JPS6227524A - フロ−テイング炉における循環ガス供給装置 - Google Patents
フロ−テイング炉における循環ガス供給装置Info
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- JPS6227524A JPS6227524A JP16697585A JP16697585A JPS6227524A JP S6227524 A JPS6227524 A JP S6227524A JP 16697585 A JP16697585 A JP 16697585A JP 16697585 A JP16697585 A JP 16697585A JP S6227524 A JPS6227524 A JP S6227524A
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- Japan
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- gas
- furnace
- plenum chamber
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属帯状材料（ストリップ）をプレナムチャン
バより噴出する循環ガスにより浮揚させた状態にて移動
させる様に設けられるフローティング炉における同プレ
ナムチャンバへの循環ガス供給装置に関する。
バより噴出する循環ガスにより浮揚させた状態にて移動
させる様に設けられるフローティング炉における同プレ
ナムチャンバへの循環ガス供給装置に関する。
金属帯状材料（ストリップ）に焼なまし等、熱処理をす
る装置としてプレナムチャンバ式フローティング炉がよ
く用いられている。この炉はプレナムチャンバによって
帯状材料を挾む如く上下両面から熱風ジェットを吹付け
て帯状材料を浮かせ（フロート）、無支持の状態で加熱
することにより帯状材料の表面に疵をつけず、均一品質
の製品が得られるという特徴がある。
る装置としてプレナムチャンバ式フローティング炉がよ
く用いられている。この炉はプレナムチャンバによって
帯状材料を挾む如く上下両面から熱風ジェットを吹付け
て帯状材料を浮かせ（フロート）、無支持の状態で加熱
することにより帯状材料の表面に疵をつけず、均一品質
の製品が得られるという特徴がある。
そして、プレナムチャンバへ供給する高温ガス（例えば
１１５０℃）は、その必要量の全てがブロワ−を介して
循環させて送風されるのであるが、ブロワ−（メタルフ
ァン）の耐熱性を考慮すれば高温ガスの許容温度は８５
０’Ｃ程度が限度である。
１１５０℃）は、その必要量の全てがブロワ−を介して
循環させて送風されるのであるが、ブロワ−（メタルフ
ァン）の耐熱性を考慮すれば高温ガスの許容温度は８５
０’Ｃ程度が限度である。
従って、特公昭４９−１３６９０号に示される如くブロ
ワ−の熱損傷を防止するためにブロワ−の吸入側には冷
却器が付設され、ブロワ−吸入前に冷却器により高温ガ
スを一旦８００℃程度まで冷却し、ブロワ−吐出後加熱
器により再び高温に加熱する方法が用いられている。
ワ−の熱損傷を防止するためにブロワ−の吸入側には冷
却器が付設され、ブロワ−吸入前に冷却器により高温ガ
スを一旦８００℃程度まで冷却し、ブロワ−吐出後加熱
器により再び高温に加熱する方法が用いられている。
第７図はその具体例を表わす図面であって、炉体ａの側
壁から炉外へ向けて延設するパイプｂはその間に冷却器
Ｃを存してブロワ−ｅに連結される。そして同ブロワ−
ｅより延設するパイプｆはその間に加熱器ｇを存して炉
内のプレナムチャンバｈに臨む如く設けられる。
壁から炉外へ向けて延設するパイプｂはその間に冷却器
Ｃを存してブロワ−ｅに連結される。そして同ブロワ−
ｅより延設するパイプｆはその間に加熱器ｇを存して炉
内のプレナムチャンバｈに臨む如く設けられる。
しかして、上記の様な方法及び装置にあっては、プレナ
ムチャンバへ供給する高温ガス（例えば１１５０℃）の
必要容量に対して、その全部をブロワ−耐熱温度（例え
ば８００℃）まで冷却し、再び高温に加熱するため、非
常に大きなエネルギー損失（例えば５９４ 、 ＯＯ０
ｋｃａｌ／ｈ・台）を生ずるという点に問題点を有する
。尚、ブロワ−の素材をメタルよりセラミックに変える
ことによって上記問題点を解決することは可能であるが
、コスト高となる点η問題点を有する。
ムチャンバへ供給する高温ガス（例えば１１５０℃）の
必要容量に対して、その全部をブロワ−耐熱温度（例え
ば８００℃）まで冷却し、再び高温に加熱するため、非
