DE2739066A1

DE2739066A1 - Vorrichtung zum zusammenbringen einer mehrzahl von feinen faeden o.dgl.

Info

Publication number: DE2739066A1
Application number: DE19772739066
Authority: DE
Inventors: Antonio Brovedan; Antonio Ferrentino
Original assignee: Pirelli SpA
Current assignee: Pirelli and C SpA
Priority date: 1976-09-03
Filing date: 1977-08-30
Publication date: 1978-03-16
Also published as: SE433094B; FR2363509B1; AU508772B2; US4112660A; JPS5953953B2; ZA775235B; CA1071481A; IT1065925B; AU2853977A; GB1558697A; BR7705804A; SE7709809L; FR2363509A1; JPS5331836A

Description

.ANWÄUk

DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. N.EAAANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURG Z739Q66 TELEFON: 5SS474 Oj 8000 MO N CH E N 2, TEIEGRAMME:KARPATENT ^J MATHUOENSTRASSE 12 TElEX: S 29 0i8 KARP D

30. August 1977

W. (§2923/77 12/Hh

Industrie Pirelli S.p.A, Mailand (Italien)

Vorrichtung zum Zusammenbringen einer Mehrzahl von feinen Fäden oder dergleichen.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zusammenbringen einer Mehrzahl von "feinen Fäden". Unter dem Ausdruck "feine Fäden" sind Fäden, Drähte oder dergleichen zu verstehen, die sehr geringen Widerstand gegen mechanische Beanspruchungen haben, denen sie während des Zusammenbringens Üblicherweise unterworfen werden wie beispielsweise Torsionsbeanspruchungen, Zugbeanspruchungen und Biegebeanspruchungen, wobei sich der geringe Widerstand entweder zufolge der Abmessungen der Fäden, beispielsweise zufolge ihres besonders

809811/0739

kleinen Durchmessers, oder zufolge der besonderen Art des Materials ergibt, aus welchem sie gebildet sind, beispielsweise aus Glas,

Es sind Vorrichtungen vorhanden zum Zusammenbringen einer Mehrzahl von Drähten. Unter gewöhnlichen Arbeitsbedingungen werden die Drähte in diesen Vorrichtungen allgemein Torsionsbeanspruchungen, Zugbeanspruchungen und Biegebeanspruchungen unterworfen, und zwar von dem Zeitpunkt an, zu welchem die Drähte von Lieferspulen abgewickelt werden, bis zum Zeitpunkt oder zu der Stelle, zu welchem bzw. an welcher sie zusammengebracht werden.

Wenn die bekannten Vorrichtungen dazu verwendet werden, feine Fäden im Sinne der vorherigen Definition zusammenzubringen, ergeben sich gewisse Nachteile, beispielsweise das Bestreben des Auftretens von Brüchen in den Fäden.

Bei den bekannten Maschinen können sich auf der Strecke zwischen den Lieferspulen und der Zone, in der die Fäden zu— sananengebracht werden, örtliche Biegungen ergeben, deren Gesamtheit . Verformungen hervorrufen

können. Es können sich sogar Brüche in den feinen Fäden ergeben zufolge ihres geringen Widerstandes gegen Beanspruchungen dieser Art. Weiterhin ist es bei Verwendung der bekannten Vorrichtungen erforderlich, eine gewisse Spannung oder Zugbeanspruchung an die Fäden anzulegen, um das Zusammenbringen der Fäden zu erreichen. Diese Spannungen oder Zugbeanspruchungen werden mittels einer

809811/0739

Bremswirkung erhalten, die gewöhnlich an den Lieferspulen ausgeübt wird. Die Bremseinrichtungen bei den bekannten Vorrichtungen führen zu Zugbeanspruchungen oder Spannungen an den Fäden oder Drähten, die sich in einem großen Bereich von Werten ändern. Wenn somit solche Bremseinrichtungen verwendet werden beim Zusammenbringan feiner Fäden gemäß vorstehender Definition können sich Verformungen ergeben, die zu Brüchen in den Fäden führen können.

Schließlich können bei den bekannten Vorrichtungen Einrichtungen vorhanden sein, die in der Lage sind, zu verhindern, daß die Fäden Torsionsbeanspruchungen unterworfen werden. Solche Einrichtungen können beispielsweise Mittel aufweisen, ua die Achse der Lieferspule beim Abwickeln des Fadens in einer vorbestimmten Richtung ausgerichtet zu halten. Mit solchen Einrichtungen ist es jedoch nicht möglich, irgendwelche örtliche oder lokalisierte Torsionsbeanspruchungen zu verhindern, wenn sie auch noch so gering sind, da es, um übermäßige Biegebeanspruchungen an den Fäden zu vermeiden, erforderlich ist, die Fäden von Beginn des Abwickeins von der Lieferspule bis zu der Stelle zu führen, an der sie zusammengebracht werden.

Die bekannten Vorrichtungen zurVerhinderung des Auftretens von Torsionsbeanspruchungen können daher nicht für das Zusammenbringen von feinen Fäden gemäß vorstehender Definition verwendet werden, da auch ihre Verwendung zu Nachteilen führt, beispielsweise zu Brüchen der feinen Fäden.

809811/0739

-Jf-

Aus den angegebenen Gründen können die bekannten Vorrichtungen zum Zusammenbringen von feinen Fäden nicht verwendet werden ohne die Gefahr ernsthafter Nachteile, da die feinen Fäden, die zusammengebracht werden sollen, besonders empfindlich sind hinsichtlich kombinierter Beanspruchungen von Biegung, Zug und Torsion.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, eine Mehrzahl von feinen Fäden gemäß vorstehender Definition derart zusammenzubringen, daß jeder feine Faden beginnend mit dem Abwickeln von der Lieferspule bis zur Stelle des Zusammenbringens nur solchen Biegebeanspruchungen, Zugbeanspruchungen und Torsionsbeanspruchungen unterworfen wird, die mit dem mechanischen Widerstand der feinen Fäden verträglich sind.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Zusammenbringen einer Mehrzahl von feinen Fäden, um ein Fadenbündel zu bilden, wobei jeder Faden von einer Lieferspule abgewickelt wird. Gemäß der Erfindung ist eine solche Vorrichtung gekennzeichnet durch

eine Einrichtung, mittels welcher während des Abwickeins der Fäden an jeder Stelle der feinen Fäden konstant eine Torsion oder Drehung von Null erteilt wird,

eine Einrichtung, um den feinen Fäden vom Abwickeln bis zur Stelle des Zusammenbringens konstante Spannung oder Zugbeanspruchung zu erteilen, und

