DE2603659C3 - Vorrichtung zur Naßbehandlung streifenförmiger fotografischer Schichtträger - Google Patents
Vorrichtung zur Naßbehandlung streifenförmiger fotografischer SchichtträgerInfo
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- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
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- G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Naßbehandlung streifenförnfiger fotografischer Schichtträger
mit wenigstens einem U-förmig über Rollen durchlaufenen Behandlungsbehälter, in welchem zumindest eine
Rolle in Abhängigkeit von der auf den Schichtträger
JO ausgeübten Spannung antreibbar ist, wobei nach Patent 2532 828 an der antreibbaren Rolle Kupplungselemente
vorgesehen sind, durch die bei Belastung der Rolle eine form- oder kraftschlüssige
Verbindung mit einer angetriebenen, die Rolle tragen-
|5 den Welle herstellbar ist
Bei Vorrichtungen der eingangs genannten Art wird der Schichtträger gewöhnlich durch eine Vielzahl von
Behandlungsbehältern mit untcrschi&ükhen Bearbeitungsflüssigkeiten
transportiert. Der Transport folgt dabei meistens um eine Vielzahl von Rollen, wobei
einige dieser Rollen mit einem Antrieb versehen sind. Dieser Antrieb ist wichtig, damit eine zu große
Spannung in dem Schichtträger auf seinem Weg durch den Behandlungsbehälter vermieden wird. Solche
Spannungen entstehen hauptsächlich deshalb, weil sich bei jeder Behandlungsflüssigkeit ein anderer Reibwert
zwischen Rolle und Schichtträger ergibt Hinzu kommt, daß die Längung der verschiedenen Materialien
unterschiedlich sein kann.
Es ist beispielsweise eine Filmtransporteinrichtung bekannt, bei der eine Filmschleife mit hoher Geschwindigkeit
exakt auf ihrer Bahn dadurch geführt werden soll, daß Transport und Umlenkrollen lose auf ihren
Achsen gelagert sind und jede einzelne Transportrolle, solange die zugehörige Filmschleife zuglos ist, in einem
Abstand zu einer Antriebswalze gehalten ist, bei Wirksamwerden einer Zugspannung hingegen die
Transportrollen mit ihren Rändern von der Filmschleife gegen eine Antriebswalze gezogen werden (DE-PS
so 15 97 662).
Eine solche Einrichtung ist jedoch kompliziert und aufwendig, zumal alle Teile aus einem gegen fotografische
Substanzen resistentem Material gefertigt sein müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß der
Schichtträger-Transport auf einfachere, wirtschaftlichere und zuverlässigere Weise erfolgen kann, wobei eine
leichte Montierbarkeit berücksichtigt werden soll.
Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene
Erfindung gelöst
Mit der Erfindung wird erreicht, daß die die Federung
bildenden Elemente einfach auf die Welle aufgeschoben und in die Rolle eingesteckt werden können. Durch
geeignete Wahl der Federstärke der einzelnen Elemente
kann bereits bei der Fertigung eine Anpassung an den jeweiligen Bedarf in der Maschine erreicht werden. Bei
der Verwendung eines Kunststoffspritzteils als Federelement oder eines aus Metall mit ggf. einem
Kunststoffüberzug werden eleichbleibende Federungseigenschaften auf längere Zeit und eine Chemikalienbeständigkeit
erreicht Bei der Ausbildung der Federeletnente in Form von länglichen Stegen kann durch die
Wahl der Anzahl der Stege die Federungscharakteristik festgelegt werden.
Zu einer zuverlässigen Bandführung kann in einer Ausgestaltung der Erfindung in der Mitte der Rolle, die
entweder einen zylindrischen Umfang besitzt oder eine Balligkeit aufweist ein Gummiformteii vorgesehen
werden, durch das der Reibwert zwischen RoJIa und
Papierband erhöht werden kann. Außerdem kann ein weiteres Federelement leicht bremsend auf die Rolle
wirken, so daß eine Mitnahme der Rolle aufgrund der zwischen Welle und Lagerring wirkenden Reibungskraft
im Normallauf verhindert ist Damit kann ein unerwünschter Papiervorlauf vermieden werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich
aus den Unteransprüchen. In der Beschreibung sind Ausführungsbeispiele anhand von Figuren eingehend
erläutert Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße
Vorrichtung;
Fig.2 einen Schnitt H-H durch die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung; und
F i g. 3 bis 5 die in F i g. 1 dargestellte Einzelheit A mit
verschiedenen Ausgestaltungen der Erfindung.
In Fig. 1 ist mit 7 eine angetriebene Welle bezeichnet die auf der Oberseite eines Behandlungsbehälters
angeordnet ist Durch den nicht dargestellten Behandlungsbehälter wird ein streifenförmiger Schichtträger
geführt der von einer Vorratsrolle außerhalb des Behälters abgerollt und Ober eine Vielzahl von Rollen
und Umlenkrollen U-förmig durch mehrere hintereinander angeordnete Behandlungsbehälter transportiert
wird. Gewöhnlich sind für eine U-förmige Umlenkung
drei Rollen notwendig, wovon zwei auf der Oberseite und eine auf der Bodenseite des Behälters angeordnet
sind. Da bei einem Entwicklungsvorgang sehr viele Umlenkungen notwendig sind, hat es sich für eine
zufriedenstellende Führung des Schichtträgers herausgestellt daß es zweckmäßig ist jeweils eine dieser drei
Rollen mit einem Antrieb zu versehen. Eine solche antreibbare Rolle ist in F i g. 1 dargestellt.
Die Rolle 1 besteht im wesentlichen aus einem Zylindermantel, dessen Außenfläche entweder zylindrisch
oder, wie im dargestellten Beispiel, doppelt konisch ist, derart daß sich in der Rollenmitte der
größte Außendurchmesser befindet. Eine solche Rollenform wird als Balligkeit bezeichnet.
Im Inneren der Rolle ist in der Mitte ein Zahnrad mit
nach innen gerichteter Verzahnung ausgeformt, welchem gegenüber ein Zahnrad 3 angeordnet ist. das
mittels eines Bolzens 4 drehfest mit der Welle 7 verbunden ist. Der Abstand u'er Zahnräder 2 und 3 ist so
bemessen, daß sie sich in der Normallage der Rolle 1, also einer zentrischen Lape, nicht berühren, daß sie
jedoch miteinander in Eingriff kommen, sobald die Rolle 1 in eine exzentrische Lage gebracht wird.
Statt der Zahnräder 2 und 3 könnten an den gleichen
Stellen auch Ringe vorgesehen werden, an welchen auf
den zueinander weisenden Seiten Schichten mit einem hohen Reibwert aufgebracht sind. In diesem Fall wäre
anstelle der Formschlußverbindung durch Zahnräder eine Kraftschlußverbindung zwischen Rolle t und Welle
7 bei Verlagerung der Rolle hergestellt Die Innenwand
ίο der Rolle 1 ist an beiden Rändern mit einer
Durchmesser-Erweiterung la versehen, in welche Kupplungselemente eingeführt werden können.
Bei dem dargestellten Beispiel werden als Kupplungselemente zwei Federelemente 5 verwendet die seitlich
zwischen Rolle 1 und Welle 7 eingesteckt werden. Ein Federelement 5 besteht im wesentlichen aus einem
Lagerring 6, einem Trägerring 8 und Stegen 9, weiche den Lagerring 6 mit dem Trägerring 8 verbinden. Der
Lagerring 6 hat im wesentlichen zyprische Form,
wobei ein Teil 6a die Welle 7 fest umschließ» und ein Teil
6b in einem ganz kleinen Abstand zur Welle 7 verläuft An dem in das Rolleninnere gerichtete Ende des
Lagerringes 6 ist ein Wulstring 6c ausgeformt von welchem die Stege 9 ausgehen.
Der Trägerring 8 hat ebenfalls zylindrische Form und liegt mit seinem Außendurchmesser formschlüssig in
der Erweiterung la der Rolle 1 an. Der Wulstring 6c ist soweit zurückgebogen, daß die zunächst geradlinig
verlaufenden Stege 9 im wesentlichen parallel zur Achse der Welle 7 bzw. mit einem sehr spitzen Winkel zu
dieser ausgerichtet sind. Am Rollenende verlaufen die
zahlreiche andere federnde Verbindungsmöglichkeiten der Ringe 6 und 8 möglich. Ein wesentlicher Vorteil des
beschriebenen Federelementes 5 ist auch darin zu se'ien,
daß es, wenn es aus Kunststoff hergestellt ist als einstückiges Spritzteil erstellt werden kann.