常に大きなエネルギー損失（例えば５９４ 、 ＯＯ０
ｋｃａｌ／ｈ・台）を生ずるという点に問題点を有する
。尚、ブロワ−の素材をメタルよりセラミックに変える
ことによって上記問題点を解決することは可能であるが
、コスト高となる点η問題点を有する。
本発明は上記の様な従来の問題点を解決するためにその
改善を試みたものであって、プレナムチャンバへ供給す
るガス量および温度を従来方法と同等にし、熱エネルギ
ーの損失を少なくすることが出来る様にする点に本発明
が解決すべき問題点を有する。即ち２本発明はプレナム
チャンバへ供給する高温ガスの必要容量の内、その一部
のみをブロワ−によってプレナムチャンバに供給し、残
りはエジェクタの吸引作用を介してプレナムチャンバに
供給する様にすることによって、必要容量の内、ブロワ
−に送り込む分だけ冷却、再加熱するだけでよく、残り
の必要量は高温のままプレナムチャンバに送り込むこと
が出来る様にしたことを特徴とするものであって、その
具体的な手段と作用は次の通りである。
改善を試みたものであって、プレナムチャンバへ供給す
るガス量および温度を従来方法と同等にし、熱エネルギ
ーの損失を少なくすることが出来る様にする点に本発明
が解決すべき問題点を有する。即ち２本発明はプレナム
チャンバへ供給する高温ガスの必要容量の内、その一部
のみをブロワ−によってプレナムチャンバに供給し、残
りはエジェクタの吸引作用を介してプレナムチャンバに
供給する様にすることによって、必要容量の内、ブロワ
−に送り込む分だけ冷却、再加熱するだけでよく、残り
の必要量は高温のままプレナムチャンバに送り込むこと
が出来る様にしたことを特徴とするものであって、その
具体的な手段と作用は次の通りである。
■ 必要容量の循環ガスの内、一部の循環ガスを冷却器
を介してブロワ−より噴出させてプレナムチャンバに供
給し、残りの必要量は上記ブロワ−の噴出流を介してプ
レナムチャンバに供給させる。
を介してブロワ−より噴出させてプレナムチャンバに供
給し、残りの必要量は上記ブロワ−の噴出流を介してプ
レナムチャンバに供給させる。
■ 冷却器とブロワ−間或いは冷却器に唯一連通する部
分を除く任意の位置に介在させて加熱器を設けるととも
に、上記ブロワ−とプレナムチャンバ間に介在させてブ
ロワ−側に形成する噴出ノズル部の噴出流を介して、高
温ガスを吸引することが可能な如くエジェクタを炉外に
設け、同エジェクタに炉体と冷却器間より分岐するバイ
パスパイプの先端部を連通させる。
分を除く任意の位置に介在させて加熱器を設けるととも
に、上記ブロワ−とプレナムチャンバ間に介在させてブ
ロワ−側に形成する噴出ノズル部の噴出流を介して、高
温ガスを吸引することが可能な如くエジェクタを炉外に
設け、同エジェクタに炉体と冷却器間より分岐するバイ
パスパイプの先端部を連通させる。
必要容量の循環ガスの内、その一部の循環ガスは冷却器
、ブロワ−、エジェクタの各部を経て再加熱された状態
にてプレナムチャンバに供給される６又、残りの循環ガ
スは高温状態のままエジェクタの吸引作用を介してバイ
パスパイプよりプレナムチャンバに供給される。
、ブロワ−、エジェクタの各部を経て再加熱された状態
にてプレナムチャンバに供給される６又、残りの循環ガ
スは高温状態のままエジェクタの吸引作用を介してバイ
パスパイプよりプレナムチャンバに供給される。
以下に本発明の具体的な実施例を例示の図面について説
明する。
明する。
第１図と第２図の両図面において１はフローティング炉
であって、２は加熱装置、３は同加熱装置２に隣接させ
て設けられる冷却装置である。そして上記加熱装置２内
に形成する加熱室２′と冷却袋［３内に形成する冷却室
３′には夫々適宜な間隙を存して上下に対峙する如くプ
レナムチャンバ４・・・が収納され、同プレナムチャン
バ４・・・の相対向面に穿設する複数の噴出孔５・・・
より噴出する高温ガスを介して帯状材料（ストリップ）
６を浮揚させることが可能な如く設けられる。又、上記
加熱室２′には図示省略しであるがバーナーが付設され
、冷却室３′には冷却器７が付設される。
であって、２は加熱装置、３は同加熱装置２に隣接させ
て設けられる冷却装置である。そして上記加熱装置２内
に形成する加熱室２′と冷却袋［３内に形成する冷却室
３′には夫々適宜な間隙を存して上下に対峙する如くプ
レナムチャンバ４・・・が収納され、同プレナムチャン
バ４・・・の相対向面に穿設する複数の噴出孔５・・・
より噴出する高温ガスを介して帯状材料（ストリップ）
６を浮揚させることが可能な如く設けられる。又、上記
加熱室２′には図示省略しであるがバーナーが付設され
