JPS6277130A - 薄板の結合方法および装置 - Google Patents

薄板の結合方法および装置

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JPS6277130A JP61216945A JP21694586A JPS6277130A JP S6277130 A JPS6277130 A JP S6277130A JP 61216945 A JP61216945 A JP 61216945A JP 21694586 A JP21694586 A JP 21694586A JP S6277130 A JPS6277130 A JP S6277130A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は主特許請求の範囲の類概念および特許請求の範
囲第２項の前提項に記載の如き重ね合わされた薄板の結
合方法および本方法を実施するための装置に関する。
（従来技術及び発明が解決しようとする問題点）この種
の公知の装置及び公知の方法（西ドイツ国公開特許公報
第３１０６３１３号）に依れば、互いに積層した等しい
平板部材を比較的長い行程深絞りし、その後側部押出成
型または引き抜き形成６三よって側部が拡大された成形
物をつ（す、これが薄板の機械的結合に一種の鋲として
作用する。一方に於いて深絞りのために充分な型条件を
得るために、他方に於いてこの同じブＬ／ス作業過程に
おいて広く圧搾された材料に対する場所を自由に与える
ために、母型は圧搾される際に径方向に溢れ出る材料に
よって変位される２つの横に揺れる部分を有する。作業
工程でこの揺れ過程が起こる時点で、深絞り工程は既に
終了しているので、このための母型部分は最早必要でな
い。
この公知の技術は、第一に比較的大きな「結合鉤止部」
を生じ、第二にこのような揺れ部分を有する母型工具は
必要な高いプレス負荷において比較的短かな寿命しか有
せず、第三にこの装置は比較的高価であり、第四に曲が
り易い揺動部分のため深絞りの品質は、この工程は第一
特許請求範囲の工程に関連はあるけれども、不規則であ
り、且つ第五に揺動部分を有するこの母型工具は極めて
汚れに敏感であって、金属加工において不可避な切り屑
生成の際に揺動位置のばね支持された揺動部分が容易に
拘束されるという欠点を有し、従ってこの工具は最早機
能的に使用し得ない。
他の公知技術（西ドイツ特許公報筒１９４２４１１）の
他の方法および装置はパンチ工程及び深絞り工程が組合
せられ、ダイス孔の直径およびパンチ工程用の押型径が
互いに対応し且つ深絞り工程のため相当する中間空間が
溝によって設けられ類イ以技術との木質的な相違として
プレス工程に於いて下部プレートの縁が径方向に内側に
強く押される。この技術において結合は最早液密性また
は気密性ではなく、両者が互いに分離しているという欠
点に鑑みて、プレス装置においても一定の作業ステップ
が必要である。特に重要なことはパンチ工程が材料の結
合の著しい弱化を意味することである。
（問題点を解決するための手段・作用・効果）主特許請
求の範囲の特徴項による本発明の方法および特許請求の
範囲第２項による本方法を実施するための装置はこれに
対して単一作業工程において強固な結合が得られ、「結
合部分」がプレート面上に僅かに突起し、汚れまたは消
耗による工具の損傷はなく工具は極めて有利に製造され
るという利点を有する。
この利点は本発明が従属特許請求の範囲に記載された特
徴により形成されるときに、特に顕著である。
本発明の一改良に依りポケット口の底部の縁部に周縁波
形が存在する。これによって、過剰の物質が沈降するの
で、結合部位において締付られた材料の良好な相互流動
が有利に得られる。
本発明の更に他の利点および有利な構成は以下の説明、
図面および特許請求の範囲により明らかにされる。薄板
としては本発明において特殊なプレートまたはハンドが
用いられ、本発明による結合はプレートとバンドとの結
合をも包含する。これらの金属プレート結合の他に、本
発明によって非金属プレート間の結合または非金属プレ
ートと金属プレートとの結合をも包含する。
本発明の対象の２つの実施例が図にしめされ下記に詳細
に説明される。
第１乃至４図は２つの変形の第１実施例を示し、第１図
は第１変形のプレートが重ねられている本発明の第１の
工具の加工前の縦断面図、第２図は深絞り工程の終了後
の工具位置、第３図は圧潰し工程の終了時の工具位置、
第４図は第３回に相当する工具位置での工具の第２変形
の縦断面図、第５及び６図は第２実施例である。
（実施例の説明） 図面は特有の製造工具だけを示す、第１〜４図は第１の
実施例を３つの異なる作業位置で示す。
当然のことながら本発明の全体としては異なる態様で構
成され得るプレス装置が包含され本発明による結合の実
施のためにスタンプ１がダイス２の方向に前後に動かさ
れなければならない。ダイス２は図示されていないプレ
ス装置中に固定して設けられ円形断面の円筒状の平らな
ポケット孔３を有する。この母型として形成されたダイ
ス２の上に互いに結合されるべき、下プレート４及び上
