CN213266659U

CN213266659U - 一种镀锌带钢镀后高效冷却装置

Info

Publication number: CN213266659U
Application number: CN202022028594.0U
Authority: CN
Inventors: 刘刚; 张体改
Original assignee: Henan Lianqiang Industrial Development Co ltd
Current assignee: Henan Lianqiang Industrial Development Co ltd
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本实用新型提供一种镀锌带钢镀后高效冷却装置，包括壳体，壳体的上端、下端设有彼此对应的进口、出口，壳体的底部嵌入水箱内；水箱的顶部设有进水口，水箱内设有沉没辊，水箱的侧面设有缺口，水箱内设有温度传感器，水箱外设有用来对水箱内的水进行循环调温的调温装置，调温装置上设有延伸至水箱内的循环管道；水箱外设有水泵，水泵将水箱内的水引入嵌设在壳体左右两侧的多个水管，水管的端部设有雾化喷头；雾化喷头设有进气口，进气口外接气管，气管连接至高压气泵。本实用新型通过向带钢表面喷洒气雾，然后再通过浸水的方式对带钢进行快速降温，此结构设计可确保带钢降温效率的同时，又可保证带钢的质量。

Description

一种镀锌带钢镀后高效冷却装置

技术领域

本实用新型属于热镀锌加工技术领域，具体涉及一种镀锌带钢镀后高效冷却装置。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢带浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

因为被镀锌的钢带是通过高温的锌液后完成镀锌的，使得离开锌锅的钢带温度很高，钢带离开锌锅后，由于和外界的温度逐渐下降，钢带表面的部分锌液会与空气中的氧气反应形成氧化锌，且温度高的锌液也会与部分钢带反应生成锌铁合金，这些都会影响钢带与镀锌层的质量，所以钢带离开锌液面后，便需要对钢带进行降温，以减少镀锌钢带离开锌锅后的副反应。现有的高效冷却装置结构设计比较简单，一般是利用冷风机在一个位置进行直吹，冷风的作用时间较短，冷却效果较差，并且，一旦冷却温度控制不好，还会因激冷回缩产生集体组织开裂，影响了最终镀锌后的钢带质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种镀锌带钢镀后高效冷却装置，具体方案如下：

一种镀锌带钢镀后高效冷却装置，包括壳体，所述壳体的上端、下端设有彼此对应的进口、出口，壳体的底部嵌入水箱内；所述水箱的顶部设有进水口，水箱内设有沉没辊，水箱的侧面设有缺口，水箱内设有温度传感器，水箱外设有用来对水箱内的水进行循环调温的调温装置，所述调温装置上设有延伸至水箱内的循环管道；所述水箱外设有水泵，所述水泵将水箱内的水引入嵌设在所述壳体左右两侧的多个水管，所述水管的端部设有雾化喷头；所述雾化喷头包括与所述水管连接的连接套，所述连接套的末端设有雾化头；所述雾化头包括雾化腔，雾化头的内部设有环形气腔，所述环形气腔的侧面设有进气口，所述进气口外接气管，所述气管连接至高压气泵，环形气腔的底部沿周向均布设有多个延伸至所述雾化腔的通气孔，环形气腔的底部还设有延伸至雾化头末端的环形气道，所述环形气道与所述雾化头同轴；所述连接套的底部沿周向均布设有多个延伸至所述雾化腔的第一流道，连接套的底部还设有圆柱腔，所述圆柱腔的侧面沿周向均布设有延伸至所述雾化腔且与所述第一流道分别对应的第二流道；所述调温装置、水泵、温度传感器、高压气泵均电性连接至控制器。

基于上述，所述壳体的底部设有与所述控制器电性连接的多个引风机，壳体的顶部设有与所述控制器电性连接的多个排气扇。

基于上述，所述水管上设有流量调节阀。

基于上述，相互对应的所述第一流道、第二流道相互垂直。

基于上述，所述雾化罩的末端还设有雾化网。

基于上述，所述进口、出口处均设有一对第一导向辊，所述缺口处设有一对第二导向辊。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，先通过气雾对带钢进行降温，然后在通过浸水的方式对带钢进行快速降温，这种逐级降温的方式，可在保证降温效率的同时，又可确保带钢的镀锌层的质量。

2、本实用新型中，水管上均设有流量调节阀，可对雾化喷头中喷出的气雾的含水量进行把控，进而确保对带钢的降温效果。

3、本实用新型中，水管内的水在雾化喷头中从第一流道、第二流道出来后在雾化腔内相互撞击雾化，在从通气孔排出的高压气体的作用下，雾化后的水从雾化网排向带钢，此结构设计可保证水雾化后的精细程度，提高对带钢的降温效果；另外从环形气道排出的高压气体形成风幕，可增强气雾的抗侧风能力，使气雾更精准的落在需要降温的带钢表面，同时避免水从带钢表面飞溅。

4、本实用新型中，通过设置调温装置，可对带钢的降温用的水进行数字化把控，在保证带钢降温效率的同时又可防止水温过低对带钢造成破坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中雾化喷头的结构示意图。

图3是本实用新型中雾化喷头的外部结构示意图。

图4是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1.壳体；2.进口；3.出口；4.导向辊；5.水管；6.雾化喷头；60.雾化腔；61.连接套；62.雾化头；63.圆柱腔；64.第一流道；65.第二流道；66.环形气腔；67.进气口；68.通气孔；69.环形气道；70.雾化网；7.水箱；8.进水口；9.引风机；10.排气扇；11.沉没辊；12.缺口；13.一对第二导向辊；14.水泵；15.流量调节阀；16.高压气泵；17.气管；18.温度传感器；19.调温装置；20.循环管道；21.控制器；22.带钢。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种镀锌带钢镀后高效冷却装置，包括壳体1，所述壳体1的上端、下端设有彼此对应的进口2、出口3，壳体1的底部嵌入水箱7内。

所述水箱7的顶部设有进水口8，水箱7内设有沉没辊11，水箱7的侧面设有缺口12，水箱7内设有温度传感器18，水箱7外设有用来对水箱7内的水进行循环调温的调温装置19，所述调温装置19上设有延伸至水箱7内的循环管道20。

在水箱7外设有水泵14，所述水泵14将水箱7内的水引入嵌设在所述壳体1左右两侧的多个水管5，所述水管5的端部设有雾化喷头6。

所述雾化喷头6包括与所述水管5连接的连接套61，所述连接套61的末端设有雾化头62；所述雾化头62包括雾化腔60，雾化头62的内部设有环形气腔66，所述环形气腔66的侧面设有进气口67，所述进气口67外接气管17，所述气管17连接至高压气泵16，环形气腔66的底部沿周向均布设有多个延伸至所述雾化腔60的通气孔68。

为提高从雾化喷头6喷出的气雾的抗侧风能力，在环形气腔66的底部还设有延伸至雾化头62末端的环形气道69，所述环形气道69与所述雾化头62同轴。

在连接套61的底部沿周向均布设有多个延伸至所述雾化腔60的第一流道64，连接套61的底部还设有圆柱腔63，所述圆柱腔63的侧面沿周向均布设有延伸至所述雾化腔60且与所述第一流道64分别对应的第二流道65。

为便于对整个高效冷却装置进行控制，所述调温装置19、水泵14、温度传感器18、高压气泵16均电性连接至控制器21。

为便于水箱7以及壳体1内的热气快速向外排出，在壳体1的底部设有与所述控制器21电性连接的多个引风机9，壳体1的顶部设有与所述控制器21电性连接的多个排气扇10。

为便于对每个雾化喷头6所喷出的气雾中的含水量进行把控，以确保对带钢22的冷却效果，故在水管5上设有流量调节阀15。

为提高对水的雾化效果，相互对应的所述第一流道64、第二流道65相互垂直以增加水流的撞击力。

为进一步确保对水的雾化效果，在雾化罩的末端还设有雾化网70。

为防止带钢22的镀锌层被刮伤，在进口2、出口3处均设有一对第一导向辊4，所述缺口12处设有一对第二导向辊13。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种镀锌带钢镀后高效冷却装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的上端、下端设有彼此对应的进口（2）、出口（3），壳体（1）的底部嵌入水箱（7）内；所述水箱（7）的顶部设有进水口（8），水箱（7）内设有沉没辊（11），水箱（7）的侧面设有缺口（12），水箱（7）内设有温度传感器（18），水箱（7）外设有用来对水箱（7）内的水进行循环调温的调温装置（19），所述调温装置（19）上设有延伸至水箱（7）内的循环管道（20）；所述水箱（7）外设有水泵（14），所述水泵（14）将水箱（7）内的水引入嵌设在所述壳体（1）左右两侧的多个水管（5），所述水管（5）的端部设有雾化喷头（6）；所述雾化喷头（6）包括与所述水管（5）连接的连接套（61），所述连接套（61）的末端设有雾化头（62）；所述雾化头（62）包括雾化腔（60），雾化头（62）的内部设有环形气腔（66），所述环形气腔（66）的侧面设有进气口（67），所述进气口（67）外接气管（17），所述气管（17）连接至高压气泵（16），环形气腔（66）的底部沿周向均布设有多个延伸至所述雾化腔（60）的通气孔（68），环形气腔（66）的底部还设有延伸至雾化头（62）末端的环形气道（69），所述环形气道（69）与所述雾化头（62）同轴；所述连接套（61）的底部沿周向均布设有多个延伸至所述雾化腔（60）的第一流道（64），连接套（61）的底部还设有圆柱腔（63），所述圆柱腔（63）的侧面沿周向均布设有延伸至所述雾化腔（60）且与所述第一流道（64）分别对应的第二流道（65）；所述调温装置（19）、水泵（14）、温度传感器（18）、高压气泵（16）均电性连接至控制器（21）。

2.根据权利要求1所述的镀锌带钢镀后高效冷却装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部设有与所述控制器（21）电性连接的多个引风机（9），壳体（1）的顶部设有与所述控制器（21）电性连接的多个排气扇（10）。

3.根据权利要求1所述的镀锌带钢镀后高效冷却装置，其特征在于：所述水管（5）上设有流量调节阀（15）。

4.根据权利要求1所述的镀锌带钢镀后高效冷却装置，其特征在于：相互对应的所述第一流道（64）、第二流道（65）相互垂直。

5.根据权利要求1所述的镀锌带钢镀后高效冷却装置，其特征在于：所述雾化罩的末端还设有雾化网（70）。

6.根据权利要求1所述的镀锌带钢镀后高效冷却装置，其特征在于：所述进口（2）、出口（3）处均设有一对第一导向辊（4），所述缺口（12）处设有一对第二导向辊（13）。