DE3833469A1 - Verfahren und vorrichtung zum befestigen des anfangs eines bandes von fotografischem material an einer klammer - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum befestigen des anfangs eines bandes von fotografischem material an einer klammerInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbe
griff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 6.
In dem deutschen Patent 35 35 852 ist eine Klammer be
schrieben, die mittels eines Halteteiles an einem durch
eine Entwicklungsmaschine geführten Schleppband unter
dessen Querverformung lösbar befestigbar ist. An dem
Halteteil ist ein seitlich über das Schleppband hinaus
ragender Ausleger angespritzt, der einen mittig verlau
fenden Längsschlitz aufweist. Durch diesen Längsschlitz
wird das durch die Maschine zu führende fotografische
Materialband hindurchgeführt, umgeknickt und dann die
Klammer um ihre Längsachse um 180° verdreht, derart,
daß das zum Bandvorrat hinführende Trumm des Bandes um
die vorlaufende Kante herumgeschlungen ist und das
freie Ende durch den Schlitz 3 c - geführt zwischen dem
nachlaufenden Teil des Klammerarms und dem Papierband -
festgeklemmt wird. Diese bekannte Form der Umschlingung
ist in Fig. 2 gezeigt.
Damit ist jedoch der Nachteil verbunden, daß jeweils
zwischen den Flachseiten der Klammerarmhälften und dem
Papierband 4 Taschen entstehen, in denen sich Flüssig
keit, insbesondere Wasser, nach dem letzten Wässerungs
vorgang festsetzt. Dieses tropfenförmig konzentrierte
Wasser wird auch im Trockner nur unvollständig abge
dampft, so daß mit dem Abwurf der Klammer von dem
Schleppband und dem damit verbundenen Schlag in den
Taschen verbliebene Wassertropfen sich lösen und an dem
Band entlanglaufen. Dies ist besonders schädlich, wenn
diese Tropfen sich zwischen den ersten Windungen des
Papierbandes auf der Aufwickelspule ausbreiten, da die
se Tropfen zu einer festen Verklebung der Bandwicklun
gen und beim Abziehen zu einer Zerstörung der Ober
fläche führen. Falls solche Wassertropfen in den Be
reich der kopierten Bilder gelangen, sind diese zer
stört und müssen nochmals gemacht werden.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, die an dem Klam
merausleger mitgeschleppte Flüssigkeitsmenge zu ver
ringern oder ganz zu beseitigen, damit der Papierband
anfang möglichst vollständig für Bilder genutzt werden
kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und Vorrich
tungen mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprü
che 6 oder 9.
Die formschlüssige Halterung für das fotografische Ma
terial innerhalb des Schlitzes erlaubt es, das Band
material nur noch einmal umzuschlagen. Durch diesen
einfachen Umschlag wird der auf der anderen Seite der
Klammer freistehende Bandanfang nicht mehr fest an die
Klammerfläche angedrückt, sondern klappt insbesondere
im Bereich der Umlenkungen weit auf, so daß die Wasser
tropfen nicht mehr durch die Kapillarkräfte zwischen
der Klammerarmoberfläche und dem Papierband festgehal
ten werden. Im Bereich der Umlenkung wird auch das
durchlaufende Band etwas von der Klammer abgehoben, so
daß auch hier das Wasser, z. B. im aufwärts führenden
Bereich, entlang dem Band nach unten weglaufen kann.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird also nicht
nur die Zahl der Flüssigkeit haltenden Taschen ver
ringert, nämlich von drei auf eine, sondern auch bei
diesen Taschen findet mehr Bewegung zwischen Klammerarm
und Papier statt, so daß das Wasser zum Ablaufen veran
laßt wird.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der
Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die nachfolgend
anhand der Zeichnung erläutert sind. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schleppbandklammer in der
Frontansicht an einem Schleppband,
Fig. 2 die vorbekannte Art der Papierbandbefestigung
am Schleppband in der Seitenansicht,
Fig. 3 die Papierbandbefestigung an einer Klammer ge
mäß Fig. 1 in der Seitenansicht,
Fig. 4 eine weitere Form der Klammer mit trapezförmi
gem Ausleger,
Fig. 5 eine weitere Abwandlung der Klammer nach Fig. 4
mit doppelt trapezförmigem Ausleger,
Fig. 6 eine weitere Art der formschlüssigen Verbindung
von Klammerarm und Papierband in der Front
ansicht,
Fig. 7 die Klammer nach Fig. 6 im Schnitt längs der
Schnittlinie VII in Fig. 6,
Fig. 8 eine weitere Form der Klammer und formschlüssi
ge Verbindung in der Frontansicht und
Fig. 9 die Klammer nach Fig. 8 im Schnitt längs der
Schnittlinie IX in Fig. 8.
