DE2937524C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Längsfalten eines in seiner Längsrichtung kontinuierlich bewegten Film­ streifens gemä8 dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Faltvorrichtung kann einer Wickelmaschine, einer Schneidmaschine, einer Vorrichtung zum Herstellen bzw. Füllen von Filmkasetten oder dergleichen zugeordnet werden. Durch das Längsfalten kann der Filmstreifen beispielsweise aus Plastikfolie insbesondere zu einem Querschnitt in U- oder C-Form gefaltet werden.

Bei einer bekannten Vorrichtung gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 wird der Filmstreifen aus einer Förde­ rung in einer Horizontalebene mittels einer Förderwalze schräg nach oben geführt (DE-OS 22 38 495). Mit einer erneuten Um­ lenkung in eine Horizontalebene gelangt der Filmstreifen auf eine erste Tischplatte, deren Ende von zwei Faltkanten ge­ bildet wird, die unter Bildung eines stumpfen Winkels zusammen­ laufen, wobei der Punkt des Zusammenlaufens die Faltkante mar­ kiert. Über diese Faltkanten, von denen die eine mit der Be­ wegungsrichtung des Filmstreifens einen rechten Winkel bildet, wird der Filmstreifen hinweggeführt, um hinter ein Faltmesser zu gelangen, das als Teil einer im wesentlichen vertikalen Tischplatte in einem Winkel zu den beiden erstgenannten Faltkanten liegt. Die von erster und zweiter Tischplatte gebildeten beiden Ebenen, die Zulaufebene und die Ablaufebene für den Filmstreifen, schließen einen Winkel zwischen 90 und 120° ein. Die Faltung kann bei dieser Vorrichtung zwar sehr genau sein, die auftretenden Dehnungskräfte in der Filmbahn können jedoch in dem Punkt des Zusammenlaufens von Faltkanten und Faltmesser konzentriert sein und zu einer Beschädigung, gegebenenfalls sogar zu einem Reißen des Filmstreifens führen. Um diese Konzentration der Dehnungskräfte zu verringern oder sogar zu vermeiden, können zwar bei der bekannten Vorrichtung Maßnahmen ergriffen werden, in der Praxis können jedoch Fehler unterlaufen, die eine Konzentration von Dehnungskräften im Filmstreifen nicht ganz vermeidbar machen. Zu den erwähnten Maßnahmen gehört das Abrunden von Kanten, wodurch jedoch die Genauigkeit leidet und die Bildung unerwünschter Falten nicht auszuschließen ist. Diese verschwinden allenfalls dann, wenn der Filmstreifen aus elastischem Material, wie z. B. Polyäthylen besteht. Besteht der Filmstreifen dagegen aus weniger elastischem Material, z. B. aus gerecktem oder ge­ gossenem Polypropylen oder aus Papier, so entstehen Knitter­ falten, die nicht mehr verschwinden und das Aussehen des Filmstreifens beeinträchtigen.

Die Erfindung geht aus von der Aufgabe, die bekannte gattungsbildende Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß beim gewollten Längsfalten des Filmstreifens keine ungewollten Knitterfalten entstehen.

Der Lösung der Aufgabe dienen die Merkmale des Kennzeichnungs­ teils des Patentanspruchs 1.

Die erfindungsgemäße Verstellbarkeit des Faltmessers ist einfach zu ermöglichen und mit dieser einfach darzustellen­ den Maßnahme kann die Spannung des Filmstreifens so veränder­ bar sein, daß sie über die kritischen Flächenbereiche des Filmstreifens weitgehend gleich ist und dann ein Anlaß für unerwünschte Faltenbildung ausgeschaltet ist.

Die Unteransprüche nennen Maßnahmen, wie die Verstellbarkeit des Faltmessers in einer einfachen Weise ermöglicht werden kann.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung näher be­ schrieben; in der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in perspekti­ vischer Darstellung,

Fig. 2 in einer größeren perspektivischen Darstellung einen Teil der Anordnung gemäß Fig. 1,

Fig. 3 in einer Draufsicht wesentliche Teile der Anordnung gemäß Fig. 1,

Fig. 4 das untere Ende des Faltmessers der erfindungs­ gemäßen Anordnung als Schnitt,

Fig. 5 das obere Ende des gleichen Faltmessers als Seitenansicht,

Fig. 6 das obere Ende des Faltmessers in der Richtung der Pfeile VI-VI in Fig. 5 gesehen,

Fig. 7 als Querschnitt eine Einstellvorrichtung für das Faltmesser bei einer anderen Ausführungs­ form der Erfindung,

Fig. 8 in perspektivischer Darstellung eine andere Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 9 die Anordnung gemäß Fig. 8 als perspektivische Ansicht in Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 8.