、冷却室３′には冷却器７が付設される。
８は導入ロール、９は排出ロールを示す、１６は上記加
熱装置２の炉体であって、同炉体１６の側壁より加熱室
２′と連通させてパイプ１０ａが延設される。同パイプ
１０ａには冷却器１１が介在させて設けられる。その先
端はブロワ−１２に接続される。そして同ブロワ−１２
よりパイプ１０ｂが延設され、同パイプｌｏｂには加熱
器１３が介在させて設けられる。又、同パイプ１０ｂの
先端は先挟まりのテーパ一部を存して噴出ノズル部１２
′が設けられる一方、同噴出ノズル部１２′と対向させ
て漏斗部１４が設けられ、同漏斗部１４と噴出ノズル部
１２′ とによりエジェクタ１５が形成される。そして
、同エジェクタ１５の漏斗部１４より炉体１６内に向け
てパイプ１０ｃが延設され、その先端は加熱室２′の下
側に位置するプレナムチャンバ４に臨む如く設けられる
。そして又、上記パイプ１０ａにはその途中より分岐さ
せてバイパスパイプ１０′が延設され、その先端は上記
エジェクタ１５部分に臨む如く設けられる。
熱装置２の炉体であって、同炉体１６の側壁より加熱室
２′と連通させてパイプ１０ａが延設される。同パイプ
１０ａには冷却器１１が介在させて設けられる。その先
端はブロワ−１２に接続される。そして同ブロワ−１２
よりパイプ１０ｂが延設され、同パイプｌｏｂには加熱
器１３が介在させて設けられる。又、同パイプ１０ｂの
先端は先挟まりのテーパ一部を存して噴出ノズル部１２
′が設けられる一方、同噴出ノズル部１２′と対向させ
て漏斗部１４が設けられ、同漏斗部１４と噴出ノズル部
１２′ とによりエジェクタ１５が形成される。そして
、同エジェクタ１５の漏斗部１４より炉体１６内に向け
てパイプ１０ｃが延設され、その先端は加熱室２′の下
側に位置するプレナムチャンバ４に臨む如く設けられる
。そして又、上記パイプ１０ａにはその途中より分岐さ
せてバイパスパイプ１０′が延設され、その先端は上記
エジェクタ１５部分に臨む如く設けられる。
図示省略しであるが、加熱室２′の上側に位置するプレ
ナムチャンバ４にも上記と同様の供給装置が付設される
。
ナムチャンバ４にも上記と同様の供給装置が付設される
。
又、第３図乃至第６図は第２図に示す実施例において、
加熱器１３の取付は場所を変更したものであって、第３
図の様に加熱器１３をパイプ１０Ｃに対して炉体１６の
外壁寄り位置に介在させて取付けることも可能であり、
第４図の様にバイパスパイプ１０′の途中に取付けるこ
とも可能である。そして又、第５図の様にパイプ１０ａ
に対して炉体１６の外側壁とバイパスパイプ１０’の分
岐点間に介在させて加熱器１３を取付けることも可能で
あり、第６図の様に炉体１６の内側壁にパイプ１０ａの
吸入口１７を囲繞する如く仕切板１８を立上らせて設け
、同仕切板１８と炉体１６内の天井面との間に加熱器１
３を取付けることも可能である。
加熱器１３の取付は場所を変更したものであって、第３
図の様に加熱器１３をパイプ１０Ｃに対して炉体１６の
外壁寄り位置に介在させて取付けることも可能であり、
第４図の様にバイパスパイプ１０′の途中に取付けるこ
とも可能である。そして又、第５図の様にパイプ１０ａ
に対して炉体１６の外側壁とバイパスパイプ１０’の分
岐点間に介在させて加熱器１３を取付けることも可能で
あり、第６図の様に炉体１６の内側壁にパイプ１０ａの
吸入口１７を囲繞する如く仕切板１８を立上らせて設け
、同仕切板１８と炉体１６内の天井面との間に加熱器１
３を取付けることも可能である。
次にその作用について説明する。第２図に表わす実施例
において、加熱室２′内において高温に熱せられた雰囲
気ガスは、吸入口１７より吸込まれてその一部のみがブ
ロワ−１２側へ流れ、残りの大部分は途中で分岐されて
バイパスパイプ１０’に流入する。更に詳しくは、ブロ
ワ−１２側へ流れた一部の高温ガスは冷却器１１により
ブロワ−１２の耐熱温度まで冷却された後、ブロワ−１
２に送られる。そしてブロワ−１２より吐出するガスは
加熱器１３により元の高温ガスの設定温度まで加熱され
た後、噴出ノズル部１２′より高速、高圧の噴出流とな
って噴出される。その際、エジェクタ１５により噴出流
の周囲の高温ガスを吸引する作用が得られる。即ち、エ
ジェクタ１５を介してバイパスパイプ１０′側へ流入し
た大部分の高温ガスを吸引し、ブロワ−１２側のガスと
合わせて必要な容量のガスをプレナムチャンバ４へ供給
することが出来る。上記と同様の作用は上側のプレナム
チャンバ４・・・においても得られる。そして、上下プ
レナムチャンバ４の噴出孔５・・・より高温ガスを噴出
することにより、帯状材料６を浮揚させると同時に熱処
