JPS6293317A - 鋼帯の冷却方法 - Google Patents
鋼帯の冷却方法Info
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- JPS6293317A JPS6293317A JP23352585A JP23352585A JPS6293317A JP S6293317 A JPS6293317 A JP S6293317A JP 23352585 A JP23352585 A JP 23352585A JP 23352585 A JP23352585 A JP 23352585A JP S6293317 A JPS6293317 A JP S6293317A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続熱処理炉の冷却帯における鋼帯の冷却方法
の改良に関する。
の改良に関する。
竪型の連続熱処理炉には、例えば第２図に示すような加
熱炉１及び図示しない燃焼装置等からなる加熱帯Ａと、
その下方に装設されたガスカーテンチャンバ２、上部エ
アジェツトチャンバ３、中部エアジェツトチャンバ７、
下部エアジェツトチャンバ８、ディッピングタンク９等
から彦る冷却帯Ｂとで構成され、圧延された、例えば１
８−８ステンレス鋼のような鋼帯１０を加熱帯Ａで約１
１００℃に加熱し、冷却帯Ｂを例えば毎分１０〜１５０
メートルのような高速で通板させて１００℃以下に急冷
するものがある。
熱炉１及び図示しない燃焼装置等からなる加熱帯Ａと、
その下方に装設されたガスカーテンチャンバ２、上部エ
アジェツトチャンバ３、中部エアジェツトチャンバ７、
下部エアジェツトチャンバ８、ディッピングタンク９等
から彦る冷却帯Ｂとで構成され、圧延された、例えば１
８−８ステンレス鋼のような鋼帯１０を加熱帯Ａで約１
１００℃に加熱し、冷却帯Ｂを例えば毎分１０〜１５０
メートルのような高速で通板させて１００℃以下に急冷
するものがある。
このような装置の冷却帯Ｂで鋼帯１０を冷却するに際し
、高温部αではガスカーテンチャンバ２から噴出する燃
焼排ガス及び上部エアジェツトチャンバ３から噴出する
冷却用エアによって冷却されて通板する鋼帯１０の温度
を、その下部に装設された温度検出器１６αで検出し、
ダンパ１４に指示してその開度を調節し、プロア１２で
吸引してダクト３２を介して上部エアジェツトチャンバ
３に送られる冷却用エアの風景を調節することによシ、
常時６００〜８００℃の範囲に冷却する。
、高温部αではガスカーテンチャンバ２から噴出する燃
焼排ガス及び上部エアジェツトチャンバ３から噴出する
冷却用エアによって冷却されて通板する鋼帯１０の温度
を、その下部に装設された温度検出器１６αで検出し、
ダンパ１４に指示してその開度を調節し、プロア１２で
吸引してダクト３２を介して上部エアジェツトチャンバ
３に送られる冷却用エアの風景を調節することによシ、
常時６００〜８００℃の範囲に冷却する。
中温部す及び低温部Ｃでも高温部ａと同様に、それぞれ
の下部に装設された温度検出器１６ｂ。
の下部に装設された温度検出器１６ｂ。
１６ｃでそれぞれの鋼帯１０の温度を検出して、ダンパ
１４を調節し、各々の冷却用エアの風量を調節すること
によシ、それぞれ、３００〜４５０℃及び１５０〜２５
０℃の範囲に冷却する。そして、ティッピングタンク９
内の冷却水に浸漬することによ９１００℃以下に冷却し
、ジンクロール１９を介して次工程へ送付する。ディッ
ピングタンク９に装設された水温計２１は冷却水の温度
を常にチェックし、昇温すると調節器２２を介してバル
ブ２３を開き、給水管３８から冷却水が補給される。
１４を調節し、各々の冷却用エアの風量を調節すること
によシ、それぞれ、３００〜４５０℃及び１５０〜２５
０℃の範囲に冷却する。そして、ティッピングタンク９
内の冷却水に浸漬することによ９１００℃以下に冷却し
、ジンクロール１９を介して次工程へ送付する。ディッ
ピングタンク９に装設された水温計２１は冷却水の温度
を常にチェックし、昇温すると調節器２２を介してバル
ブ２３を開き、給水管３８から冷却水が補給される。
鋼帯１０と熱交換して昇温した冷却水はドレン管３９か
ら排出され、図示しない水処理設備に送水される。
ら排出され、図示しない水処理設備に送水される。
〔発明が解決しようとする問題点Ｊ
高温部ａ、中温部す及び低温部Ｃにおける鋼帯１０の冷
却をすべて冷却用エアの噴射（エアジェツト）による空
冷で行うとその冷却効率が低いので膨大な風量を要し、
