JPH04123828A - 熱交換器用フィンの製造金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱交換器用フィンの製造金型に関し、更に詳細
には金属製プレートの穿設孔の周縁に突出加工して形成
された突出片をポンチとダイスとでプレス加工し、所定
高さのカラーに形成する熱交換器用フィンの製造金型に
関する。

（従来の技術） ラジェター等の自動車用熱交換器或いはルームクーラー
等の家庭用熱交換器を構成する熱交換部には、方形のア
ルミニウム薄板等の金属製プレトに複数個のカラー（＝
Ｉ透孔が恵投されている熱交換フィンが１吏用されてい
る。

かかるフィンによって構成される熱交換部は、フィンの
複数枚が各フィンのカラー付透孔の各々を合致させて重
合され、これらの透孔に亘ってり１」等の熱伝導度の高
い金属から成る導管が挿入されて一体化されている。

この様な熱交換器用フィンの製造方法としては、特公昭
／１９−１０３８０８号公報等において提案されている
、下記に示す工程から成る第９図に示す方法が採用され
ている。

第９図に示す方法においては、先ず、金属製プレー１〜
体１００に穿設加工及び突出加工（バーリング加工）を
行ない、突出片１０２によって周縁が囲まれる穿設孔１
０１を形成、する［（ａ）の工程］。

次いて、穿設孔１０１の開孔径を拡大しつつ突出片１０
２をしこき、所定の高さのカラー１０４とするしごき加
工（以下、アイアニング加工と称することかある）を行
なう［（ｂ）（ｃ）の工程］。

第７図においては、アイアニング加工を二段階で行なっ
ており、各段階で使用されるポンチ及びダイスの径は異
なるものである。

この様にして得られる所定高さのカラー１０４は、その
先端部が折り曲げられて鍔１０５が形成される［（ｄ）
の工程］。

かかる製造工程のアイアニング加工は、第１０図に示ず
ポンチとダイ′スとが使用される。

第１０図において、金属製プレート１００をダイス１１
０とス１〜リソバーブｌ／−１へ１１２とによって挟持
して穿設孔１０１をダイス１１０の中空部内に挿入する
［第１０図（ａ）］。

次いで、穿設孔１０１の下方から」１昇し穿設孔１０２
を拡径しつつダイス１１０の中空部内に進入するポンチ
１１４によって、突出片１０２をしごき、所定高さのカ
ラー１０３を形成する［第１０図（ｂ）］。

かかる突出片１０２のしごきは、ポンチ１１４がダイス
１１０１／旧、二進入したとき、ポンチ１１４の先端部
に形成されている角部１１０と前記角部１１Ｇに対向す
るダイス１１０の内壁面との間で行われる。

従って、角部１１Ｇはボンデ１，１４のしごき部であり
、以下、しごき部と称することかある。

ところで、第１０図に示すポンチとダイスとを用いるア
イアニング加工においては、加工油を使用しつつ加工を
行うことが必要であり、通常、前記加工油として不揮発
性加工油が採用される。

この様にアイアニング加工の加工油として、不揮発性加
工油を使用すると、得られる熱交換器用フィン（以下、
フィンと称することがある）に不揮発性加工油か１１１
着するため、従来、フレオン（商標）を使用しフィンに
（＝Ｉ着する不揮発性加工油を除去する洗浄が施されて
いる。

しかし、最近の地球環境保全を目的とするフレオンカス
の使用規制のため、フレオンを溶媒として使用できなく
なりつつある。

このため、本発明者等は、）ｌ／オンを使用することな
くフィンを製造すべく、揮発性加工油を使用してアイア
ニング加工することを試みた。

（発明か解決しようとする課題） 前述した様に、アイアニング加工の際に、揮発性加重［
油を使用することによって、得られるフィンのフレオン
による洗浄を不要にできる。

しかしながら、揮発性加工油を使用してアイアニング加
工すると、不揮発性加工油を使用した場合に比較して、
しこきによって金属製プレー１・を伸長できる割合を示
ずしこきヰが低下するため、得られるカラー（＝Ｉ透孔
のカラーの最高高さも低下することが判明した。