理をする作用が得られる。そして又、加熱室２′内に充
満した高温の雰囲気ガスは、再び吸入口１７より吸込む
ことにより循環させて利用することが出来る。第３図乃
至第６図に表わす実施例においても上記と同様の作用を
得ることが出来る。
において、加熱室２′内において高温に熱せられた雰囲
気ガスは、吸入口１７より吸込まれてその一部のみがブ
ロワ−１２側へ流れ、残りの大部分は途中で分岐されて
バイパスパイプ１０’に流入する。更に詳しくは、ブロ
ワ−１２側へ流れた一部の高温ガスは冷却器１１により
ブロワ−１２の耐熱温度まで冷却された後、ブロワ−１
２に送られる。そしてブロワ−１２より吐出するガスは
加熱器１３により元の高温ガスの設定温度まで加熱され
た後、噴出ノズル部１２′より高速、高圧の噴出流とな
って噴出される。その際、エジェクタ１５により噴出流
の周囲の高温ガスを吸引する作用が得られる。即ち、エ
ジェクタ１５を介してバイパスパイプ１０′側へ流入し
た大部分の高温ガスを吸引し、ブロワ−１２側のガスと
合わせて必要な容量のガスをプレナムチャンバ４へ供給
することが出来る。上記と同様の作用は上側のプレナム
チャンバ４・・・においても得られる。そして、上下プ
レナムチャンバ４の噴出孔５・・・より高温ガスを噴出
することにより、帯状材料６を浮揚させると同時に熱処
理をする作用が得られる。そして又、加熱室２′内に充
満した高温の雰囲気ガスは、再び吸入口１７より吸込む
ことにより循環させて利用することが出来る。第３図乃
至第６図に表わす実施例においても上記と同様の作用を
得ることが出来る。
本発明は以上の様に構成されるものであって、上記の様
にプレナムチャンバ式ブローティング炉において、プレ
ナムチャンバへ供給する高温ガスの必要容量の内、その
一部のみをブロワ−によってプレナムチャンバに供給し
、残りはエジェクタの吸引作用を介してバイパスパイプ
よりプレナムチャンバに供給する様にしたことによって
、必要容量の内、ブロワ−に送り込む分だけ冷却、再加
熱するだけでよく、残りの必要量は高温状態のままプレ
ナムチャンバに供給することが出来るに至った。
にプレナムチャンバ式ブローティング炉において、プレ
ナムチャンバへ供給する高温ガスの必要容量の内、その
一部のみをブロワ−によってプレナムチャンバに供給し
、残りはエジェクタの吸引作用を介してバイパスパイプ
よりプレナムチャンバに供給する様にしたことによって
、必要容量の内、ブロワ−に送り込む分だけ冷却、再加
熱するだけでよく、残りの必要量は高温状態のままプレ
ナムチャンバに供給することが出来るに至った。
即ち、熱エネルギーの損失を最小限に抑えることが出来
、ひいては製造コストの低減にもつなげることが出来る
に至った。
、ひいては製造コストの低減にもつなげることが出来る
に至った。
第１図はフローティング炉の全体断面図である。
第２図は本発明の実施例を表わす図面であって、同図は
同炉における加熱装置の要部側断面図である。第３図乃
至第６図は本発明の他の実施例を表わす要部側断面図、
第７図は従来構造を表わす加熱装置の側断面図である。 １・・・フローティング炉、２・・・加熱装置、２′・
・・加熱室、３・・・冷却装置、３′・・・冷却室、４
・・・プレナムチャンバ、５・・・噴出孔、６・・・帯
状材料、７・・・冷却器、８・・・導入ロール、９・・
・排出ロール、１０ａ、Ｊｏｂ、１０ｃｍパイプ、１０
’ ・・バイパスパイプ、１１・・・冷却器、１２・
・・ブロワ−１１２′・・・噴出ノズル部、１３・・・
加熱器、１４・・・漏斗部、１５・・・エジェクタ、１
６・・・炉体、１７・・・吸入口、１８・・・仕切板。 特許出願人 大同特殊鋼 株式会社 第３図 第４図
同炉における加熱装置の要部側断面図である。第３図乃
至第６図は本発明の他の実施例を表わす要部側断面図、
第７図は従来構造を表わす加熱装置の側断面図である。 １・・・フローティング炉、２・・・加熱装置、２′・
・・加熱室、３・・・冷却装置、３′・・・冷却室、４
・・・プレナムチャンバ、５・・・噴出孔、６・・・帯
状材料、７・・・冷却器、８・・・導入ロール、９・・
・排出ロール、１０ａ、Ｊｏｂ、１０ｃｍパイプ、１０
’ ・・バイパスパイプ、１１・・・冷却器、１２・
・・ブロワ−１１２′・・・噴出ノズル部、１３・・・
加熱器、１４・・・漏斗部、１５・・・エジェクタ、１
６・・・炉体、１７・・・吸入口、１８・・・仕切板。 特許出願人 大同特殊鋼 株式会社 第３図 第４図
Claims (6)
- （１）炉体外に高温ガス循環用のブロワーを設け、同ブ
ロワーの吸入側は冷却器を介して炉体内と連通させる一
