DE2603659A1

DE2603659A1 - Vorrichtung zur nassbehandlung streifenfoermiger fotografischer schichttraeger

Info

Publication number: DE2603659A1
Application number: DE19762603659
Authority: DE
Inventors: Thomas Dipl Ing Hammer; Wilfried Hehn; Erwin Laar; Karlheinz Wagner
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1976-01-30
Filing date: 1976-01-30
Publication date: 1977-08-04
Also published as: DE2603659B2; DE2603659C3

Description

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AGFA-GEVAERT AKTIENGESELLSCHAFT 30. Januar 1976

* 10-pa-gl

Leverkusen

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Vorrichtung zur NaJBbehandlung streifenförmiger fotografischer Schichtträger

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Naßbehandlung streifenförmiger fotografischer Schichtträger mit wenigstens einem U-förmig über Rollen durchlaufenen Behandlungsbehälter, in welchem zumindest eine Rolle in Abhängigkeit von der auf den Schichtträger ausgeübten Spannung antreibbar ist,

wobei nach Patent (Patentanmeldung P 25 32 828.3)

an der antreibbaren Rolle Kupplungselemente vorgesehen sind, durch die bei Belastung der Rolle eine form- oder kraftschlüssige Verbindung mit einer angetriebenen, die Rolle tragenden Welle herstellbar ist.

Bei Vorrichtungen der eingangs genannten Art wird der Schichtträger gewöhnlich durch eine Vielzahl von

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Behandlungsbehaltern mit unterschiedlichen Bearbeitungsflüssigkeiten transportiert. Der Transport folgt dabei meistens um eine Vielzahl von Rollen, wobei einige dieser Rollen mit einem Antrieb versehen sind- Dieser Antrieb ist wichtig, damit eine zu große Spannung in dem Schichtträger auf seinem Weg durch den Behandlungsbehälter vermieden wird. Solche Spannungen entstehen hauptsächlich deshalb, weil sich bei jeder Behandlungsflüssigkeit ein anderer Reibwert zwischen Rolle und Schichtträger ergibt. Hinzu kommt, daß die Längung der verschieden
denen Material unterschiedlich sein kann.

Es ist beispielsweise eine Filmtransporteinrichtung bekannt, bei der eine Filmschleife mit hoher Geschwindigkeit exakt auf ihrer Bahn dadurch geführt werden soll, daß Transport- und Umlenkrollen lose auf ihren Achsen gelagert sind und jede einzelne Transportrolle, solange die zugehörige Filmschleife zuglos ist, in einem Abstand zu einer Antriebswalze gehalten ist, bei Wirksamwerden einer Zugspannung hingegen die Transportrollen mit ihren Rändern von der Filmschleife gegen eine Antriebswalze gezogen werden (DT-PS 1 597 662).

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Eine solche Einrichtung ist jedoch kompliziert und aufwendig, zumal alle Teile aus einem gegen fotografische Substanzen resistentem Material gefertigt sein müssen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung' der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß der Schichtträger-Transport auf einfachere, wirtschaftlichere und zuverlässigere Weise erfolgen kann, wobei eine leichte Montierbarkeit berücksichtigt werden soll.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst.

Mit der Erfindung wird erreicht, daß die die Federung bildenden Elemente einfach auf die Welle aufgeschoben und in die Rolle eingesteckt werden können. Durch geeignete Wahl der Federstärke der einzelnen Elemente kann bereits bei der Fertigung eine Anpassung an den jeweiligen Bedarf in der Maschine erreicht werden. Bei der Verwendung eines Kunststoffspritzteil als Federelement oder eines aus Metall mit ggf. einem Kunststoffüberzug werden gleichbleibende Federungseingenschaften auf längere

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Zeit und eine Chemikalienbeständigkeit erreicht. Bei der Ausbildung der Federelemente in Form von länglichen Stegen kann durch die Wahl der Anzahl der Stege die Federungscharakteristik festgelegt werden.

Zu einer zuverlässigen Bandführung kann in einer Ausgestaltung der Erfindung in der Mitte der Rolle, die entweder einen zylindrischen Umfang besitzt oder eine Balligkeit aufweist, ein Gummiformteil vorgesehen werden, durch das der Reibwert zwischen Rolle und P; zierband erhöht werden kann. Außerdem kann ein weiteres Federelement leicht bremsend auf die Rolle wirken, so daß eine Mitnahme der Rolle aufgrund der zwischen \v£Lle und Lagerring wirkenden Reibungskraft im Normallauf verhindert ist. Damit kann ein unerwünschter Papiervorlauf vermieden werden.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die anhand von Figuren eingehend erläutert sind. Es zeigen:

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Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung;

Fig. 2 einen Schnitt II-II durch die in Figur 1 dargestellt Vorrichtung; und

Fig. 3 bis 5

die in Figur 1 dargestellte Einzelheit A mit verschiedenen Ausgestaltungen der Erfindung.

In Figur 1 ist mit 7 eine angetriebene Welle bezeichnet, die auf der Oberseite eines Behandlungsbehälters angeordnet ist. Durch den nicht dargestellten Behandlungsbehälter wird ein streifenförmiger Schichtträger geführt, der von einer Vorratsrolle außerhalb des Behälters abgerollt und über eine Vielzahl von Rollen und Umlenkrollen U-förmig durch mehrere hintereinander angeordnete Behandlungsbehälter transportiert wird. Gewöhnlich sind für eine U-förmige Umlenkung drei Rollen notwendig, wovon zwei auf der Oberseite und eine auf der Bodenseite des Behälters angeordnet sind. Da bei einem Entwicklungsvorgang sehr viele Umlenkungen

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notwendig sind, hat es sich für eine zufriedenstellende Führung des Schichtträgers herausgestellt, daß es zweck mäßig ist, jeweils eine dieser drei Hollen mit; einem Antrieb zu versehen. Eine solche antreibbare Rolle ist in Figur 1 dargestellt.

Die Rolle 1. besteht im wesentlichen aus einem Zylindermantel, dessen Außenfläche entweder zylindrisch oder, wie im dargestellten Beispiel, doppelt konisch ist, derart, daß sich in der Rollenmitte der größte Außendurchmesser befindet. Eine solche Rollenform wird als Balligkeit bezeichnet.

Im Inneren der Rolle ist in der Mitte ein Zahnrad mit nach innen gerichteter Verzahnung ausgeformt, welchem gegenüber ein Zahnrad 3 angeordnet ist, das mittels eines Bolzens 4- drehfest mit der Welle 7 verbunden ist. Der Abstand der Zahnräder 2 und 3 ist so bemessen, daß sie sich in der Normallage der Rolle 1, also einer zentrischen Lage, nicht berühren, daß sie jedoch miteinander in Eingriff kommen, sobald die Rolle 1 in eine exzentrische Lage gebracht wird.

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Statt der Zahnräder 2 und 3 könnten an den gleichen Stellen auch Ringe vorgesehen werden, an welchen auf den zueinander weisenden Seiten Schichten mit einem hohen Reibwert aufgebracht sind. In diesem Fall wäre anstelle der Formschlußverbindung durch Zahnräder eine Kraftschlußverbindung zwischen Rolle 1 und Welle 7 "bei Verlagerung der Rolle hergestellt. Die Innenwand der Rolle 1 ist an beiden Rändern mit einer Durchmesser-Erweiterung 1a versehen, in welche Kupplungselemente eingeführt werden können.

Bei dem dargestellten Beispiel werden als Kupplungselemente zwei Federelemente 5 verwendet, die seitlich zwischen Rolle 1 und Welle 7 eingesteckt werden. Ein Federelement 5 besteht im wesentlichen aus einem Lagerring 6 einem Trägerring 8 und Stegen ^, welche den Lagerring 6 mit dem Trägerring 8 verbinden. Der Lagerring 6 hat im wesentlichen zylindrische Form, wobei ein Teil 6a die Welle 7 fest umschließt und ein Teil 6b in einem ganz kleinen Abstand zur Welle 7 verläuft. An dem in das Rolleninnere gerichtete Ende des Lagerringes 6 ist ein Wulstring 6c ausgeformt, von welchem

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die Stege 9 ausgehen.

Der Trägerring 8 hat ebenfalls zylindrische Form und liegt mit seinem Außendurchmesser formschlüssig in der Erweiterung 1a der Rolle 1 an. Der Wulstring 6c ist soweit zurückgebogen, daß die zunächst geradlinig verlaufenden Stege 9 im wesentlichen parallel zur Achse der Welle 7 bzw. mit einem sehr spitzen Winkel zu dieser ausgerichtet sind. Am Rollenende verlaufen die Stege 9 in einem Halbkreisbogen 9a und münden in die Seite des Trägerringes 8 .

Anstelle des beschriebenen Verlaufes der Stege 9 sind zahlreiche andere federnde Verbindungsmöglichkeiten der Ringe 6 und 8 möglich. Ein wesentlicher Vorteil des beschriebenen Federelementes 5 ist auch darin zu sehen, daß es, wenn es aus Kunststoff hergestellt ist, als einstückiges Spritzteil erstellt werden kann.

* Die Wirkungsweise der in Figur 1 dargestellten Rolle

ist nun folgendermaßen:

Solange der Schichtträger ohne besondere Spannung durch die Maschine läuft, befindet sich die Rolle 1 in einer

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zentralen Lage zur Welle 7 und wirkt damit als lose Umlaufrolle, welche der Bewegung des Schichtträgers folgt. Sobald jedoch an dem Schichtträger eine Zugspannung auftritt, wird die Rolle durch den Schichtträger in eine exzentrische Lage gegen die Kraft der Federelemente 5 gebracht. Dabei kommen die Zahnräder 2 und 3 in Eingriff und das von der Welle 7 kontinuierlich gedrehte Zahnrad 3 überträgt seine Drehkraft auf die Rolle 1. Der Durchmesser der Rolle ist so gewählt, daß gegenüber der die Durchlaufgeschwindigkeit bestimmenden Rolle ein Vorlauf des Schichtträger-Bandes entsteht. Dadurch wird durch die nunmehr angetriebene Rolle mehr Material nachgefördert, als abgezogen wird, womit die Spannung in dem Schichtträger wieder abgebaut wird und die Rolle in ihre Normalstellung zurückkehren kann, in der sie durch die Federelemente 5 gehalten wird.

Die Rolle 1 liegt mit den eingesteckten Federelementen 5 mit ihrem eigenen Gewicht auf der stets angetriebenen Welle 7 auf. Dabei kann durch eine zwischen der Welle

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und dem Lagerring 6 wirkende Reibungskraft die Rolle 1 gedreht werden. Dies kann zu einer ungewollten Fördertätigkeit der Rolle 1 führen. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung in einer Ausgestaltung ein zweites Federele-

angeordnet ist

ment 10 vor, das gerätefest und die Rolle 1 dann in Ruhestellung hält, wenndie³⁵ sich in ihrer Normallage befindet. Das zweite Federelement 10 ist im wesentlichen aus einem länglichen Streifen gebogen, der mit einem seiner Enden an einer Wand 11 des Behandlungsbehälters eingehängt ist und mit dem anderen Ende an der Außenfläche der Rolle 1 anliegt. Durch die Art der Biegung drückt das Element derart gegen die Rolle 1, daß diese, ohne aus der zentralen Lage verschoben zu werden, beim Lauf der Welle 7 gerade stillsteht.

Damit die Rolle 1 den Schichtträger auch tatsächlich wirksam fordert, wenn sie in ihre Antriebsstellung gebracht ist, kann in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung in der Mitte der Rolle 1 ein Gummiring 12 vorgesehen sein, der gegenüber dem Schichtträger einen höheren Reibwert aufweist, als die Oberfläche der Rolle

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In der Figur 3 ist als Einzelheit A aus der Figur 1 dieser Gummiring in der Eollenmitte dargestellt. Zur Erhöhung dieser Mitnahmekraft kann auch in dem Rollenkörper 1 eine leichte ringförmige Erhebung 1b vorgesehen werden, über die dann der Gummiring gelegt ist (Fig. 4). Da der Gummi einem höheren Verschleiß unterworfen ist als der Kunststoffkörper der Rolle, kann es auch zweckmäßig sein, eine ringförmige Erhebung 13 in dem Gummiring selbst vorzusehen, wie dies in Figur 5 dargestellt ist. Dies hat den Vorteil, daß an der Hauptverschleißstelle genügend Material vorhanden ist. *

Wie aus der Figur 2 zu erkennen ist, sind bei dem dar-

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gestellten Beispiel Stege 9 für die federnde Lagerung der Rolle 1 gewählt. Die Wahl der Anzahl der Stege hängt jedoch hauptsächlich von der gewünschten Federung ab, welche wiederum von Faktoren wie Rollenbreite, Maschinenlänge etc. abhängig ist.

Da die Federelemente lediglich über die Welle 7 geschoben und seitlich in die Rollen 1 eingesteckt werden müssen,

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ist ein Auswechseln bei Bruch sehr einfach. Als Material kann für die Federelemente entweder Kunststoff, kunststoff überzogenes Metall oder ein bestimmtes Metall verwendet werden.

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Claims

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Patent ansprii ehe

1. Vorrichtung zur Naßbehandlung streifenförmiger fotografischer Schichtträger mit wenigstens einem U-förmig über Rollen durchlaufenen Behandlungsbehälter, in welchem zumindest eine Rolle ii# Abhängigkeit von der auf den Schichtträger ausgeübten Spannung antreibbar ist, wobei nach Patent .—(Patentanmeldung P 25 32 828.3) an der antreibbaren Rolle Kupplungselemente vorgesehen sind, durch die bei Belastung der Rolle eine form- oder kraftSchlussige Verbindung mit einer angetriebenen, die Rolle tragenden Welle herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Kupplungselement zumindest ein auf der Welle (7) drehbar gelagertes und die Rolle (1) tragendes Federelement (5) vorgesehen ist.

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2. Vorrichtung nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für eine kraftschlussige Verbindung auf der Welle (7) zumindest ein Mitnahmeelement (3), vorzugsweise ein Ring mit hohem Reibwert, und konzentrisch dazu im Rollen-Inneren ein Gegenelement (2) angeordnet ist, welche Elemente im unbelasteten Zustand der Rolle (1) einen Abstand zueinander aufweisen, im belasteten Zustand dagegen miteinander in Eingriff stehen.

3- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für eine formschlüssige Verbindung auf der Welle (7) mindestens ein Zahnrad (3) und konzentrisch dazu an der Innenwand der Rolle (1) ein Zahnrad (2) mit Innenverzahnung befestigt ist, wobei die Zahnräder im unbelasteten Zustand der Rolle (1) einen Abstand .zueinander aufweisen, im belasteten Zustand dagegen miteinander in Eingriff stehen.

4-. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Federelemen.t (5) einen auf r er Welle (7) sitzenden Lagerring (6) und einen an der Innenwand an der Rolle (1) anliegenden Trägerring (8)

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sich
aufweist und daß zwischen Lagerring (6) und Trägerriilg (8) federnde Stege (9) erstrecken, welche vorzugs weise zueinander gleiche Abstände aufweisen.

5· Verrichtung nach Anspruch 4·, dadurch gekennzeichnet, daJ& die federnden Stege (9) auf einer Seite des Lagerringes (6) ausgehen und auf einem etwa S-förmigen Weg an einer Seite des Trägerringes (8) en&en, wobei der längste Teil der Stege (9) nahezu parallel bzw. in einem spitzen Winkel zur Achse der Welle CO verläuft. '

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (5) aus Kunststoff und vorzugsweise aus einem einzigen Kunststoff-Sprbitzteir gefertigt sind.

7' Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (5) aus nicht rottendem Stahl oder aus einem anderen Metall gefertigt sind, das mit einer Kunststoffschicht überzogen ist.

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8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 "bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei, vorzugsweise sechs oder mehr Stege (9) vorgesehen sind.

9· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an Jeder Seite der Bolle (1) ein Federelement (5) und in der Mitte der Rolle die Kraft-"bzw. Formschlußverbindung vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch

gekennzeichnet, daß der Außenmantel der Rolle (1) entweder zylindrisch ist oder die Rolle eine Balligkeit aufweist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mitte der gewöhnlich aus Kunststoff bestehenden Rolle (1 ) ein Gummiring (12) angebracht ist und/oder daß in der Rollenmitte oder in dem Gummiring eine Erhebung (1b; 13) ausgeformt ist.

12. Vorrichtung nach einem-der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites Federelement (10),

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vorzugsweise eine an die Rollenoberfläche andrückende Blattfeder vorgesehen ist, dessen Kraft so bemessen ist, daß eine Drehung der Rolle (1) aufgrund der Reibungskraft zwischen Welle (7) und Lagerring (6) vermieden ist. _φ

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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