JPS6291954A

JPS6291954A - 現像機械等で写真材料の巻取り材に運動を伝達するための機器

Info

Publication number: JPS6291954A
Application number: JP61236369A
Authority: JP
Inventors: エルンスト・シユヴエイガー
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1985-10-08
Filing date: 1986-10-06
Publication date: 1987-04-27
Also published as: EP0218978A1; DE3535852A1; US4773580A; EP0218978B1; DE3535852C2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】光皿見！量本発明は処理機械の中で（写真フィルムまたは写真用紙
の巻取り材（ウェブ）のような）柔軟な材料の巻取り材
に運動を伝達する装置の改良に関するものである。更に
詳しくは、本発明は現像機械等の機械を通して巻取り材
を移動させる役目を果すエンドレスのベルト・コンベヤ
に写真用紙等の巻取り材を一時的に取り付けるために使
用することができる、クリップの名で知られるか、また
はよくクリップと呼ばれる運動伝達機器の改良に関する
ものである。

ドイツ特許第１，１５４，０４０号には、弾性のある金
属材料で作った第１の部分および同じ材料で作ったアー
ムをそなえたクリップが開示されている。第１の部分に
はアームから離れた第１のフックとアームに隣接した２
個の付加的なフックがある。柔軟なベルト・コンベヤの
側面にフックが並んでおり、第１のフックはその一方の
へり位置に設けられ、付加的なフックは他方のへり位置
に設けられている。フックはクリップの第１部分にスポ
ット溶接された金属ストックの屈曲片を構成する。これ
はクリップのコスト増大の要因となる。更に、フックと
コンベヤとの間の接続は常に信顧できるものではない、
この接続は第１のフックと付加的なフックとの間の溝の
幅、ならびにコンベヤの不動性（すなわち少し曲がった
コンベヤを溝の中に入れたときコンベヤがフックを押す
力）によって左右されるからである。縦方向に走るコン
ベヤの横方向の曲り（ねじれ）があまり大きくなっては
ならない。というのはコンベヤは数個の滑車の上を動い
てい（ので、かなり柔軟性を示して、写真フィルム、写
真用紙等の現像機械で滑車によって形成される経路を確
実にたどれるようにしなければならないからである。

完」！■団も［！許本発明の１つの目的は写真等の巻取り材の引出し部分を
柔軟なベルト・コンベヤに取りはずし可能なようにしか
も確実に結合できる機器であって、かなり大きな駆動力
を伝達することができ、コンベヤおよび／または巻取り
材の引出し部分から素早くかつ容易にはずすことができ
、かつ既存の巻取り材処理用の装置または機械のコンベ
ヤと一緒に使うことができる機器を提供することである
。

本発明のもう１つの目的は簡単であるだけでなく軽量で
、耐久性があり、かつコンパクトな運動伝達機器を提供
することである。

本発明のもう１つの目的は現像等の機械で写真フィルム
または写真用紙の巻取り材の引出し部分に対して既知の
クリップと組み合わせて、あるいはそのかわりに使うこ
とができる機器を提供することである。

本発明の更にもう１つの目的は処理機械を通して細長い
柔軟な巻取り材を動かす新規で改良された方法を提供す
ることである。

本発明の更にもう１つの目的は上記の運動伝達ｉ器を使
用可能にする機械を提供することである。

本発明はコンベヤが所定の方向に進むように配置された
処理機械（たとえば感光した写真フィルムまたは写真用
紙を現像するための機械）において、所定の幅の柔軟な
ベルトコンベヤからなる写真材料等の巻取り材に運動を
伝達するための機器で実施される。改良された機器には
、巻取り材と接続できる第１の部分およびコンペ亭と分
離可能なように接続できる第２の部分が含まれている。