Die Wirkungsweise der in F i g. 1 dargestellten Rolle
ist nun folgendermaßen:
Solange der Schichtträger ohne besondere Spannung durch die Maschine läuft befindet sich die Rode 1 in
einer zentralen Lage zur Welle 7 und wirkt damit als lose Umlaufrolie, welche der Bewegung des Schichtträgers
folgt. Sobald jedoch an dem Schichtträger eine Zugspannung auftritt, wird die Rolle durch den
Schichtträger in eine exzentrische Lage gegen die Kraft der Federelemente 5 gebracht. Dabei kommen die
Zahnräder 2 und 3 in Eingriff und das von der Welle 7 kontinuierlich gedrehte Zahnrad 3 überträgt seine
Drehkr'ft auf die Rolle 1. Der Durchmesser der Rolle ist so gewählt, daß gegenüber der die Durchlaufgeschwindigkeit
bestimmender: Rolle ein Vorlauf des Schiehtträger-Bandes entsteht Dadurch wird durch die nunmehr
angetriebene Rolle mehr Material nachgefördert als abgezogen wird, womit die Spannung in dem Schichtträger
wieder abgebaut wird und die Rolle in ihre Normalstellung zurückkehren kann, in der sie durch die
Die Rolle 1 liegt mit den eingesteckten Feuerelementen
5 mit ihrem eigenen Gewicht auf der stets angetriebenen Welle 7 auf. Dabei kann durch eine
zwischen der Welle 7 urtd dem Lagerring 6 wirkende Reibungskraft die Rolle 1 gedreht werden. Dies kann zu
einer ungewollten Fördertätigkeit der Rolle 1 führen. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung in einer Ausgestaltung
ein zweites Federelement 10 vor, das gerätefest
angeordnet ist und die Rolle 1 dann in Ruhestellung hält, wenn diese sich in ihrer Normallage befindet. Das
zweite Federelement 10 ist im wesentlichen aus einem länglichen Streifen gebogen, der mii einem seiner Enden
an einer Wand 11 des Behandlungsbehälters eingehängt i
ist und mit dem anderen Ende an der Außenfläche der Rolle 1 anliegt. Durch die Art der Biegung drückt das
Element derart gegen die Rolle 1, daß diese, ohne aus dir zentralen Lage verschoben zu werden, beim Lauf
der Welle 7 gerade stillsteht. n>
Damit die Rolle 1 den Schichtträger auch tatsächlich wirksam fördert, wenn sie in ihre Antriebsstellung
gebracht ist, kann in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung in der Mitte der Rolle 1 ein Gummiring 12
vorgesehen sein, der gegenüber dem Schichtträger r>
einen höheren Reibwert aufweist, als die Oberfläche der Rolle 1.
in der F i g. 3 ist ais Einzelheit A aus der F i g. ί dieser
Gummiring in der Rollenmitte dargestellt. Zur Erhöhung dieser Mitnahmekraft kann auch in dem >o
Rollenkörper 1 eine leichte ringförmige Erhebung \b vorgesehen werden, über die dann der Gummiring
gelegt ist (Fig.4). Da der Gummi einem höheren Verschleiß unterworfen ist als der Kunststoffkörper der
Rolle, kann es auch zweckmäßig sein, eine ringförmige Erhebung 13 in dem Gummiring selbst vorzusehen, wie
dies in F i g. 5 dargestellt ist. Dies hat den Vorteil, daß an der Hauptverschleißstelle genügend Material vorhandenist.
Wie aus der Fig. 2 zu erkennen ist. sind bei dem dargestellten Beispiel sechs Stege 9 für die federnde
Lagerung der Rolle 1 gewählt. Die Wahl der Anzahl der Stege hängt jedoch hauptsächlich von der gewünschten
Federung ab, welche wiederum von Faktoren ■ wie Rollenbreite, Masci.menlänge etc. abhängig ist.
Da die Federelemente lediglich über die Welle 7 geschoben und seitlich in die Rollen 1 eingesteckt
werden müssen, ist ein Auswechseln bei Bruch sehr einfach. Ais Material kann für die Federeiemente
entweder Kunststoff, kunststoffüberzogenes Metall oder ein bestimmtes Metall verwendet werden.
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Naßbehandlung streifenförmiger fotografischer Schichtträger mit wenigstens
einem U-förmig über Rollen durchlaufenen Behandlungsbehälter, in welchem zumindest eine Rolle in
Abhängigkeit von der auf den Schichtträger ausgeübten Spannung antreibbar ist, wobei nach
Patent 25 32 828 ein zylinderförmiger RoIIenkörper der Rolle elastisch mit einer auf einer
Antriebswelle gleitend angeordneten Lagerbuchse verbunden ist und an der Rolle Kupplungselemente
vorgesehen sind, die bei einer Verschiebung des zyünderförmigen Rollenkörpers aus seiner zentrischen
Lage eine form- oder kraftschlüssige Verbindung mit der Antriebswelle herstellen, dadurch
gekennzeichnet, daß als Kupplungselement zumindest ein auf der Welle (7) drehbar gelagertes
und die RoMe (1) tragendes Federelement (5)
vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß für eine kraftschlüssige Verbindung auf der Welle (7) zumindest ein Mitnahmeelement (3),
vorzugsweise ein Ring mit hohem Reibwert, und konzentrisch dazu im Rollen-Inneren ein Gegenelement
(2) angeordnet ist, welche Elemente im unbelasteten Zustand der Rolle (1) einen Abstand
zueinander aufweisen, im belasteten Zustand dagegen miteinander in Eingriff stehen.
