JPH04370492A - マニフォールド並びにその製造方法 - Google Patents
マニフォールド並びにその製造方法Info
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- JPH04370492A JPH04370492A JP3245302A JP24530291A JPH04370492A JP H04370492 A JPH04370492 A JP H04370492A JP 3245302 A JP3245302 A JP 3245302A JP 24530291 A JP24530291 A JP 24530291A JP H04370492 A JPH04370492 A JP H04370492A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば熱交換器等の熱交
換媒体の流路を形成する部品の一つとして用いることの
できるマニフォールドに関するものであって、特に高伸
展性を有する例えばアルミニウム等の材料を一体鍛造成
形して成るマニフォールド並びにその製造方法に係るも
のである。
換媒体の流路を形成する部品の一つとして用いることの
できるマニフォールドに関するものであって、特に高伸
展性を有する例えばアルミニウム等の材料を一体鍛造成
形して成るマニフォールド並びにその製造方法に係るも
のである。
【０００２】
【発明の背景】熱交換器等に用いられるマニフォールド
は大径の本体管に対し多数の分岐管が設けられたもので
ある。これらは従来本体管と分岐管とを別部材で用意し
、これをロウ付け等の手段で一体化していたものから近
時はアルミニウム等の高伸展性材料を用いて一体鍛造す
る技術が開発されている。例えば米国特許４６６３８１
２号等に先行技術が開示されているが、このものは特に
成形用の金型に充分な工夫がされておらず、理論上はと
もかくとして実用には供し得ない。即ちこのものは本体
管から分岐管を押出成形するにあたり、分岐管を立ち上
げる部位において分岐管を成形する金型を挟んでワーク
を押さえるべき金型が左右に分割し得る状態に配設され
ているものであり、最も荷重のかかるこの部分の金型が
複雑であり、またこれに起因してワークの保持も充分な
されないことに因る。
は大径の本体管に対し多数の分岐管が設けられたもので
ある。これらは従来本体管と分岐管とを別部材で用意し
、これをロウ付け等の手段で一体化していたものから近
時はアルミニウム等の高伸展性材料を用いて一体鍛造す
る技術が開発されている。例えば米国特許４６６３８１
２号等に先行技術が開示されているが、このものは特に
成形用の金型に充分な工夫がされておらず、理論上はと
もかくとして実用には供し得ない。即ちこのものは本体
管から分岐管を押出成形するにあたり、分岐管を立ち上
げる部位において分岐管を成形する金型を挟んでワーク
を押さえるべき金型が左右に分割し得る状態に配設され
ているものであり、最も荷重のかかるこの部分の金型が
複雑であり、またこれに起因してワークの保持も充分な
されないことに因る。
【０００３】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景へ
の認識に基づいて出されたものであって、現実に実用可
能な一体鍛造のマニフォールドの製造技術の開発を試み
たものである。
の認識に基づいて出されたものであって、現実に実用可
能な一体鍛造のマニフォールドの製造技術の開発を試み
たものである。
【０００４】
【目的達成の手段】本出願の第一の発明たるマニフォー
ルドは、本体管から多数の分岐管が直角に立ち上げられ
た状態に分岐する鍛造一体成形の部材において、この部
材の鍛造後の幅方向垂直断面形状は分岐管側に脱型自在
の形状をとることを特徴として成るものである。
ルドは、本体管から多数の分岐管が直角に立ち上げられ
た状態に分岐する鍛造一体成形の部材において、この部
材の鍛造後の幅方向垂直断面形状は分岐管側に脱型自在
の形状をとることを特徴として成るものである。
【０００５】また本出願の第二の発明たるマニフォール
ドの製造方法は、出発形状のワークを高さ方向において
没入状態に保持する成形凹部を具えた下型と、この成形
凹部に一部進入し得る突起及びこの突起部分において加
圧方向に沿う多数の分岐管成形孔を有する上型とを用い
、前記ワークの出発形状は本体管孔が予め形成された形
状とし、セット工程においてこの本体管孔に芯金を挿入
した状態で下型の成形凹部内にワークを没入状態にセッ