80 98 11/0739

~tf ; 273SÖSI

eine Einrichtung, um die feinen Fäden la Ricatung gegen die Zusammenbringstelle derart zu führen, daß den Fäden ein vorbestimmten Wert an Biegebeanspruchung erteilt wird, die konstante Torsion oder Drehung von Null jedoch aufrecht erhalten wird. ^;

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Einrichtung, mittels welcher an jeder Stelle der feinen Fäden während des Abwickeins konstant eine Torsion oder Drehung von Null erteilt wird, an einer Drehplattform, und zwar an einer Fläche von ihr angeordnet und mit Trägern verbunden, die Lieferspulen der feinen Fäden tragen, wobei die Träger an der anderen Fläche der Plattform angeordnet und in Richtung gegen die Zusammenbringstelle gewandt sind»

Die Einrichtung, um an jeder Stelle der feinen Fäden konstante Torsion oder Drehung von Null zu erteilen umfaßt gemäß einer Ausführungsform der Erfindung Drehelemente, von denen je eines auf der Achse eines Trägers angeordnet ist und die vorzugsweise Zahnräder sind, ein kreisförmiges ortsfestes Element, dessen Achse mit der Achse der Drehplattform übereinstimmt und das vorzugsweise eine Scheibe oder Hülse ist, und Übertragungselemente, welche die genannten kreisförmigen Drehe1emente wenigstens teilweise direkt mit dem ortsfesten kreisförmigen Element verbinden, wobei diese Übertragungselemente vorzugsweise Zahnriemen sind.

609811/071»

Die Mittel, um an die feinen Fäden eine konstante Spannung anzulegen, weisen Bremsen auf, die an jeder Lieferspule wirken, wobei ein variables Bremsmoinent angewendet wird in Abhängigkeit von den Änderungen des Durchmessers des auf jeder Lieferspule befindlichen Wickels von feinen Fäden.

Die Mittel zum Führen der feinen Fäden zur Zusaninenbringstelle umfassen eine Mehrzahl von biegsamen schlauchfönnigen oder rohrförmigen Führungen, die sich zwischen den Trägern erstrecken, und wenigstens eine Drehplatte nahe der Zusammenbringstelle. Die Achse dieser Drehplatte (oder dieser Drehplatten) fällt mit der Achse der Plattform zusammen. Die genannten Platten drehen sich in der gleichen Richtung und mit genau der gleichen Winkelgeschwindigkeit wie die Plattform.

Jede biegsame schlauchförmige oder rohrförmige Führung ist an einem ihrer Enden an einem Träger starr befestigt, genauer gesagt an dem Ende des Trägers, der der Führung zugewandt ist, welches dasjenige Ende ist, welches von der Drehplattform am weitesten entfernt liegt. Weiterhin kreuzt die Führung den Schlitz einer der Drehplatten, wobei die Führung sich in dem Schlitz frei um ihre Achse drehen kann, und zwar in der gleichen Richtung und mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit wie der Träger.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.

5 Ü 4 6 ¹ 1 / 7 3

Pig. 1 ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, wobei Teile fortgelassen sind.

Fig. 2-ist-eine Hinteransicht der Vorrichtung gemäß Fig. i, wobei Teile fortgelassen sind.

Fig. 3 ist eine Draufsicht eines der Träger, auf denen die Lieferspulen der feinen Fäden angeordnet werden.

Fig. k ist eine Seitenansicht eines der Träger gemäß Fig. 3.

Fig. 5 ist eine Ansicht nach Linie A-B der Fig. 3.

Fig. 6 ist eine Seitenansicht einer Bremseinrichtung für eine Lieferspule.

Fig. 7 ist eine teilweise im Schnitt gehaltene Draufsicht der Bremseinrichtung gemäß Fig.

Fig. 8 zeigt die Führungseinrichtung für zwei feine Fäden.

Fig. 9 zeigt eine Eintrittsführung für einen feinen Faden.

Fig.IO ist eine schaubildliche Ansicht einer Länge einer rohr- bzw. schlauchförmigen Führung.

Fig.11 ist eine Längsschnittansicht eines Zwischengehäuses einer Führung.

Fig.12 ist eine Längsschnittansicht eines Endgehäuses für eine Führung.

80981 1/0739

Gemäß Fig. 1 umfaßt die Vorrichtung eine Drehplaftform I₁ die an einer ihrer Flächen an einer Welle 2 derart starr befestigt ist, daß die Drehachse der Plattform

1 und die Drehachse der V/elle übereinstimmen. Die Welle

2 kann sich frei drehen. An der anderen Fläche der Plattform 1 ist eine Achse 3 angebracht, die sich bis zur Zusammenbringstcllc R erstreckt, ohne sie jedoch tatsächlich zu erreichen. Die Achse 3 ist mit der Plattform 1 starr verbunden, und ihre Drehachse stimmt mit der Drehachse der Plattform 1 überein.

Mit der Achse 3 sind eine erste Drehplatte k und eine zweite Drehplatte 5 starr verbunden. An der Drehplattfona i sind, wie aus Fig. 2 ersichtlich, entlang von Kreisen 6 und 7 Wellen 8 angeordnet, die in gleichem Abstand voneinander liegen und sich durch die Plattform 1 hindurcherstrecken. Insgesamt sind etwa 12 Wellen 8 auf dem Kreis 7, und etwa 6 Wellen 8 auf dem Kreis 6 verteilt angeordnet.

Auf jeder Welle 8 ist an der der Zusammenbringstelle R zugewandten Seite der Plattform i ein Träger 9 angeordnet, der eine Lieferspule 10 für feinen Faden trägt.

Beispielsweise können die feinen Fäden aus Metall gebildet sein. Sie können auch elektrische Drähte sehr kleinen Durchmessers sein oder auch ein einzelner Glasfaden, wobei hier optische Glasfasern eingeschlossen sind.

Auf jeder Well« 8 ist weiterhin dem Träger 9 gegenüberliegend und auf der anderen Seite der Drehplattform 1

809811/0739

ein Zahnrad ill angeordnet. Auf jeder Welle 8 sowohl auf dem Kreis 7 als auch auf dem Kreis 6 ist ein solches Zahnrad 12 angeordnet. Die mit 8¹ bezeichneten Wellen tragen zwei Zahnräder, nämlich 12 und 12^f, von denen das Letztere zur Kraftübertragung auf Zahnräder 12" dient (Fig. 1 um? 2).

Die Drehplattforni 1 ist von der mit ihr verbundenen Welle 2 gehalten, die in einer Öffnung aufgai onirien ist, welche ani Ende eines senkrechten Ständers l⁷» «'«bildet ist, der am Fundament lh befestigt ist.

Ein nicht dargestellter Motor treibt die Wolle 2 und dariit die Plattform 1 und alle mit dieser verbundenen Bauteile an.

Gleichachsig zur Welle 2 und unabhän:^r i_t", von dieser ist an dem senkrechten Ständer 13 eine TTUI se 1[» derart befestigt, daß sie sich mit Bezug auf ihre Achse? weder drehen noch verschieben kann.

Die Zahnräder 12, 12' und 12" sind direkt oder indirekt mittels Zahnriemen lf> und 17 mit der Hülse l¹} verbunden.

Es sind auch Spannrollen 18 vorgesehen, welche die Zahnriei.icn 16, 17 unter Spannung halten.

Wie bereits gesagt bilden die Zahnräder 12, die Hülse 15 und die Zahnriemen 16 und 17 das Mittel, um an jedem Punkt der feinen Fäden eine konstante Torsion oder Drehung von Null anzulegen. Die Ausführung ist insbesondere aus Fig. 2 deutlich ersichtlich.

Für die Zweckmäßigkeit der Darstellung sind in Fig. 2

809811/0739 _BAD ORIGINAL

273906Ü

ein Teil dor obengenannten Hinrichtungen zum Anlegen einer kern»tan ten Torsion oder Drehung von NuJl, οin Teil der Träger für die Fadenliei'erspulen, und ein Teil der Wellcnabschnitte dargestellt, welche das Zahnrad mit den Trägern verbinden.

Die Darstellung aller dieser Bauteile erfolgte gemäß einer Unterteilung der Dreliplattforin J in drei benachbarte Gruppen, die in Sektoren von 120 enthalten sind, wobei in dein ersten Sektor die Zahnräder LIi, 12· und 12" dargestellt sind, die entweder direkt oder indirekt mit der Hülse 15 über die Zahnriemen 1(> und 17 und mit den Spannrollen 18 dieser Kiemen \ erblinden sind.

In dem zweiten Sektor sind schematised in unterbrochenen Linien die Träger 9 dargestellt, welche die LieferspuLeu K) tragen.

Im dritten Sektor sind die Querschnitte der Wellen 8 dargestellt, welche jeweils ein Zahnrad 112 mit dem Träger 9 verbinden.

Ueniäli Fig. 1 ist jeder Präger 9 nut einer Hreniseiiiriclituiig 19 für die Lieferspule K) versehen, welche den feinen Faden Il trägt. Die Hrcniäciiirichtuug 19 wird später ausführlicher erläutert.

An dem der Zusaiuiuenbr ings te L Le H zugewandten !.nur jedes Trägers 9 befindet sich eine Fadenführung JO für den feinen Faden Ll, der von der Lieferspule KJ abgewickelt wird. Jede Führung 20 weist ein Gehäuse 21 auf,

809811/0739

BAD ORIGINAL

mit welcher eine biegsame Schlauchfülirung 22 verbunden ist, in welcher der Faden 11 sich vorbewegt. Das Führungsorgan 20 und das Gehäuse 21 werden später ausführlicher erläutert.

Jede biegsame Schlauchführung 22, die sich in Richtung gegen die Zusauunenbringstelle R erstreckt, geht durch ein Zwischengehäuse 23 hindurch, welches an der ersten Drehplatte k angebracht ist. Danach erstreckt sich die biegsame Schlauchführung 22 in ein Endgehäuse 2k, welsches an der zweiten Drehplatte 5 angebracht ist.

Jede biegsame Schlauchführung 22 kann sich frei um ihre Achse und im Inneren jedes Gehäuses 23 und 2k drehen.

Die zweite Drehplatte 5 hat einen Durchmesser, der kleiner als der Durchmesser der ersten Drehplatte k und kleiner als der Durchmesser der Plattform 1 ist.

Die Drehplatten 4 und 5 befinden sich in einem Abstand voneinander und von den Trägern 9 (insbesondere zu dem in Richtung gegen die Zusammenbringstelle R gewandten Ende des Trägers 9) und auch im Abstand von der Zusauunenbringstelle R. Die geannten Abstände liegen annähernd in der gleichen Größenordnung.

Jede biegsame Schlauchführung. 22 erstreckt $ich zwischen dem dem Träger 9 benachbarten Führungsgehäuse und dem an der Drehplatte 4 angebrachten Führungsgehäuse 25 in einer Gestalt, die größtenteils eine Krümmung darbietet mit in Richtung zur Achse der Vorrichtung gerichteter

80981 1/0739

Konkavität. Zwischen dem Führungsgehäuse 23 an der Drehplatte k und dem Führungsgehäuse 24 an der Drehplatte 5 hat hingegen jede biegsame Schlauchführung 22 eine gekrümmte Gestalt, die größtenteils eine in Richtung von der Achse der Vorrichtung weg gerichtete Konkavität hat.

Die Führungsgelläuse 21, 23 und 24 werden später ausführlicher erläutert.

Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht eines der Träger 9, an welchem eine Lieferspule 10 angeordnet wird. Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht dieses Trägers.

Der Träger 9 umfaßt einen Körper 30, von welchem sich zwei parallele Arme 31 erstrecken, die im Abstand voneinander liegen und eine solche Länge haben, daß sie die Lieferspule 10 aufnehmen können. In jedem der Arme 31 ist ein Loch gebildet, und die den Löchern gemeinsame Achse A-U verläuft rechtwinklig zur Längsachse des Trägers. In jedem Loch ist eine lhichse 32 bzw. 33 angeordnet, und in der Buchse sind jeweils Lager 34 bzw. 35 angeordnet, die mittels eines Abstandstciles 36 bzw. 37 im Abstand voneinander angeordnet und in ihrer Stellung durch Federringe 38 bzw. 39 gehalten sind. Je eine Achse 40 bzw. 41 ist an den Lagern 34 bzw. 35 gelagert, und an ihren! ins Innere des Trügers 9 gewandten Ende trägt jede Achse ein zylindrisches Endstück 42 bzw. 43, welches mit einem Loch 44 an der Spule 10 in Eingriff tritt.

Das Endstück 43 ist mit einer Zahnung 45 versehen,

8098 1 1/0739

- 19 -

die mit entsprechenden Löchern der Lieferspule 10 im Eingriff steht. Die Lieferspule 10, die von den Endstücken 42 und 43 gehalten ist, kann mittels einer Sicherungsmutter 46 axial gesichert oder freigegeben werden, die mittels eines Pederringes 47 am Ende der Achse 40 festgelegt und auf einen ortsfesten Körper 48 geschraubt ist. Demgemäß werden durch Schraubbewegungen der Mutter 46 axiale Bewegungen der Achse 40 hervorgerufen, so daß die Lieferspule 10 festgelegt oder freigegeben werden kann, ohne daß die Spule an einer Drehung um ihre Achse gehindert ist.

Die Achse 41 kann keine axialen Bewegungen ausführen, jedoch kann sie sich zusammen mit der Lieferspule 10 drehen, Die Drehung des Endstücks 43 wird über die Achse 41 auf eine Scheibe 50 übertragen.

Die parallelen Arme 31 des Trägers 9 sind an ihren Enden mit einer Verlängerung 51 verbunden, die zu dem Führungsorgan 20 und dem Führungsgehäuse 21 der biegsamen Schlauchführung 22 führt. Der Träger 9 ist weiterhin, wie aus Fig. 4 ersichtlich, mit Löchern 52 und 53 versehen, die im Abstand voneinander liegen und deren Achsen parallel zueinander und rechtwinklig zur Längsachse des Trägers 9 verlaufen. In diesen Löchern 52 und 53 wird die Bremseinrichtung 19 angebracht. Die Einzelheiten der Bremseinrichtung 19 sind in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Die Fig. 6 ist eine Seitenansicht, und die Fig. 7 eine Draufsicht

809811/0739

der Bremseinrichtung 19. In dem Loch 53 des Trägers 9 ist eine Achse 60 augeordnet, deren Länge größer als die Länge des Loches 53 ist, so daß sie von dem Loch 53 vorragt (Fig. 7).

Nahe dem äußeren Ende der Achse 60 sind zwei Arme 62 angeordnet, die jeweils an ihreic freien Ende an der einander zugewandten Fläche ein Reibkissen 63 tragen, und die Reibkissen 63 befinden sicli in Berührung mit den gegenüberliegenden Flächen der Scheibe 50, nit der zusammen sie die eigentlichen Hremseleriente darstellen.

Die Achse 60 geht relativ zuiii Träger 9 von innen nach außen zunächst durch eine Anzahl von Belleville— Hingen 65, durch entsprechende Locher in den Anuen 62 und durch ο in mittleres Loch eines Endstückes 66 hindurch, wobei zuletzt eine Mutter 68 auf ein entsprechendes Get.'iiide von ihr aufgeschraubt ist. Die Mutter 68 steuert die Druckkräfte der Ucllevillc-Ringe 65 über das Endstück 66. Diese Kraft wird auf die Arce 62 und deagemäß auf die Reibkisscu 63 übertragen, da die Arme 62 an desjenigen Ende, welches den Ende gegenüberliegt, an welchem das Reibkissen 65 angeordnet ist, so miteinander verbunden sind, daß sie im Abstand voneinander liegen, und weil der mit Bezug auf den Träger 9 innere Arm 62 sich gegen eine Fläche legt, die an dein gemäß Fig. 7 unteren Arm 31 des Trägers 9 gebildet ist.

Die Anne 62 stellen einen Hebel dar und sie können

809811/0739

Winkelbevegungen durch Drehung um die Achse 60 ausführen.

In dem Loch 52, welches in den Fig. k und 7 ersichtlich ist, ist eine Achse 69 rechtwinklig zur Längsachse dee Trägers 9 angeordnet, und diese Achse 69 erstreckt eich ins Innere des Hebels 9. Auf diese Achser69 ist an dem im Inneren des Trügers 9 liegenden Ende ein Element angebracht, welches auf Durchuiesseränderungen des auf der Lieferspule 10 befindlichen Fadenv/ickcls anspricht. Dieses Element ist ein Arm 70, der eine frei drehbare Rolle 71 trägt, die eine solche axiale Länge hat, daß sie sich im wesentlichen über die gesamte axiale Breite des Fadenwickels erstreckt. Die Holle 71 wird unter der Belastung einer Feder 72 Berührung mit der Oberfläche des Wickels gehalten, und die Enden dor Feder 12 sind an Träger 9 bzw. am freien Ende 70· des Amies 70 befestigt.

Die Achse 69 ist an ihrem relativ zum Träger 9 äußeren Ende mit einem Arm 73 versehen, der sich derart erstreckt, daß er eine ideelle Verlängerung des Armes 70 darstellt. Dieser Arm 73 und die Arme 62 sind mittels einer Verbindungsstange Ik miteinander verbunden.

Da die feinen Faden 11, die zusammengebracht werden sollen, keine Zugbeanspruchungen erfahren sollen, die großer als 100 g sind, sind die Teile der Bremseinrichtung 19, die sich gegenseitig berühren, so ausgewählt, daß sie einen Reibungskoeffizienten von nicht größer als 0,1 haben. Um dies zu erreichen, werden für sich berührende Teile bei-

809811/0739

spielsweise Polytetrafluorethylen ("Teflon") und chrom-plattiertei-Stahl verwendet, was bedeutet, daii die Hcibkissen &3 aus PolytetrafluorUthylcn gebildet sind, während die Scheibe 50 aus Stahl besteht, wobei ihre Oberflächen mit Chrom plattiert und spiegelnd sind.

Die beschriebene Kombination von Brenisnii tteln garantiert unbeträchtliche bzv/. geringfügige statische Heibup·· und geringfügige Trägheit beim Anhalten ücr Vorrichtung.

In Fig. 9 sind in teilweise in Cchnitt gehaltener Seitenansicht das Fiihrungsorgaii 20 und das Führungsgchäusc 21 der biegsamen Schlauchförmig 22 dargestellt, und beide Teile 20 und 21 sind a::i I.;i(ie der Vcrl ;i:merui:i 51 dos Träger:; 'J angebracht.

Das Führu:;::.jorga:i 20 enthält einen mittleren Durchgang, dessen Durchmesser sich von de·.: gciuäi! Ii z. ') auf der linken Seite liegenden Eintrittsende aus verringert, bis ein Durchmesser erreicht ist, der glcicli dot: Innendur ehr*, er, scr der biegsamen ochlauciifiihrung 22 ist, die im Gehäuse 21 angeordnet ist. Die Durciunesserüüderuug eifolgt nach einer Kreiser/eugenden 8(>, deren Kadius nicht kleiner isi als der Krucunungsradius, der für das hriirii:icn der feinen Fäden 11 annehnbar ist. Dieser Radius beträgt beispielsweise 2oo min.

Das gemäß Fig. 9 rechte Ende des Fiihruii/'sor»anes 20 ist an der Verlängerung 51 des Trägers 9 starr befestigt, und es ist weiterhin mit den Gehäuse 21 verbunden, in

8098 11/(17 3 9 _RAn

BAD

welchem die biegsame Schlauchförmig 22 beispielsweise mittels eines Klebmittels 81 fest angeordnet ist.

Fig. 8 ist eine Seitenansicht von biegsamen Schlauchführungen 22, die jeweils an dem gemäß Fig. 8 linken Ende im Gehäuse 21 festgelegt sind und sich in ihrem Verlauf durch die Gehäuse 23 an der Drehplatte 4 und in das Gehäuse 24 der Drehplatte 5 erstrecken.

An der Drehplatte 4 ist eine Anzahl von Gehäusen 23 entsprechend der Anzahl von Lieferspuleti IO an der Drehplattform 1 angeordnet, und die Gehäuse 23 sind an der Drehplatte 4 entlang zweier konzentrischer Kreise gleichachsig zur Achse 3 angeordnet. Die beiden konzentrischen Kreise haben jeweils einen Durchmesser, der kleiner als die Durchmesser der entsprechenden Kreise ist, auf denen die Lieferspulen 10 an der Drehplattform 1 angeordnet sind.

An der Drehplatte 5 ist die Anzahl der Gehäuse 24 immer gleich der Anzahl von Lieferspulen 10 an der Drehplattform 1, und die Gehäuse 24 sind ebenfalls auf zwei konzentrischen Kreisen gleichachsig zur Achse 3 angeordnet. Diese beiden Kreise haben jewreils einen kleineren Durchmesser als die entsprechenden Kreise an der Drehplatte 4. Alternativ könnten die Gehäuse 24 entlang eines einzigen Kreises angeordnet werden, der einen Durchmesser hat, der kleiner als der betreffende Durchmesser der Drehplatte 4 ist.

809811/0739

Die biegsamen Schlauchfülirungen 22 haben kreisförmigen oder im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und sie sind durch mechanische Mittel an den Gehäusen 23 und 2k derart festgelegt, daß sie keine axialen Bewegungen ausführen können. Jedoch können die biegsamen Schlauchführungen 22 sich mit den Gehäusen 23 und 2h um ihre Achse drehen.

Die feinen Fäden 11 dürfen, wenn sie durch das Innere der Schlauchführungen'22 laufen und mit diesen in Berührung koianien, während dieser Berührung keine Reibung antreffen, deren Koeffizient größer als 0,1 ist. Zu den unter diesen Bedingungen geeigneten Materialien gehört u. a. Polytetrafluoräthylen ("Teflon"). Vorzugsweise haben die Schlauchführungen 22 eine äußere Umhüllung, die aus einen Metallgeflecht besteht, welches dazu geeignet ist, die Schlauchführungen 22 an den betreffenden Gehäusen 21 und 2h festzulegen. Fig. 10 zeigt eine Metalluuhüllung für die Schlauchführungen 22, welches dazu geeignet ist, die Schlauchführungen 22 genau festzulegen.

Die Krümmungen der Schlauchfülirungen 22 entlang ihrer Länge sind derart, daß der Uinlenkradius für die feinen Fäden 11 nicht kleiner als 200 πιπί ist.

Fig. 11 ist eine senkrechte Schnittansicht eines Gehäuses 23 an der Drehplatte h. Das Gehäuse 23 weist einen Körper 90 auf, der an der Drehplatte h befestigt ist und einen sich durch seine Länge erstreckenden Durchgang hat.

80981 1 /0739

In deui Durchgang ist ein Rohr 91 angeordnet, dessen Länge größer als die Länge des Körpers 90 ist, so daß beide Enden des Rohres 91 axial von dem Körper 90 vorragen. Das Rohr 91 ist mittels Federringen oder Sicherungsringen 92 in seiner Stellung gehalten, die in Berührung mit dem Rohr 91 und mit Buchsen 93 stehen, die ihrerseits auf dem Rohr 91 angeordnet sind und sich mit dem Körper 90 in Berührung befinden. Das auf diese Weise angeordnete Rohr 91 kann keine axialen BeAvegungen ausführen, jedoch ist es frei, sich um seine Achse zu drehen. Die biegsame Schlauchführung 22 geht durch das Innere des Rohres 91 hindurch und ist an diesem mittels Buchsen ψ\ befestigt, dio am Knde des Rohres 91 wirken und dieses an der Metallumhüllung 82 der Schlauchführune, 22 festlegen.

In Fig. 12 ist in senkrechtem Querschnitt ein Gehäuse 2k dargestellt, welches an einem Körper 100 gebildet ist, der einen Teil der Drehplatte 5 bildet. Der Körper 5 hat im Bereich seines Umfanges auf einem einzigen Kreis eine Anzahl von Löchern, deren Anzahl gleich der Anzahl der Lieferspulen 10 ist, die an der Drehplattform 1 angeordnet sind. In jedem Loch ist ein Rohr 101 angeordnet, welches eine Länge hat, die größer als die Länge des Loches im Körper 100 ist, so daß es auf beiden Seiten von dem Körper 100 vorsteht.

Analog wie im Fall des Rohres 91 des Gehäuses 2" gemäß Fig. 11 ist das Rohr 101 mittels elastischer Ringe 10ü

80981 1 /0739

- 8(J -

in seiner Lage gehalten, die an ihm angeordnet sind und mit Buchsen 103 in Berührung stehen, die ihrerseits auf dem Rohr 101 und in Berührung mit dem Körper 100 angeordnet sind. Das auf diese Weise angeordnete Rohr 101 kann keine axialen Bewegungen ausführen, jedoch kann es sich frei um seine Achse drehen.

Die biegsame Schlauchführung 22 geht durch das Innere des Rohres 101 hindurch und sie ist mittels Buchsen 104 mit dem Rohr 101 verbunden, die auf die Enden des Rohres 101 wirken und dieses an der Metallumhüllung 82 der Führung 22 festlegen.

Der Betrieb der Vorrichtung beginnt, sobald der In Fig. 1 nicht dargestellte Motor über die Welle 2 Drehbewegung auf die Plattform 1 überträgt. Die Plattform veranlaßt alle mit ihr verbundenen Bauteile, sich mit ihr zu drehen (siehe Fig. 1 und 2). Gleichzeitig mit der Drehung der Plattform 1 werden die feinen Fäden 11 in Richtung gegen die Zusaminenbringstelle R gezogen, wobei sie mit vorbestimmter linearer Geschwindigkeit von der Lieferspule 10 abgezogen werden und durch das Innere der biegsamen Schlauchführung 22 hindurchgehen.

Das Ergebnis der kombinierten Bewegungen, d. h. Drehbewegung der Plattform 1 und lineare Bewegung der feinen Fäden 11, bestimmt die Steigung, mit welcher die feinen Fäden 11 zusammengebracht bzw. aufeinandergelegt werden (verzwirnt bzw. verseilt werden).

ιλλί - ·>« 809811/0739

Die Plattform i, die sich in einer bestimmten Richtung dreht, zwingt den Zahnriemen 16, sich um die ortsfeste Hülse 15 zu bewegen, und zwar in einer Richtung, die zur Drehrichtung der Plattform 1 entgegengesetzt ist. Die Bewegung des Zahnriemens l6 wird auf die Zahnräder 12 übertragen, die sich ihrerseits umgekehrt zur Drehrichtung der Plattform I₁ Jedoch mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit drehen. Die Träger 9, die über die Wellen 8 mit den Zahnrädern 12 verbunden sind, werden somit in der gleichen Richtung und mit gleicher Winkelgeschwindigkeit gedreht, so daß während der Drehung der Plattform 1 an jedem Träger 9 seine Arme 31 immer parallel zur waagerechten Ebene der Vorrichtung liegen.

Die Drehrichtung und die Winkelgeschwindigkeit der Plattform 1 werden auf die mit ihr verbundene Achse 3 und damit auf die Drehplatten -t und 5 übertragen, die mit der Achse 3 verbunden sind.

Mit der beschriebenen Arbeitsweise ist gewährleistet, daß die auf den Lieferspulen 10 befindlichen feinen Fäden 11 beim Ablaufen von den Spulen 10 ihre Erzeugende parallel zu ihrer Achse behalten, was bedeutet, daß die feinen Fäden 11 keine mechanischen Torsionsbeanspruchungen erleiden.

Die feinen Faden Il werden nach dem Ablaufen von der Spule 10 mittels des Fiihruii.^soriiaties 20 ins Iiinort. der biegsamen Schlaucht ühruiii; 'J.J. se führt. In dieser Schlauch-

BÜ981I/0739

führung 22 folgen die feinen Fäden 11 der Krümmung der Schlauchführung 22.

Venn die Vorrichtung sich im Betrieb befindet, dreht sich jede biegsame Schlauchführung 22 in den Gehäusen 23 und 24, die an der Drehplatte k bzw. 5 angebracht sind, in gleicher Richtung und nit der gleichen Winkelgeschwindigkeit wie die Spulenträger 9, so daß jede biegsame Schlauchfiihrung 22 um die Achse 3 umläuft, sich jedoch um ihre-eigene Achse nicht dreht.

Auf diese Weise kann die biegsame Schlauchführung 22 keine Torsionsbeaiispruchungeii in den feinen Fäden 11 hervorrufen, so daß während des Durchgangs der feinen Fäden 11 durch die biegsame Schlauchführung 22 bis zur Zusacaaenbringstclle Ii keine mechanischen Torsionsbeanspruchu:i£en auf die feinen Fäden ausgeübt werden.

Außerdem ergibt es sich, da die feinen Fäden 11 einer gekrümelten Bahn folgen, wie sie durch die Krümmung der biegsamen Schlauchförmig cn 22 vorgegeben ist, und da diese ausgewählte Krümmung gei^äß vorstehender Beschreibung sehr gering ist, daß die feinen Fäden 11 nur äußerst geringen Biegebeanspruchungen unterworfen werden, die über die gesamte Länge der Bahn von der Stelle des Ablaufens von der Spule 11 bis zum Erreichen der Zusaninieabrings Le I Iv It verteilt sind. Dei!i<M?raafi sind konzentrierte iiberniäßi ί <· IJ i e ir e beanspruchung ρ η vermieden.

Weiterhin ist die Lieferspule 10 wahrend ihrer Drehun

809811/0739

durch die Bremseinrichtung 19 gebremst.

Die Arbeitsweise der Bremseinrichtung 19 wird aus der Betrachtung der Fig. 6 und 7 deutlicher, aus denen ersichtlich ist, daß der Arm 70 mittels der Rolle 71 den sich kontinuierlich verringernden Durchmesser des Fadenwickels auf der Spule 10 feststellt. Bei dieser Feststellung bzw. mit sich verringerndem Wickeldurchmesser bewegt sich der Arm 70 in Richtung gegen die Achse der Spule 10, wobei diese Bewegung durch die Wirkung der Feder 72 untersttttBt ist. Gleichzeitig wird diese Bewegung Über die Verlängerung 73 des Arnes 70 und die Verbindungsstange Ik auf den durch die Anne 62 dargestellten Hebel übertragen, wobei die Verbindungsstange Ik an ihrem gemäß Fig. 6 rechten Ende über eine Verlängerung des Hebels mit diesem verbunden ist, wie dies aus Fig. 6 ersichtlich ist.

Die Reibkissen 63, welche die Bremselemente darstellen, werden gemäß vorstehender Beschreibung mit vorbestimmter Kraft gegen die Flächen der Scheibe 50 gedruckt, und diese vortestiEiinte Kraft wird durch die Belleville-Ringe 65 bestirnt, die auf der Achse 60 durch entsprechendes Anziehen der Mutter 68 zusammengedrückt werden. Bei sich verkleinernden Wickeldurchmesser verschwenkt sich somit der Arm 70 gemäßt Fig. 6 in Uhrzeigerrichtung, wodurch auch der durch die Arme 62 gebildete Hebel um die Achse 60 in Uhrzeigerrichtung ver schwenkt wird. Hierdurch gelangen die Reibkissen 63 zunehmend von einer Stelle größeren Radius der

80981 1/0739

Scheibe 50 zu einer Stelle kleineren Radius, wodurch die angelegte Bremswirkung zunehmend geringer wird. Das Brems— moment verringert sich somit zunehmend mit einer Verringerung des Durchmessers des Fadenwickels. Hierdurch wird an den feinen Faden 11 dauernd konstante Spannung angelegt, und zwar vom Zeitpunkt, zu welchen die Spule 10 voll ist, bis zu dem Zeitpunkt, zu welchem die Spule leer ist. Des:- gcaäC erleiden die feinen Fäden 11 keine sich ändernden Beanspruchungen, die einen Fadenbruch hervorrufen könnten.

Ein weiteres Ilerlinal dieser Art von Brecisung besteht darin, daß die Bremseinrichtung ±0 selbst die Unterschiede zwischen dci;: Ilcibvcrt der statischen Reibung und den lieibwcrten bei Bewegung entlang der Länge des feinen Fadens 11 und während des Anhaltcns vcrnachlässigbar uacht. Beim Anlaufen der Vorrichtung wird demgemäß keine Trägheit festgestellt, die sonst zu übergroßen Beanspruchungen der feinen Fäden 11 führen konnte.

Die Hülse bzw. der Körper 15 ist aus Kunststoff gebildet und weist auf seiner Außenfläche eine Zahnung entsprechend der Zahnung der Riemen 16 und 17 auf.

Der Durchmesser der Riemenelemente oder Riemenkissen ist jeweils beträchtlich kleiner als der Durchmesser der Bremsscheibe 50.

Die Rohre 91 bzw. 101 der Gehäuse 23 und 24 sind jeweils so angeordnet, daß sie im wesentlichen in Richtung gegen die Zusaiwrenbringstelle R gewandt sind.

809811/0739

33 Leerseite

Claims

- PS -

Patentansprüche.

1. Vorrichtung zum Zusammenbringen einer Mehrzahl von feinen Fäden, wobei jeder Faden von einer Lieferspule abgezogen wird, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (12, 15, 16), um während des Abziehens der feinen Fäden (11) an jeder Stelle der feinen Fäden eine konstante Torsion von Null anzulegen, eine Einrichtung (19), um während des Abziehens der feinen Fäden bis zum Erreichen der Zusammenbringstelle (R) konstante Spannung an die Fäden anzulegen, und durch eine Einrichtung (20 bis 24), um die feinen Fäden derart in Richtung zur Zusammenbringstelle zu führen, daß nur vorbestimmte Biegebeanspruchung an die Fäden angelegt und die konstante Torsion von Null aufrecht erhalten wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung, mittels welcher den feinen Fäden (il) während ihres Abziehens konstante Torsion von Null erteilt wird, eine Mehrzahl von Elementen (12) aufweist, die sich um ihre Achse drehen und an der Fläche einer sich tun ihre Achse drehenden Plattform (l) angeordnet sind sowie mit einer Mehrzahl von Trägern (9) verbunden sind, die an der gegenüberliegenden Fläche der Plattform um ihre Achse frei drehbar angeordnet sind und jeweils eine Lieferspule (1O) tragen, auf welcher feiner Faden aufgewickelt ist, jede Spule um ihre Achse drehbar ist und so angeordnet ist, daß ihre Achse rechtwinklig zur Achse des Trägers verläuft,

809811/0739

ORIGINAL INSPECTED

- 26 -

jedes Dreheleuient weiterhin wenigstens teilweise direkt mit einem ortsfesten Element (15) über eine Einrichtung (l6) verbunden ist zum Übertragen einer Drehbewegung auf die sich drehenden Elemente und damit auf die Träger in einer Richtung, die zur Drehrichtung der Drehplattforai entgegengesetzt ist, und mit einer Winkelgeschwindigkeit, die der Winkelgeschwindigkeit der Drehplattform gleich ist, so daß eine vollständige Umdrehung der Plattform um ihre Achse einer einzigen vollständigen Umdrehung der Achse des Trägers entspricht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrzahl von Drehelementen (12) an derjenigen Fläche der Drehplattform (l) angeordnet ist, die von der Zusamiaenbringstelle (R) der feinen Fäden (ll) abgewandt ist, und daß jedes Drehelement mittels einer Welle (8) mit öinem Träger (9) verbunden ist, die durch die Dicke der Plattform hindurchgeht.

k. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß jedes Drehelement ein Zahnrad (12, 12') ist, und daß das ortsfeste Element eine Hülse (15) ist, die zur Drehplattform (l) gleichachsig angeordnet ist, und daß die Einrichtung zum Übertragen von Drehbewegung auf die Zahnräder und damit auf die Träger (9) Zahnriemen (l6, 17) aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis h_t dadurch gekennzeichnet, daß die Dreheleniente bzw. Zahnrüder

80981 1/0739

an der Fläche der Drehplattforin (l) entlang wenigstens eines Kreises in gleichen Abständen voneinander angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreheleiuente bzw. Zahnrüder (12, 12') an der Fläche der Drehplattfona (i) entlang von zwei Kreisen angeordnet sind, die Anzahl von Zahnrädern auf dem inneren Kreis kleiner als die Anzahl von Zahnrädern an dem äußeren Kreis ist, und daß die auf dem inneren Kreis befindlichen Zahnräder über die Zahnräder auf dem äußeren Kreis (über Riemen 17) mit der ortsfesten Hülse (15) verbunden sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Träger (9) einen Körper (30) aufweist, von welchem zwei <eueinander parallele Arme (3l) ausgehen, die im Abstand voneinander liegen, um die Lieferspule (lO) zu umfassen, und daß die Arme mit einer Einrichtung zum Abstützen der Spule versehen sind, welche in der Lage ist, die Spule unter Belassung freier Drehbarkeit axial festzulegen und freizugeben.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulenabstützeinrichtung zwei Achsen (40, 41) aufweist, die gleichachsig zur Spule (iO) einander gegenüberliegend frei drehbar angeordnet sind, und daß nur eine der Achsen (40) entlang ihrer Achse bewegbar ist.