特に、最近においては、薄く且つ高硬度の金属製プレー
１・を用いてフィンを形成することも多くなりつつあり
、揮発性加工油の使用と相俟ってしこき率が著しく低下
するため、所定の高さのカラ了（１透孔の形成が困グイ
ｔとなることがある。

また、最近は、熱交換器の熱交換性能を向上すへく、親
水剤から成る親水性コ−１・がアルミニウム等の金属板
の両面に形成されている親水性金属プレートが使用され
つつある。

この親水性金属プレー１・に第１０図に示ずダイスとポ
ンチとによって、通常採用されているしごき率でアイア
ニング加工を施すと、しごき面となるカラーの内側面の
親水性コ−１〜が剥離することがあることも判明した。

かかる親水性コー１−が利＾ｆｔしたカラーイτ１透孔
から成るフィンを用いた熱交換器は、当初予定していた
熱交換性能を発揮できないことがある。

この様な親水性コートの剥離は、実質的なしごき加工を
施すことなく突出片を展延することができれば防止でき
る。

そこで、本発明の目的は、実質的なしごき加工を施すこ
となく突出片を展延して所定の高さのカラー付透孔が容
易に得られる熱交換器用フィンの製造金型を提供するこ
とにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、第１０図に示す従来のポンチとダイスと
を用いてアイアニング加工を行う場合を観察したところ
、カラー１０３を高くするために角部１１６のみを利用
しているに過ぎないことを知った。

このなめ、本発明者等は、ポンチの外壁面とダイスの内
壁面との圧縮に因る展延を利用することができれば、実
質的なしごき加工を施すことなく突出片を展延して所定
高さのカラー付透孔を形成できるものと考えて鋭意検討
した結果、本発明に到達した。

即ち、本発明は、金属製プレートの穿設孔の周縁を突出
加工して形成された突出片をポンチとダイスとでプｌ／
ス加工し、所定高さのカラーに形成する熱交換器用フィ
ンの製造金型において、該ダイスの中空部に進入するポ
ンチの先端部が先端方向に次第に縮径するテーパ部に形
成され、前記テパ部の先端径ｄ、前記突出片がダイス中
空部に挿入されたとき、突出片が存在する範囲内におけ
るダイス中空部の最小内径Ｄ、及び突出片の板厚をが下
記式［１］を満足し、且つポンチ先端部がダイス中空部
に進入したとき、前記テーパ部の外壁面とダイス内壁面
とが突出片と接触する領域内の両壁面の全面、或いは前
記両壁面の少なくとも一部において、両壁面間の距離が
ポンチのダイス中への進入に伴い前記突出片の板厚を以
下に短縮されるように、テーパ部の後端径φ、前記最小
内径Ｄ、及び突出片の板厚をが式［２］を満足すること
を特徴とする熱交換器用フィンの製造金型にある。

（Ｄ−ｄ）／２≧し・・・■ （Ｄ−φ）／２＜ｔ・・・■ （作用） 本発明の金型においては、ポンチがダイスの中空部内に
進入すると、ボンデのしごき部となる角部等（例えば第
１０図の１１６）が金属製プレートの穿設孔の周縁に形
成されている突出片と接触してダイス内壁面との間で実
質的に突出片をしごくことなく通過する。

その後、更にポンチをダイス中に進入させると、突出片
はテーパ部の外壁面と当接し、対応するダイス内壁面と
の間で展延され、その高さを高くすることができる。

つまり、ダイス内壁面と対向し且つ突出片と当接してい
るポンチの外壁面がテーパ面に形成されているため、両
壁面の全面、或いは前記両壁面の少なくとも一部におい
て、両壁面間の距離がポンチのダイス中への進入に伴い
突出片の板厚以下に短縮されるため、突出片は圧縮され
て展延されるのである。

この様に、本発明の金型によれば、突出片に実質的なし
ごき加工を施すことなく突出片を展延して所定高さのカ
ラー付透孔を得ることができる。

（実施例） 本発明を図面によって更に詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す断面図であり、ダイス
２１０とストリッパープレート２１２とによって金属製
プレート１００が挟持されている。