ブロア１２の動力が大きくなってその消費電力が増大す
る。
却をすべて冷却用エアの噴射（エアジェツト）による空
冷で行うとその冷却効率が低いので膨大な風量を要し、
ブロア１２の動力が大きくなってその消費電力が増大す
る。
そこで、水冷可能な温度域である中温部すを、冷却水の
スプレィによる冷却或いは冷却水を直接鋼帯１０に放水
する冷却（いわゆるラミナ冷却）を採用すると、その冷
却効率が空冷よりも高いので大幅な省エネルギーになる
が、その冷却水が鋼帯１０の表面を流下し、低温部Ｃの
鋼帯１０を水冷するようになる。
スプレィによる冷却或いは冷却水を直接鋼帯１０に放水
する冷却（いわゆるラミナ冷却）を採用すると、その冷
却効率が空冷よりも高いので大幅な省エネルギーになる
が、その冷却水が鋼帯１０の表面を流下し、低温部Ｃの
鋼帯１０を水冷するようになる。
しかるに、（３００〜４５０℃）から（１５０〜２５０
℃）の温度範囲である低温部Ｃでは、鋼帯１０を水冷す
ると第３図に示すように遷移沸騰域に入るため、鋼帯１
０の板幅方向における中央部１０ｂと両端部１０ ａ、
、 １０ ｃとの冷却曲線が異なり、第４図及び第５
図に示すような変形が発生するので従来は中温部すの水
冷は困難とされていた。
℃）の温度範囲である低温部Ｃでは、鋼帯１０を水冷す
ると第３図に示すように遷移沸騰域に入るため、鋼帯１
０の板幅方向における中央部１０ｂと両端部１０ ａ、
、 １０ ｃとの冷却曲線が異なり、第４図及び第５
図に示すような変形が発生するので従来は中温部すの水
冷は困難とされていた。
連続熱処理炉の冷却帯において鋼帯を冷却するに際し、
（８００〜６００℃）以上の高温部を空冷、（６００〜
８００℃）から（３００〜４５０℃）の間の中温部を水
冷としてその冷却水金この中温部域内で水切）を行い、
（３００〜４５０℃）から（１５０〜２５０”Ｃ）の間
の低温部を空冷、（１５０〜２５０℃）以下を水冷とす
る。
（８００〜６００℃）以上の高温部を空冷、（６００〜
８００℃）から（３００〜４５０℃）の間の中温部を水
冷としてその冷却水金この中温部域内で水切）を行い、
（３００〜４５０℃）から（１５０〜２５０”Ｃ）の間
の低温部を空冷、（１５０〜２５０℃）以下を水冷とす
る。
鋼帯の高温部を空冷、中温部を水冷、低温部を空冷する
ことによシ、冷却用エアのに量が減少し、ブロアの所要
動力が軽減される。
ことによシ、冷却用エアのに量が減少し、ブロアの所要
動力が軽減される。
〔実施例」
第１図において、従来技術（第２図について説明した部
材と同一の部材には同一の符号を付し、詳細説明は省略
する。
材と同一の部材には同一の符号を付し、詳細説明は省略
する。
第１図において、Ａは加熱炉１を含む加熱帯、Ｂは高温
部ａ、中温部す、低温部Ｃ及びディッピングタンク９と
からなる冷却帯で、高温部αは上部エアジェツトチャン
バ３を含み、低温部Ｃは下部エアジェツトチャンバ８を
含む。
部ａ、中温部す、低温部Ｃ及びディッピングタンク９と
からなる冷却帯で、高温部αは上部エアジェツトチャン
バ３を含み、低温部Ｃは下部エアジェツトチャンバ８を
含む。
中温部すの構造を除き、以上の構成は前述した従来技術
と同様である。
と同様である。
４α及び４ｂは中温部すの上部及び下部に、５は中央部
にそれぞれ対全力して回転自在に装設されたサクシコン
ト９ラムで、サクシコント１ラム４α。
にそれぞれ対全力して回転自在に装設されたサクシコン
ト９ラムで、サクシコント１ラム４α。
４ｂ、５の外周面は通板している鋼帯１０の全幅にわた
ってその両面に当接する。そして各々のサクションドラ
ム４ ａ ＋ ４ ｂ ＋ ５の外周面には多数の吸引
穴が穿設されている。６は、鋼帯１０の全幅にわたって
冷却水を噴射するノズル部を有するスプレィヘッダで、
各サクションドラム４α、４ｂ。
ってその両面に当接する。そして各々のサクションドラ
ム４ ａ ＋ ４ ｂ ＋ ５の外周面には多数の吸引
穴が穿設されている。６は、鋼帯１０の全幅にわたって
冷却水を噴射するノズル部を有するスプレィヘッダで、
各サクションドラム４α、４ｂ。
５の間に設置されている。ガスジェットチャンバ２、上
部エアジェツトチャンバ３、サクションドラム４α、４
ｂ、５１．スプレィヘッダ６、下部エアジェツトチャン
バ８、及びディッピングタンク９等の主要部材によって
冷却帯Ｂが構成されている。
部エアジェツトチャンバ３、サクションドラム４α、４
ｂ、５１．スプレィヘッダ６、下部エアジェツトチャン
バ８、及びディッピングタンク９等の主要部材によって
