JPH0465130B2 - - Google Patents
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- JPH0465130B2 JPH0465130B2 JP60233525A JP23352585A JPH0465130B2 JP H0465130 B2 JPH0465130 B2 JP H0465130B2 JP 60233525 A JP60233525 A JP 60233525A JP 23352585 A JP23352585 A JP 23352585A JP H0465130 B2 JPH0465130 B2 JP H0465130B2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 34
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- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続熱処理炉の冷却帯における鋼帯の
冷却方法の改良に関する。
冷却方法の改良に関する。
竪型の連続熱処理炉には、例えば第２図に示す
ような加熱炉１及び図示しない熱焼装置等からな
る加熱帯Ａと、その下方に装設されたガスカーテ
ンチヤンバ２、上部エアジエツトチヤンバ３、中
部エアジエツトチヤンバ７、下部エアジエツトチ
ヤンバ８、デイツピングタンク９等からなる冷却
帯Ｂとで構成され、圧延された、例えば18−８ス
テンレス鋼のような鋼帯１０を加熱帯Ａで約1100
℃に加熱し、冷却帯Ｂを例えば毎分10〜150メー
トルのような高速で通板させて100℃以下に急冷
するものがある。
ような加熱炉１及び図示しない熱焼装置等からな
る加熱帯Ａと、その下方に装設されたガスカーテ
ンチヤンバ２、上部エアジエツトチヤンバ３、中
部エアジエツトチヤンバ７、下部エアジエツトチ
ヤンバ８、デイツピングタンク９等からなる冷却
帯Ｂとで構成され、圧延された、例えば18−８ス
テンレス鋼のような鋼帯１０を加熱帯Ａで約1100
℃に加熱し、冷却帯Ｂを例えば毎分10〜150メー
トルのような高速で通板させて100℃以下に急冷
するものがある。
このような装置の冷却帯Ｂで鋼帯１０を冷却す
るに際し、高温部ａではガスカーテンチヤンバ２
から噴出する熱焼排ガス及び上部エアジエツトチ
ヤンバ３から噴出する冷却用エアによつて冷却さ
れて通板する鋼帯１０の温度を、その下部に装設
された温度検出器１６ａで検出し、ダンパ１４に
指示してその開度を調節し、ブロア１２で吸引し
てダクト３２を介して上部エアジエツトチヤンバ
３に送られる冷却用エアの風量を調節することに
より、常時600〜800℃の範囲に冷却する。
るに際し、高温部ａではガスカーテンチヤンバ２
から噴出する熱焼排ガス及び上部エアジエツトチ
ヤンバ３から噴出する冷却用エアによつて冷却さ
れて通板する鋼帯１０の温度を、その下部に装設
された温度検出器１６ａで検出し、ダンパ１４に
指示してその開度を調節し、ブロア１２で吸引し
てダクト３２を介して上部エアジエツトチヤンバ
３に送られる冷却用エアの風量を調節することに
より、常時600〜800℃の範囲に冷却する。
中温部ｂ及び低温部ｃでも高温部ａと同様に、
それぞれの下部に装設された温度検出器１６ｂ，
１６ｃでそれぞれの鋼帯１０の温度を検出して、
ダンパ１４を調節し、各々の冷却用エアの風量を
調節することにより、それぞれ、300〜450℃及び
150〜250℃の範囲に冷却する。そして、デイツピ
ングタンク９内の冷却水に浸漬することにより
100℃以下に冷却し、シンクロール１９を介して
次工程へ送付する。デイツピングタンク９に装設
された水温計２１は冷却水の温度を常にチエツク
し、昇温すると調節器２２を介してバルブ２３を
開き、給水管３８から冷却水が補給される。鋼帯
１０の熱交換して昇温した冷却水はドレン管３９
から排出され、図示しない水処理設備に送水され
る。
それぞれの下部に装設された温度検出器１６ｂ，
１６ｃでそれぞれの鋼帯１０の温度を検出して、
ダンパ１４を調節し、各々の冷却用エアの風量を
調節することにより、それぞれ、300〜450℃及び
150〜250℃の範囲に冷却する。そして、デイツピ
ングタンク９内の冷却水に浸漬することにより
100℃以下に冷却し、シンクロール１９を介して
次工程へ送付する。デイツピングタンク９に装設
された水温計２１は冷却水の温度を常にチエツク
し、昇温すると調節器２２を介してバルブ２３を
開き、給水管３８から冷却水が補給される。鋼帯
１０の熱交換して昇温した冷却水はドレン管３９
から排出され、図示しない水処理設備に送水され
る。
高温部ａ、中温部ｂ及び低温部ｃにおける鋼帯
１０の冷却をすべて冷却用エアの噴射（エアジエ
ツト）による空冷で行うとその冷却効率が低いの
で膨大な風量を要し、ブロア１２の動力が大きく
なつてその消費電力が増大する。
１０の冷却をすべて冷却用エアの噴射（エアジエ
ツト）による空冷で行うとその冷却効率が低いの
で膨大な風量を要し、ブロア１２の動力が大きく
なつてその消費電力が増大する。
そこで、水冷可能な温度域である中温部ｂを、
冷却水のスプレイによる冷却或いは冷却水を直接