第２の部分には窓を形成するフレームが含まれており、
窓の長さと幅はコンベヤの幅板上である。

フレームには第１の側、第２の側、および一対の細長い
へり面がある。第２の部分をコンベヤに接続したとき、
へり面は窓を形成し、所定の方向に伸びる。第２の部分
には各へり面から窓の中に伸びる突出部も含まれている
。コンベヤは第２の部分に接続される。この接続にあた
っては、コンベヤがフレームの一方の側から伸び、窓を
通り、フレームの他の側で突出部に沿って伸び、窓を通
って戻り、フレームの一方の側に沿って伸びるように接
続される。

２つの部分はほぼ平らで、互いに同一平面上にあって一
体になっているか、またはそのようにすることができる
。

窓の幅はコンベヤの幅より少し小さくすることができる
。たとえば、コンベヤの幅は窓の幅を５％未′ａ（約２
％までとすることが好ましい）超えることができる。

フレームのへり面は突出部より長いかまたは長くするこ
とができる。たとえば、各突出部の長さはそれぞれのへ
り面の長さの約８０％とすることができる。少なくとも
１つの突出部は基底がそれぞれのへり面に隣接したほぼ
三角形の形状とすることができ、頂点は丸めることが好
ましい、このような突出部は互いに鏡像対称にすること
ができる。少なくとも１つの突出部はコンベヤの幅のほ
ぼ１／１０から１／４の距離、たとえばコンベヤの幅の
約２０％の距離を遣って（他方のへり面に向かって）窓
の中に伸びることができる。一方の突出部の高さは他方
の突出部の高さを超えることができる。一方の突出部の
高さをコンベヤの幅の約５０％、他方の突出部の高さを
コンベヤの幅の約２０％とすることができる。第１の部
分はコンベヤを運動伝達機器の第２の部分に接続したと
きコンベヤの一方の側から、コンベヤの運動方向に対し
て横向きに伸びる細長いアームを構成することができる
。（高さが低い方の）他方の突出部を一方の突出部と第
１の部分上の間に配置することが好ましい。

２つの部分のうち少なくとも一方はステンレス鋼で作る
か、またはステンレス鋼を含むことができる。そのかわ
りに、２つの部分のうち少なくとも一方は（ポリプロピ
レンのような）耐湿度性、耐腐食性のプラスチック材料
で作ることができるか、またはそれを含むことができる
。

第１の部分には、第２の部分をコンベヤに接続したとき
コンベヤの進行方向に対してほぼ横向きに伸びる１つ以
上の細長いスロットを設けることができる。このような
スロットにより、第１の部分に巻取り材を素早く容易に
取り付けることができ、第１の部分から巻取り材をを素
早く容易にはずすことができる。スロットの長さは巻取
り材の幅を超えることが好ましく、スロットの幅は巻取
り材の厚さに一致するがそれを超えることが望ましい。

本発明の新規な特許請求の範囲に明確に記載されている
。しかし、改良された運動伝達機器自体の構成、動作モ
ード、上記以外の特徴と利点は図面を参照した実施例の
詳細な説明により明らかとなる。

叉蓬ｍ先吸第１図乃至第４図は連動伝達機器ＭＴ（以後簡単にクリ
ップと呼ぶ）を示す、クリップには細長いアーＪｌａの
形をとった第１の部分と第２の部分１が含まれている。

第２の部分１にはほぼ正方形または少し長方形のフレー
ムが含まれ、このフレームには窓ＩＣが設けられている
。この窓１ｃには細長い柔軟で弾力的なベルト・コンベ
ヤ２の縦方向に伸びる２つのへり面ＩＣがある。ベルト
・コンベヤ２は写真材料の巻取り材３を図示しない通常
の現像機械もしくは他の処理機械を通して前進させる役
目を果す。機械を使用しているときコンベヤ２が駆動さ
れる方向を矢印２ａで示しである。アーム１ａはこの方
向に対して横向きに伸び、２つの細長い平行スロワ１−
１ｂが形成されている。各スロットの長さは巻取り材３
の引出し部の幅を少し超えており、各スロットの幅は巻
取り材３の厚さ以上であることが好ましり、巻取り材３
の厚さを大きく超えることが更に好ましい。

コンベヤ２は写真用紙、写真フィルム等のための現像機
械の中の温度と流体の腐食作用に耐え得る材料で作られ
る。同じことがクリップ１の材料についてもあてはまる
。クリップｌはステンレス鋼またはポリプロピレンのよ
うな適当な耐熱性と耐腐食性をそなえた合成プラスチッ
ク材で作ることができる。第１図は寸法に合わせて描い
てあり、巻取り材３は現像機械を通った後、所定寸法の
プリントに分割される写真用紙であるものとする。

コンベヤ２はその厚さを約０．１１＋ｓにすることがで
き、直径が５０ｍｍかそれに近い滑車のまわりで１８０
６の角度で容易に曲げられる程柔軟である。

（第１図に示すように）コンベヤ２の右側へり部分と巻
取り材３の左側へり部分との間の間隔はコンベヤ２の幅
の風を半分になっている。ｔｋ取り材３は現像機械の中
に設けられて巻取り材をコンベヤ２にほぼ平行に保てる
ようにする別々のローラーまたは滑車の組のまわりを進
んでゆく。柔軟なベルト・コンベヤと写真用紙等の巻取
り材のための適当な滑車構成はドイツ特許第２６０３６
５９号に開示されているく、このドイツ特許に開示され
ている型の滑車は巻取り材がかなり長い径路に沿って進
むときに特に適している。

フレーム１はアームｌａと同じく平らであることが好ま
しく、改良されたクリップのこれらの部分は互いに一体
とし、同一平面上にあるようにすることが好ましい（ま
たはそのようにすることができる）、これは第３図に示
されている。

アーム１ａのスロット１ｂの終端部分は（第１図および
第２図に示すように円形表面で囲んで、いわゆる切込み
応力の発生の可能性を減らすことが好ましい。巻取り材
３をアーム１ａに分離可能なように接続するため、（第
１図に示すように）アームの正面側から上側スロット１
ｂに巻取り材３の引出し部を入れ、次に第１図の平面の
裏側から下側スロワ）ｌｂを通して、矢印２ａの方向と
反対の方向に伸びるようる曲げる０次にこの引出し部を
曲げて下側スロワ）ｌｂの下のアームの正面側の上に重
なるようにする。これにより巻取り材３とアーム１ａと
の間に確実な一時的接続が行なわれので、巻取り材は矢
印２ａの方向のコンベヤ２のすべての運動を共有するこ
とになる。巻取り材３のこのような駆動は特に巻取り材
に張力が加わっているとき、アーム１ａと巻取り材の引
出し部との間に発生する摩擦によって確実に行なわれる
。

クリップＭＴはその部分１．１ａをステンレス・シート
鋼ストックで作った場合、非常に薄いか非常に薄くする
ことができる。部分１および１ａをプラスチック材料で
作った場合、クリップの厚さが大きくなりがちである。

プラスチックのクリップの正確な厚さはプラスチック材
料の性質とクリップの所望の安定性と強度によって左右
される。プラスチックのクリップは射出成形機械で作る
ことができ、その材料はポリプロピレン、ポリカーボネ
ート、またはポリアミドとすることができる。クリップ
の厚さく特にフレームＩの厚さと他の寸法）は、実際の
使用時にコンベヤ２から加わる力によってクリップにゆ
がみが生じないかまたは無視できる程度のゆがみしか生
じないように選択することが好ましいかまたはそのよう
に選択することができる。

フレーム１をコンベヤ２の隣接部分に分離可能なように
結合する手段には２つの鏡像対称な三角形の突出部また
は耳１ｄが含まれている。この耳の基底は窓１ｃの各へ
り面１ｃ’に沿って伸び、耳の頂点は窓ＩＣの中にかつ
互いに向かい合ってのびている。へり面１ｃ′は矢印２
ａで示される方向に平行になっている。ベルト・コンベ
ヤ２の幅は窓１ｃの幅と長さを５％以内だけ超えること
が好ましく、約２％超えるのが最も好ましい、（矢印２
ａの方向で見たときの）窓ＩＣの長さは窓の幅と同じか
または非常に近い値にすることができる。すなわち、窓
はほぼ正方形の輪郭を持つことができる。各突出部１ｄ
は二等辺三角形に類似する。（矢印２ａの方向に直角に
測った）その高さは窓１ｃの幅の１／１０乃至１／４で
ある（約１１５とするのが最も好ましい）、へり面ｌｃ
′の長さはそれぞ糺の三角形突出部の基底の長さより長
い。たとえば、各へり面１ｃ′の長さはそれぞれの三角
形の突出部１ｄの基底の長さを約２０％だけ超えること
ができる。各突出部は各へた面の両端間のほぼ中間にあ
るかまたはほぼ中間に配置することができる。

指骨は切込み１ｒがフレーム１の外側へり部のアームｌ
ａから最も離れた位置に設けられる。このような切込み
を設けることにより、クリップＭＴの材料が節減され、
また特にフレーム１のコンベヤ２への取り付けとそれか
らの収りとすしの間のクリップＭＴの操作が容易になる
。

処理機械を通る巻取り材３の移動径路をどう選択するか
に応じて、アーム１ａは（第１＠に実際に示すように）
右側またはコンベヤ２の反対側に伸ばすことができる。

アームｌａの伸びる方向に無関係に、突出部１ｄはコン
ベヤ２の隣接部分とかみ合ってこれを保持することがで
きる。

改良されたクリップＭＴのフレーム１をベルト・コンベ
ヤ２のまっすぐ伸びた部分に接続する方法は次の通りで
ある。

第１ステツプでは、巻取り材３の引出し部は前述の方法
でアーム１ａに分離可能なように接続される。その結果
、引出し部は摩擦によってアームとかみ合い、クリップ
がコンベヤ２と一緒に遊間、アームとかみ合ったままに
なる。担当者ｉ片手でアーム１ａをつかみ、他方の手で
コンベヤ２を縦方向にねじるので、コンベヤの幅が小さ
くなる。

フレーム１をコンベヤ２の前に置き、左手を使ってコン
ベヤの一方のへり部分を左側突出部　１ｄの前に挿入す
る０次に左手を使って指を切込み１ｆの中に挿入し、再
びコンベヤをねじってその右側のへり部分を右側突出部
１ｄの前に挿入できるようにする。これによってフレー
ムｌのコンベヤ２への取り付けが完了する。コンベヤ２
はフレーム１の裏側に沿って伸び、窓１ｃを通って第１
図の観測者に向い、フレームｌの正面側に沿って伸び、
窓１ｃを通って第１図の観測者から離れ、再ヒフレーム
エの裏側に沿って伸びる。フレーム１の両側に沿って伸
び窓１ｃを２回通るコンベヤ２の部分の配置は第３図及
び第４図に示されていル、コンヘヤ２は窓１ｃより広い
ので、そのへり部分がそれぞれのへり面１ｃ’を押す、
同時に、コンベヤ２は窓１ｃのまわり全体のフレームお
よび突出部１ｄの正面側と摩擦でかみ合う。

希望する場合には、たとえばドイツ特許第２５１２８２
６号に開示されているように半自動装置または自動装置
によりコンベヤ２に分離可能なように取り付けることが
できる。このドイツ特許ではベルト・コンベヤのへり部
分とかみ合ってコンベヤの幅を狭くする手段としてロー
ラーを使うことを提案している。

第３図および第４図に示すような方法でコンベヤ部分を
曲げることにより、充分満足な保持作用が設定されるの
で、コンベヤ２が駆動されて現像機械等の処理機械を通
って進むときフレーム１はコンベヤ２に沿って滑ること
はない、コンベヤ２の曲げられた部分は横方向に伸びる
両側のへり面ｌｃ’に沿い、へり面１ｃ’の露出部に沿
い、そして突出部１ｄの正面側に沿って、フレーム１と
大きな摩擦でかみ合う、コンベヤ２の一旦曲げられた部
分は余計な曲げに抵抗し、第３図および第４図に示す形
状を保持する。コンベヤ２はプラスチック材料で作られ
るかまたは作ることができる。

このようにすると付加的な利点が得られる。特にフレー
ム１もプラスチック材料で作った場合に付加的な利点が
得られる。このようなプラスチック体の単位面積当りの
圧力は限定されるのでコンベヤの摩擦および／または他
の損傷は無視できる程度か存在しないからである。改良
されたクリップＭＴはたとえフレーム１を金属材料を作
ってもコンベヤ２を損傷したり過大な摩耗を生じたりす
ることは滅多にない。

フレーム１は処理機械の出口または外側でコンベヤ２か
ら自動的に分離することができる。これはたとえば突出
部１ｄの丸めた先端相互の間のほぼ中間でフレーム１と
コンベヤ２の各々の側との間に固定くさびを入れること
によって行なえる。

そのかわりにへり部分に圧力を印加してコンベヤの幅を
短縮し、第１図の平面から後向きにコンベヤを引っ張る
ことおよび／またはフレーム１を第１図の観測者に向か
って前向きに引っ張るか押すことにより突出部からへり
部分を分離できるようにして、コンベヤ２をフレーム１
から分離することができる。

図示した三角形の突出部１ｄは本発明の趣旨を逸脱する
ことなく他の型の突出部（台形の突出部または類似の突
出部）に置き換えることができる。

突出部の先端、頂点、かど、および類似の突き出した部
分は丸められるかまたは丸めることができる。これによ
り担当者が傷ついたりコンベヤ２が損傷する危険性が小
さくなる。

（矢印２ａの方向の）窓ＩＣの長さはコンベヤ２の幅を
こえても、それより小さくてもよい、あまり長過ぎる窓
はほぼ長方形の窓はど良好な結果が得られない、フレー
ムが長過ぎてコンベヤ２に対する滑車のまわりに案内す
ることが難しいからである。窓１ｃが短か過ぎる場合、
そして比較的短いフレームがコンベヤと不充分な摩擦で
かみ合っている場合には、比較的短い突出部がコンベヤ
の隣接部分にかなり大きな圧力を加えることになりがち
である。

コンベヤ２がひどく摩耗したり他の損傷を受ける危険性
を下げるため、窓１ｃを囲むへり面を注意深く処理しな
ければならない（特にパリ取りして丸める）。

第５図は変形した運動伝達機器またはクリップＭＴＭを
示す、この場合、アーム１ａには１つの細長いスロット
１ｂがあり、フレーム１にはほぼ三角形の突出部１ｄが
含まれ、この突出部１ｄは２つのかどが丸められたほぼ
正方形または少し長方形の突出部１ｇと向い合っている
。三角形の突出部１ｄは７−ム１ａと突出部１ｇとの間
にある。

（第５図には示されていない）コンベヤ２の運動方向の
突出部１ｇの長さはそれぞれのへり面ＩＣの長さの約３
１５であるかまたは約３１５とすることができる。同じ
ことが突出部１ｄにもあてはまる。これにより、正しく
挿入されたベルト・コンベヤの隣接へり部分がへり面１
ｃ’の露出部分とかみ合う余地が充分に残される。（切
込み１ｆからアーム１ａに向がう方向の）突出部１ｇの
高さは窓１ｃの幅の大体半分になっているか、そのよう
にすることができる、三角形の突出部１ｄの高さは突出
部１ｇの高さは数分の−とすることができる。