ダイス２１０の中空部内には、穿設孔１０１を囲む突出
片１０２が、その外壁面がダイス中空部の内壁面近傍に
位置するように、挿入される。

更に、穿設孔１０１の下方には、ストリッパープレート
２１２の孔中にポンチ３１４が上下動自在に挿入されて
いる。

このボンデ３１４は、その外壁面において、先端部に形
成されている第１テーパ面３２２に連続して第２テーパ
面３１８が形成されているものである。

かかる第２テーパ面３１８の傾斜角θは１〜４度（１〜
３度、特に１．５〜２度が好ましい）であり、第１テー
パ面３２２よりも小角である。

このため、第２テーパ面３１８を形成する第２テパ部の
先端径ｄ（第１テーパ面３２２を形成する第１テーパ部
の後端径）、先端径ｄ、突出片１０２か挿入されたとき
、突出片１０２が存在する範囲内にお４−Ｊるダイス中
空部の最小内径Ｄ、及び突出片の板厚ｌ、が下記式［１
］を満足する。

（Ｉ）−ｄ）／２≧１．・・・■ また、前記第２テーパ部の後端径φは、第２テパ部の先
端径ｄよりも大径であり、且つ下記式［２］を満足する
ものである。

（Ｄ−φ）　／　２　＜　ｔ・　・■ 本実施例においては、かかるポンチ３１４が進入するダ
イス２１４の中空部の内壁面にも、第１テパ面２２４と
第２デーパ面２２０との二つのテーパ面が形成されてい
る。

第１テーパ面２２４はダイス２１０の入口部に形成され
、第２テーパ面２２０は第１テーパ面２２４に連続して
形成されている。

この第２テーパ面２２０の傾斜角θ′はポンチ３１４の
第２テーパ面３１８の傾斜角θと等しく１〜４度（１〜
３度、特に１５〜２度が好ましい）であり、第］テーパ
面２２４よりも小角である。

かかるボンデ３１４の第１デーパ面３２２及びダイス２
１０の第１テーパ面２２４は、ポンチ３１４或いは突出
片１０２を案内するために形成されているものである。

第１図の如く、突出片１０２が挿入されているダイス中
空部にポンチ３１４の先端部を進入せしめると、ポンチ
３１４の第２テーパ部の先端径ｄは式［１］を’ｔ＋：
６足するため、第１テーパ面３２２と第２テーパ面３１
８との境界である角部３１Ｇは、ダイス２１０の内壁面
との間で突出片１０２に実質的なしごき加工を施すこと
なく突出片１０２の上端」一方に突出する。

本実施例で用いるポンチ３１４の先端径ｄは、式［１］
を満足し且つ突出片１０２の最小内径よりも小径である
ため、ポンチ３１４の外壁面と突出片１０２の内側面と
は、第２図（ａ）に示す様に、角部３１Ｇの−Ｆ方の第
２テーパ面３１８の途中において初めて当接する。

本実施例においては、第２テーパ部の後端径φが式［２
］を満足するため、第２図に示す状態から更にポンチ３
１４をダイス２１０の中空部中に進入させることによっ
て、第２図（ｂ）に示す如く、ダイス２１０の第２デー
パ面２２０とポンチ３１４の第２テパ面３１８との距離
を全面に亘ってポンチ３１４のダイス２１０中への進入
に伴い突出片１０２の板厚り以下に短縮できる。

このため、第２デーパ面２２０．３１８に挟まれている
突出片１０２は、前記テーパ面によって圧縮され展延さ
れるのである。

このことを第３図を用いて説明する。

第３図は、角部３１６が突出片１０２の上端よりも上方
に位置するポンチ３１４をボンデ３１４′の位置にダイ
ス２１０中を」１昇させた場合を示す。

本実施例におりる第２テーパ面２２０．３１８は、その
傾斜角θ、θ′か共に等しいために平行である。このた
め、両テーパ面間の最短距離は、両テパ面に垂直となる
直線距＾Ｉしてある。