鋼帯１０に放水する冷却（いわゆるラミナ冷却）
を採用すると、その冷却効率が空冷よりも高いの
で大幅な省エネルギーになるが、その冷却水が鋼
帯１０の表面を流下し、低温部ｃの鋼帯１０を水
冷するようになる。
冷却水のスプレイによる冷却或いは冷却水を直接
鋼帯１０に放水する冷却（いわゆるラミナ冷却）
を採用すると、その冷却効率が空冷よりも高いの
で大幅な省エネルギーになるが、その冷却水が鋼
帯１０の表面を流下し、低温部ｃの鋼帯１０を水
冷するようになる。
しかるに、（300〜450℃）から（150〜250℃）
の温度範囲である低温部ｃでは、鋼帯１０を水冷
すると第３図に示くように遷移沸騰域に入るた
め、鋼帯１０の板幅方向における中央部１０ｂと
両端部１０ａ，１０ｃとの冷却曲線が異なり、第
４図及び第５図に示すような変形が発生するので
従来は中温部ｂの水冷は困難とされていた。
の温度範囲である低温部ｃでは、鋼帯１０を水冷
すると第３図に示くように遷移沸騰域に入るた
め、鋼帯１０の板幅方向における中央部１０ｂと
両端部１０ａ，１０ｃとの冷却曲線が異なり、第
４図及び第５図に示すような変形が発生するので
従来は中温部ｂの水冷は困難とされていた。
連続熱処理炉の冷却帯において鋼帯を冷却する
に際し、（800〜600℃）以上の高温部を空冷、
（600〜800℃）から（300〜450℃）の間の中温部
を水冷としてその冷却水をこの中温部域内で水切
りを行い、（300〜450℃）から（150〜250℃）の
間の低温部を空冷、（150〜150℃）以下を水冷と
する。
に際し、（800〜600℃）以上の高温部を空冷、
（600〜800℃）から（300〜450℃）の間の中温部
を水冷としてその冷却水をこの中温部域内で水切
りを行い、（300〜450℃）から（150〜250℃）の
間の低温部を空冷、（150〜150℃）以下を水冷と
する。
鋼帯の高温部を空冷、中温部を水冷、低温部を
空冷することにより、冷却用エアの風量が減少
し、ブロアの所要動力が軽減される。
空冷することにより、冷却用エアの風量が減少
し、ブロアの所要動力が軽減される。
第１図において、従来技術（第２図について説
明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、
詳細説明は省略する。
明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、
詳細説明は省略する。
第１図において、Ａは加熱炉１を含む加熱帯、
Ｂは高温部ａ、中温部ｂ、低温部ｃ及びデイツピ
ングタンク９とからなる冷却帯で、高温部ａは上
部エアジエツトチヤンバ３を含み、低温部ｃは下
部エアジエツトチヤンバ８を含む。
Ｂは高温部ａ、中温部ｂ、低温部ｃ及びデイツピ
ングタンク９とからなる冷却帯で、高温部ａは上
部エアジエツトチヤンバ３を含み、低温部ｃは下
部エアジエツトチヤンバ８を含む。
中温部ｂの構造を除き、以上の構成は前述した
従来技術と同様である。
従来技術と同様である。
４ａ及び４ｂは中温部ｂの上部及び下部に、５
は中央部にそれぞれ対をなして回転自在に装設さ
れたサクシヨンドラムで、サクシヨンドラム４
ａ，４ｂ，５の外周面は通板している鋼帯１０の
全幅にわたつてその両面に当接する。そして各々
のサクシヨンドラム４ａ，４ｂ，５の外周面には
多数の吸引穴が穿設されている。６は、鋼帯１０
の全幅にわたつて冷却水を噴射するノズル部を有
するスプレイヘツダで、各サクシヨンドラム４
ａ，４ｂ，５の間に設置されている。ガスジエツ
トチヤンバ２、上部エアジエツトチヤンバ３、サ
クシヨンドラム４ａ，４ｂ，５、スプレイヘツダ
６、下部エアジエツトチヤンバ８、及びデイツピ
ングタンク９等の主要部材によつて冷却帯Ｂが構
成されている。
は中央部にそれぞれ対をなして回転自在に装設さ
れたサクシヨンドラムで、サクシヨンドラム４
ａ，４ｂ，５の外周面は通板している鋼帯１０の
全幅にわたつてその両面に当接する。そして各々
のサクシヨンドラム４ａ，４ｂ，５の外周面には
多数の吸引穴が穿設されている。６は、鋼帯１０
の全幅にわたつて冷却水を噴射するノズル部を有
するスプレイヘツダで、各サクシヨンドラム４
ａ，４ｂ，５の間に設置されている。ガスジエツ
トチヤンバ２、上部エアジエツトチヤンバ３、サ
クシヨンドラム４ａ，４ｂ，５、スプレイヘツダ
６、下部エアジエツトチヤンバ８、及びデイツピ
ングタンク９等の主要部材によつて冷却帯Ｂが構
成されている。
このような連続熱処理炉の冷却帯Ｂで鋼帯１０
を冷却するに際し、加熱帯Ａで約1100℃に加熱さ
れた、例えばオーステナイト系ステンレス鋼のよ
うな鋼帯１０を冷却帯Ｂの高温部ａに毎分10〜
150メートルの速度で通板し、ガスカーテンチヤ
ンバ２及び上部エアジエツトチヤンバ３で600〜
800℃の範囲迄空冷する。ガスカーテンチヤンバ
２は加熱帯Ａの図示しない排ガスダクトから抽気
した熱焼排ガスを鋼帯１０の両面に向つて約25°
の角度で下方に噴射し、鋼帯１０を少し冷却する
と共に、上部エアジエツトチヤンバ３から噴射さ
れるエアが加熱炉１へ侵入しようとするのを防止
している。
を冷却するに際し、加熱帯Ａで約1100℃に加熱さ
れた、例えばオーステナイト系ステンレス鋼のよ