Gemäß Fig. 1, 2 sind einem Grundrahmen 9 zwei Seitenwagen 10, 11 zugeordnet, zwischen denen ein von einer Filmstreifen­ rolle 4 ablaufender Filmstreifen 2 verläuft. Zwischen den Seitenwangen 10, 11 ist eine untere Führungswalze 12 und eine obere Führungswalze 13 angeordnet. Vor der unteren Führungs­ walze 12 ist eine Filmstreifenfaltplatte 15 befestigt, die sich von dieser Führungswalze 12 aus schräg nach oben er­ streckt. Gemäß Fig. 3 hat die Faltplatte 15 eine erste Front­ kante a, die quer zum Filmstreifen verläuft und mit der Be­ wegungsrichtung des Filmstreifens einen rechten Winkel bildet. Mit der Frontkante a bildet eine zweite Frontkante b der Faltplatte 15 einen stumpfen Winkel. Beide Frontkanten a und b laufen im Scheitelpunkt c zusammen. Die Frontkanten a und b definieren mit dem Punkt c ihres Zusammenstoßens die Faltlinie 2a. Die Frontkanten a und b sind abgerundet.

Gemäß Fig. 1, 3 ist das Faltmesser 17 im Bereich der Rückseite des Filmstreifens 2 befestigt und verläuft unter der Rückseite des Filmstreifens, der in diesem Bereich - wie das Faltmesser - schräg nach oben verläuft. Das Faltmesser ist außerdem schräg zur Bewegungsrichtung des Filmstreifens 2 gestellt. Die Seitenfläche d des Faltmessers 17 verläuft demzufolge schräg nach oben, wobei das eine Ende 18 der Seitenfläche d abgerundet ist.

Gemäß Fig. 4 ist das untere Ende des Faltmessers 17 an einem Rahmenteil 32 des Grundrahmens 9 mit einem Gewindezapfen 31 befestigt, der durch ein rundes Loch 30 im unteren Ende des Faltmessers 17 hindurchgesteckt ist. Mit seinem oberen Ende ist das Faltmesser 17 mit einem Gewindebolzen 33 an einem Gleitstein 36 befestigt, wobei der Gewindebolzen durch einen Schlitz 29 eines Formstückes 34 hindurchgeführt ist, das dem Grundrahmen 9 zugeordnet ist (Fig. 6). Der Gleitstein 36 kann gemäß Fig. 7 mit einer Stellschraube 37 verstellt werden.

Gemäß Fig. 1 ist vor der Führungswalze 13 eine Vorrichtung 40 zum Herstellen von gefüllten Filmkasetten angeordnet.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende.

Gemäß Fig. 1 wird der Filmstreifen 2 (der eine entsprechende Plastikfolie sein kann) von der Filmstreifenrolle 4 abgespult. An der Führungswalze 12 wird er in eine schräg nach oben ver­ laufende Richtung umgelenkt, um an der Unterseite der Falt­ platte 15 entlanggeführt zu werden. An der Frontkante a der Faltplatte 15 wird der Filmstreifen erneut in eine schräg nach oben, jedoch nach rückwärts verlaufende Richtung umge­ lenkt, um in den Bereich der Führungswalze 13 zu gelangen. Der linke Teil 2b des Filmstreifens, links von der Faltlinie 2a (Fig. 1, 2), läuft unter das Faltmesser 17 dann von der Frontkante b der Faltplatte 15 über die Seitenfläche d in einer Dreieckfläche, um auf die Gegenfläche der anderen Hälfte des Filmstreifens aufgelegt zu werden. Nach dem Fal­ ten wird der Filmstreifen weitergeführt und gelangt von unten her um die Führungswalze 13 herum, um nach der Rück­ führung zur Führungswalze 13 in die Richtung nach vorn um­ gelenkt zu werden.