In Fig. 1 ist mit 1 ein elastisches Schleppband be
zeichnet, das in einer Rollenpapierentwicklungsmaschine
über eine Vielzahl von Umlenkrollen durch alle zu
durchlaufenden Bäder und den Trockenschrank geführt
ist. Vom Ende der Maschine ist es zurückgeführt zum An
fang der Maschine, so daß es als endloses Band ständig
durch die Maschine läuft. An diesem Band aus elasti
schem Kunststoff ist eine Klammer 3 befestigt, deren
Befestigungsmechanismus in dem deutschen Pa
tent 35 35 852 ausführlich beschrieben ist. Die drei
eckförmigen Vorsprünge in der rechteckigen Aussparung
des Befestigungsteiles 3 a umgreifen das Schleppband 1
derart, daß dieses eine dreidimensionale Form annimmt,
die die Klammer mit großen Reibungskräften ohne zu hohe
Kantenpressung für das Schleppband trägt. An dem Befe
stigungsteil 3 a ist ein Ausleger 3 b angespritzt, der in
der Mitte einen Schlitz 3 c aufweist, dessen Länge um
wenigstens einige Millimeter größer ist als die Breite
des durch die Klammer zu führenden Fotopapierbandes 4.
An den beiden Innenflächen des Schlitzes 3 c sind nun
zahnartige, scharfkantige Vorsprünge 3 d, 3 e vorgesehen,
die sich derart gegenüberstehen, daß die Spitze des
oberen Vorsprungs 3 d in die Lücke eines Doppelvor
sprungs 3 f auf der Unterseite des Schlitzes 3 c ein
taucht. Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, sind diese
zahnartigen Vorsprünge in beiden Richtungen ange
schrägt, d. h., sie haben eine Pyramidenform.
Der Ausleger 3 b hat gegen in der Klammerebene wirkende
Kräfte eine hohe Steifigkeit, dagegen ist er durch
Kräfte senkrecht zur Klammerebene leicht zu verbiegen.
Zum Einfädeln des Papierbandes 4 in den Schlitz 3 c wird
z. B. die obere Hälfte des Auslegers aus der Zeich
nungsebene nach hinten, der untere Teil des Auslegers
nach vorne gebogen, so daß zwischen den nunmehr gegen
einander versetzten Teilen des Klammerarmes das Papier
band in der Zeichnungsebene leicht durchgefädelt werden
kann. Die durchzufädelnde Papierbandlänge braucht dabei
nicht lang zu sein. Zweckmäßigerweise ist sie nicht
länger als ein Drittel der Breite des Papierbandes. Das
überstehende Bandende wird dann nach unten umgeknickt
und kurz nach unten gezogen, so daß die spitzen Vor
sprünge das Papierband durchdringen und nach dem Zu
rückführen der beiden Teile des Auslegers in die Zeich
nungsebene der Papierbandanfang formschlüssig durch die
unteren Vorsprünge 3 f gehalten ist. Dies kann jedoch
genauso gut bei anderer Haltung der Klammer während des
Einfädelns durch die Vorsprünge 3 d geschehen oder durch
weitere Vorsprünge neben dem Vorsprung 3 d, daß sich
z. B. zwei Paare solcher pyramidenförmiger Vorsprünge
gegenüberstehen.
Die Anordnung des Papierbandanfangs in der Klammer im
Schnitt ist in Fig. 3 dargestellt. Durch die Eigenspan
nung des elastischen fotografischen Materials klappt -
insbesondere jeweils bei Umlenkungen - das aus dem
Schlitz vorstehende Ende 4 a gemäß der gestrichelten
Darstellung von der Klammer ab, so daß dazwischen be
findliches Wasser oder Behandlungschemikalien an der
Klammer und dem Band 4 entlang ablaufen können.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der Klammer
gezeigt, bei der zur Unterstützung des Ablaufs der Be
handlungsflüssigkeit von den Seitenflächen der Klammer
auch in seitlicher Richtung die Schmalflächen während
des Klammerdurchlaufs nicht horizontal verlaufen, son
dern schräg, derart, daß die Klammer sich von dem Be
festigungsteil 3 a′ zum freien Ende des Auslegers hin so
weit verjüngt, wie die mechanische Beanspruchung der
Klammer dies zuläßt. Zusätzlich sind diese Kanten auch
noch schneidenartig verjüngt, um auf diese Weise das
Ablaufen von Tropfen zu unterstützen.
Eine weitere Ausführungsform ist in Fig. 5 gezeigt.
Dort verlaufen die vorlaufenden und nachlaufenden Flä
chen des Auslegers in beiden Richtungen trapezförmig,
d. h. von einer schmalsten Stelle in der Mitte verbrei
tert sich der Ausleger sowohl zum freien Ende hin als
auch zum Befestigungsteil 3 a′′. Auf diese Weise wird
bei gleicher minimaler Materialstärke ein doppelt so
großer Ablaufwinkel erreicht.
Die Vorsprünge 3 d und 3 f können auch anders angeordnet
sein. Zum Beispiel kann es bei schmäleren Bändern auch
ausreichen, nur in der Mitte der Klammer ein solches
Paar von Vorsprüngen vorzusehen. Bei zwei Gruppen von
Vorsprüngen liegen diese zweckmäßigerweise jeweils ein
Drittel bis ein Viertel der Schlitzlänge von den beiden
Schlitzenden entfernt. Für den Fall, daß insgesamt drei
solcher Gruppen von Vorsprüngen vorgesehen sind, können
die äußeren Gruppen noch weiter nach außen rücken.
Eine formschlüssige Verbindung zwischen dem geschlitz
ten Ausleger 3 b und dem Papierband 4 ist auch auf die
Weise herstellbar, daß der Papieranfang durch den
Schlitz durchgefädelt und umgefaltet wird und daß in
einem Teilbereich des Schlitzes 3 c eine Verbreiterung
in Form einer Aussparung geschaffen wird, innerhalb der
die Faltung am Band 4 bleibend fixiert wird. Diese
Fixierung kann z. B. gemäß Fig. 6 und 7 durch eine
Heftklammer 7 erfolgen, die im Bereich der rechteckigen
Aussparung 3 g innerhalb des Schlitzes 3 c gesetzt wird.
Die Aussparung 3 g ist dabei zum Schlitz symmetrisch und
kann in der Spritzform vorgegeben sein. In der Seiten
ansicht gemäß Fig. 7 ist erkennbar, wie das Band 4 und
das umgefaltete Ende 4 a in einem kurzen Bereich durch
die Klammer 7 fest miteinander verbunden sind. Diese
Verbindung reicht aus, den Abklappwinkel des umgefalte
ten Teils 4 a zu begrenzen und damit ein Herausschlüpfen
des Bandes aus dem Schlitz 3 c zu verhindern.
Eine weitere Ausführungsform der formschlüssigen Ver
bindung zwischen umgefaltetem Papierstreifen 4 und
einer Klammer 3 ist in den Fig. 8 und 9 gezeigt. Auch
hier wird - ähnlich wie bei Fig. 6 und 7 - die Faltung
des Papierbandes in einem gewissen Bereich des Bandes
bleibend fixiert. Hier erfolgt dies durch eine Ver
schweißung der kunststoffbeschichteten Papierrückseite
mittels eines halbkreisförmigen Heizstempels, der in
eine symmetrische, annähernd halbkreisförmige Ausspa
rung 3 h in dem Schlitz 3 c der Klammer eingreift. Dabei
entsteht eine ebenfalls halbmondförmige, feste Ver
schweißung 4 b. Im Umfeld dieser Verschweißung, d. h.,
um die Aussparung 3 h herum, ist die Klammer schneiden
artig verdünnt, um die Belastung am Übergang von dem
fest verschweißten Teil 4 b zu den annähernd ein spitz
winkliges Prisma bildenden Teilen des Papierbandes 4
und 4 a zu verringern.
