JPS6140733B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140733B2 JPS6140733B2 JP6816979A JP6816979A JPS6140733B2 JP S6140733 B2 JPS6140733 B2 JP S6140733B2 JP 6816979 A JP6816979 A JP 6816979A JP 6816979 A JP6816979 A JP 6816979A JP S6140733 B2 JPS6140733 B2 JP S6140733B2
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- JP
- Japan
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- plenum chamber
- strip
- combustion gas
- burner
- strip material
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属帯状材料（ストリツプ）の加熱、
熱処理装置に関し、更に詳しくは該帯状材料をプ
レナムチヤンバより噴出するガスにより浮揚させ
て移動させるフローテイング式の連続熱処理装置
に係るものである。
熱処理装置に関し、更に詳しくは該帯状材料をプ
レナムチヤンバより噴出するガスにより浮揚させ
て移動させるフローテイング式の連続熱処理装置
に係るものである。
帯状材料を炉内で浮揚させて熱処理する装置は
フローテイングシステム炉と呼ばれる形式のもの
で、帯状材料表面に疵が発生しないとか、帯状材
料に高温のガス体を吹き付けるので急速加熱でき
焼鈍効果がよい等の特徴を有するものである。
フローテイングシステム炉と呼ばれる形式のもの
で、帯状材料表面に疵が発生しないとか、帯状材
料に高温のガス体を吹き付けるので急速加熱でき
焼鈍効果がよい等の特徴を有するものである。
しかしながら従来のこの種フローテイング式炉
では、帯状材料を浮揚させるのに、バーナで生じ
させた燃焼ガスをブロワにて吸引して昇圧し帯状
材料に噴出させていたため、帯状材料に吹付けで
きる燃焼ガスの温度はブロワの耐熱性を考慮すれ
ば最高でも850℃が限度であり、それ以上の高温
での使用はブロワの熱破壊を早期に招くため採算
的及び技術的に実質上困難な状態であつた。さら
にブロワを使用することで設備費やランニングコ
ストが高くなり、設備スペースも非状に広く高さ
の高い建屋が必要である等他の方式の熱処理装置
にない付帯設備、費用がかかる難点があつた。
では、帯状材料を浮揚させるのに、バーナで生じ
させた燃焼ガスをブロワにて吸引して昇圧し帯状
材料に噴出させていたため、帯状材料に吹付けで
きる燃焼ガスの温度はブロワの耐熱性を考慮すれ
ば最高でも850℃が限度であり、それ以上の高温
での使用はブロワの熱破壊を早期に招くため採算
的及び技術的に実質上困難な状態であつた。さら
にブロワを使用することで設備費やランニングコ
ストが高くなり、設備スペースも非状に広く高さ
の高い建屋が必要である等他の方式の熱処理装置
にない付帯設備、費用がかかる難点があつた。
本発明は上述に鑑みてなされたもので、炉体内
に帯状材料との対向面に複数のノズルを開設した
プレナムチヤンバを設け、該プレナムチヤンバ内
に火炎が吹出するようバーナを該プレナムチヤン
バに取付けることにより該帯プレナムチヤンバで
該バーナの燃焼ガスを膨脹させ、該燃焼ガスを前
記ノズルより噴出させることにより、帯状材料を
その燃焼ガスの噴出圧により浮揚させながら加
熱、熱処理するようにしたことを特徴とするフロ
ーテイング式連続熱処理装置である。
に帯状材料との対向面に複数のノズルを開設した
プレナムチヤンバを設け、該プレナムチヤンバ内
に火炎が吹出するようバーナを該プレナムチヤン
バに取付けることにより該帯プレナムチヤンバで
該バーナの燃焼ガスを膨脹させ、該燃焼ガスを前
記ノズルより噴出させることにより、帯状材料を
その燃焼ガスの噴出圧により浮揚させながら加
熱、熱処理するようにしたことを特徴とするフロ
ーテイング式連続熱処理装置である。
図面に従い本発明の一実施例を説明すると、１
は帯状材料、２は炉体、３は入口部の搬送ロール
を示し、帯状材料１は搬送ロール３により炉内へ
搬送される。炉体２内には帯状材料１を挾んでそ
の上下に夫々プレナムチヤンバ４，６が配設さ
れ、該プレナムチヤンバ４，６の側壁面には第２
図に示される如く夫々バーナ８，９を取付け該バ
ーナ８，９の火炎が該プレナムチヤンバ４，６内
に吹出するようにしている。プレナムチヤンバ
４，６の帯状材料１との対向面には複数のノズル
５，７が開設され、該プレナムチヤンバ４，６内
に充満するバーナ８，９の燃焼ガスを該帯状材料
１に対し直接直角に噴出させる。
は帯状材料、２は炉体、３は入口部の搬送ロール
を示し、帯状材料１は搬送ロール３により炉内へ
搬送される。炉体２内には帯状材料１を挾んでそ
の上下に夫々プレナムチヤンバ４，６が配設さ
れ、該プレナムチヤンバ４，６の側壁面には第２
図に示される如く夫々バーナ８，９を取付け該バ
ーナ８，９の火炎が該プレナムチヤンバ４，６内
に吹出するようにしている。プレナムチヤンバ
４，６の帯状材料１との対向面には複数のノズル
５，７が開設され、該プレナムチヤンバ４，６内
に充満するバーナ８，９の燃焼ガスを該帯状材料
１に対し直接直角に噴出させる。
このため帯状材料１は、ノズル５，７から噴出
する燃焼ガスの噴出圧により炉内で浮揚すると同
時に、該高温の燃焼ガスの持つ熱エネルギーによ
り急速に加熱されるものである。
する燃焼ガスの噴出圧により炉内で浮揚すると同
時に、該高温の燃焼ガスの持つ熱エネルギーによ
り急速に加熱されるものである。
１０は冷却室を示し、ここでは従来と同様にブ
ロワ（図示せず）を使用して冷却用のガス体を昇
圧し、前記加熱域と同様に、プレナムチヤンバ
（図示せず）からそのガス体を帯状材料１の上下
より高速で吹き付けて浮揚及び急速冷却をなさし
めている。１１は出口部の搬送ロールを示す。