冷却帯Ｂが構成されている。
このような連続熱処理炉の冷却帯Ｂで鋼帯１０を冷却す
るに際し、加熱帯Ａで約１１００”Ｃに加熱された、例
えばオーステナイト系ステンレス鋼のような鋼帯１０を
冷却帯Ｂの篩温部αに毎分１０〜１５０メートルの速度
で通板し、ガスカーテンチャンバ２及び上部エアジェツ
トチャンバ３で６００〜８００℃の範囲迄空冷する。ガ
スカーテンチャンバ２は加熱帯Ａの図示しない排ガスダ
クトから抽気した燃焼排ガスを鋼帯１０の両面に向って
約２５°の角度で下方に噴射し、鋼帯１０を少し冷却す
ると共に、上部エアジェツトチャンバ３から噴射される
エアが加熱炉１へ侵入しようとするのを防止している。
るに際し、加熱帯Ａで約１１００”Ｃに加熱された、例
えばオーステナイト系ステンレス鋼のような鋼帯１０を
冷却帯Ｂの篩温部αに毎分１０〜１５０メートルの速度
で通板し、ガスカーテンチャンバ２及び上部エアジェツ
トチャンバ３で６００〜８００℃の範囲迄空冷する。ガ
スカーテンチャンバ２は加熱帯Ａの図示しない排ガスダ
クトから抽気した燃焼排ガスを鋼帯１０の両面に向って
約２５°の角度で下方に噴射し、鋼帯１０を少し冷却す
ると共に、上部エアジェツトチャンバ３から噴射される
エアが加熱炉１へ侵入しようとするのを防止している。
次に中温部すを通板している鋼帯１０の両面へスプレィ
へラダ６によって冷却水ｋＷ射し、３００〜４５０℃の
範囲迄水玲する。中温部すの最下部における鋼帯１０の
温度を常に温度検出器１６Ｍにて検出し、パルプ１５の
開度を調節することによシ、ポンプ１３によって冷却水
タンク１１から給水管３４を介して各々のスプレィヘッ
ダ６に供給される冷却水の水量を調節し、鋼帯１０の中
温部すにおける冷却温度を３００〜４５０℃の範囲に保
持している。各サクショント゛ラム４α、４６．５を図
示しない駆動装置によって鋼帯１０の通板速度と同調し
て回転すると共に、ブロア２６によって排気水管３５及
びミストセパレータ２４を介して吸引することによシ、
スプレィヘッダ６から噴射された冷却水を大気と共にそ
の外周面の吸引穴から吸取して鋼帯１０の水切シを行い
、ミストセパレータ２４で冷却水を分離し、排水管にて
冷却水タンク１１へ戻す。上部及び下部のサクションロ
ール４α、４ｂは、上部エアジェツトチャンバ７及び下
部エアジェツトチャンバ８から噴出されるエアを排気管
３３を介してブロア２５で吸引し人気中へ排出する。
へラダ６によって冷却水ｋＷ射し、３００〜４５０℃の
範囲迄水玲する。中温部すの最下部における鋼帯１０の
温度を常に温度検出器１６Ｍにて検出し、パルプ１５の
開度を調節することによシ、ポンプ１３によって冷却水
タンク１１から給水管３４を介して各々のスプレィヘッ
ダ６に供給される冷却水の水量を調節し、鋼帯１０の中
温部すにおける冷却温度を３００〜４５０℃の範囲に保
持している。各サクショント゛ラム４α、４６．５を図
示しない駆動装置によって鋼帯１０の通板速度と同調し
て回転すると共に、ブロア２６によって排気水管３５及
びミストセパレータ２４を介して吸引することによシ、
スプレィヘッダ６から噴射された冷却水を大気と共にそ
の外周面の吸引穴から吸取して鋼帯１０の水切シを行い
、ミストセパレータ２４で冷却水を分離し、排水管にて
冷却水タンク１１へ戻す。上部及び下部のサクションロ
ール４α、４ｂは、上部エアジェツトチャンバ７及び下
部エアジェツトチャンバ８から噴出されるエアを排気管
３３を介してブロア２５で吸引し人気中へ排出する。
最後に、鋼帯１０を低温部Ｃの下部エアジェツトチャン
バ８に通板して１５０〜２５０℃の範囲迄空冷し、更に
ディッピングタンク９内の冷却水に浸漬して１００℃以
下に水冷し、ジンクロール１９を介して次工程へ送付す
る。
バ８に通板して１５０〜２５０℃の範囲迄空冷し、更に
ディッピングタンク９内の冷却水に浸漬して１００℃以
下に水冷し、ジンクロール１９を介して次工程へ送付す
る。
〔発明の効果Ｊ
中温部を水冷する際に鋼帯の表面の冷却水の水切＃）を
行うことにより、中温部から低温部への冷却水の流下を
防止して低温部での空冷が可能になったので、遷移沸騰
による鋼帯の変形が発生せず、中温部での水冷が可能に
なり、冷却効率を向上することができ、冷却エネルギー
の大幅な節約が可能である。
行うことにより、中温部から低温部への冷却水の流下を
防止して低温部での空冷が可能になったので、遷移沸騰
による鋼帯の変形が発生せず、中温部での水冷が可能に
なり、冷却効率を向上することができ、冷却エネルギー
