |
| JP2014231620A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 昭和電工株式会社 | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07118434B2 (ja) | 1995-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3085950A (en) | Electrolytic etching of aluminum foil | |
| JPS6351621A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製法 | |
| JPS6390117A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔 | |
| JPS6390115A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔 | |
| JPS62126623A (ja) | 固体電解コンデンサの製造法 | |
| JPS6257088B2 (ja) | ||
| JP2745520B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JP2523654B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPH0746675B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔 | |
| JP2696882B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JP2692107B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JP2638038B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS637614A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 | |
| JPS60163425A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔のエツチング方法 | |
| JPS60163424A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔のエツチング方法 | |
| JP3497227B2 (ja) | 電解コンデンサの駆動用電解液 | |
| JPS62216211A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JPS60175409A (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 | |
| JPH0812837B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極の製造法 | |
| JPS62185307A (ja) | 固体電解コンデンサの製造法 | |
| JPS6257089B2 (ja) | ||
| JPS62243734A (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 | |
| JPS6142908A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の化成方法 | |
| JPS6194316A (ja) | アルミニウム箔の電解エツチング処理方法 | |
| JPS62126624A (ja) | 固体電解コンデンサの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |