CN212894864U - 一种链条性能强化用淬火调质装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种链条性能强化用淬火调质装置，包括加热管，加热管下方设有冷却水槽，待处理的链条通过传送齿轮之后穿过加热管进入冷却水槽内并通过两个导向齿轮离开冷却水槽，加热管与冷却水槽之间设有除雾喷淋管，除雾喷淋管内壁下端设有环形喷淋板，环形喷淋板内壁上布设有喷头，除雾喷淋管内壁上端设有若干倾斜除雾板，冷却水槽内设有竖直隔板，竖直隔板上固定有倾斜导流板，倾斜导流板位于除雾喷淋管正下方且设有供链条通过的通孔，倾斜导流板上表面在通孔外缘设有环形挡筒。本实用新型采用喷淋冷却和水冷却两种方式进行，效果更好，避免产生的水雾进入加热管带来的氧化。

Description

一种链条性能强化用淬火调质装置

技术领域

本实用新型涉及链条淬火处理设备的技术领域，尤其涉及一种链条性能强化用淬火调质装置。

背景技术

在链条的生产过程中，为了使链条具有良好的综合机械性能，一般都需要对其进行淬火处理，通过将链条加热到某一温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，完成淬火处理。

大多数的淬火装置均采用单一的冷却方式进行冷却，淬冷效果不好，同时，冷却过程中产生的水雾容易升腾进入加热管中，导致高温链条遇氧反应致使表面产生氧化皮，影响质量，降低强度。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种链条性能强化用淬火调质装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种链条性能强化用淬火调质装置，包括竖直设置的加热管，所述加热管外绕设有电磁感应加热铜管，所述加热管下方设有冷却水槽，待处理的链条通过传送齿轮之后竖直向下穿过加热管进入冷却水槽内并通过两个导向齿轮离开冷却水槽，所述加热管与冷却水槽之间设有除雾喷淋管，所述除雾喷淋管内壁下端设有环形喷淋板，所述环形喷淋板面向链条的内壁上均匀布设有喷头，所述环形喷淋板连有冷却水管，所述除雾喷淋管内壁上端设有若干倾斜除雾板，所述冷却水槽内设有竖直隔板，所述竖直隔板将冷却水槽划分为喷淋水回流腔和水冷腔，所述竖直隔板上固定有倾斜导流板，所述倾斜导流板位于除雾喷淋管正下方且设有供链条通过的通孔，所述倾斜导流板上表面在通孔外缘设有环形挡筒，所述喷淋水回流腔侧壁下端设有喷淋水出口，所述水冷腔侧壁下端设有循环出水口且上端设有循环进水口。

所述加热管与除雾喷淋管之间设有环形喷气管，所述环形喷气管面向除雾喷淋管内壁的底部圆周设有若干吹气口，所述环形喷气管连有惰性气体鼓入总管。

所述除雾喷淋管外壁上端设有环形挡板。

所述冷却水槽一侧在出槽后的链条下方设有接水槽。

所述接水槽的链条上方设有烘干气板，所述烘干气板顶部连有烘干气体鼓入总管，所述烘干气板底部设有若干烘干气体出口。

所述喷淋水出口倾斜向下设置。

所述环形挡板外边缘较低。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用喷淋冷却和水冷却两种方式进行，效果更好，喷淋后降低了大量热量的链条快速进入冷却介质中进行充分的冷却，除雾喷淋管上端设有倾斜除雾板，避免产生的水雾进入加热管带来的氧化，更好的完成了淬火过程，链条质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-加热管；2-电磁感应加热铜管；3-冷却水槽；4-链条；5-传送齿轮；6-导向齿轮；7-除雾喷淋管；8-环形喷淋板；9-喷头；10-冷却水管；11-倾斜除雾板；12-竖直隔板；13-喷淋水回流腔；14-水冷腔；15-倾斜导流板；16-通孔；17-环形挡筒；18-喷淋水出口；19-循环出水口；20-循环进水口；21-环形喷气管；22-吹气口；23-惰性气体鼓入总管；24-环形挡板；25-接水槽；26-烘干气板；27-烘干气体鼓入总管；28-烘干气体出口；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种链条性能强化用淬火调质装置，包括竖直设置的加热管1，所述加热管1外绕设有电磁感应加热铜管2，所述加热管1下方设有冷却水槽3，待处理的链条4通过传送齿轮5之后竖直向下穿过加热管1进入冷却水槽3内并通过两个导向齿轮6离开冷却水槽3，所述加热管1与冷却水槽3之间设有除雾喷淋管7，所述除雾喷淋管7内壁下端设有环形喷淋板8，所述环形喷淋板8面向链条4的内壁上均匀布设有喷头9，所述环形喷淋板8连有冷却水管10，所述除雾喷淋管7内壁上端设有若干倾斜除雾板11，所述冷却水槽3内设有竖直隔板12，所述竖直隔板12将冷却水槽3划分为喷淋水回流腔13和水冷腔14，所述竖直隔板12上固定有倾斜导流板15，所述倾斜导流板15位于除雾喷淋管7正下方且设有供链条4通过的通孔16，所述倾斜导流板15上表面在通孔16外缘设有环形挡筒17，所述喷淋水回流腔13侧壁下端设有喷淋水出口18，所述水冷腔14侧壁下端设有循环出水口19且上端设有循环进水口20。