ここで、ボンデ３１４におりる第２テーパ面２２０とダ
イス２１０にお（する第２テーパ面３１８との間の最短
距離をり８、突出片１０２の高さをｈｌとすると、ポン
チ３１４をボンデ３１４′の位置まで移動したとき、両
テーパ面は平行状態をｉｌＵ持しつつ両デパ面間の最短
距離はり、から１，２に短縮される。

このため、両テーバ面間に挟まれている突出片１０２は
、ポンチ３１４の移動に１１−い両デーパ面によって圧
縮されて展延され、突出片の厚さかり、からり、と薄く
なると共に、高さも１］、からｌ］、と高くなる。

この様に第１〜３図に示す本実施例のポンチ３１４とダ
イス２１０とによれば、ボンデ３１４のダイス２１０中
への進入によって突出片１０２に圧縮成形のみを施して
突出片１０２を伸長することができる。

かかる圧縮成形においては、突出片＋０２の両面に実質
的なしごき加工が施されず、親水性金属プ１／　−１□
を使用する場合であっても、しごき加工に因る親木性コ
ー１−の！’Ｊ　ｍｌｆを防止することかできる。

また、ダイス２１０中に進入するポンチ３１４の進入量
を調整することによって、金属製プレー１〜１００の厚
さを一定に保ちつつ突出片１０２の高さを容易に訓１整
をすることかてきる。

この点、第１０図に示す従来の金型においては、金属製
プＩ、−］へ１００の厚さを一定に保ちつつ突ｊ１１片
１０２の高さを調整するためには、ダイス１１０の内径
及びボンデ１１４の外径を変更して調整しなければなら
ず、ダイス１１０及びポンチ１１４の交換を必要とする
。

この様な第１〜３図に示ず金型において、ポンチ３１４
の第２テーパ部の先端径ｄが突出片１０２の最小内径よ
りも小径であるが、式［１］を満足する限り、前記最小
内径よりも第２テーパ部の先端径ｄが大径であってもよ
い。

この場合、ポンチ３１４の先端部をダイス中空部に進入
させると、透孔１０１の内径を拡径しつつ突出片１（）
２に実質的なしごき加工を施すことなく突出片１０２を
ダイス中空部の壁面に押し付けるまた、第１〜３図に示
す金型において、展延加工を終了した突出片１０２を強
制的にダイス２１０の中空部中から押し出ずため、第４
図に示ず様に、ポンチ３１４の上部にノックアウト３０
０を設けてもよい。このノックアウト３００はポンチ３
１４によって押し上げられ、展延加工の終了後にダイス
２１０の中空部の内壁面に沿って降下するものである９
かかるノックアラｌ−３００及びポンチ３１４には、加
工油がミスト状態で混合されている空気によって、突出
片に加工油を供給するための加工油供給孔３０２，３０
４が穿設されている。

これら加工油供給孔３０２　、３０／Ｉはどちらか一方
が穿設されているだけでもよく、加工油の供給は展延加
工が施されている間のみでよい。

勿論、第１〜３図に示す金型においては、加工油供給孔
をポンチ３１４に穿設することができる。

尚、本実施例の金型においては、加工油として不揮発性
加工油及び揮発性加工油を共に使用することができるが
、得られるフィンに１４着した加工油除去のためのフレ
オン洗浄を必要としない揮発性加工油を使用することが
好ましい９ ところで、第１〜４図に示ずダイス２１０とポンチ３１
４とにおいて、第１テーパ面２２４，３２２に続く第２
テーパ面２２０，３１８の傾斜角θ、θ′が等しいが、
第２テーパ面２２０．３１８の各傾斜角θ、θ′が互い
に異なるの角度であってもよい。

また、ダイス２１０の第２テーパ面２２０が、第５図に
示す様に、垂直面であってもよい。

第５図において、突出片１０２と接触している第２テー
パ面３１６，４２０の両壁面間の距離が最短距離となる
部分は、ダイス４１０の入口部に在る第１テパ面４２４
と垂直面４２４との境界となる角部４２８の位置に在る
。