クリップＭＴＭをコンベヤ２の直線部分に取り付けるた
め、操作者の左手の親指を使って突出部１ｇを少し後向
きに（第５図の平面の後に）曲げる。それから（第５図
の平面の後にある）コンベヤを左側に押してその左側の
へり部分が左側のへり面１ｃ’に接するようにする０次
に左手の親指を使ってコンベヤを突出部２ｇの正面側に
押し付ける。同じ手の人差指を切込み１ｒに挿入し、こ
の人差し指で突出部１ｇの裏側に押し付ける。その結果
、突出部１ｇに重なるコンベヤ部分がこのような突出部
と左手の親指との間にはさまれる。

これにより突出部１ｇが前向きに押され、同時に第５図
の窓１ｃを囲む１ｈが曲げられる。コンベヤの右側へり
部分は三角形の突出部の前に動き、その結果窓ＩＣの右
側へり面１ｃ’に接する。右側へり部分のこのような操
作はアーム１ａをつかんだ手の指によって行なう。

フレームｌがアーム１ａの右側に位置するようにコンベ
ヤに取り付ける場合にもクリップＭＴＭを使えば同じ利
点が得られる。

改良されたクリップの利点はその単純さとそれによる低
コストである。クリップは平らな金属またはプラスチッ
クの半加工品から打抜くことができる。あるいは従来の
設計の射出成形または他の適当な機械で作ることができ
る。クリップ全体が一体の金属体またはプラスチック体
を構成することができ、溶接継ぎ目等のコスト増の形状
はない。

フレームとコンベヤとの間の力の伝達はコンベヤ２を駆
動する速度に無関係に良好に行なわれる。

同じことはアームｌａと写真材料等の巻取り材の引出し
部との間の接続にもあてはまる。コンベヤは窓１ｃのま
わり全体でフレーム１とかみ合うので、大きな摩擦が得
られ、コンベヤがフレームに対して滑ることおよび／ま
たはその逆が防止される。コンベヤは（少なくともコン
ベヤのフレームに隣接する部分が平らである間）窓１ｃ
の前と後でフレームｌｃの片側に接触することにより、
コンベヤとフレームとの間の摩擦が強められる。

（第３図および第４図に示すように）窓ＩＣの領域でコ
ンベヤの一部をその全体的な平面から曲げることにより
、強い摩擦が設定され維持される。

これはこのようなりリップと接続する上で望ましく都合
のよいものである。このように強い摩擦であるにも拘わ
らず、コンベヤのへり部分の単位面積当りの圧力はへり
部分に著しい摩耗等の損傷を生じる程強いものではない
。

以上本発明について説明してきたが、当業者は従来技術
の観点から、技術に対する前述の貢献の−ｉ的および特
定の側面の基本的特性を構成する特徴を落すことなく、
現在の知識を用いて本発明を種々の応用に対して変形す
ることができる。したがって、このような変形は請求範
囲の意味と範囲内にあるものと考えるべきであり、その
ように請求範囲を記述しである。