プレート５が載せられる。これらのプレート４及び５は
本実施例においては金属薄板である。
型打ちスタンプ１は支持軸６及びより小さな直径の同軸
に配置された作業タップ７を有し、これにより肩部８が
形成される。
第２図に於いて作業過程の第１部、即ち深絞りが終り、
ここで作業タップ７はその自由な前面９の前方にある２
つのプレート４及び５の平面部分をポケット孔に押し込
んでいる。初めの位置のままに留まる薄板と深絞りされ
た平面部との間の引延ばされた結合部１ｏ及び１１には
材料の薄化部が生ずるが、この場合においてなべ状の成
形部はなお薄板４及び５の相互鉤止作用は生じていない
。
第３図においては成形スタンプ１のその最終位置、即ち
深絞りをした平面部分の圧潰された後の位置が示される
。この位置に於いて肩部８は薄板５の上面にある。前面
９に対抗する面部分は強く圧迫され、このとき材料は径
方向に外方に押し付けられる。ポケット孔３は完全に充
填され、同時に変形された材料の物質固定の圧縮が行わ
れる。圧潰圧迫作用により上部面部分１３は下プレート
４の深絞り口１４の後に食い込む程に径方向に引延ばさ
れる。高い変形力のために、材料の相互流動による型に
適合した極めて強固な結合が達成される。プレート５の
上面部分１３の剥離の可能性ある切欠き効果を防止する
ため、作業タップ７の前面９は膨れ出し形につくられる
。２枚の薄板４と５との間に深絞りの際に自動的に容易
に丸くなる接触表面が生ずる。
工作作業の排出のために単に成形スタンプを上方に引き
上げれば良く、これにより成形された部分は、運動方向
に通る滑らかな境界壁１５を有するポケット口３から容
易に引き上げることができる。
作業位置が第３図に相当する第４図に示される変形の工
具ではポケット口３の底部１６の縁領域に円形断面の周
回する溝１７があり、作業タップ７が侵入する材料はそ
の中に押潰され、そして部分Ｉ２に示すように材料の強
い相互入込みの流動が生ずる。そこで多（の過剰の材料
が相互結合部分に持込まれそして相互結合の多くの部分
が生じ第１変形におけるよりも強固な結合が得られる。
同様にして実施例として図示した２枚のプレートに代わ
り更に多くの数の相互型なり合う薄いプレートを相互結
合することができる。第４図には４枚のプレートの場合
に生ずる接触面が２つの点線により指摘されている。重
要なことは形成スタンプ及びダイスのポケット口の相互
に向合う壁面が深絞り方向に平行に走り、工具からの相
互結合されたプレートの分離が容易にできることである
。スタンプおよび対応するポケット口の断面は、楕円、
多角形あるいはその他に形成することができる。またポ
ケット口を溝として形成することができ、この場合、溝
の長さあるいは各部の断面を対応するスタンプに従って
結合の拡がりあるいは結合点が生ずるように溝の側壁と
この溝壁に向かう形成スタンプとの間の特有の圧潰結合
が生ずるようにすることも考えられる。
第５および６図に示された第２の実施例においては、こ
の結合を２つのロールによりその間にプレート４および
５が通されるようにして行わせることができる。この場
合、上位ロール１９の走行面１８に形成スタンプとして
作用する突出部２１が、他方下位ロール２２にポケット
口として作用する溝２３があるようにする。深絞りおよ
び圧潰による結合過程は、この場合ロール１９および２
２間を通してプレート４および５を引き抜くことにより
達成され、深絞り過程が先行し、その後に圧潰の過程で
終わるようにする。このようにして長手方向の結合が可
能で望ましいことにわん曲の可能性がもたらされる。さ
らに本発明によれば、１つのロールが形成スタンプとし
て存在し、ポケット口が配置された平面のダイス面と協
働作用するようにすることができる。
こような配置ではロールがプレートをロールする間にプ
レート４および５が静止しているようにすることになる
。
詳細な説明、下記の特許請求の範囲および図面に示され
た特徴において単独並びに任意の組合せは全て本発明の
本質に含まれる。
【図面の簡単な説明】
第１図はプレートが重ねられている加工前の本発明の第
１の工具の縦断面図、第２図は深絞り工程の終了後の工
具の位置、第３図は圧潰工程終了後の工具位置、第４図
は第３図に示す工具位置に相当する本発明の第２図の工
具の縦断面図を示す。第５図および第６図は第２実施例
である。 １・・・スタンプ、２・・・ダイス、３・・・ポケット
口、１・・・下プレート、５・・・上プレート、６・・
・支持軸、７・・・作業タップ、８・・・肩部、９・・
・前面、１０．１１・・・結合部、１３・・・上部面部
分、１４・・・深絞り口、１５・・・境界壁、１６・・
・底部、１７・・・ひだ、１８・・・部分、１９・・・
上位ロール、２１・・・突出部、２２・・・下位ロール
、２３・・・溝。 手続補正書（自制 昭和６１年１０月２１日 １、事件の表示　昭和６１　年　特　許　願第２１６９
４５　号２、発明の名称　薄板の結合方法および装置３
、補正をする者事件との関係　　特　許　出願人任　所
　ドイツ連邦共和国　７９８１　ベアクマークスーレイ
ガーーシュトラーセ　４氏名　ニージエン　ラップ

