DE3833469A1 - Verfahren und vorrichtung zum befestigen des anfangs eines bandes von fotografischem material an einer klammer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.

In dem deutschen Patent 35 35 852 ist eine Klammer be­ schrieben, die mittels eines Halteteiles an einem durch eine Entwicklungsmaschine geführten Schleppband unter dessen Querverformung lösbar befestigbar ist. An dem Halteteil ist ein seitlich über das Schleppband hinaus­ ragender Ausleger angespritzt, der einen mittig verlau­ fenden Längsschlitz aufweist. Durch diesen Längsschlitz wird das durch die Maschine zu führende fotografische Materialband hindurchgeführt, umgeknickt und dann die Klammer um ihre Längsachse um 180° verdreht, derart, daß das zum Bandvorrat hinführende Trumm des Bandes um die vorlaufende Kante herumgeschlungen ist und das freie Ende durch den Schlitz 3 c - geführt zwischen dem nachlaufenden Teil des Klammerarms und dem Papierband - festgeklemmt wird. Diese bekannte Form der Umschlingung ist in Fig. 2 gezeigt.

Damit ist jedoch der Nachteil verbunden, daß jeweils zwischen den Flachseiten der Klammerarmhälften und dem Papierband 4 Taschen entstehen, in denen sich Flüssig­ keit, insbesondere Wasser, nach dem letzten Wässerungs­ vorgang festsetzt. Dieses tropfenförmig konzentrierte Wasser wird auch im Trockner nur unvollständig abge­ dampft, so daß mit dem Abwurf der Klammer von dem Schleppband und dem damit verbundenen Schlag in den Taschen verbliebene Wassertropfen sich lösen und an dem Band entlanglaufen. Dies ist besonders schädlich, wenn diese Tropfen sich zwischen den ersten Windungen des Papierbandes auf der Aufwickelspule ausbreiten, da die­ se Tropfen zu einer festen Verklebung der Bandwicklun­ gen und beim Abziehen zu einer Zerstörung der Ober­ fläche führen. Falls solche Wassertropfen in den Be­ reich der kopierten Bilder gelangen, sind diese zer­ stört und müssen nochmals gemacht werden.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, die an dem Klam­ merausleger mitgeschleppte Flüssigkeitsmenge zu ver­ ringern oder ganz zu beseitigen, damit der Papierband­ anfang möglichst vollständig für Bilder genutzt werden kann.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und Vorrich­ tungen mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprü­ che 6 oder 9.

Die formschlüssige Halterung für das fotografische Ma­ terial innerhalb des Schlitzes erlaubt es, das Band­ material nur noch einmal umzuschlagen. Durch diesen einfachen Umschlag wird der auf der anderen Seite der Klammer freistehende Bandanfang nicht mehr fest an die Klammerfläche angedrückt, sondern klappt insbesondere im Bereich der Umlenkungen weit auf, so daß die Wasser­ tropfen nicht mehr durch die Kapillarkräfte zwischen der Klammerarmoberfläche und dem Papierband festgehal­ ten werden. Im Bereich der Umlenkung wird auch das durchlaufende Band etwas von der Klammer abgehoben, so daß auch hier das Wasser, z. B. im aufwärts führenden Bereich, entlang dem Band nach unten weglaufen kann. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird also nicht nur die Zahl der Flüssigkeit haltenden Taschen ver­ ringert, nämlich von drei auf eine, sondern auch bei diesen Taschen findet mehr Bewegung zwischen Klammerarm und Papier statt, so daß das Wasser zum Ablaufen veran­ laßt wird.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert sind. Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schleppbandklammer in der Frontansicht an einem Schleppband,

Fig. 2 die vorbekannte Art der Papierbandbefestigung am Schleppband in der Seitenansicht,

Fig. 3 die Papierbandbefestigung an einer Klammer ge­ mäß Fig. 1 in der Seitenansicht,

Fig. 4 eine weitere Form der Klammer mit trapezförmi­ gem Ausleger,

Fig. 5 eine weitere Abwandlung der Klammer nach Fig. 4 mit doppelt trapezförmigem Ausleger,

Fig. 6 eine weitere Art der formschlüssigen Verbindung von Klammerarm und Papierband in der Front­ ansicht,

Fig. 7 die Klammer nach Fig. 6 im Schnitt längs der Schnittlinie VII in Fig. 6,

Fig. 8 eine weitere Form der Klammer und formschlüssi­ ge Verbindung in der Frontansicht und

Fig. 9 die Klammer nach Fig. 8 im Schnitt längs der Schnittlinie IX in Fig. 8.