トし、次いで分岐管棒押出工程において上型と下型とを
相対的に接近させることによって、ワークの一部に分岐
管棒を形成すべくワークから立ち上がるように変形させ
、更にその後の分岐管孔成形工程において、前記立ち上
げられた分岐管棒に対しパンチロッドをその先端から作
用させ、分岐管棒の内部を中空成形して分岐管孔を形成
することを特徴として成るものである。
ドの製造方法は、出発形状のワークを高さ方向において
没入状態に保持する成形凹部を具えた下型と、この成形
凹部に一部進入し得る突起及びこの突起部分において加
圧方向に沿う多数の分岐管成形孔を有する上型とを用い
、前記ワークの出発形状は本体管孔が予め形成された形
状とし、セット工程においてこの本体管孔に芯金を挿入
した状態で下型の成形凹部内にワークを没入状態にセッ
トし、次いで分岐管棒押出工程において上型と下型とを
相対的に接近させることによって、ワークの一部に分岐
管棒を形成すべくワークから立ち上がるように変形させ
、更にその後の分岐管孔成形工程において、前記立ち上
げられた分岐管棒に対しパンチロッドをその先端から作
用させ、分岐管棒の内部を中空成形して分岐管孔を形成
することを特徴として成るものである。
【０００６】更にまた本出願の第三の発明たるマニフォ
ールドの製造方法は前記要件に加え、前記分岐管孔成形
工程は分岐管棒押出工程までに用いられた金型にワーク
を保持した状態で継続して行われることを特徴として成
るものである。これら発明により前記目的を達成しよう
とするものである。
ールドの製造方法は前記要件に加え、前記分岐管孔成形
工程は分岐管棒押出工程までに用いられた金型にワーク
を保持した状態で継続して行われることを特徴として成
るものである。これら発明により前記目的を達成しよう
とするものである。
【０００７】
【発明の作用】本発明はマニフォールドそれ自体が一方
へ抜き型自在の形状としたことにより、金型を上下二分
割の単純な構造とすることができ、現実の製造が可能と
なる。
へ抜き型自在の形状としたことにより、金型を上下二分
割の単純な構造とすることができ、現実の製造が可能と
なる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。まず本発明の対象物の一つであるマニフォ
ールド１についてその使用例と共に説明する。まずマニ
フォールド１は図２に示すように本体管２に対し多数の
分岐管３を具えたものであり、本体管２に対して分岐管
３はその長手方向に沿って直角に立ち上げられたような
形状に構成される。そしてそれぞれ本体管２は内部を中
空として本体管孔４が設けられ、また分岐管３は分岐管
孔５が設けられ、それぞれが連通状態にある。勿論、現
実の使用にあたっては例えば本体管２の一部を押し潰す
ようにして所望の管路が形成されるようにすることもも
とより差し支えない。尚、図示の実施例は本体管２が二
列に形成され、それに応じてそれぞれの本体管２に対し
分岐管３が分岐した形状をとるが、これは一列でもある
いは二列以上でも差し支えない。また図示のように二本
形成した場合には本体管２のそれぞれの間には境界凹部
２ａ、２ｂとがそれぞれ形成される。また完成状態にお
いては本体管２の肩部２ｃを一部面取りしたような形状
に後加工してもよい。
に説明する。まず本発明の対象物の一つであるマニフォ
ールド１についてその使用例と共に説明する。まずマニ
フォールド１は図２に示すように本体管２に対し多数の
分岐管３を具えたものであり、本体管２に対して分岐管
３はその長手方向に沿って直角に立ち上げられたような
形状に構成される。そしてそれぞれ本体管２は内部を中
空として本体管孔４が設けられ、また分岐管３は分岐管
孔５が設けられ、それぞれが連通状態にある。勿論、現
実の使用にあたっては例えば本体管２の一部を押し潰す
ようにして所望の管路が形成されるようにすることもも
とより差し支えない。尚、図示の実施例は本体管２が二
列に形成され、それに応じてそれぞれの本体管２に対し
分岐管３が分岐した形状をとるが、これは一列でもある
いは二列以上でも差し支えない。また図示のように二本
形成した場合には本体管２のそれぞれの間には境界凹部
２ａ、２ｂとがそれぞれ形成される。また完成状態にお
いては本体管２の肩部２ｃを一部面取りしたような形状
に後加工してもよい。
【０００９】このようなマニフォールド１は例えば図１
に示すように熱交換器１０の構成部品として用いること
ができる。この熱交換器１０はコアチューブ１１の両端
に前記マニフォールド１を接続させるような形状をとり
、更にコアチューブ１１の間には熱交換を促進させるた
めのフィン１２を設ける。そして具体的に熱交換器１０
を構成するにあたってはマニフォールド１の本体管２に
関しては熱交換媒体の流路を補助的に形成するために連
通チューブ１３を設けたり、更には他端の開口部分に栓
１４を施し、更には接続チューブ１５を本体管孔４に接
続して配管ホース１６との接続を行わせるようにする。
に示すように熱交換器１０の構成部品として用いること
ができる。この熱交換器１０はコアチューブ１１の両端
に前記マニフォールド１を接続させるような形状をとり
、更にコアチューブ１１の間には熱交換を促進させるた
めのフィン１２を設ける。そして具体的に熱交換器１０
を構成するにあたってはマニフォールド１の本体管２に
関しては熱交換媒体の流路を補助的に形成するために連
通チューブ１３を設けたり、更には他端の開口部分に栓
１４を施し、更には接続チューブ１５を本体管孔４に接
続して配管ホース１６との接続を行わせるようにする。
【００１０】次に本発明のマニフォールドの製造方法に
ついて述べる。まず本発明の製造方法に用いる金型装置
２０について説明すると、このものは下型２１と上型２
５とを具える。まず下型２１はマニフォールド１を構成
する素材であるワークＷを保持する成形凹部２２を有す
るものであり、成形凹部２２の深さは前記マニフォール
ド１の出発形状におけるワークＷを保持した状態におい
てワークＷの上面が下型２１の分割面２３より充分に低
く、即ち成形凹部２２に没入した状態となるように形成
する。尚、成形凹部２２の底部中央には前述のマニフォ
ールド１の本体管２の境界凹部２ａに対応して突稜部２
２ａを形成する。
ついて述べる。まず本発明の製造方法に用いる金型装置
２０について説明すると、このものは下型２１と上型２
５とを具える。まず下型２１はマニフォールド１を構成
する素材であるワークＷを保持する成形凹部２２を有す
るものであり、成形凹部２２の深さは前記マニフォール
ド１の出発形状におけるワークＷを保持した状態におい
てワークＷの上面が下型２１の分割面２３より充分に低
く、即ち成形凹部２２に没入した状態となるように形成
する。尚、成形凹部２２の底部中央には前述のマニフォ
ールド１の本体管２の境界凹部２ａに対応して突稜部２
２ａを形成する。
【００１１】次に上型２５について述べるとこのものは
分割面２６より更に一部突出させた押出突起２７を設け
るものであり、この押出突起２７は前記成形凹部２２に
対し充分に且つ密に入り込み得る幅寸法を有する。そし
てこの押出突起２７には分岐管成形孔２８が多数穿設さ
れる。尚、それぞれ整列した二列の分岐管成形孔２８の
間にはマニフォールド１における出発形状のワークＷに
おいて、予め形成されている境界凹部２ｂに対応した突
稜部２７ａを有する。そしてこの実施例では前記分岐管
成形孔２８内においてその長手方向に沿って摺動し得る
パンチロッド２９を設ける。尚、パンチロッド２９より
下方の分岐管成形孔２８の内部を第一変形域２８ａとし
、更にパンチロッド２９が下死点に至った状態において
パンチロッド２９と分岐管成形孔２８との間の空間を第
二変形域２８ｂとする。更に符号３０で示すものは芯金
であって、このものは後述するが、予め出発形状のワー
クＷにすでに形成されている本体管孔４に対し挿入され
る。
分割面２６より更に一部突出させた押出突起２７を設け
るものであり、この押出突起２７は前記成形凹部２２に
対し充分に且つ密に入り込み得る幅寸法を有する。そし
てこの押出突起２７には分岐管成形孔２８が多数穿設さ
れる。尚、それぞれ整列した二列の分岐管成形孔２８の
間にはマニフォールド１における出発形状のワークＷに
おいて、予め形成されている境界凹部２ｂに対応した突
稜部２７ａを有する。そしてこの実施例では前記分岐管
成形孔２８内においてその長手方向に沿って摺動し得る
パンチロッド２９を設ける。尚、パンチロッド２９より
下方の分岐管成形孔２８の内部を第一変形域２８ａとし
、更にパンチロッド２９が下死点に至った状態において
パンチロッド２９と分岐管成形孔２８との間の空間を第
二変形域２８ｂとする。更に符号３０で示すものは芯金
であって、このものは後述するが、予め出発形状のワー
クＷにすでに形成されている本体管孔４に対し挿入され
る。
【００１２】尚、以上述べた金型装置２０における下型
２１、上型２５の呼称は最も一般的な配置態様に因み、
下方に設置されるものを下型と、その上方のものを上型
として定義したが、要は後述するように両者が相対的に
接近離反すればよいのであるから上下逆に配置したり、
互いを水平に移動するようにしてもよい。
２１、上型２５の呼称は最も一般的な配置態様に因み、
下方に設置されるものを下型と、その上方のものを上型
として定義したが、要は後述するように両者が相対的に
接近離反すればよいのであるから上下逆に配置したり、
互いを水平に移動するようにしてもよい。
【００１３】前述のような金型装置２０を用いて次のよ
うな工程に従いマニフォールド１が形成される。 ｉ）ワークＷの準備工程 ワークＷは予め押出成形によって本体管部２Ｉのみが形
成されたような構造をとる。即ち図３に示すようにワー
クＷは二本の本体管部２Ｉにそれぞれ本体管孔４を予め
穿設し、更にその中間に上下に境界凹部２ａ、２ｂを具
えて成る。そしてその一方の側は本体管部２Ｉが周面形
状を円形とし、他方の面を平面状態とする。尚この平面
状態となった側を上面、他の側を下面と定義する。
うな工程に従いマニフォールド１が形成される。 ｉ）ワークＷの準備工程 ワークＷは予め押出成形によって本体管部２Ｉのみが形
成されたような構造をとる。即ち図３に示すようにワー
クＷは二本の本体管部２Ｉにそれぞれ本体管孔４を予め
穿設し、更にその中間に上下に境界凹部２ａ、２ｂを具
えて成る。そしてその一方の側は本体管部２Ｉが周面形
状を円形とし、他方の面を平面状態とする。尚この平面
状態となった側を上面、他の側を下面と定義する。
【００１４】ｉｉ）セット工程
そしてこのような出発形状を有するワークＷに対し、そ
の本体管孔４に対してほぼ等径の芯金３０を挿入する。 これは次の鍛造加工に具えて予め形成した本体管孔４が
潰れるのを防ぐための措置である。このように芯金３０
を挿入した状態の出発形状のワークＷを図４（ａ）に示
すように金型装置２０における下型の成形凹部２２に対
しセットする。この状態ではワークＷの下面から側面に
かけての範囲が成形凹部２２の内面にほぼ当接して支持
された状態となる。尚、このときワークＷの平面状の上
面は下型２１の分割面２３より更に下がって没入した状
態に設定されている。
の本体管孔４に対してほぼ等径の芯金３０を挿入する。 これは次の鍛造加工に具えて予め形成した本体管孔４が
潰れるのを防ぐための措置である。このように芯金３０
を挿入した状態の出発形状のワークＷを図４（ａ）に示
すように金型装置２０における下型の成形凹部２２に対
しセットする。この状態ではワークＷの下面から側面に
かけての範囲が成形凹部２２の内面にほぼ当接して支持
された状態となる。尚、このときワークＷの平面状の上
面は下型２１の分割面２３より更に下がって没入した状
態に設定されている。
【００１５】ｉｉｉ）分岐管棒押出工程このような状態
にセットした後、図４（ｂ）に示すように上型２５を下
型２１に接近させて分岐管となる部分である分岐管棒３
Ｉを成形する。即ちこの状態において上型２５は押出突
起２７に形成されている分岐管成形孔２８内を摺動する
パンチロッド２９を充分上方に退去させた状態としてお
き、その下方に第一変形域２８ａを確保した状態として
おく。このような状態で上型２５が下型２１に接近する
と、まず押出突起２７は下型２１の成形凹部２２に入り
込むような形となり、更に押出突起２７の先端がワーク
Ｗの上面に当接してその部分を加圧してゆく。このよう
にしたときはその加圧を受けてワークＷは素材の一部が
分岐管成形孔２８の第一変形域２８ａにムクの状態で逃
げ込み、分岐管となるべき分岐管棒３Ｉが形成される。 尚この実施例では、分岐管棒３Ｉを形成するあたり、上
型２５と下型２１とのそれぞれの分割面２３、２６が互
いに当接した状態が加工時の上型２５の下死点に設定さ
れており、これは加工の安定性の上で好ましいが、必ず
しもこのような設定に限られることなく、例えば各分割
面２３、２６が当接しない状態で分岐管棒押出工程が完
了してもよい。そしてこの工程において形成された分岐
管棒３Ｉの材料容積は分岐管孔５が形成された後の分岐
管３の材料容積と同じくすることが好ましいが、必ずし
もこれに限られる者ではない。尚、上型２５の押込スト
ロークは分岐管成形孔２８の第一変形域２８ａに分岐管
棒３Ｉが所定材料容積分押し込まれるのに必要なストロ
ークであればよいから、そのストローク値は、実際に立
ち上がる分岐管棒３Ｉの高さに比べてはるかに少ないス
トロークで充分である。
にセットした後、図４（ｂ）に示すように上型２５を下
型２１に接近させて分岐管となる部分である分岐管棒３
Ｉを成形する。即ちこの状態において上型２５は押出突