所述加热管1与除雾喷淋管7之间设有环形喷气管21，所述环形喷气管21面向除雾喷淋管7内壁的底部圆周设有若干吹气口22，所述环形喷气管21连有惰性气体鼓入总管23。

所述除雾喷淋管7外壁上端设有环形挡板24。

所述冷却水槽3一侧在出槽后的链条4下方设有接水槽25。

所述接水槽25的链条4上方设有烘干气板26，所述烘干气板26顶部连有烘干气体鼓入总管27，所述烘干气板26底部设有若干烘干气体出口28。

所述喷淋水出口18倾斜向下设置。

所述环形挡板24外边缘较低。

本实用新型采用喷淋冷却和水冷却两种方式进行，效果更好，喷淋后的冷却介质大部分从喷淋水回流腔13流出，环形挡筒17更好的起到遮挡喷淋液的作用，喷淋后降低了大量热量的链条4迅速进入冷却介质中进行充分的冷却，这样冷却介质升温速率不会太快，除雾喷淋管7上端设有倾斜除雾板11，再结合环形喷气管21喷出的惰性气体和外围的环形挡板24，避免产生的水雾进入加热管1带来的氧化，更好的完成了淬火过程，链条质量更高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种链条性能强化用淬火调质装置，其特征在于，包括竖直设置的加热管(1)，所述加热管(1)外绕设有电磁感应加热铜管(2)，所述加热管(1)下方设有冷却水槽(3)，待处理的链条(4)通过传送齿轮(5)之后竖直向下穿过加热管(1)进入冷却水槽(3)内并通过两个导向齿轮(6)离开冷却水槽(3)，所述加热管(1)与冷却水槽(3)之间设有除雾喷淋管(7)，所述除雾喷淋管(7)内壁下端设有环形喷淋板(8)，所述环形喷淋板(8)面向链条(4)的内壁上均匀布设有喷头(9)，所述环形喷淋板(8)连有冷却水管(10)，所述除雾喷淋管(7)内壁上端设有若干倾斜除雾板(11)，所述冷却水槽(3)内设有竖直隔板(12)，所述竖直隔板(12)将冷却水槽(3)划分为喷淋水回流腔(13)和水冷腔(14)，所述竖直隔板(12)上固定有倾斜导流板(15)，所述倾斜导流板(15)位于除雾喷淋管(7)正下方且设有供链条(4)通过的通孔(16)，所述倾斜导流板(15)上表面在通孔(16)外缘设有环形挡筒(17)，所述喷淋水回流腔(13)侧壁下端设有喷淋水出口(18)，所述水冷腔(14)侧壁下端设有循环出水口(19)且上端设有循环进水口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种链条性能强化用淬火调质装置，其特征在于，所述加热管(1)与除雾喷淋管(7)之间设有环形喷气管(21)，所述环形喷气管(21)面向除雾喷淋管(7)内壁的底部圆周设有若干吹气口(22)，所述环形喷气管(21)连有惰性气体鼓入总管(23)。

3.根据权利要求2所述的一种链条性能强化用淬火调质装置，其特征在于，所述除雾喷淋管(7)外壁上端设有环形挡板(24)。

4.根据权利要求3所述的一种链条性能强化用淬火调质装置，其特征在于，所述冷却水槽(3)一侧在出槽后的链条(4)下方设有接水槽(25)。

5.根据权利要求4所述的一种链条性能强化用淬火调质装置，其特征在于，所述接水槽(25)的链条(4)上方设有烘干气板(26)，所述烘干气板(26)顶部连有烘干气体鼓入总管(27)，所述烘干气板(26)底部设有若干烘干气体出口(28)。

6.根据权利要求5所述的一种链条性能强化用淬火调质装置，其特征在于，所述喷淋水出口(18)倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的一种链条性能强化用淬火调质装置，其特征在于，所述环形挡板(24)外边缘较低。

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