ここで、第５図において、ポンチ３１４の位置にあると
き、両壁面間の最短距離、即ち角部４２８と角部４２８
に対向するポンチの第２テーパ面３１８との間の距離を
ｔｌとする。

この場合、ポンチ３１４をポンチ３１４′の位置にまで
ダイス４１０中に進入させると、前記最短距離はし、か
らＬ２まで短縮されるため、両壁面間に挟まれている突
出片１０２は圧縮され展延することができるのである。

これに対して、第６図に示す如く、ポンチの先端部に在
る第１テーパ面５２２に続く面が垂直面５２６であると
き、ダイス２１０に第１テーパ面２２４と第２テーパ面
２２０とが形成されていても、ポンチ５１４の第１テー
パ面５２２と垂直面５２６との角部５１６が突出片１０
２の先端を越えた場合、最早突出片１０２を圧縮して展
延を図ることはできない。

つまり、第６図に示ずダイス２１０とポンチ５１４との
間の最短距離は、ボンデ先端部に在る角部５１６と角部
５１６に対応するダイス２１０の内壁面との間の距離で
あるためである。

従って、第６図に示ずダイス２１０とボンデ５１４とに
おいて、角部５１Ｇが突出片１０２の先端を越えた場合
には、ポンチ５１４をポンチ５１４′の位置に移動させ
ても、最早突出片１０２と接触する領域の両壁面間の距
離は短縮されず、突出片１０２に両壁面の圧縮に因る展
延を施すことができない。

以上、述へてきた第１〜５図に示す本実施例のダイスと
ポンチとから構成される金型は、バーリング加工に使用
する専用金型等と共に、第９図に示す工程順に直列に並
べて使用してもよいが、第７図に示す金型中に組入れて
用いることが好適である。

第７図に示す金型は、上型を構成する」二型基台Ｘに筒
状のブツシュ２が垂直下向きに固定されており、このブ
ツシュ２内には、先端部よりも後端部の内径が大径の段
イ・１中空部が形成されている。

このブツシュ２の先端部は、展延加工の際に使用される
ダイスであり、その中空部の内壁面には、第１〜５図に
示ず第１テーパ面２２４と傾斜角θ′が２度の第２テー
パ面とが形成されている。

尚、先端部の中空部の主たる部分の内径は、形成するカ
ラー付透孔のカラーの外径と等しい。

この様なブッシュ２先端部の中空部に、外周面が前記中
空部の内壁面に摺接しつつ」１下方向に移動可能で且つ
」１端にフランジ５有する筒状のノックアラ１へブツシ
ュ３が挿入されている。

前記フランジ５は、ブツシュ２の先端部の中空部よりも
大径の内径に形成されている後端部の中空部壁面に沿っ
て」重下動する９ また、ノックアラＩ・ブツシュ３は、その内壁面が」二
を基台Ｘに垂直下向きに固定されている棒状のピアスポ
ンチ１の先端部外周面と摺接して」１下方向に移動可能
である。

かかるピアスポンチ１は、切歯部１２を含む先端部の外
径が形成されるカラー付透孔よりも小径である。

但し、切歯部１２の外径は前記先端部の外径よりも、カ
ラーイ・１透孔を形成するプｌ／−１〜の板厚の約５〜
１０％程小径である。これはプｌ／−トに小孔を穿設す
る際に発生ずるパリを防止ぜんとするなめである。

更に、ノックアラ１〜ブツシユ３のフランジ５の−に面
、ブツシュ２の壁面、及びピアスボンデ１の外周面によ
って囲まれている空間部は、導管９から圧縮空気が供給
されて一定の圧力に保たれている圧縮空気室４である。