起２７に形成されている分岐管成形孔２８内を摺動する
パンチロッド２９を充分上方に退去させた状態としてお
き、その下方に第一変形域２８ａを確保した状態として
おく。このような状態で上型２５が下型２１に接近する
と、まず押出突起２７は下型２１の成形凹部２２に入り
込むような形となり、更に押出突起２７の先端がワーク
Ｗの上面に当接してその部分を加圧してゆく。このよう
にしたときはその加圧を受けてワークＷは素材の一部が
分岐管成形孔２８の第一変形域２８ａにムクの状態で逃
げ込み、分岐管となるべき分岐管棒３Ｉが形成される。 尚この実施例では、分岐管棒３Ｉを形成するあたり、上
型２５と下型２１とのそれぞれの分割面２３、２６が互
いに当接した状態が加工時の上型２５の下死点に設定さ
れており、これは加工の安定性の上で好ましいが、必ず
しもこのような設定に限られることなく、例えば各分割
面２３、２６が当接しない状態で分岐管棒押出工程が完
了してもよい。そしてこの工程において形成された分岐
管棒３Ｉの材料容積は分岐管孔５が形成された後の分岐
管３の材料容積と同じくすることが好ましいが、必ずし
もこれに限られる者ではない。尚、上型２５の押込スト
ロークは分岐管成形孔２８の第一変形域２８ａに分岐管
棒３Ｉが所定材料容積分押し込まれるのに必要なストロ
ークであればよいから、そのストローク値は、実際に立
ち上がる分岐管棒３Ｉの高さに比べてはるかに少ないス
トロークで充分である。
【００１６】ｉｖ）分岐管孔形成工程
このようにした後、この実施例では図５（ａ）に示すよ
うに上型２５を下型２１に接したまま即ち前工程の分岐
管棒押出工程が完了したままでパンチロッド２９を下方
に押し出すのである。これによってパンチロッド２９を
すでに形成された分岐管棒３Ｉの上端から押し込んでい
くのである。しかるときはパンチロッド２９と分岐管成
形孔２８との間に形成されることとなる第二変形域２８
ｂ内に分岐管棒３Ｉの材料が逃げ込み、分岐管孔５が形
成される。このように加工した後は、まずパンチロッド
２９を上昇、待機させ、しかる後、上型２５を下型２１
から退去させるのである。尚、パンチロッド２９を上型
２５と同時に退去させてもよい。また本発明の方法を実
施するにあたっては分岐管棒押出工程までを上型２５と
下型２１とによって行い、パンチロッド２９による分岐
管孔形成工程は他の治具または金型等を用いて別装置で
行うことももとより差し支えない。しかしながらワーク
Ｗの素材の保持あるいは生産性等を考慮すると、この実
施例のように分岐管棒押出工程に続いて同一装置内で分
岐管孔形成工程を行うことが好ましい。
うに上型２５を下型２１に接したまま即ち前工程の分岐
管棒押出工程が完了したままでパンチロッド２９を下方
に押し出すのである。これによってパンチロッド２９を
すでに形成された分岐管棒３Ｉの上端から押し込んでい
くのである。しかるときはパンチロッド２９と分岐管成
形孔２８との間に形成されることとなる第二変形域２８
ｂ内に分岐管棒３Ｉの材料が逃げ込み、分岐管孔５が形
成される。このように加工した後は、まずパンチロッド
２９を上昇、待機させ、しかる後、上型２５を下型２１
から退去させるのである。尚、パンチロッド２９を上型
２５と同時に退去させてもよい。また本発明の方法を実
施するにあたっては分岐管棒押出工程までを上型２５と
下型２１とによって行い、パンチロッド２９による分岐
管孔形成工程は他の治具または金型等を用いて別装置で
行うことももとより差し支えない。しかしながらワーク
Ｗの素材の保持あるいは生産性等を考慮すると、この実
施例のように分岐管棒押出工程に続いて同一装置内で分
岐管孔形成工程を行うことが好ましい。
【００１７】ｖ）芯金抜取工程
このようにして図５（ｂ）に示すように上型２５を下型
２１から充分退去させた後、ワークＷを芯金３０ごと下
型２１の成形凹部２２から取り外し、芯金３０を取り除
く。この作業は冷間状態で行い得ればそれでもよいし、
芯金３０が本体管孔４に密に嵌まり込んでいる場合には
一時的にワークＷを加熱して本体管孔４の径を広げて抜
き取るようにする。
２１から充分退去させた後、ワークＷを芯金３０ごと下
型２１の成形凹部２２から取り外し、芯金３０を取り除
く。この作業は冷間状態で行い得ればそれでもよいし、
芯金３０が本体管孔４に密に嵌まり込んでいる場合には
一時的にワークＷを加熱して本体管孔４の径を広げて抜
き取るようにする。
【００１８】ｖｉ）仕上工程
このような状態の中間形状は、未だ分岐管孔５の下端が
本体管孔４に達しておらず両者が連通していない状態で
