JP3222808B2 - 段付き板金製プレス成形品におけるスプライン歯形のしごき成形方法および同方法によりしごき成形された板金製クラッチドラム - Google Patents
段付き板金製プレス成形品におけるスプライン歯形のしごき成形方法および同方法によりしごき成形された板金製クラッチドラムInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンチとダイとを
軸方向にかみ合わせることで、径の異なる周壁が段差部
を介して連設された段付き板金製プレス成形品の各周壁
にスプライン歯形をしごき成形する方法に係わり、特に
一回の成形動作により、複数段の周壁にスプライン歯形
を成形できるようにした段付き板金製プレス成形品にお
けるスプライン歯形のしごき成形方法に関する。
軸方向にかみ合わせることで、径の異なる周壁が段差部
を介して連設された段付き板金製プレス成形品の各周壁
にスプライン歯形をしごき成形する方法に係わり、特に
一回の成形動作により、複数段の周壁にスプライン歯形
を成形できるようにした段付き板金製プレス成形品にお
けるスプライン歯形のしごき成形方法に関する。
【０００２】そして、本発明方法によって得ようとする
スプライン歯形付成形品は、例えば、図１に示すよう
に、有底小径ドラム部１ｂに段差部１ａを介して大径ド
ラム部１ｃが連設された板金製一体プレス成形ドラム１
の周壁それぞれに、スプライン歯形２、３がしごき成形
されたクラッチドラム（成形品）である。
スプライン歯形付成形品は、例えば、図１に示すよう
に、有底小径ドラム部１ｂに段差部１ａを介して大径ド
ラム部１ｃが連設された板金製一体プレス成形ドラム１
の周壁それぞれに、スプライン歯形２、３がしごき成形
されたクラッチドラム（成形品）である。
【０００３】
【従来の技術】従来、この種の成形品１を得ようとする
場合、大径ドラム部１ｃにスプライン歯形を成形する工
程と、小径ドラム部１ｂにスプライン歯形を成形する工
程の二工程を経て成形されていたが、工数が増すこと、
および上下の歯形２，３の同軸度にずれが生ずるおそれ
があるため、現在では、一度の成形により歯形２，３を
同時成形する方法が提案されている。
場合、大径ドラム部１ｃにスプライン歯形を成形する工
程と、小径ドラム部１ｂにスプライン歯形を成形する工
程の二工程を経て成形されていたが、工数が増すこと、
および上下の歯形２，３の同軸度にずれが生ずるおそれ
があるため、現在では、一度の成形により歯形２，３を
同時成形する方法が提案されている。
【０００４】図１０は、この同時成形用の金型装置の構
造を示すものであり、ダイ４の内周は小径部５とその上
部の大径部６の上下二段となっており、それぞれの内周
に成形用歯形５ａ，６ａが形成されている。
造を示すものであり、ダイ４の内周は小径部５とその上
部の大径部６の上下二段となっており、それぞれの内周
に成形用歯形５ａ，６ａが形成されている。
【０００５】これに対向して、パンチ７は、パンチ小径
部８とこれに引続くパンチ大径部９が一体形成され、そ
れぞれの外周に成形用歯形８ａ，９ａが形成されてい
る。
部８とこれに引続くパンチ大径部９が一体形成され、そ
れぞれの外周に成形用歯形８ａ，９ａが形成されてい
る。
【０００６】以上の構成において、成形前の大小二段径
のカップ型板金製プレス成形品である被加工品１０を、
パンチ７に嵌めて、図１１（ａ），（ｂ）に示すように
ダイ４に押込むことにより、成形用歯形５ａ，８ａ、６
ａ，９ａがそれぞれ軸方向に噛み合い、これにより被加
工品１０の周壁が軸方向にしごかれて、図１に示すごと
き、内外周に凹凸状のスプライン歯形２、３の形成され
た段付カップ型成形品１がワンショットで得られる。
のカップ型板金製プレス成形品である被加工品１０を、
パンチ７に嵌めて、図１１（ａ），（ｂ）に示すように
ダイ４に押込むことにより、成形用歯形５ａ，８ａ、６
ａ，９ａがそれぞれ軸方向に噛み合い、これにより被加
工品１０の周壁が軸方向にしごかれて、図１に示すごと
き、内外周に凹凸状のスプライン歯形２、３の形成され
た段付カップ型成形品１がワンショットで得られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た同時成形方法では、パンチ７を一定の加圧力で下降さ
せて成形品１の大径ドラム部１ｃおよび小径ドラム部１
ｂを同時にしごくようになっている。このため、成形時
の成形品１の段差部１ａには、図１１（ａ）に示すよう
に、小径ドラム部１ｂの周壁のしごかれた材料が矢印の
ように押し出され（流れ込んで）、段差部１ａの上部側
に余肉Ａとなって盛り上がり、さらに、図１１（ｂ）に
拡大して示すように、パンチ７の段部７ａによって余肉
Ａが押圧されて、えぐれ，ひけ，巻き込みといった欠損
Ｂが発生し、一部が薄肉となって強度的に弱くなるおそ
れがあるという欠点がある。
た同時成形方法では、パンチ７を一定の加圧力で下降さ
せて成形品１の大径ドラム部１ｃおよび小径ドラム部１
ｂを同時にしごくようになっている。このため、成形時
の成形品１の段差部１ａには、図１１（ａ）に示すよう
に、小径ドラム部１ｂの周壁のしごかれた材料が矢印の
ように押し出され（流れ込んで）、段差部１ａの上部側
に余肉Ａとなって盛り上がり、さらに、図１１（ｂ）に
拡大して示すように、パンチ７の段部７ａによって余肉
Ａが押圧されて、えぐれ，ひけ，巻き込みといった欠損
Ｂが発生し、一部が薄肉となって強度的に弱くなるおそ
れがあるという欠点がある。
【０００８】特に、段差部１ａを周壁に対し直角に形成
しようとすると、段差部１ａに生じる余肉による盛り上
がりが著しく、成形品をクラッチドラムに利用しようと
する場合には、この盛り上がりを切削しないと利用でき
ないという問題がある。
しようとすると、段差部１ａに生じる余肉による盛り上
がりが著しく、成形品をクラッチドラムに利用しようと
する場合には、この盛り上がりを切削しないと利用でき
ないという問題がある。
【０００９】従って、切削工程を経ることなく、そのま
ま成形品をクラッチドラムに利用しようとする場合に
は、同図１１（ｂ）に示すように、小径ドラム部１ｂと
大径ドラム部１ｃ間の段差部１ａを傾斜させて、余肉Ａ
による盛り上がりが大径ドラム部１ｃの内側に突出した
形態とならないようにすることが必要で、段差部１ａを
周壁に対し直角に形成することは困難であった。
ま成形品をクラッチドラムに利用しようとする場合に
は、同図１１（ｂ）に示すように、小径ドラム部１ｂと
大径ドラム部１ｃ間の段差部１ａを傾斜させて、余肉Ａ
による盛り上がりが大径ドラム部１ｃの内側に突出した
形態とならないようにすることが必要で、段差部１ａを
周壁に対し直角に形成することは困難であった。
【００１０】このため、従来では、段差部１ａにおける
上下部の径差Ｄを大きくすることは、段差部１ａの軸方
向長さ、即ちクラッチドラムの軸方向長さが大きくな
り、ひいてはクラッチ装置全体の大型化につながるた
め、困難とされていた。
上下部の径差Ｄを大きくすることは、段差部１ａの軸方
向長さ、即ちクラッチドラムの軸方向長さが大きくな
り、ひいてはクラッチ装置全体の大型化につながるた
め、困難とされていた。
【００１１】発明者が余肉Ａや欠損Ｂが生じる原因につ
いて検討したところ、成形品１とパンチ段差７ａ間に
は、小径ドラム部１ｂの延びを考慮した隙間Ｃが形成さ
れているため、小径ドラム部１ｂがしごかれて軸方向上
方に流れた材料が段差部１ａ上に盛り上がり、パンチ段
差部７ａで押圧されるため、余肉Ａや欠損Ｂを生じさせ
るということが分かった。
いて検討したところ、成形品１とパンチ段差７ａ間に
は、小径ドラム部１ｂの延びを考慮した隙間Ｃが形成さ
れているため、小径ドラム部１ｂがしごかれて軸方向上
方に流れた材料が段差部１ａ上に盛り上がり、パンチ段
差部７ａで押圧されるため、余肉Ａや欠損Ｂを生じさせ
るということが分かった。
【００１２】そこで、発明者は、被加工品の段差部とパ
ンチとの間に隙間が形成されないように、パンチを、小
径ドラム部１ｂを成形する第１のパンチと、大径ドラム
部１ｃを成形する外周パンチとに分割した構成とすると
ともに、大径ドラム部１ｃ成形後、第１のパンチのしご
き成形圧はそのまま保持し、かつ外周パンチのしごき成
形圧を通常のしごき成形圧より低くなるように制御し
て、被加工品の段差部や小径ドラム部に外周パンチのし
ごき成形圧力が作用しないようにして小径ドラム部１ｂ
をしごき成形したところ、段差部に余肉Ａや欠損Ｂが生
じない成形品が得られた。
ンチとの間に隙間が形成されないように、パンチを、小
径ドラム部１ｂを成形する第１のパンチと、大径ドラム
部１ｃを成形する外周パンチとに分割した構成とすると
ともに、大径ドラム部１ｃ成形後、第１のパンチのしご
き成形圧はそのまま保持し、かつ外周パンチのしごき成
形圧を通常のしごき成形圧より低くなるように制御し
て、被加工品の段差部や小径ドラム部に外周パンチのし
ごき成形圧力が作用しないようにして小径ドラム部１ｂ
をしごき成形したところ、段差部に余肉Ａや欠損Ｂが生
じない成形品が得られた。
【００１３】本発明は、前記した従来技術の問題点およ
び発明者の知見に基づきなされたもので、その目的は、
１ショットで複数段のスプライン歯形をしごき成形する
に際して、段差部に余肉の発生がなく、上下部における
径の差や、段差部の傾斜などの形状制約を受けることな
く成形を行うことのできる板金製プレス成形品における
スプライン歯形のしごき成形方法およびこの方法によっ
て得られるクラッチドラムを提供するものである。
び発明者の知見に基づきなされたもので、その目的は、
１ショットで複数段のスプライン歯形をしごき成形する
に際して、段差部に余肉の発生がなく、上下部における
径の差や、段差部の傾斜などの形状制約を受けることな
く成形を行うことのできる板金製プレス成形品における
スプライン歯形のしごき成形方法およびこの方法によっ
て得られるクラッチドラムを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、請求項１に係わる段付き板金製プレス成形品におけ
るスプライン歯形のしごき成形方法は、プレス成形品で
ある被加工品の外周形状に対応する複数段のしごき成形
面が形成された成形用のダイと、被加工品の内周形状に
対応する複数段のしごき成形面が形成された成形用のパ
ンチとを軸方向に噛み合わせて、径の異なる複数の周壁
が段差部を介し連設された段付き板金製カップ型一体プ
レス成形品の各周壁における内外少なくともいずれか一
方の面にスプライン歯形をしごき成形する方法におい
て、前記パンチを、ダイ側の対応しごき成形面と協働し
て被加工品の最深部の周壁にスプライン歯形をしごき成
形する第１のパンチと、第１のパンチ外周に同軸上に配
置され、ダイ側の対応しごき成形面と協働して被加工品
の各段の周壁にスプライン歯形をしごき成形し、ダイの
各段の段差位置で下降停止する１ないし複数の外周パン
チとに分割構成し、前記第１のパンチおよび外周パンチ
を一体に下降させて、被加工品の外側の周壁から順にし
ごき成形するが、外側の周壁のしごき成形後、その内側
の周壁をしごき成形する際の外側の周壁のしごき成形圧
を、内側の周壁のしごきによる段差部への材料の流入を
低減できるように制御するようにしたものである。被加
工品の段差部内側に連設されている周壁が内側のパンチ
でしごかれることで、周壁の材料の一部が段差部側に流
れようとするが、外側の周壁のしごき成形圧が制御され
て、内側の周壁がしごかれて段差部側に向かう材料流れ
が規制されて、段差部に余肉が生じない。請求項２で
は、請求項１に記載の段付き板金製プレス成形品におけ
るスプライン歯形のしごき成形方法において、前記外周
の周壁のしごき成形圧の制御として、外側の周壁のしご
き成形後、内側の周壁のしごき開始前に、外側の周壁を
しごく外周パンチにしごき成形圧力よりも低い圧力を作
用させるようにしたもので、内側の周壁は、外側のパン
チに対し下降する内側のパンチにしごかれて、軸方向に
スムーズに延びることで、段差部側に向かう材料流れが
規制される。請求項３では、請求項１または２に記載の
段付き板金製プレス成形品におけるスプライン歯形のし
ごき成形方法において、前記パンチの複数段のしごき成
形面およびダイの複数段のしごき成形面に、それぞれス
プライン歯形成形用の歯形を形成するようにしたもの
で、周壁の内外両側にスプライン歯形を成形できる。請
求項４に係わる板金製クラッチドラムにおいては、有底
小径ドラム部に直角段差部を介して大径ドラム部が連設
された板金製一体プレス成形ドラムの大径ドラム部内周
面および小径ドラム部外周面に、請求項１〜３のいずれ
かに記載の方法によってスプライン歯形をしごき成形す
るようにしたもので、小径ドラム部の周壁がしごかれて
いる間、小径ドラム部が下方に延びることで、小径ドラ
ム部の直角段差部側への材料流れが規制されて、直角段
差部に余肉部が形成されず、さらに直角段差部は、外周
パンチによって適度の加圧力でダイの段差部に押圧保持
されるので、直角段差部が平坦な形状に成形される。
め、請求項１に係わる段付き板金製プレス成形品におけ
るスプライン歯形のしごき成形方法は、プレス成形品で
ある被加工品の外周形状に対応する複数段のしごき成形
面が形成された成形用のダイと、被加工品の内周形状に
対応する複数段のしごき成形面が形成された成形用のパ
ンチとを軸方向に噛み合わせて、径の異なる複数の周壁
が段差部を介し連設された段付き板金製カップ型一体プ
レス成形品の各周壁における内外少なくともいずれか一
方の面にスプライン歯形をしごき成形する方法におい
て、前記パンチを、ダイ側の対応しごき成形面と協働し
て被加工品の最深部の周壁にスプライン歯形をしごき成
形する第１のパンチと、第１のパンチ外周に同軸上に配
置され、ダイ側の対応しごき成形面と協働して被加工品
の各段の周壁にスプライン歯形をしごき成形し、ダイの
各段の段差位置で下降停止する１ないし複数の外周パン
チとに分割構成し、前記第１のパンチおよび外周パンチ
を一体に下降させて、被加工品の外側の周壁から順にし
ごき成形するが、外側の周壁のしごき成形後、その内側
の周壁をしごき成形する際の外側の周壁のしごき成形圧
を、内側の周壁のしごきによる段差部への材料の流入を
低減できるように制御するようにしたものである。被加
工品の段差部内側に連設されている周壁が内側のパンチ
でしごかれることで、周壁の材料の一部が段差部側に流
れようとするが、外側の周壁のしごき成形圧が制御され
て、内側の周壁がしごかれて段差部側に向かう材料流れ
が規制されて、段差部に余肉が生じない。請求項２で
は、請求項１に記載の段付き板金製プレス成形品におけ
るスプライン歯形のしごき成形方法において、前記外周
の周壁のしごき成形圧の制御として、外側の周壁のしご
き成形後、内側の周壁のしごき開始前に、外側の周壁を
しごく外周パンチにしごき成形圧力よりも低い圧力を作
用させるようにしたもので、内側の周壁は、外側のパン
チに対し下降する内側のパンチにしごかれて、軸方向に
スムーズに延びることで、段差部側に向かう材料流れが
規制される。請求項３では、請求項１または２に記載の
段付き板金製プレス成形品におけるスプライン歯形のし
ごき成形方法において、前記パンチの複数段のしごき成
形面およびダイの複数段のしごき成形面に、それぞれス
プライン歯形成形用の歯形を形成するようにしたもの
で、周壁の内外両側にスプライン歯形を成形できる。請
求項４に係わる板金製クラッチドラムにおいては、有底
小径ドラム部に直角段差部を介して大径ドラム部が連設
された板金製一体プレス成形ドラムの大径ドラム部内周
面および小径ドラム部外周面に、請求項１〜３のいずれ
かに記載の方法によってスプライン歯形をしごき成形す
るようにしたもので、小径ドラム部の周壁がしごかれて
いる間、小径ドラム部が下方に延びることで、小径ドラ
ム部の直角段差部側への材料流れが規制されて、直角段
差部に余肉部が形成されず、さらに直角段差部は、外周
パンチによって適度の加圧力でダイの段差部に押圧保持
されるので、直角段差部が平坦な形状に成形される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】図１は、本発明方法によって成形されたク
ラッチドラムの斜視図、図２は、本発明の第１の実施例
方法が適用される金型装置の全体構成を示す断面図、図
３〜図６は同金型装置を用いた成形手順を示す図、図７
は同金型装置のパンチに作用させる加圧力を示す図であ
る。
ラッチドラムの斜視図、図２は、本発明の第１の実施例
方法が適用される金型装置の全体構成を示す断面図、図
３〜図６は同金型装置を用いた成形手順を示す図、図７
は同金型装置のパンチに作用させる加圧力を示す図であ
る。
【００１７】図２における金型装置は、有底小径ドラム
部１ｂに直角段差部１ａを介して大径ドラム部１ｃが連
設された板金製一体プレス成形ドラムである被加工品１
０の周壁それぞれに、スプライン歯形２、３をしごき成
形する装置であり、下型２０と、この下型２０に昇降可
能に配置された上型２２とから構成されている。
部１ｂに直角段差部１ａを介して大径ドラム部１ｃが連
設された板金製一体プレス成形ドラムである被加工品１
０の周壁それぞれに、スプライン歯形２、３をしごき成
形する装置であり、下型２０と、この下型２０に昇降可
能に配置された上型２２とから構成されている。
【００１８】下型２０は、被加工品１０の外周形状に応
じた内面形状のダイ２４と、ダイ２４の下部から内部に
かけて配置されて、被加工品１０の底部を担持するクッ
ション２６や、成形後に被加工品１０を突き押しするノ
ックアウトピン２７、およびこれらに関連する各種器具
などをベース上に備えた構成となっている。
じた内面形状のダイ２４と、ダイ２４の下部から内部に
かけて配置されて、被加工品１０の底部を担持するクッ
ション２６や、成形後に被加工品１０を突き押しするノ
ックアウトピン２７、およびこれらに関連する各種器具
などをベース上に備えた構成となっている。
【００１９】ダイ２４は、下部のダイ小径部２８と、こ
のダイ小径部２８に直角段差２９を設けて連続し、下型
２０上方に開口するダイ大径部３０とから構成され、そ
れぞれの内周面（しごき成形面）には、スプライン歯形
成形用の歯形２８ａ，３０ａが形成されている。
のダイ小径部２８に直角段差２９を設けて連続し、下型
２０上方に開口するダイ大径部３０とから構成され、そ
れぞれの内周面（しごき成形面）には、スプライン歯形
成形用の歯形２８ａ，３０ａが形成されている。
【００２０】これに対し、上型２２は、軸方向に昇降可
能な小径ドラム部１ｂしごき成形用の第１のパンチ３２
と、第１のパンチ３２の外周に同軸上に配置され、かつ
第１のパンチ３２とは独立して軸方向に昇降可能な大径
ドラム部１ｃしごき成形用の第２のパンチ３４と、これ
らに関連する昇降機構を備えて構成され、第１のパンチ
３２および第２のパンチ３４の外周（しごき成形面）に
も、スプライン歯形成形用の歯形３２ａ，３４ａが形成
されている。
能な小径ドラム部１ｂしごき成形用の第１のパンチ３２
と、第１のパンチ３２の外周に同軸上に配置され、かつ
第１のパンチ３２とは独立して軸方向に昇降可能な大径
ドラム部１ｃしごき成形用の第２のパンチ３４と、これ
らに関連する昇降機構を備えて構成され、第１のパンチ
３２および第２のパンチ３４の外周（しごき成形面）に
も、スプライン歯形成形用の歯形３２ａ，３４ａが形成
されている。
【００２１】また、ダイ２８，３０とパンチ３２，３４
とは、対応する歯形２８ａ，３０ａと歯形３２ａ，３４
ａが互いに軸方向に噛み合うように構成配置されて、ダ
イ２４とパンチ３２，３４間の隙間を材料肉厚として、
図１に示すように、被加工品１０の上下の周壁それぞれ
の内外周面にスプライン歯形２，３をしごき成形するよ
うになっている。
とは、対応する歯形２８ａ，３０ａと歯形３２ａ，３４
ａが互いに軸方向に噛み合うように構成配置されて、ダ
イ２４とパンチ３２，３４間の隙間を材料肉厚として、
図１に示すように、被加工品１０の上下の周壁それぞれ
の内外周面にスプライン歯形２，３をしごき成形するよ
うになっている。
【００２２】特に、パンチ３２，３４が一体に下降し
て、大径ドラム部１ｃにスプライン歯形２をしごき成形
した後、第１のパンチ３２による小径ドラム部１ｂのし
ごき開始前に、第２のパンチ３４に作用させる加圧力を
しごき用加圧力より小さくなるように制御することで、
第１のパンチ３２により小径ドラム部１ｂがしごかれて
段差部１ａに流入しようとする材料の余肉が、小径ドラ
ム部１ｂがしごかれて軸方向にスムーズに延びることで
規制（吸収）されて、直角段差部１ａに余肉が生じない
ようになっている。
て、大径ドラム部１ｃにスプライン歯形２をしごき成形
した後、第１のパンチ３２による小径ドラム部１ｂのし
ごき開始前に、第２のパンチ３４に作用させる加圧力を
しごき用加圧力より小さくなるように制御することで、
第１のパンチ３２により小径ドラム部１ｂがしごかれて
段差部１ａに流入しようとする材料の余肉が、小径ドラ
ム部１ｂがしごかれて軸方向にスムーズに延びることで
規制（吸収）されて、直角段差部１ａに余肉が生じない
ようになっている。
【００２３】また、歯形２８ａの導入部２８ａ1 の傾斜
が垂直に対し３０〜４５度に形成されて、小径ドラム部
１ｂにおける有効歯長が大きくとれる構造となってい
る。
が垂直に対し３０〜４５度に形成されて、小径ドラム部
１ｂにおける有効歯長が大きくとれる構造となってい
る。
【００２４】次に、この金型装置が被加工品の周壁それ
ぞれにスプライン歯形を成形する様子を、図３〜図７を
参照して、詳細に説明する。
ぞれにスプライン歯形を成形する様子を、図３〜図７を
参照して、詳細に説明する。
【００２５】まず、図３に示すように、第１，第２のパ
ンチ３２，３４を下型２０の型面から離間させた待機位
置として、段付有底容器状プレス成形品である被加工品
１０をパンチ３２，３４に被せてセットする。
ンチ３２，３４を下型２０の型面から離間させた待機位
置として、段付有底容器状プレス成形品である被加工品
１０をパンチ３２，３４に被せてセットする。
【００２６】次に、図４，５に示すように、被加工品１
０をクッション２６に下方から担持させた形態で、第
１，第２のパンチ３２，３４を一体に下降させる。第２
のパンチ３４には、しごき成形のための所定の加圧力Ｐ
2 が作用しており、図５に示すように、第２のパンチ３
４とダイ大径部３０によって被加工品１０の大径ドラム
部１ｃがしごき成形される。このしごかれた状態の大径
ドラム部１ｃは、しごかれる前の大径ドラム部１ｃに比
べて、軸方向にその長さが長くなる。なお、第１のパン
チ３２には所定の加圧力Ｐ’1 （＜Ｐ2 ）が作用して、
第２のパンチ３４に対しその位置がロックされて、第２
のパンチ３４と一体に下降する。
０をクッション２６に下方から担持させた形態で、第
１，第２のパンチ３２，３４を一体に下降させる。第２
のパンチ３４には、しごき成形のための所定の加圧力Ｐ
2 が作用しており、図５に示すように、第２のパンチ３
４とダイ大径部３０によって被加工品１０の大径ドラム
部１ｃがしごき成形される。このしごかれた状態の大径
ドラム部１ｃは、しごかれる前の大径ドラム部１ｃに比
べて、軸方向にその長さが長くなる。なお、第１のパン
チ３２には所定の加圧力Ｐ’1 （＜Ｐ2 ）が作用して、
第２のパンチ３４に対しその位置がロックされて、第２
のパンチ３４と一体に下降する。
【００２７】次に、図５に示すように、第２のパンチ３
４とダイ大径部３０による大径ドラム部１ｃのしごき成
形が終了した後、第１のパンチ３２とダイ小径部２８に
よる小径ドラム部１ｂのしごき成形の開始に合わせて、
第２のパンチ３４に作用する加圧力がＰ2 からＰ’2 に
低下するとともに、第１のパンチ３２の加圧力は、当初
の加圧力Ｐ’1 からしごき成形のための所定の加圧力Ｐ
1 （＞Ｐ’1 ）が作用し、図６に示すように、パンチ３
２，３４がそれぞれ独立して下降することで、第１のパ
ンチ３２とダイ小径部２８によって、小径ドラム部１ｂ
がしごかれる。
４とダイ大径部３０による大径ドラム部１ｃのしごき成
形が終了した後、第１のパンチ３２とダイ小径部２８に
よる小径ドラム部１ｂのしごき成形の開始に合わせて、
第２のパンチ３４に作用する加圧力がＰ2 からＰ’2 に
低下するとともに、第１のパンチ３２の加圧力は、当初
の加圧力Ｐ’1 からしごき成形のための所定の加圧力Ｐ
1 （＞Ｐ’1 ）が作用し、図６に示すように、パンチ３
２，３４がそれぞれ独立して下降することで、第１のパ
ンチ３２とダイ小径部２８によって、小径ドラム部１ｂ
がしごかれる。
【００２８】この小径ドラム部１ｂのしごき成形工程に
おける小径ドラム部１ｂでは、しごかれることで軸方向
上下に材料が流れようとするが、金型装置におけるパン
チ３２，３４に作用する加圧力特性を図示する図７に示
されるように、段差部１ａを押圧する第２のパンチ３４
の小さな加圧力Ｐ’2 に比べて第１のパンチの加圧力Ｐ
1 が大きいため、小径ドラム部１ｂは、第２のパンチ３
４に対し下降する第１のパンチ３２にしごかれて軸方向
にスムーズに延びることで、小径ドラム部１ｂから直角
段差部１ａに流入する材料の量が規制されることとな
る。
おける小径ドラム部１ｂでは、しごかれることで軸方向
上下に材料が流れようとするが、金型装置におけるパン
チ３２，３４に作用する加圧力特性を図示する図７に示
されるように、段差部１ａを押圧する第２のパンチ３４
の小さな加圧力Ｐ’2 に比べて第１のパンチの加圧力Ｐ
1 が大きいため、小径ドラム部１ｂは、第２のパンチ３
４に対し下降する第１のパンチ３２にしごかれて軸方向
にスムーズに延びることで、小径ドラム部１ｂから直角
段差部１ａに流入する材料の量が規制されることとな
る。
【００２９】さらに、図６に示すように、下降した第２
のパンチ３４は、被加工品１０の段差部１ａをダイの段
差２９に加圧力Ｐ’2 で圧接保持するので、段差部１ａ
は平坦な形状に成形される。
のパンチ３４は、被加工品１０の段差部１ａをダイの段
差２９に加圧力Ｐ’2 で圧接保持するので、段差部１ａ
は平坦な形状に成形される。
【００３０】その後は、前記とは逆の順序で第１のパン
チ３２および第２のパンチ３４が一体に上昇し、次い
で、ノックアウトピン２７が突出して成形品１を排出す
る。
チ３２および第２のパンチ３４が一体に上昇し、次い
で、ノックアウトピン２７が突出して成形品１を排出す
る。
【００３１】以上の工程を経て作られた成形品であるク
ラッチドラム１は、その大径ドラム部１ｃの内外周面に
スプライン歯形２が形成され、かつ小径ドラム部１ｂの
内外周面にスプライン歯形３が形成され、さらに、その
段差部１ａは、図１に示すように、周壁に対し直角で、
しかも平坦状であって、かつ大径ドラム部１ｃと小径ド
ラム部１ｂの径差も十分に大きくとれている。
ラッチドラム１は、その大径ドラム部１ｃの内外周面に
スプライン歯形２が形成され、かつ小径ドラム部１ｂの
内外周面にスプライン歯形３が形成され、さらに、その
段差部１ａは、図１に示すように、周壁に対し直角で、
しかも平坦状であって、かつ大径ドラム部１ｃと小径ド
ラム部１ｂの径差も十分に大きくとれている。
【００３２】なお、前記した実施例では、分割構成され
た複数のパンチのしごき成形面（外周面）と各パンチに
対応する複数のダイのしごき成形面（内周面）のそれぞ
れにスプライン歯形成形用の歯形が形成されていたが、
パンチとダイの対応するしごき成形面のいずれか一方に
スプライン歯形成形用の歯形を形成するような金型構造
であってもよい。即ち、図８は、本発明の第２の実施例
方法によってしごき成形した板製プレス成形品を示す断
面図で、大径ドラム部４２の内周面側と小径ドラム部４
４の外周面側にだけスプライン溝４２ａ，４４ａが成形
された構造となっている。
た複数のパンチのしごき成形面（外周面）と各パンチに
対応する複数のダイのしごき成形面（内周面）のそれぞ
れにスプライン歯形成形用の歯形が形成されていたが、
パンチとダイの対応するしごき成形面のいずれか一方に
スプライン歯形成形用の歯形を形成するような金型構造
であってもよい。即ち、図８は、本発明の第２の実施例
方法によってしごき成形した板製プレス成形品を示す断
面図で、大径ドラム部４２の内周面側と小径ドラム部４
４の外周面側にだけスプライン溝４２ａ，４４ａが成形
された構造となっている。
【００３３】この場合には、前記第１の実施例における
金型装置において、大径ドラム部４２の外周面を成形す
るためのダイ大径部３０のしごき成形面（内周面）およ
び小径ドラム部４４の内周面を成形するための第１のパ
ンチ３２のしごき成形面（外周面）に歯形を形成しない
金型構造とすればよい。
金型装置において、大径ドラム部４２の外周面を成形す
るためのダイ大径部３０のしごき成形面（内周面）およ
び小径ドラム部４４の内周面を成形するための第１のパ
ンチ３２のしごき成形面（外周面）に歯形を形成しない
金型構造とすればよい。
【００３４】図９は、本発明の第３の実施例方法によっ
て、３段の周壁それぞれの内外周面にスプライン歯形が
成形された段付容器状プレス成形品を示している。
て、３段の周壁それぞれの内外周面にスプライン歯形が
成形された段付容器状プレス成形品を示している。
【００３５】この場合には、前記第１の実施例における
金型装置における第２のパンチ３４の外周に相対昇降可
能な第３のパンチを同軸配置し、一方、ダイ大径部３０
の上に第３のパンチに対応するダイを同軸配置した構造
とする。そして、第３のパンチによる最外側の周壁のし
ごき成形終了後に、第３のパンチの加圧力を制御してそ
の内側の周壁をしごき成形し、その内側の周壁のしごき
成形終了後に、第２のパンチ３４の加圧力を制御して最
内側の周壁をしごき成形することで、被加工品のそれぞ
れの段差部への材料の流れ込みを少なくし、これによっ
て２段の直角段差部に余肉部が形成されることがない。
金型装置における第２のパンチ３４の外周に相対昇降可
能な第３のパンチを同軸配置し、一方、ダイ大径部３０
の上に第３のパンチに対応するダイを同軸配置した構造
とする。そして、第３のパンチによる最外側の周壁のし
ごき成形終了後に、第３のパンチの加圧力を制御してそ
の内側の周壁をしごき成形し、その内側の周壁のしごき
成形終了後に、第２のパンチ３４の加圧力を制御して最
内側の周壁をしごき成形することで、被加工品のそれぞ
れの段差部への材料の流れ込みを少なくし、これによっ
て２段の直角段差部に余肉部が形成されることがない。
【００３６】以上述べた実施例では、プレス成形品の周
壁の内周および／または外周にスプライン歯形を成形し
たが、その他、例えば、ギア形状歯形、その他の歯形一
般を成形することができる。
壁の内周および／または外周にスプライン歯形を成形し
たが、その他、例えば、ギア形状歯形、その他の歯形一
般を成形することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によるスプライン歯形のしごき成形方法によれば、ス
プライン歯形のしごき成形時における被加工品の段差部
への材料の流れ込みが少ないので、段差部での余肉の発
生や、これに伴う欠損を防止できる。またこれによっ
て、小径部と大径部の径の差の制限が解消され、段差部
における平坦性を確保できるため、より自由度の高い製
品設計を行うことができる。また、請求項４に係るクラ
ッチドラムによれば、ドラムを軸方向に大きくすること
なく、即ち、クラッチ装置を大型化することなく、外径
ドラム部と小径ドラム部の径差を大きくすることができ
る。
明によるスプライン歯形のしごき成形方法によれば、ス
プライン歯形のしごき成形時における被加工品の段差部
への材料の流れ込みが少ないので、段差部での余肉の発
生や、これに伴う欠損を防止できる。またこれによっ
て、小径部と大径部の径の差の制限が解消され、段差部
における平坦性を確保できるため、より自由度の高い製
品設計を行うことができる。また、請求項４に係るクラ
ッチドラムによれば、ドラムを軸方向に大きくすること
なく、即ち、クラッチ装置を大型化することなく、外径
ドラム部と小径ドラム部の径差を大きくすることができ
る。
【図１】本発明方法によってスプライン歯形が成形され
た板金製のクラッチドラムの斜視図である。
た板金製のクラッチドラムの斜視図である。
【図２】本発明方法を実施するための金型装置の全体構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図３】同金型装置を用いたクラッチドラムのスプライ
ン歯形の成形工程説明図で、被加工品をパンチに取り付
けた状態を示す図である。
ン歯形の成形工程説明図で、被加工品をパンチに取り付
けた状態を示す図である。
【図４】同金型装置を用いたクラッチドラムのスプライ
ン歯形の成形工程説明図で、大径ドラム部のしごき開始
直前の状態を示す図である。
ン歯形の成形工程説明図で、大径ドラム部のしごき開始
直前の状態を示す図である。
【図５】同金型装置を用いたクラッチドラムのスプライ
ン歯形の成形工程説明図で、大径ドラム部のしごきが終
了して、小径ドラム部のしごき開始直前の状態を示す図
である。
ン歯形の成形工程説明図で、大径ドラム部のしごきが終
了して、小径ドラム部のしごき開始直前の状態を示す図
である。
【図６】同金型装置を用いたクラッチドラムのスプライ
ン歯形の成形工程説明図で、小径ドラム部のしごきが終
了した状態を示す図である。
ン歯形の成形工程説明図で、小径ドラム部のしごきが終
了した状態を示す図である。
【図７】第１のパンチを第２のパンチに作用する加圧力
の特性を示す図である。
の特性を示す図である。
【図８】本発明方法の他の実施例を適用した他の成形品
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】本発明方法のさらに別の実施例を適用した成形
品を示す断面図である。
品を示す断面図である。
【図１０】従来の二段スプライン歯形の同時成形工程を
示す図で、成形前と成形後の状態を示す要部断面図であ
る。
示す図で、成形前と成形後の状態を示す要部断面図であ
る。
【図１１】従来の方法における不具合を示す断面図であ
る。
る。
１ クラッチドラム １ａ 段差部 １ｂ 小径ドラム部 １ｃ 大径ドラム部 ２、３ スプライン歯形 １０ 板金製一体プレス成形ドラムである被加工品 ２４ ダイ ２８ ダイ小径部 ２８ａ スプライン歯形成形用の歯形 ３０ ダイ大径部 ３０ａ スプライン歯形成形用の歯形 ３２ 第１のパンチ ３２ａ スプライン歯形成形用の歯形 ３４ 第２のパンチ（外周パンチ） ３４ａ スプライン歯形成形用の歯形
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｄ 13/60 Ｆ１６Ｄ 13/60 Ｔ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21J 1/00 - 13/14 B21J 17/00 - 19/04 B21K 1/00 - 31/00 B21D 22/28 F16D 13/60
Claims (4)
- 【請求項１】 プレス成形品である被加工品の外周形状
に対応する複数段のしごき成形面が形成された成形用の
ダイと、被加工品の内周形状に対応する複数段のしごき
成形面が形成された成形用のパンチとを軸方向に噛み合
わせて、径の異なる複数の周壁が段差部を介し連設され
た段付き板金製カップ型一体プレス成形品の各周壁にお
ける内外少なくともいずれか一方の面にスプライン歯形
をしごき成形する方法において、 前記パンチは、ダイ側の対応しごき成形面と協働して被
加工品の最深部の周壁にスプライン歯形をしごき成形す
る第１のパンチと、第１のパンチ外周に同軸状に配置さ
れ、ダイ側の対応しごき成形面と協働して被加工品の各
段の周壁にスプライン歯形をしごき成形し、ダイの各段
の段差位置で下降停止する１ないし複数の外周パンチと
に分割構成され、 前記第１のパンチおよび外周パンチを一体に下降させ
て、被加工品の外側の周壁から順にしごき成形するが、
外側の周壁のしごき成形後、その内側の周壁をしごき成
形する際の外側の周壁のしごき成形圧を、内側の周壁の
しごきによる段差部への材料流入を低減できるように制
御することを特徴とする段付き板金製プレス成形品にお
けるスプライン歯形のしごき成形方法。 - 【請求項２】 前記外側の周壁のしごき成形圧の制御
は、外側の周壁のしごき成形終了後、内側の周壁のしご
き開始前に、外側の周壁をしごく外周パンチにしごき成
形圧力よりも低い圧力を作用させることを特徴とする請
求項１に記載の段付き板金製プレス成形品におけるスプ
ライン歯形のしごき成形方法。 - 【請求項３】 前記パンチの複数段のしごき成形面およ
びダイの複数段のしごき成形面には、それぞれスプライ
ン歯形成形用の歯形が形成されたことを特徴とする請求
項１または２に記載の段付き板金製プレス成形品におけ
るスプライン歯形のしごき成形方法。 - 【請求項４】 有底小径ドラム部に直角段差部を介して
大径ドラム部が連設された板金製一体プレス成形ドラム
の大径ドラム部内周面および小径ドラム部外周面に、請
求項１〜３のいずれかに記載の方法によってスプライン
歯形がしごき成形されたことを特徴とする板金製クラッ
チドラム。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20631497A JP3222808B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 段付き板金製プレス成形品におけるスプライン歯形のしごき成形方法および同方法によりしごき成形された板金製クラッチドラム |
| EP98919607A EP1008404B1 (en) | 1997-07-31 | 1998-05-15 | Method for ironing spline teeth in pressed stepped sheetmetal |
| KR1019997008678A KR100322280B1 (ko) | 1997-07-31 | 1998-05-15 | 계단식 판금제 프레스 성형품에 있어서의 스플라인 치형의 인장성형방법 및 그 방법에 따른 인장성형 판금제 클러치드럼 |
| US09/380,729 US6233999B1 (en) | 1997-07-31 | 1998-05-15 | Method for ironing spline teeth in pressed stepped sheetmetal and sheetmetal clutch drum formed by same |
| PCT/JP1998/002143 WO1999006164A1 (fr) | 1997-07-31 | 1998-05-15 | Procede pour soumettre a un etirage de paroi les cannelures d'une tole metallique comprimee a decrochement et tambour d'embrayage en tole metallique ainsi forme |