80981 1/0739

- ιϊβ" ·-

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung, mittels welcher den feinen Fäden (11) vom Abziehen von der Spule (lO) bis zum Erreichen der Zusamnenbringstelle (R) konstante Spannung erteilt wird, Elemente auf v/eist, welche jede Lieferspule mit einem Bremsnioiuent bremsen können, welches sich mit der Änderung des Durchmessers des Fadenwickels auf der Spule ändert.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremselemente eine Scheibe (50), die gleichachsig zur Spule (lO) angeordnet ist und sich in gleicher Richtung und mit gleicher Winkelgeschwindigkeit wie die Spule dreht, wenigstens ein mit einer Fläche der Scheibe in Berührung stehendes Bremse lenient (63), ein den Druck des Bremselercentes an der Fläche der Scheibe steuerndes Element .(60, 68, 65), und ein Element (70 bis 72) aufweist, welches auf Änderungen des Durchmessers des Fadenwickels auf der Spule anspricht und mittels eines Hebelsysteias (73_f 74, 62) mit dem Bremselement (63) derart verbunden ist, daß mit abnehmenden) Wickeldurch-■esser das Bremselement von der Umfangskante der Scheibe (50) in Richtung gegen die Achse der Scheibe bewegt wird.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das auf Änderungen des Durchmessers des Padenwickels auf der Spule ansprechende Element eine Rolle (71) aufweist, die mit der Außenfläche des Fadenwickels in Berührung gehalten ist.

809811/0739

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (71) aus Kunststoffmaterial gebildet und frei drehbar let und eine Länge hat, die im wesentlichen.der gesamten axialen Erstreckung der Außenfläche des Fadenwickels entspricht.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Bremselement (63) am Ende eines ersten Hebels (62) angeordnet ist, der seinerseits mit einer Verbindungsstange (7*0 verbunden ist und dessen Schwenkpunkt an einer Stelle zwischen seinen Enden liegt, die Verbindungsstange den ersten nebel mit einem Ende eines zweiten Hebels (70) verbindet, der seinerseits mit der Holle (71) verbunden ist, die mit der Außenfläche des Fadenwickels in Berührung steht, und daß der Schwenkpunkt des zweiten Habeis an einer Stelle zwischen seinen Enden liegt, so daß Bewegung der Rolle in Richtung gegen die Achse der Spule proportionale Verschiebung des Bremselementes in Richtung gegen die Achse der Scheibe (50) hervorruft.

Ik, Vorrichtung nach einein der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Bremselemente (63) vorgesehen sind, deren jedes ein Kissen aufAveist mit einem Durchmesser, der beträchtlich kleiner als der Durchmesser der Scheibe (50) ist, und dall die Bremskissen einander zugewandt sind und mit jeweils einer Fläche der Scheibe in Berührung stehen.

BU98 1 1 /Π739

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis lk_t dadurch gekennzeichuet, daß der erste Hebel zwei Arme (62) aufweist, und daß das Element zum Steuern des Drucks des Bremselementes an dem Schwenkpunkt des Hebels angeordnet ist und eine Feder (65) aufweist, deren Kraft durch eine Steuerschraube (Mutter 68) einstellbar ist und die auf die Arme (62) wirken.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Stelle des Abziehens der Fäden von der Spule (lO) und der Zusammenbringstelle (It) wenigstens eine Drehplatte (k oder 5) gleichachsig zur Drehplattforia (l) vorgesehen ist, die Drehplatte um ihre Achse in gleicher Richtung und mit gleicher Winkelgeschwindigkeit wie die Plattform drehbar ist, und daß die Drehplatte ciit einer Mehrzahl von Gehäusen (23 oder 2Ί) versehen ist, deren Anzahl der Anzahl der Lieferspulenträger (9) entspricht, und daß die Gehäuse in gleichem Abstand voneinander und entlang wenigstens eines Kreises angeordnet sind, dessen Durchmesser kleiner als der Durchmesser des entsprechenden Kreises an der Plattform (l) ist, an welcher die Träger angeordnet siml.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Drehplatten (Ί, ~>) vorgesehen sind, die auf der gleichen Achse liegen uml zwischen ilen Spulenträgurn (')) und der /usaruincnhr iiiüjs Le I 1 e (li) in solchen Anstanden h/i/, derart· am eor due L sind, dal) der Ali.·.land /ι. ι sehen

«09811/ 0 7 Ί fj

BAD ORIGINAL

- 34 -

den Trägern und der einen Drehplatte, der Abstand zwischen den beiden Drehplatten und der Abstand zwischen der einen Drehplatte und der Zusammenbringstelle im wesentlichen in der gleichen Größenordnung liegen, und daß an der den Spulenträgern näherliegenden Drehplatte die Gehäuse auf einem einzigen Kreis angeordnet sind, der einen Durchmesser hat, der kleiner als der Durchmesser des rafliel inneren Kreises der ersten-Drehplatte ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Gehäuse (23, 2**) einen äußeren Körper (90 bzw. 100) aufweist, der an der zugehörigen Drehplatte (Ί bzw. 5) befestigt ist und über seine gesamte Länge hohl ist, ein gerades Rohr (91 bzw. 101) in den Körper so eingesetzt ist, daß es an beiden Enden des Körpers vorsteht, das Rohr sich frei drehen kann, und daß jedes Gehäuse im wesentlichen so ausgerichtet ist, daß es in Richtung gegen die Zusammenbringstelle (R) gewandt ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß -die Einrichtung zum Führen der feinen Fäden (ll) von ihrem Abzug von der Lieferspule zur Zusammenbringstelle (R) derart, daß ein vorbestimmter Wert an Biegebeanspruchung erteilt und die feinen Fäden unter konstanter Torsion von Null gehalten werden, eine Mehrzahl von biegsamen Schlauchführungen (22) aufweist.

809811/0739

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die "biegsamen Schlatichfiihrungen biegsame Schlauchelemente (22) sind, in denen jeweils ein feiner Faden (ll) läuft, jede der Führungen sich von einem der Träger (9) bis zu wenigstens einer. Gehäuse (2'i) der der ZusaEimenbringstellc (ΐί) au nächsten liegenden Drehplatte erstreckt, jede Führung mit de α Rohr des Gehäuses verbunden ist, der größere Teil der Länge der Führung zwischen de ei Träger und der ersten Drehplatte (^;i) eine Krümmung hat, deren Konkavität in Richtung gegen die Achse der Drehplatte gerichtet ist, und daß der größere Teil der Länge der Führung zwischen den beiden Drehplatte^ (^zi, 5) eine KrüLimung hat, deren Konkavität von der Achse der Drchplatten weggerichtet ist.

80981 1 /0739