あるが、これを連通させるために図６に示すように別途
工程のピアスポンチあるいは多軸ドリル等を用いて開口
させる。また必要に応じて本体管２における肩部２ｃ等
の面取作業等を行う。勿論、面取りを必要とする場合に
おいて、これを予め形成できるように例えば図７に示す
ように上型２５の押出突起２７の両隅側部を面取上の肩
部の形状にリブ状に張り出させた肩部形成部２７ｃを有
するものとしてもよい。
本体管孔４に達しておらず両者が連通していない状態で
あるが、これを連通させるために図６に示すように別途
工程のピアスポンチあるいは多軸ドリル等を用いて開口
させる。また必要に応じて本体管２における肩部２ｃ等
の面取作業等を行う。勿論、面取りを必要とする場合に
おいて、これを予め形成できるように例えば図７に示す
ように上型２５の押出突起２７の両隅側部を面取上の肩
部の形状にリブ状に張り出させた肩部形成部２７ｃを有
するものとしてもよい。
【００１９】
【他の実施例】本発明にあっては、以上述べた技術思想
を基礎として更に次のような応用も可能である。即ち図
８に示すマニフォールド１の実施例は、本体管２に対し
その上下双方に対向的に分岐管３を形成したものである
。このものの製造にあたっては、上型２５と下型２１と
を中型２４を挟んで対向させた構造の金型装置１を用い
、上型２５と下型２１とを相互に接近させて押出成形す
る
を基礎として更に次のような応用も可能である。即ち図
８に示すマニフォールド１の実施例は、本体管２に対し
その上下双方に対向的に分岐管３を形成したものである
。このものの製造にあたっては、上型２５と下型２１と
を中型２４を挟んで対向させた構造の金型装置１を用い
、上型２５と下型２１とを相互に接近させて押出成形す
る
【００２０】
【発明の効果】以上述べたような構成を有するものであ
り、鍛造一体成形のマニフォールド１を精密且つ確実に
能率良く製造することができる。
り、鍛造一体成形のマニフォールド１を精密且つ確実に
能率良く製造することができる。
【図１】本発明のマニフォールドを適用した熱交換器を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】本発明のマニフォールドを一部破断して示す斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明のマニフォールドを製造するにあたって
使用する出発材料としてのワークの形状を示す斜視図で
ある。
使用する出発材料としてのワークの形状を示す斜視図で
ある。
【図４】本発明のマニフォールドの製造方法の工程のう
ちワークのセット工程並びに分岐管棒押出工程を示す縦
断面図である。
ちワークのセット工程並びに分岐管棒押出工程を示す縦
断面図である。
【図５】同上分岐管孔形成工程並びに芯金抜取工程を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図６】同上仕上工程を示す縦断面図である。
【図７】上型における押出突起に肩部形成部を設けた実
施例を示す縦断面図である。
施例を示す縦断面図である。
【図８】本発明のマニフォールドの他の実施例並びにそ
の製造手法を併せ示す縦断面図である。
の製造手法を併せ示す縦断面図である。
１ マニフォールド
２ 本体管
２Ｉ 本体管部
２ａ 境界凹部
２ｂ 境界凹部
２ｃ 肩部
３ 分岐管
３Ｉ 分岐管棒
４ 本体管孔
５ 分岐管孔
１０ 熱交換器
１１ コアチューブ
１２ フィン
１３ 連通チューブ
１４ 栓
１５ 接続チューブ
１６ 配管ホース
２０ 金型装置
２１ 下型
２２ 成形凹部
２２ａ 突陵部
２３ 分割面
２４ 中型
２５ 上型
２６ 分割面
２７ 押出突起
２７ａ 突陵部２７ａ
２７ｃ 肩部形成部
２８ 分岐管成形孔
２８ａ 第一変形域
２８ｂ 第二変形域
２９ パンチロッド
３０ 芯金
Ｗ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】 本体管から多数の分岐管が直角に立ち
上げられた状態に分岐する鍛造一体成形の部材において
、この部材の鍛造後の幅方向垂直断面形状は分岐管側に
脱型自在の形状をとることを特徴とするマニフォールド
。 - 【請求項２】 出発形状のワークを高さ方向において
没入状態に保持する成形凹部を具えた下型と、この成形
凹部に一部進入し得る突起及びこの突起部分において加
圧方向に沿う多数の分岐管成形孔を有する上型とを用い
、前記ワークの出発形状は本体管孔が予め形成された形