In Fig. 1 ist mit 1 ein elastisches Schleppband be­ zeichnet, das in einer Rollenpapierentwicklungsmaschine über eine Vielzahl von Umlenkrollen durch alle zu durchlaufenden Bäder und den Trockenschrank geführt ist. Vom Ende der Maschine ist es zurückgeführt zum An­ fang der Maschine, so daß es als endloses Band ständig durch die Maschine läuft. An diesem Band aus elasti­ schem Kunststoff ist eine Klammer 3 befestigt, deren Befestigungsmechanismus in dem deutschen Pa­ tent 35 35 852 ausführlich beschrieben ist. Die drei­ eckförmigen Vorsprünge in der rechteckigen Aussparung des Befestigungsteiles 3 a umgreifen das Schleppband 1 derart, daß dieses eine dreidimensionale Form annimmt, die die Klammer mit großen Reibungskräften ohne zu hohe Kantenpressung für das Schleppband trägt. An dem Befe­ stigungsteil 3 a ist ein Ausleger 3 b angespritzt, der in der Mitte einen Schlitz 3 c aufweist, dessen Länge um wenigstens einige Millimeter größer ist als die Breite des durch die Klammer zu führenden Fotopapierbandes 4. An den beiden Innenflächen des Schlitzes 3 c sind nun zahnartige, scharfkantige Vorsprünge 3 d, 3 e vorgesehen, die sich derart gegenüberstehen, daß die Spitze des oberen Vorsprungs 3 d in die Lücke eines Doppelvor­ sprungs 3 f auf der Unterseite des Schlitzes 3 c ein­ taucht. Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, sind diese zahnartigen Vorsprünge in beiden Richtungen ange­ schrägt, d. h., sie haben eine Pyramidenform.

Der Ausleger 3 b hat gegen in der Klammerebene wirkende Kräfte eine hohe Steifigkeit, dagegen ist er durch Kräfte senkrecht zur Klammerebene leicht zu verbiegen. Zum Einfädeln des Papierbandes 4 in den Schlitz 3 c wird z. B. die obere Hälfte des Auslegers aus der Zeich­ nungsebene nach hinten, der untere Teil des Auslegers nach vorne gebogen, so daß zwischen den nunmehr gegen­ einander versetzten Teilen des Klammerarmes das Papier­ band in der Zeichnungsebene leicht durchgefädelt werden kann. Die durchzufädelnde Papierbandlänge braucht dabei nicht lang zu sein. Zweckmäßigerweise ist sie nicht länger als ein Drittel der Breite des Papierbandes. Das überstehende Bandende wird dann nach unten umgeknickt und kurz nach unten gezogen, so daß die spitzen Vor­ sprünge das Papierband durchdringen und nach dem Zu­ rückführen der beiden Teile des Auslegers in die Zeich­ nungsebene der Papierbandanfang formschlüssig durch die unteren Vorsprünge 3 f gehalten ist. Dies kann jedoch genauso gut bei anderer Haltung der Klammer während des Einfädelns durch die Vorsprünge 3 d geschehen oder durch weitere Vorsprünge neben dem Vorsprung 3 d, daß sich z. B. zwei Paare solcher pyramidenförmiger Vorsprünge gegenüberstehen.

Die Anordnung des Papierbandanfangs in der Klammer im Schnitt ist in Fig. 3 dargestellt. Durch die Eigenspan­ nung des elastischen fotografischen Materials klappt - insbesondere jeweils bei Umlenkungen - das aus dem Schlitz vorstehende Ende 4 a gemäß der gestrichelten Darstellung von der Klammer ab, so daß dazwischen be­ findliches Wasser oder Behandlungschemikalien an der Klammer und dem Band 4 entlang ablaufen können.