方、上記ブロワーの吐出側は炉体内のプレナムチャンバ
に臨ませて成るフローティング炉において、ブロワーと
プレナムチャンバ間に介在させてブロワー側に形成する
噴出ノズル部の噴出流を介して高温ガスを吸引すること
が可能な如くエジェクタを炉外に設け、炉体と冷却器間
より分岐するバイパスパイプの先端部をエジェクタに連
通させるとともに、冷却器とブロワー間或いは冷却器と
唯一連通する部分を除く任意の位置に加熱器を介在させ
て設けて成るフローティング炉における循環ガス供給装
置。 - （２）ブロワーとエジェクタ間に介在させて加熱器を設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のフ
ローティング炉における循環ガス供給装置。 - （３）エジェクタとプレナムチャンバ間に介在させて加
熱器を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のフローティング炉における循環ガス供給装置。 - （４）バイパスパイプに加熱器を介在させて設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のフローティ
ング炉における循環ガス供給装置。 - （５）炉体とバイパスパイプの分岐点間に加熱器を介在
させて設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のフローティング炉における循環ガス供給装置。 - （６）炉体内の吸入口付近に加熱器を設けたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載のフローティング炉
における循環ガス供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16697585A JPH066752B2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | フロ−テイング炉における循環ガス供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16697585A JPH066752B2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | フロ−テイング炉における循環ガス供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227524A true JPS6227524A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH066752B2 JPH066752B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=15841079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16697585A Expired - Lifetime JPH066752B2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | フロ−テイング炉における循環ガス供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066752B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516985A (ja) * | 2006-01-25 | 2010-05-20 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 乾燥設備の対流システム |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP16697585A patent/JPH066752B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516985A (ja) * | 2006-01-25 | 2010-05-20 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 乾燥設備の対流システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066752B2 (ja) | 1994-01-26 |
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