| DE69833648T DE69833648T2 (de) | 1997-07-31 | 1998-05-15 | Verfahren zum glätten von zähnen in mittels pressen hergestellten abgesetzten blechen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20631497A JP3222808B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 段付き板金製プレス成形品におけるスプライン歯形のしごき成形方法および同方法によりしごき成形された板金製クラッチドラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147874A JPH1147874A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3222808B2 true JP3222808B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=16521255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20631497A Expired - Lifetime JP3222808B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 段付き板金製プレス成形品におけるスプライン歯形のしごき成形方法および同方法によりしごき成形された板金製クラッチドラム |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6233999B1 (ja) |
| EP (1) | EP1008404B1 (ja) |
| JP (1) | JP3222808B2 (ja) |
| KR (1) | KR100322280B1 (ja) |
| DE (1) | DE69833648T2 (ja) |
| WO (1) | WO1999006164A1 (ja) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US20060048810A1 (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-09 | Laing Nikolaus J | Solar electricity generator consisting of groups of plants |
| KR20050004795A (ko) * | 2002-03-05 | 2005-01-12 | 메탈 포밍 앤드 코이닝 코포레이션 | 환형 기어와 구동 쉘 |
| US6672126B2 (en) | 2002-03-25 | 2004-01-06 | The Gates Corporation | Stepped cam die |
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| US8453484B2 (en) * | 2005-07-21 | 2013-06-04 | Gkn Driveline International Gmbh | Manufacture of a shaft/hub connection |
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| CN102656383B (zh) | 2009-12-17 | 2015-04-01 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 外片支架 |
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| DE112012000713A5 (de) * | 2011-02-08 | 2013-11-14 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kupplung mit einer Vorkupplung und einer Hauptkupplung |
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| JP5554424B2 (ja) * | 2012-10-09 | 2014-07-23 | 慶昌産業株式会社 | 歯形部品の成形方法 |
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| KR101522651B1 (ko) * | 2014-04-30 | 2015-05-26 | (주)호창엠에프 | 일체형 오버드라이버 허브 클러치 및 그의 제조방법 |
| DE202016106877U1 (de) * | 2016-12-09 | 2017-01-10 | Fischer & Kaufmann Gmbh & Co. Kg | Lamellenträger |
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| USD906056S1 (en) | 2018-12-05 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Tapered cup |
| USD968893S1 (en) | 2019-06-24 | 2022-11-08 | Ball Corporation | Tapered cup |
| CN110523903B (zh) * | 2019-08-22 | 2022-06-03 | 重庆伊洛美克动力总成有限公司 | 一种台阶式齿毂成型机构及其成型方法 |
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| CA3164119A1 (en) * | 2020-02-18 | 2021-08-26 | Magna Powertrain Inc. | Method of forming a splined component |
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