の大幅な節約が可能である。
第１図は本発明鋼帯の冷却方法を実施する連続熱処理炉
の縦断面側面図、第２図は従来の冷却方法に使用された
連続熱処理炉の一例を示す縦断面側面図、第３図は低温
部を水冷した場合の冷却曲線を表わすグラフ、第４図及
び第５図は低温部の水冷における遷移沸騰による鋼帯の
変形を示す平面図及び断面図である。 Ａ・・・加熱帯、Ｂ・・・冷却帯、α・・・高温部、ｂ
・・・中温部、Ｃ・−・低温部、３・・・上部エアジェ
ツトチャンバ、４α、 ４ ｂ、訃・・サクションドラ
ム、６・・・スプレィヘッダ、８・・・下部エアジェツ
トチャンバ、 ９・・・ディッピングタンク。 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名
の縦断面側面図、第２図は従来の冷却方法に使用された
連続熱処理炉の一例を示す縦断面側面図、第３図は低温
部を水冷した場合の冷却曲線を表わすグラフ、第４図及
び第５図は低温部の水冷における遷移沸騰による鋼帯の
変形を示す平面図及び断面図である。 Ａ・・・加熱帯、Ｂ・・・冷却帯、α・・・高温部、ｂ
・・・中温部、Ｃ・−・低温部、３・・・上部エアジェ
ツトチャンバ、４α、 ４ ｂ、訃・・サクションドラ
ム、６・・・スプレィヘッダ、８・・・下部エアジェツ
トチャンバ、 ９・・・ディッピングタンク。 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名
Claims (1)
- 連続熱処理炉の冷却帯において鋼帯を冷却するに際し、
（８００〜６００℃）以上の高温部をガスジェットによ
る空冷、（６００〜８００℃）から（３００〜４５０℃
）の間の中温部をスプレィ及び／またはラミナ及び／ま
たはフオグによる水冷として、その冷却水を該中温部域
内で水切りを行い、（３００〜４５０℃）から（１５０
〜２５０℃）の間の低温部をガスジェットによる空冷、
（２５０〜１５０℃）以下をディッピング及び／または
ラミナ及び／またはスプレィによる水冷とすることを特
徴とする鋼帯の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352585A JPS6293317A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 鋼帯の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352585A JPS6293317A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 鋼帯の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293317A true JPS6293317A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0465130B2 JPH0465130B2 (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=16956403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23352585A Granted JPS6293317A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 鋼帯の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293317A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05263148A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Nippon Steel Corp | ストリップ連続熱処理設備用冷却炉の制御方法 |
| KR100311800B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2001-11-17 | 마스다 노부유키 | 강대의 냉각장치 및 냉각방법 |
| WO2008096764A1 (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | 水切り装置 |