Wie bereits erläutert, wird der Filmstreifen um sich selbst herum in eine U-Form gefaltet. Bei der oben beschriebenen Vorrichtung werden die einzigen Dehnungskräfte auf den Film im Bereich der Frontkante a und der Frontfläche b der Falt­ platte 15 auf deren ganzer Länge geglättet. Es finden an keiner Stelle Kraftkonzentrationen statt, und der Faltvor­ gang findet präzise an dem Punkt c des Zusammenstoßens beider Frontkanten statt, so daß der Filmstreifen sehr genau gefaltet wird, ohne daß im Falle von sehr elastischem Filmstreifenmate­ rial dieses geknittert wird.

Bei der beschriebenen Vorrichtung kann der Winkel der Schräg­ lage des Faltmessers 17 in einfacher Weise verändert werden, indem die Gewindebolzen 31, 33 (Fig. 4 bis 6) gelockert und die Stellschraube 37 gedreht werden, um die Stellung des Gleitsteines 36 verändern zu können. Damit ist es möglich, die Vorrichtung so einzustellen, daß jede Faltenbildung auch bei verschieden dicken Filmstreifen verhindert wird.

Kommt ein bereits gefalteter Filmstreifen 3 halber Breite zur Anwendung, so wird dieser Filmstreifen von der Speicher­ rolle 4 über die obere Führungswalze 13 geführt und dann direkt der Kassettenherstellvorrichtung 40 zugeführt (Fig. 1).

Wie oben erläutert, wird der Filmstreifen in der gleichen Richtung und geradlinig zu- und abgeführt. Die erfindungs­ gemäße Vorrichtung kann in Verbindung mit der Herstellung bzw. Beschichtung von Filmkassetten Anwendung finden sowie in Reihe mit einer Filmwickelmaschine und eine Schneidmaschine, wobei ein angemessener Abstand eingehalten und die Bildung von Knitterfalten im Film verhindert wird, und zwar auch bei billigem Filmmaterial, indem das Faltmesser in einer leichten Abweichung von seiner Normalstellung eingestellt, d.h. der Einstellwinkel des Faltmessers verändert wird. Der Filmstreifen kann sehr genau gefaltet werden, und sein Einsatz durch einen bereits gefalteten Filmstreifen halber Breite ist ohne weiteres möglich.

Bei der beschriebenen Vorrichtung wird der Filmstreifen in die Form eines flachen U gefaltet, jedoch ist auch die Faltung in ein flaches C möglich, indem die Lehre der Er­ findung mit der Dreieckplatte kombiniert wird.

In Fig. 8, 9 ist eine solche Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Gemäß Fig. 8 sind zwischen den Seitenwangen 10, 11 erste, zweite und dritte Führungswalzen 12, 13 bzw. 14 angeordnet. Die Faltplatte 15 ist über der Führungsrolle 12 befestigt und verläuft schräg nach oben. Die Faltplatte ist messerförmig mit Frontkante a und Frontkante b ausge­ bildet. Der Punkt c, in dem die beiden Frontkanten a und b unter Bildung eines stumpfen Winkels zusammenstoßen, legt die Faltlinie 2a des Filmstreifens 2 fest. Am unteren Ende 16 sind die Frontkanten a,b abgerundet. Das Faltmesser 17 ist neben dem Punkt c der Faltplatte 15 angeordnet und er­ streckt sich schräg nach oben gegen und entlang der Rück­ seite des Filmstreifens 2 vom Punkt c aus. Die Kante d der Faltplatte ist schräg nach oben gerichtet, und zwar gegen die Richtung der Faltung des Filmstreifens 2, und im Bereich 18 ist die Kante abgerundet.

Gemäß Fig. 9 ist die dreieckförmige Platte 19 auf der anderen Seite der dritten Rolle 14 befestigt und erstreckt sich schräg nach unten. Der Punkt e der dreieckigen Platte 19 legt die zweite Faltlinie 2c des Filmstreifens 2 fest.

Gemäß Fig. 9 ist ein Paar leer laufender Rollen 20, 21 unter­ halb der dreieckigen Platte 19 angeordnet, wobei beide Rollen parallel zur Führungsrolle 22 verlaufen, die unterhalb den leer laufenden Rollen 20, 21 angeordnet sind.

Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist wie folgt.