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２枚のプレートの互に重なり合う部分を深絞りし
    たのち深絞りされた面部分の底部領域を拡げ圧潰し、こ
    うして両プレートの決定形状の係合をし、１枚のプレー
    トの深絞り圧潰された面部分が深絞り方向にみてそのプ
    レートの下方に横たわるプレートの背方に入込み、そし
    てこの面部がこの下側の深絞り孔の狭い部分より大きな
    寸法を持つ方法において、圧潰過程において深絞りされ
    る面部の底部領域の圧潰が限定されプレート材の塑性変
    形下に深絞り方向に走る縁面と結合が生ずるようになっ
    ていることを特徴とする薄板の結合方法。
  2. （２）圧潰過程の後に面部の底部領域の上面がプレート
    平面の外側にあり、互いに重なる面部の下面により形成
    されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
    法。
  3. （３）プレス装置に固定装着されたダイスおよび結合す
    べきプレートを横切るダイスの方向にプレス装置により
    前後に駆動され形成スタンプを持つ特許請求の範囲第１
    項および第２項記載の方法を実施する装置において、ダ
    イス２は単一のポケット口３を有する母型として形成さ
    れ、その半径方向の限界壁１５はスタンプ１の運動方向
    に走り、形成スタンプ１の前面９が深絞り過程ではそれ
    に従うが圧潰過程前にはポケット口３の外部にあること
    を特徴とする装置。
  4. （４）形成スタンプ１の前面９が圧潰過程に少なくとも
    ポケット口３の入口より高位にあることを特徴とする特
    許請求の範囲第３項記載の装置。
  5. （５）ポケット口３の横寸法が少なくともプレート４、
    ５の厚さの２倍だけ形成スタンプ１の圧潰しタップ７の
    横寸法より大きいことを特徴とする特許請求の範囲第３
    項または第４項記載の装置。
  6. （６）形成スタンプ１が中心対称で、特に円形断面であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第３項乃至第５項記
    載の装置。
  7. （７）形成スタンプが縁付形であることを特徴とする特
    許請求の範囲第３項乃至第５項に記載の装置。
  8. （８）ポケット口３が長手方向溝として形成されている
    特許請求の範囲第３項乃至第７項記載の装置。
  9. （９）形成スタンプ２１及び、またはポケット口２３が
    少なくともプレート面をロールするロール１９、２２の
    走行面１８上に配置されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第３項乃至第８項に記載の装置。
  10. （１０）形成スタンプ１の前面９が軽度の膨れ出し形に
    形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第３項
    乃至第９項に記載の装置。
  11. （１１）形成スタンプ１が深絞り方向に段付きの断面を
    持ち、支持軸部６の寸法が大きく押潰し部７の寸法が小
    さくそれにより肩部８が形成されそれが押潰し過程の終
    にプレート４、５に接することを特徴とする特許請求の
    範囲第３項乃至第１０項に記載の装置。
  12. （１２）ポケット口３の深さが相互に結合しようとする
    プレート４、５の全厚さの５０乃至７０％に該当するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第３項乃至第１１項に記
    載の装置。
  13. （１３）形成スタンプ１の深絞り断面７の最小寸法がポ
    ケット口３の対応する寸法の５０乃至７５％、好ましく
    は６６乃至７０％であることを特徴とする特許請求の範
    囲第３項乃至第１２項に記載の装置。
  14. （１４）ポケット口３の底部１６にひだ１７があること
    を特徴とする特許請求の範囲第３項乃至第１３項に記載
    の装置。
  15. （１５）ひだが溝１７に形成されていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１４項に記載の装置。
  16. （１６）溝１７が外側に拡がった円の断面を持つ特許請
    求の範囲第１５項に記載の装置。
  17. （１７）溝１７が周回していることを特徴とする特許請
    求の範囲第１５項又は第１６項に記載の装置。
JP61216945A 1985-09-14 1986-09-13 薄板の結合方法および装置 Expired - Lifetime JPH0616908B2 (ja)

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DE3613324.8 1986-04-19

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