3. Vorrichtuijj nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß für eine forrnschlüsf ;ge Verbindung auf
der Welle (7) mindestens ein Zahnrad (3) und konzentrisch dazu an der Innenwand der Rolle (1)
ein Zahnrad (2) mit Innenverzahnung befestigt ist, wobei die Zahnräder im unbelasteten Zustand der
Rolle (1) einen Abstand zueinander aufweisen, im belasteten Zustand dagegen miteinander in Eingriff
stehen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (5)
einen auf der Welle (7) sitzenden Lagerring (6) und einen an der Innenwand an der Rolle (1) anliegenden
Trägerring (8) aufweist, und daß sich zwischen Lagerring (6) und Trägerring (8) federnde Stege (9)
erstrecken, welche vorzugsweise zueinander gleiche Abstände aufweisen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Stege (9) auf einer Seite
des Lagerringes (6) ausgehen und auf einem etwa S-förmigen Weg an einer Seite des Trägerringes (8)
enden, wobei der längste Teil der Stege (9) nahezu parallel bzw. in einem spitzen Winkel zur Achse der
Welle (7) verläuft.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (5)
aus Kunststoff und vorzugsweise aus einem einzigen Kunststoff'Spritzteil gefertigt sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (5)
aus nicht rostendem Stahl oder aus einem anderen Metall gefertigt sind, das mit einer Kunststoffschicht
überzogen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei,
vorzugsweise sechs oder mehr Stege (9) vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Seite der
Rolle (t) ein Federelement (5) und in der Mitte der Rolle die Kraft- bzw. Formschlußverbindung vorgesehen
ist,
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel der Rolle (1) entweder zylindrisch ist oder die Rolle eine
Balligkeit aufweist
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mitte der gewöhnlich aus
Kunststoff bestehenden Rolle(l)ein Gummiring(12) angebracht ist und/oder daß in der Rollenmitte oder
in dem Gummiring eine Erhebung (ib; 13) ausgeformt ist
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites
Federelement (10), vorzugsweise eine an die Rollenoberfläche andrückende Blattfeder vorgesehen
ist, dessen Kraft so bemessen ist, daß eine Drehung der Rolle (1) aufgrund der Reibungskraft
zwischen Weile (7) und Lagerring (6) vermieden ist
Priority Applications (2)
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DE19762603659 DE2603659C3 (de) | 1976-01-30 | 1976-01-30 | Vorrichtung zur Naßbehandlung streifenförmiger fotografischer Schichtträger |
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Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2603659A1 DE2603659A1 (de) | 1977-08-04 |
DE2603659B2 DE2603659B2 (de) | 1980-05-22 |
DE2603659C3 true DE2603659C3 (de) | 1981-02-12 |
Family
ID=5968695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19762603659 Expired DE2603659C3 (de) | 1975-07-23 | 1976-01-30 | Vorrichtung zur Naßbehandlung streifenförmiger fotografischer Schichtträger |
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DE (1) | DE2603659C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3321048A1 (de) * | 1983-06-10 | 1984-12-13 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zur nassbehandlung streifenfoermiger fotografischer schichttraeger |
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---|---|---|---|---|
DE3143201C2 (de) * | 1981-10-30 | 1984-10-31 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Transportwelle in einer Durchlauf-Entwicklungsmaschine für fotografische Bänder |
DE3535852A1 (de) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Agfa Gevaert Ag | Vorrichtung zum transportieren von bandfoermigem material, insbesondere fotopapier, durch eine behandlungsmaschine |
JP3468028B2 (ja) * | 1997-06-17 | 2003-11-17 | ノーリツ鋼機株式会社 | 自動現像機における写真感光材料の移送方向変換装置 |
-
1976
- 1976-01-30 DE DE19762603659 patent/DE2603659C3/de not_active Expired
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DE3321048A1 (de) * | 1983-06-10 | 1984-12-13 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zur nassbehandlung streifenfoermiger fotografischer schichttraeger |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2603659A1 (de) | 1977-08-04 |
DE2603659B2 (de) | 1980-05-22 |
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