| JP2012177145A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Jfe Steel Corp | 高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置 |
| CN102747213A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强钢连续热处理的冷却方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756532A (en) * | 1980-09-16 | 1982-04-05 | Unitika Ltd | Production of wavy flat low crimped yarn |
| JPS6046165A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | Ricoh Co Ltd | フアクシミリにおける記録紙搬送方法 |
| JPS6110020A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 合成層状フイロケイ酸マグネシウム及びその製法 |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP23352585A patent/JPS6293317A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756532A (en) * | 1980-09-16 | 1982-04-05 | Unitika Ltd | Production of wavy flat low crimped yarn |
| JPS6046165A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | Ricoh Co Ltd | フアクシミリにおける記録紙搬送方法 |
| JPS6110020A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 合成層状フイロケイ酸マグネシウム及びその製法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05263148A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Nippon Steel Corp | ストリップ連続熱処理設備用冷却炉の制御方法 |
| KR100311800B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2001-11-17 | 마스다 노부유키 | 강대의 냉각장치 및 냉각방법 |
| WO2008096764A1 (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | 水切り装置 |
| JP2008190000A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 水切り装置 |
| DE112008000152B4 (de) * | 2007-02-06 | 2012-05-03 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Ableitvorrichtung |
| DE112008000152B8 (de) * | 2007-02-06 | 2012-08-16 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Ableitvorrichtung |
| JP2012177145A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Jfe Steel Corp | 高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置 |
| CN102747213A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强钢连续热处理的冷却方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465130B2 (ja) | 1992-10-19 |
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