【図面の簡単な説明】

、第１図はベルト・コンベヤの一部、写真材料の巻取り
材の引出し部、および巻取り材をコンベヤに分離可能な
ように結合する運動伝達機器の平面図である。第２図は
第１図の構造の一部を少し拡大した平面図である。第３
図は第２図の線■−■から矢印の方向を見た断面図であ
る。第４図は第２図の線ｒＶ−ＩＶから矢印の方向を見
た断面図である。第５図は変形した運動伝達機器の平面
図であ符号の説明１・・・フレーム、１ａ・・・アーム、１ｂ・−・下側
スロット、Ｉｃ−窓、■ｃ′〜・・へり面、ｌ　（”　
、−へり面、１ｄ−突出部、１ｆ−・・指光は切込み、
１ｇ・・・突出部、２−ベルト・コンベヤ、３−・−巻
取り材、ＭＴ。ＭＴＭ・・・クリップ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コンベヤが所定の方向に進むように配置された現
像機械の中で所定の幅を有する柔軟なベルト・コンベヤ
から写真材料等の巻取り材に運動を伝達するための機器
に於いて、巻取り材と接続可能な第１の部分およびコンベヤと分離
可能なように接続可能な第２の部分を含み、上記第２の部分には少なくとも上記の所定の幅に近い長
さと幅の窓を形成するフレームが含まれ、上記フレーム
は第１の側、第２の側、及び一対の細長いへり面を有し
、該へり面は上記窓を囲み、且つ上記第２の部分が上記
コンベヤに接続されたときに上記の方向に伸びており、上記第２の部分には上記へり面の各々から上記窓の中に
伸びる突出部を更に有しており、コンベヤを更に有して
おり、該コンベヤは、上記第２の部分がコンベヤに接続
されたときに、上記の両側のうちの一方の側から上記窓
を介して上記両側のうちの他方の側において上記突出物
に沿つて伸び、上記窓を介して元に戻り、上記一方の側
に沿つて伸びている、ことを特徴とする運動伝達機器。
（２）上記両部分がほぼ平らで、互いに同一平面上にあ
つて一体となつている特許請求の範囲第１項記載の機器
。
（３）上記窓の幅が上記所定の幅よりも僅かに小さい特
許請求の範囲第１項記載の機器。
（４）上記所定の幅が上記窓の幅を５％だけ超えている
特許請求の範囲第３項記載の機器。
（５）上記へり面がそれぞれの突出部より長い特許請求
の範囲第１項記載の機器。
（６）上記方向における上記突出部の長さがそれぞれの
へり面の長さの約８０％である特許請求の範囲第５項記
載の機器。
（７）上記突出部の少なくとも１つがほぼ三角形の形状
を有している特許請求の範囲第１項記載の機器。
（８）上記の１つの突出部がそれぞれのへり面に隣接し
た基底と丸められた頂点とを備えている特許請求の範囲
第７項記載の機器。
（９）上記突出部は互いにほぼ鏡像対称になつている特
許請求の範囲第１項記載の機器。
（１０）上記突出部の少なくとも１つが、上記所定の幅
のほぼ１／１０から１／４の間の距離を介して上記窓の
中に伸びる特許請求の範囲第１項記載の機器。
（１１）上記距離が上記所定の幅の約２０％である特許
請求の範囲第１０項記載の機器。
（１２）上記方向の横断方向における上記突出部の一方
の突出部の高さが、上記突出部の他方の突出部の高さを
超える特許請求の範囲第１項記載の機器。
（１３）上記一方の突出部の高さが上記所定の幅の約５
０％であり、そして上記他方の突出部の高さが上記所定
の幅の約２０％である特許請求の範囲第１２項記載の機
器。
（１４）コンベヤを上記第２の部分に接続したときに上
記第１の部分がコンベヤの一方の側から上記方向の横断
方向に伸び、上記他方の突出部が上記一方の突出部と上
記第１の部分との間に配置されている特許請求の範囲第
１２項記載の機器。
（１５）上記部分がステンレス鋼で構成されているか或
いはステンレス鋼を包含している特許請求の範囲第１項
記載の機器。
（１６）上記の部分が耐腐食性で耐熱性のプラスチック
材料で構成されているか或いは該プラスチック材料を包
含している第１項記載の機器。
（１７）上記プラスチック材料がポリプロピレンである
特許請求の範囲第１６項記載の機器。
（１８）コンベヤが上記第２の部分に接続されたときに
上記第１の部分がコンベヤの一方の側に配置され、上記
フレームは外側の指受け用切込みを上記第１の部分の反
対側にそなえている特許請求の範囲第１項記載の機器。
（１９）上記第１の部分は少なくとも１つの細長いスロ
ットを有し、該スロットは上記第２の部分をコンベヤに
接続したときに、上記方向のほぼ横断方向に伸びている
特許請求の範囲第１項記載の機器。
（２０）上記スロットの長さが巻取り材の予め選定され
た幅より大きく、且つ上記スロットの幅が巻取り材の選
定された厚さと少なくとも合致する幅である、予め選定
された厚さ及び幅の巻取り材に運動を伝達するための特
許請求の範囲第１９項記載の機器。