In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der Klammer gezeigt, bei der zur Unterstützung des Ablaufs der Be­ handlungsflüssigkeit von den Seitenflächen der Klammer auch in seitlicher Richtung die Schmalflächen während des Klammerdurchlaufs nicht horizontal verlaufen, son­ dern schräg, derart, daß die Klammer sich von dem Be­ festigungsteil 3 a′ zum freien Ende des Auslegers hin so weit verjüngt, wie die mechanische Beanspruchung der Klammer dies zuläßt. Zusätzlich sind diese Kanten auch noch schneidenartig verjüngt, um auf diese Weise das Ablaufen von Tropfen zu unterstützen.

Eine weitere Ausführungsform ist in Fig. 5 gezeigt. Dort verlaufen die vorlaufenden und nachlaufenden Flä­ chen des Auslegers in beiden Richtungen trapezförmig, d. h. von einer schmalsten Stelle in der Mitte verbrei­ tert sich der Ausleger sowohl zum freien Ende hin als auch zum Befestigungsteil 3 a′′. Auf diese Weise wird bei gleicher minimaler Materialstärke ein doppelt so großer Ablaufwinkel erreicht.

Die Vorsprünge 3 d und 3 f können auch anders angeordnet sein. Zum Beispiel kann es bei schmäleren Bändern auch ausreichen, nur in der Mitte der Klammer ein solches Paar von Vorsprüngen vorzusehen. Bei zwei Gruppen von Vorsprüngen liegen diese zweckmäßigerweise jeweils ein Drittel bis ein Viertel der Schlitzlänge von den beiden Schlitzenden entfernt. Für den Fall, daß insgesamt drei solcher Gruppen von Vorsprüngen vorgesehen sind, können die äußeren Gruppen noch weiter nach außen rücken.

Eine formschlüssige Verbindung zwischen dem geschlitz­ ten Ausleger 3 b und dem Papierband 4 ist auch auf die Weise herstellbar, daß der Papieranfang durch den Schlitz durchgefädelt und umgefaltet wird und daß in einem Teilbereich des Schlitzes 3 c eine Verbreiterung in Form einer Aussparung geschaffen wird, innerhalb der die Faltung am Band 4 bleibend fixiert wird. Diese Fixierung kann z. B. gemäß Fig. 6 und 7 durch eine Heftklammer 7 erfolgen, die im Bereich der rechteckigen Aussparung 3 g innerhalb des Schlitzes 3 c gesetzt wird. Die Aussparung 3 g ist dabei zum Schlitz symmetrisch und kann in der Spritzform vorgegeben sein. In der Seiten­ ansicht gemäß Fig. 7 ist erkennbar, wie das Band 4 und das umgefaltete Ende 4 a in einem kurzen Bereich durch die Klammer 7 fest miteinander verbunden sind. Diese Verbindung reicht aus, den Abklappwinkel des umgefalte­ ten Teils 4 a zu begrenzen und damit ein Herausschlüpfen des Bandes aus dem Schlitz 3 c zu verhindern.

Eine weitere Ausführungsform der formschlüssigen Ver­ bindung zwischen umgefaltetem Papierstreifen 4 und einer Klammer 3 ist in den Fig. 8 und 9 gezeigt. Auch hier wird - ähnlich wie bei Fig. 6 und 7 - die Faltung des Papierbandes in einem gewissen Bereich des Bandes bleibend fixiert. Hier erfolgt dies durch eine Ver­ schweißung der kunststoffbeschichteten Papierrückseite mittels eines halbkreisförmigen Heizstempels, der in eine symmetrische, annähernd halbkreisförmige Ausspa­ rung 3 h in dem Schlitz 3 c der Klammer eingreift. Dabei entsteht eine ebenfalls halbmondförmige, feste Ver­ schweißung 4 b. Im Umfeld dieser Verschweißung, d. h., um die Aussparung 3 h herum, ist die Klammer schneiden­ artig verdünnt, um die Belastung am Übergang von dem fest verschweißten Teil 4 b zu den annähernd ein spitz­ winkliges Prisma bildenden Teilen des Papierbandes 4 und 4 a zu verringern.