ロワ（図示せず）を使用して冷却用のガス体を昇
圧し、前記加熱域と同様に、プレナムチヤンバ
（図示せず）からそのガス体を帯状材料１の上下
より高速で吹き付けて浮揚及び急速冷却をなさし
めている。１１は出口部の搬送ロールを示す。
本発明の連続熱処理装置は以上のように構成さ
れており、バーナの火炎をプレナムチヤンバ内へ
吹出しその燃焼ガスを該プレナムチヤンバ内で体
膨脹させることによつてノズルからこの燃焼ガス
を高速で噴出させ帯状材料を浮揚及び急速加熱す
るので、、従来のブロワを使用するものと違つて
その耐熱温度にかまわず高温度の燃焼ガス（例え
ば1200℃）を帯状材料に直接噴出できるため一層
の急速加熱及び高温加熱が可能となるものであ
る。しかも帯状材料を浮揚させるブロワを使用し
ないことによりダクト等の設備や、運転経費の低
減になることのほか、熱損失も少なくなり省エネ
ルギー的効果があるなどの産業上有益である。
れており、バーナの火炎をプレナムチヤンバ内へ
吹出しその燃焼ガスを該プレナムチヤンバ内で体
膨脹させることによつてノズルからこの燃焼ガス
を高速で噴出させ帯状材料を浮揚及び急速加熱す
るので、、従来のブロワを使用するものと違つて
その耐熱温度にかまわず高温度の燃焼ガス（例え
ば1200℃）を帯状材料に直接噴出できるため一層
の急速加熱及び高温加熱が可能となるものであ
る。しかも帯状材料を浮揚させるブロワを使用し
ないことによりダクト等の設備や、運転経費の低
減になることのほか、熱損失も少なくなり省エネ
ルギー的効果があるなどの産業上有益である。
なお、燃焼ガスの噴出圧が不足する場合にはバ
ーナの改良、或いはプレナムチヤンバへ補助的に
ガス体を供給することによつてそのプレナムチヤ
ンバ内のガス圧を高めることもでき、１mm以下の
薄い帯状材料は勿論のことそれより厚い材料の浮
揚も可能となり得るため、疵が発生しないという
フローテイング式の利点を余す所なく発揮できる
ものである。
ーナの改良、或いはプレナムチヤンバへ補助的に
ガス体を供給することによつてそのプレナムチヤ
ンバ内のガス圧を高めることもでき、１mm以下の
薄い帯状材料は勿論のことそれより厚い材料の浮
揚も可能となり得るため、疵が発生しないという
フローテイング式の利点を余す所なく発揮できる
ものである。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は縦断
面図、第２図はそのＡ−Ａ線断面図である。 １……帯状材料、２……炉体、４，６……プレ
ナムチヤンバ、５，７……ノズル、８，９……バ
ーナ。
面図、第２図はそのＡ−Ａ線断面図である。 １……帯状材料、２……炉体、４，６……プレ
ナムチヤンバ、５，７……ノズル、８，９……バ
ーナ。
Claims (1)
- １ 炉体内に帯状材料との対向面に複数のノズル
を開設したプレナムチヤンバを設け、該プレナム
チヤンバ内に火炎が吹出すようバーナを該プレナ
ムチヤンバに取付けることにより該プレナムチヤ
ンバ内で該バーナの燃焼ガスを体膨脹させ、該燃
焼ガスを前記ノズルより噴出させることにより、
帯状材料をその燃焼ガスの噴出圧により浮揚させ
ながら加熱、熱処理するようにしたことを特徴と
する帯状材料のフローテイング式連続熱処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6816979A JPS55161029A (en) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Floating type continuous heat treatment apparatus of strip-shaped material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6816979A JPS55161029A (en) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Floating type continuous heat treatment apparatus of strip-shaped material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55161029A JPS55161029A (en) | 1980-12-15 |
| JPS6140733B2 true JPS6140733B2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=13365988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6816979A Granted JPS55161029A (en) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Floating type continuous heat treatment apparatus of strip-shaped material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55161029A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62166253U (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-22 | ||
| KR20070006768A (ko) * | 2004-03-17 | 2007-01-11 | 코레플로우 사이언티픽 솔루션스 리미티드 | 비접촉 열 플랫폼 |
-
1979
- 1979-05-30 JP JP6816979A patent/JPS55161029A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55161029A (en) | 1980-12-15 |
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