うな鋼帯１０を冷却帯Ｂの高温部ａに毎分10〜
150メートルの速度で通板し、ガスカーテンチヤ
ンバ２及び上部エアジエツトチヤンバ３で600〜
800℃の範囲迄空冷する。ガスカーテンチヤンバ
２は加熱帯Ａの図示しない排ガスダクトから抽気
した熱焼排ガスを鋼帯１０の両面に向つて約25°
の角度で下方に噴射し、鋼帯１０を少し冷却する
と共に、上部エアジエツトチヤンバ３から噴射さ
れるエアが加熱炉１へ侵入しようとするのを防止
している。
次に中温部ｂを通板している鋼帯１０の両面へ
スプレイヘツダ６によつて冷却水を噴射し、300
〜450℃の範囲迄水冷する。中温部ｂの最下部に
おける鋼帯１０の温度を常に温度検出器１６ｂに
て検出し、バルブ１５の開度を調節することによ
り、ポンプ１３によつて冷却水タンク１１から給
水管３４を介して各々のスプレイヘツダ６に供給
される冷却水の水量を調節し、鋼帯１０の中温部
ｂにおける冷却温度を300〜450℃の範囲に保持し
ている。各サクシヨンドラム４ａ，４ｂ，５を図
示しない駆動装置によつて鋼帯１０の通板速度と
同調して回転すると共に、ブロア２６によつて排
気水管３５及びミストセパレータ２４を介して吸
引することにより、スプレイヘツダ６から噴射さ
れた冷却水を大気と共にその外周面の吸引穴から
吸取して鋼帯１０の水切りを行い、ミストセパレ
ータ２４で冷却水を分離し、排水管にて冷却水タ
ンク１１へ戻す。上部及び下部のサクシヨンロー
ル４ａ，４ｂは、上部エアジエツトチヤンバ７及
び下部エアジエツトチヤンバ８から噴出されるエ
アを排気管３３を介してブロア２５で吸引し大気
中へ排出する。
スプレイヘツダ６によつて冷却水を噴射し、300
〜450℃の範囲迄水冷する。中温部ｂの最下部に
おける鋼帯１０の温度を常に温度検出器１６ｂに
て検出し、バルブ１５の開度を調節することによ
り、ポンプ１３によつて冷却水タンク１１から給
水管３４を介して各々のスプレイヘツダ６に供給
される冷却水の水量を調節し、鋼帯１０の中温部
ｂにおける冷却温度を300〜450℃の範囲に保持し
ている。各サクシヨンドラム４ａ，４ｂ，５を図
示しない駆動装置によつて鋼帯１０の通板速度と
同調して回転すると共に、ブロア２６によつて排
気水管３５及びミストセパレータ２４を介して吸
引することにより、スプレイヘツダ６から噴射さ
れた冷却水を大気と共にその外周面の吸引穴から
吸取して鋼帯１０の水切りを行い、ミストセパレ
ータ２４で冷却水を分離し、排水管にて冷却水タ
ンク１１へ戻す。上部及び下部のサクシヨンロー
ル４ａ，４ｂは、上部エアジエツトチヤンバ７及
び下部エアジエツトチヤンバ８から噴出されるエ
アを排気管３３を介してブロア２５で吸引し大気
中へ排出する。
最後に、鋼帯１０を低温部ｃの下部エアジエツ
トチヤンバ８に通板して150〜250℃の範囲迄空冷
し、更にデイツピングタンク９内の冷却水に浸漬
して100℃以下に水冷し、シンクロール１９を介
して次工程へ送付する。
トチヤンバ８に通板して150〜250℃の範囲迄空冷
し、更にデイツピングタンク９内の冷却水に浸漬
して100℃以下に水冷し、シンクロール１９を介
して次工程へ送付する。
〔発明の効果〕
中温部を水冷する際に鋼帯の表面の冷却水の水
切りを行うことにより、中温部から低温部への冷
却水の流下を防止して低温部での空冷が可能にな
つたので、遷移沸騰による鋼帯の変形が発生せ
ず、中温部での水冷が可能になり、冷却効率を向
上することができ、冷却エネルギーの大幅な節約
が可能である。
切りを行うことにより、中温部から低温部への冷
却水の流下を防止して低温部での空冷が可能にな
つたので、遷移沸騰による鋼帯の変形が発生せ
ず、中温部での水冷が可能になり、冷却効率を向
上することができ、冷却エネルギーの大幅な節約
が可能である。
第１図は本発明鋼帯の冷却方法を実施する連続
熱処理炉の縦断面側面図、第２図は従来の冷却方
法に使用された連続熱処理炉の一例を示す縦断面
側面図、第３図は低温部を水冷した場合の冷却曲
線を表わすグラフ、第４図及び第５図は低温部の
水冷における遷移沸騰による鋼帯の変形を示す平
面図及び断面図である。 Ａ……加熱帯、Ｂ……冷却帯、ａ……高温部、
ｂ……中温部、ｃ……低温部、３……上部エアジ
エツトチヤンバ、４ａ，４ｂ，５……サクシヨン
ドラム、６……スプレイヘツダ、８……下部エア
ジエツトチヤンバ、９……デイツピングタンク。
熱処理炉の縦断面側面図、第２図は従来の冷却方
法に使用された連続熱処理炉の一例を示す縦断面
側面図、第３図は低温部を水冷した場合の冷却曲
線を表わすグラフ、第４図及び第５図は低温部の
水冷における遷移沸騰による鋼帯の変形を示す平
面図及び断面図である。 Ａ……加熱帯、Ｂ……冷却帯、ａ……高温部、
ｂ……中温部、ｃ……低温部、３……上部エアジ
エツトチヤンバ、４ａ，４ｂ，５……サクシヨン
ドラム、６……スプレイヘツダ、８……下部エア
ジエツトチヤンバ、９……デイツピングタンク。
Claims (1)
- １ 連続熱処理炉の冷却帯において鋼帯を冷却す
るに際し、（800〜600℃）以上の高温部をガスジ
エツトによる空冷、（600〜800℃）から（300〜
450℃）の間の中温部をスプレイ及び／またはラ
ミナ及び／またはフオグによる水冷として、その