この圧縮空気室４はノックアウトフッシュ３を下方に常
に付勢し、下死点でブツシュ２の先端よりも下方にノッ
クアラＩ・フッシュ３の先端を位置するようにしている
。

この様な上型において、上型基台Ｘはプレス装置（図示
せず）によって−に下方向に移動可能に設けられている
。

かかる上型に対する下型には、固定下型基台Ｙに筒状の
ポンチ６か垂直」二向きに固定されている。

かかるポンチ６は、第１〜５図に示すポンチ３１４に相
当し、その外周面には、第１テーパ面３２２（第７図に
おいて、１３のテーパ面に相当）と傾斜角θが２度の第
２テーパ面３１８が形成されている。

かかるポンチ６の先端部の中空部８は、その下方に位置
する中空部１１の内径よりも小径の内径を有し、且つ上
型基台Ｘが降下するとき、ピアスボンデ１の先端部が外
周面を中空部８の内壁面と摺接しつつ降下する。

この様なボンデ６は、スプリング等のイ；１勢部材（図
示ぜず）によって」二方向にイ・１勢されている付勢台
７に遊嵌され、ポンチ６のテーパ状先端が付勢台７の上
面に突出している。

尚、第７図において、第１〜５図に示ずボンデ及びダイ
スの第２テーパ面は、傾斜角θ、θ′が２度と小角であ
るために図示しなかった。

かかる第７図に示す金型を用いてカラー付透孔を成形す
る際の動作を第８１”ｌを用いて説明する。

先ず、第８図（Ａ）に示す様に、金属製プレ１ｉ０をポ
ンチ６に対して略直角になる様に置き、」二型基台Ｘを
プレス装置等（図示せず）によって降下させる。

この際に、ノックアラ１へフッシュ３は圧縮空気室４に
導管９を介して供給される圧縮空気によって下方１旧・
こイ・１勢されており、ノックアウトブツシュ３のフラ
ンジ５か圧縮空気室４の最下位置に位置する。

かかる状態に在るノックアウトブツシュ３は、その先端
面が金属製プｌ／−ト１０を介してボンデ６の先端面と
当接し、小孔を穿設する部分の金属板状体を圧縮空気室
４の圧力によって固定する［第８図（Ａ）］。

この様にポンチ６の先端面と当接したノックアラ）ヘフ
ッシュ３は、」二型基台Ｘと共に降下せず一定の位置で
停止状態となる。

一方、ノックアウトフッシュ３のフランジ５は圧縮空気
室４内の圧力に抗して」−型基台Ｘ０′）降下と共に圧
縮空気室４の上方に移動することができるため、」―型
基台Ｘはノックアラ１〜ブツシユ３の停止状態を保らつ
つピアスポンチ１及びブツシュ２と共に降下する。

このため、ピアスポンチ１はポンチ６をダイスとして小
孔を穿設することかてきる。

更に、ブツシュ２の先端面が金属製プｌ／−１”１０を
イ・１勢台７の」二面に押し付け、穿設されている小孔
をボンデ６のテーバ面１３によってバーリングして小孔
の周縁に突出部を形成する。この時、ノックアウトブツ
シュ３の先端面とポンチ６の先端面とが直接当接する［
第８図（１Ｂ＞］。

引続き、」二型基台Ｘは、ブツシュ２の金属製プ１／　
−１へ１０及び（＝１勢台７を押し下けつつ降下し、ブ
ツシュ２の内壁面とボンデ６の先端部外周面とでバーリ
ンクによって形成された突出部１０２を、第２Ｕ２１（
ｂ）及び第３図に示す様に、展延加工を施して所定の高
さのカラーを形成する。

この際に、ピアスポンチ１が」二型基台Ｘと共に降下し
、ピアスポンチ１の先端部はその外周面がボンデ６の先
端部内壁面と摺接しつつ降下する［第８図（Ｃ）］。

かかるピアスポンチ１の先端部は、ボンデ６の先端部を
内側から支承し、展延加工時にポンチ６に加えられる外
力に因るボンデ６の外径の縮径を防止しているのである
。

次いで、所定の高さのカラーが得られたとき、」二型基
台Ｘの降下か停止し、」二型基台Ｘは上昇するようにな
る。

上型基台Ｘの上昇の開始と共にピアスポンチ１及びブツ
シュ２は上昇する。

一方、ノックアウトブツシュ３はフランジ５が圧縮空気
室４の最下位置に達するまでポンチ６の先端面に当接し
た状態を保ち、ブツシュ２の下端面にイ・１着して上昇
する金属製プレー１・１０を分離する［第８図（Ｄ）］
。