Gemäß Fig. 8 läuft der Filmstreifen 2 in der durch Pfeile dargestellten Richtung. Er wird aus seiner horizontalen Ausgangslage heraus von der ersten Führungswalze 12 schräg nach oben umgelenkt und der Unterseite der Faltplatte 15 entlang geführt. Von den Frontkanten a, b der Faltplatte 15 wird dann der Filmstreifen in eine weitere schräg nach oben gerichtete Richtung umgelenkt, um der zweiten Führungswalze 13 zugeführt zu werden. Der außerhalb der Faltkante 2a liegende Teil 2b des Filmstreifens 2 läuft entlang der Kante d des Falt­ messers 17, vom Punkt c aus in der Form eines Dreieckes, um gegen die Gegenseite des Filmstreifens 2 gelegt zu werden. Auf diese Weise wird der Außenteil 2b des Filmstreifens voll­ ständig gefaltet bzw. umgelegt, und der in dieser Weise ge­ faltete Filmstreifen wird über die Rückseite der zweiten Führungswalze 13 geführt, um in eine weitere schräg nach oben verlaufende Richtung umgelenkt zu werden. Der Filmstrei­ fen 2 wird daran anschließend von der Oberseite der dritten Führungswalze 14 aus schräg nach unten umgelenkt und über die Oberseite der Dreieckplatte 19 geführt (Fig. 9). Der außerhalb der Faltlinie 2c liegende Teil 2d des Filmstrei­ fens 2 wird dann gegen dessen Gegenseite gefaltet bzw. umge­ legt, worauf der Filmstreifen durch die leer laufenden Walzen 20, 21 geführt und unter die Rolle 22 in eine Querrichtung umgelenkt wird.

Wie bereits erläutert, wird bei der vorliegenden Erfindung der Filmstreifen zu einem flachen, liegenden U oder zu einem flachen C gefaltet, wie es aus Fig. 8 und Fig. 9 zu entnehmen ist, ohne daß dabei aber extreme Materialspannungen in dem Filmstreifen entstehen, weil die Spannungskräfte von der vorderen und der schräg verlaufenden Kante der Faltplatte über deren Breite aufgenommen werden und der Faltvorgang genau am Punkt c der Faltplatte ausgeführt wird, ohne daß, auch bei sehr elastischen Filmstreifen, der Filmstreifen zerknittert würde.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Längsfalten eines in seiner Längsrichtung kontinuierlich bewegten Filmstreifens (2) mit zwei unter einem stumpfen Winkel zusammenstoßenden und im Punkt (c) des Zusammenstoßens die Faltkante des Filmstreifens (2) markie­ renden Frontkanten (a,b), von denen die erste Frontkante (a) mit der Bewegungsrichtung des Filmstreifens (2) einen rechten Winkel bildet, wobei über die beiden Frontkanten (a,b) der ankommende Filmstreifen (2) hinweggeführt ist und im Punkt (c) des Zusammenstoßens ein Faltmesser (17) in einem Winkel zu den Frontkanten (a,b) liegt, über das der Teil des Filmstreifens (2), der über die zweite Front­ kante (b) geführt ist, nach dem Längsfalten hinweggeführt ist, um hinter den anderen Teil des Filmstreifens (2) zu gelangen, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung des Filmstreifens (2) mittels der Verstellbarkeit des Winkels des Faltmessers (17) veränderbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faltmesser (17) im Bereich seines unteren Endes mit einem Gewindezapfen (31) an einem Teil (32) des Rahmens (9) der Vorrichtung gelagert ist, wobei der Gewindezapfen (31) durch ein rundes Loch (30) des Faltmessers (17) hin­ durchgesteckt ist, während das Faltmesser (17) im Bereich seines oberen Endes mit einem Gewindebolzen (33) an einem Gleitstein (36) befestigt ist, wobei der Gewindebolzen durch einen Schlitz (29) in einem Formstück (34) des Rahmens (9) der Vorrichtung zugeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindebolzen (33) im Bereich des oberen Endes des Faltmessers (17) einem Gleitstein (36) zugeordnet ist, der mittels einer Stellschraube (37) in verschiedenen Bereichen des Schlitzes (29) gegenüber dem Formstück (34) festlegbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontkanten (a,b) zumindest in den Bereichen, die mit dem Filmstreifen (2) in Berührung kommen, abgerundet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Falten des Filmstreifens (2) um eine Faltlinie (2a) dem Faltmesser (17) ein Paar Falt­ kanten (a, b) zugeordnet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Falten des Filmstreifens (2) um zwei Faltlinien (2a, 2c) einem Faltmesser (17) zwei Frontkantenpaare (Platte 15 mit Scheitel c, Platte 19 mit Scheitel e) zugeordnet sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Faltmesser (17) zwei übereinander angeordneten Führungswalzen (12, 13) nachgeordnet ist.