Die Verschweißung 4 b bzw. die Heftklammer 7 bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 sorgen während des Durch­ laufs der Klammer 3 durch die Behandlungsbäder dafür, daß das ungefaltete Teil 4 a des Bandes immer nur einen spitzen Winkel mit dem gezogenem Teil des Bandes 4 bildet und auf diese Weise auch während eines spannungslosen Teils des Bandweges wegen des Anstoßens der Spitze dieses Prismas an der gegenüberliegenden Begrenzungsfläche des Spaltes 3 c nicht von dem Ausleger 3 b freikommen kann. Trotzdem kann wegen des Aufklaffens mitgeschleppte Flüssigkeit bereits beim Austauchen aus der Flüssigkeitsoberfläche weitgehend ablaufen.

Die Klammern können sowohl aus Kunststoff einstückig gespritzt als auch aus geeignetem Blech gestanzt wer­ den. Dann ist allerdings die Ausbildung der Vorsprünge als Pyramiden schwierig; sie können dafür in der Ebene der Klammer spitziger gestaltet sein, um das Durch­ reißen des Papierbandes mit geringem Kraftaufwand zu ermöglichen.

Claims (13)

1. Verfahren zum Befestigen des Anfangs eines Ban­ des von fotografischem Material, insbesondere von Fotopapier an einem Ausleger einer Klammer mit einem Längsschlitz, durch den das fotogra­ fische Material hindurchgezogen und umgefaltet wird, wobei die Klammer lösbar an einem durch eine Behandlungsmaschine geführten Schleppband befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Band nur einfach im Bereich des Schlitzes um annähernd 180° gefaltet wird und daß der umge­ faltete Bandbereich formschlüssig in dem Klam­ merschlitz gehalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Band (4) durch innerhalb des Schlitzes (3 c) an jeder der beiden Innenflächen angeordnete, einander gegenüberstehende, in­ einander greifende, scharfkantige, das Band durchdringende Vorsprünge (3 d, 3 e) formschlüs­ sig gehalten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Faltung in einem Abschnitt der Bandbreite bleibend fixiert wird und der blei­ bend fixierte Bereich der Faltung in einer Aus­ sparung in der Begrenzung des Schlitzes aufge­ nommen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Faltung durch Klammern oder Ver­ schweißen fixiert wird.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der umgefalte­ te Bandanfang (4 a) in seiner Länge höchstens der halben Bandbreite entspricht.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, wobei in dem Ausle­ ger (3 b) der Klammer (3) ein Schlitz (3 c) zum Einfädeln des Papierbandes (4) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden In­ nenflächen des Schlitzes (3 c) einander gegen­ überstehend scharfkantige, ineinander greifen­ de, zahnartige Vorsprünge (3 d, 3 e) vorgesehen sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Vorsprünge (3 d, 3 e) pyrami­ denartig zugespitzt sind und sich auf Lücke gegenüberstehen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (3 d, 3 e) zu zwei Gruppen zusammengefaßt sind, die symmetrisch zu Linien sind, die jeweils ein Drittel bis ein Viertel der Schlitzlänge (3 c) von den beiden Schlitzenden entfernt in Band­ längsrichtung (2) verlaufen.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 oder 4, wobei in den Ausle­ ger (3 b) der Klammer (3) ein Schlitz (3 c) zum Einfädeln des Papierbandes vorgesehen ist, da­ durch gekennzeichnet, daß an den inneren Be­ grenzungsflächen des Schlitzes (3 c) im Bereich der Fixierung der Faltung beidseitig eine Aus­ sparung (3 g, 3 h) vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erleichterung des Ablaufs von Tropfen Schrägen an den Außen­ flächen des Auslegers (3 b′, 3 b′′) angeordnet sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Ausleger (5) sich zu dem Be­ festigungsteil (3 d) hin symmetrisch verbreitert.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Ausleger (6) symmetrisch zur Schlitzmitte sich zum freien Ende und zu dem Befestigungsteil hin verbreitert.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufkanten des Auslegers sich schneidenartig verjüngen.