かかるノックアウトブツシュ３は、上型基台Ｘが」１昇
してフランジ５が圧縮空気室４の最下位置に達した後、
」二型基台Ｘと共に所定の位置まで上昇する。

この様にして得られるカラーイ蒐１透孔に、カラの高さ
を更に高くずべく、更に展延加工を施してもよく、所定
の高さのカラーか得られた後、必要に応じてカラーの先
端を折り曲げて鍔１０５を形成する［第９図（ｄ）の工
程］。

かかる第７〜８図の金型においては、ノックアウトブツ
シュ３が圧縮空気の圧力によって付勢されているが、ス
プリング等のイマ１勢部材であってもよい。

また、ピアスポンチ１の中央部に空気孔を設の、前記空
気孔から空気を吹き出して加工中に発生ずる金属粉や熱
を除去しつつ加工を行なってもよい９（発明の効果） 本発明によれば、実質的なしごき加工を施すことなく突
出片を展延して所定の高さのカラー伺透孔を得ることが
できる。

このため、しごき加］二に起因する不利益を解消し、加
工後に特別な洗浄を必要としない揮発性加工油、及び親
水性コートが両面に形成され熱交換性能に優れている親
水性金属製プレート等の工業的使用を可能とすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す金型の断面１りＬ第２
図は第１図に示す金型の動作を説明するための説明図、
第３図は第１〜，２図に示す金型の作用を説明するため
の説明図、第４図及び第５図は他の実施例を示す断面図
、第６図は比較例を示す断面図、第７図は第１〜５図に
示す金型を使用した熱交換器用フィンの製造金型の一例
を示す断面図、第８図は第７図に示す製造金型の動作を
説明する説明図、第９図は熱交換器用フィンの製造工程
を説明する工程図、及び第１０図は従来のアイアニング
金型の断面図を各々示す。 図において、 １００・　・金属製プｌ／−ト、１０１　　　　穿設孔
、１０２　　・　突出片、１１０，２１０，４１０　　
　　ダイス、２２０・・　ダイスの第２テーバ面、 ２２４・　・ダイスの第］デーパ面、 １１４、３１４．５１４　、・　ボンデ、１１６、３１
６．５１０　　　　ボンデの角部、３１８、　　　ポン
チの第２テーバ面、３２２　　　　ポンチの第］テーバ
面 θ、θ′　　　第２テーバ面の傾斜角、・ダイス中空部
径、 ・テーパの先端径、 ・デーパの後端径。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属製プレートの穿設孔の周縁を突出加工して形成
   された突出片をポンチとダイスとでプレス加工し、所定
   高さのカラーに形成する熱交換器用フィンの製造金型に
   おいて、 該ダイスの中空部に進入するポンチの先端部が先端方向
   に次第に縮径するテーパ部に形成され、前記テーパ部の
   先端径ｄ、前記突出片がダイス中空部に挿入されたとき
   、突出片が存在する範囲内におけるダイス中空部の最小
   内径Ｄ、及び突出片の板厚Ｌが下記式［１］を満足し、
   （Ｄ−ｄ）／２≧ｔ・・・［１］ 且つポンチ先端部がダイス中空部に進入したとき、前記
   テーパ部の外壁面とダイス内壁面とが突出片と接触する
   領域内の両壁面の全面、或いは前記両壁面の少なくとも
   一部において、両壁面間の距離がポンチのダイス中への
   進入に伴い前記突出片の板厚ｔ以下に短縮されるように
   、テーパ部の後端径φ、前記最小内径Ｄ、及び突出片の
   板厚をが下記式［２］を満足することを特徴とする熱交
   換器用フィンの製造金型。 （Ｄ−φ）／２＜ｔ・・・［２］