Die Verschweißung 4 b bzw. die Heftklammer 7 bei der
Ausführungsform gemäß Fig. 6 sorgen während des Durch
laufs der Klammer 3 durch die Behandlungsbäder dafür,
daß das ungefaltete Teil 4 a des Bandes immer nur einen
spitzen Winkel mit dem gezogenem Teil des Bandes 4 bildet
und auf diese Weise auch während eines spannungslosen
Teils des Bandweges wegen des Anstoßens der
Spitze dieses Prismas an der gegenüberliegenden Begrenzungsfläche
des Spaltes 3 c nicht von dem Ausleger 3 b
freikommen kann. Trotzdem kann wegen des Aufklaffens
mitgeschleppte Flüssigkeit bereits beim Austauchen aus
der Flüssigkeitsoberfläche weitgehend
ablaufen.
Die Klammern können sowohl aus Kunststoff einstückig
gespritzt als auch aus geeignetem Blech gestanzt wer
den. Dann ist allerdings die Ausbildung der Vorsprünge
als Pyramiden schwierig; sie können dafür in der Ebene
der Klammer spitziger gestaltet sein, um das Durch
reißen des Papierbandes mit geringem Kraftaufwand zu
ermöglichen.
Claims (13)
1. Verfahren zum Befestigen des Anfangs eines Ban
des von fotografischem Material, insbesondere
von Fotopapier an einem Ausleger einer Klammer
mit einem Längsschlitz, durch den das fotogra
fische Material hindurchgezogen und umgefaltet
wird, wobei die Klammer lösbar an einem durch
eine Behandlungsmaschine geführten Schleppband
befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das
Band nur einfach im Bereich des Schlitzes um
annähernd 180° gefaltet wird und daß der umge
faltete Bandbereich formschlüssig in dem Klam
merschlitz gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das Band (4) durch innerhalb des
Schlitzes (3 c) an jeder der beiden Innenflächen
angeordnete, einander gegenüberstehende, in
einander greifende, scharfkantige, das Band
durchdringende Vorsprünge (3 d, 3 e) formschlüs
sig gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Faltung in einem Abschnitt der
Bandbreite bleibend fixiert wird und der blei
bend fixierte Bereich der Faltung in einer Aus
sparung in der Begrenzung des Schlitzes aufge
nommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Faltung durch Klammern oder Ver
schweißen fixiert wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß der umgefalte
te Bandanfang (4 a) in seiner Länge höchstens
der halben Bandbreite entspricht.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1 oder 2, wobei in dem Ausle
ger (3 b) der Klammer (3) ein Schlitz (3 c) zum
Einfädeln des Papierbandes (4) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden In
nenflächen des Schlitzes (3 c) einander gegen
überstehend scharfkantige, ineinander greifen
de, zahnartige Vorsprünge (3 d, 3 e) vorgesehen
sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Vorsprünge (3 d, 3 e) pyrami
denartig zugespitzt sind und sich auf Lücke
gegenüberstehen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (3 d,
3 e) zu zwei Gruppen zusammengefaßt sind, die
symmetrisch zu Linien sind, die jeweils ein
Drittel bis ein Viertel der Schlitzlänge (3 c)
von den beiden Schlitzenden entfernt in Band
längsrichtung (2) verlaufen.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 3 oder 4, wobei in den Ausle
ger (3 b) der Klammer (3) ein Schlitz (3 c) zum
Einfädeln des Papierbandes vorgesehen ist, da
durch gekennzeichnet, daß an den inneren Be
grenzungsflächen des Schlitzes (3 c) im Bereich
der Fixierung der Faltung beidseitig eine Aus
sparung (3 g, 3 h) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Erleichterung
des Ablaufs von Tropfen Schrägen an den Außen
flächen des Auslegers (3 b′, 3 b′′) angeordnet
sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ausleger (5) sich zu dem Be
festigungsteil (3 d) hin symmetrisch verbreitert.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ausleger (6) symmetrisch zur
Schlitzmitte sich zum freien Ende und zu dem
Befestigungsteil hin verbreitert.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufkanten
des Auslegers sich schneidenartig verjüngen.
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