状とし、セット工程においてこの本体管孔に芯金を挿入
した状態で下型の成形凹部内にワークを没入状態にセッ
トし、次いで分岐管棒押出工程において上型と下型とを
相対的に接近させることによって、ワークの一部に分岐
管棒を形成すべくワークから立ち上がるように変形させ
、更にその後の分岐管孔成形工程において、前記立ち上
げられた分岐管棒に対しパンチロッドをその先端から作
用させ、分岐管棒の内部を中空成形して分岐管孔を形成
することを特徴とするマニフォールドの製造方法。 - 【請求項３】前記分岐管孔成形工程は分岐管棒押出工程
までに用いられた金型にワークを保持した状態で継続し
て行われることを特徴とする請求項２記載のマニフォー
ルドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245302A JPH04370492A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | マニフォールド並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245302A JPH04370492A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | マニフォールド並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370492A true JPH04370492A (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=17131654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245302A Pending JPH04370492A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | マニフォールド並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04370492A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970033171A (ko) * | 1995-10-27 | 1997-07-22 | 노르스크 히드로 아에스아 | 매니폴트 포트를 형성하기 위한 역압출법 |
| JPH09287886A (ja) * | 1996-04-18 | 1997-11-04 | Calsonic Corp | 熱交換器用タンク |
| WO2001061264A1 (fr) * | 2000-02-21 | 2001-08-23 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Echangeur thermique |
| RU205892U1 (ru) * | 2021-05-04 | 2021-08-11 | Андрей Геннадьевич Калинин | Теплообменник холодильного аппарата |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP3245302A patent/JPH04370492A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970033171A (ko) * | 1995-10-27 | 1997-07-22 | 노르스크 히드로 아에스아 | 매니폴트 포트를 형성하기 위한 역압출법 |
| JPH09287886A (ja) * | 1996-04-18 | 1997-11-04 | Calsonic Corp | 熱交換器用タンク |
| WO2001061264A1 (fr) * | 2000-02-21 | 2001-08-23 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Echangeur thermique |
| RU205892U1 (ru) * | 2021-05-04 | 2021-08-11 | Андрей Геннадьевич Калинин | Теплообменник холодильного аппарата |
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