冷却水を該中温部域内で水切りを行い、（300〜
450℃）から（150〜250℃）の間の低温部をガス
ジエツトによる空冷（250〜150℃）以下をデイツ
ピング及び／またはラミナ及び／またはスプレイ
による水冷とすることを特徴とする鋼帯の冷却方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352585A JPS6293317A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 鋼帯の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352585A JPS6293317A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 鋼帯の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293317A JPS6293317A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0465130B2 true JPH0465130B2 (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=16956403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23352585A Granted JPS6293317A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 鋼帯の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293317A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05263148A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Nippon Steel Corp | ストリップ連続熱処理設備用冷却炉の制御方法 |
| KR100311800B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2001-11-17 | 마스다 노부유키 | 강대의 냉각장치 및 냉각방법 |
| JP5197967B2 (ja) * | 2007-02-06 | 2013-05-15 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 水切り装置 |
| JP5573728B2 (ja) * | 2011-02-25 | 2014-08-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置 |
| CN102747213B (zh) * | 2011-04-22 | 2014-04-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强钢连续热处理的冷却方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756532A (en) * | 1980-09-16 | 1982-04-05 | Unitika Ltd | Production of wavy flat low crimped yarn |
| JPS6046165A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | Ricoh Co Ltd | フアクシミリにおける記録紙搬送方法 |
| JPS6110020A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 合成層状フイロケイ酸マグネシウム及びその製法 |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP23352585A patent/JPS6293317A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756532A (en) * | 1980-09-16 | 1982-04-05 | Unitika Ltd | Production of wavy flat low crimped yarn |
| JPS6046165A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | Ricoh Co Ltd | フアクシミリにおける記録紙搬送方法 |
| JPS6110020A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 合成層状フイロケイ酸マグネシウム及びその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6293317A (ja) | 1987-04-28 |
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