CN214557081U - 一种温挤压工装件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温挤压工装件，包括凹模，所述凹模位于下垫块上方；所述下垫块中部设置有纵向的通孔，通孔中滑动设置有润滑剂导向件，所述润滑剂导向件沿所述通孔上下移动，润滑剂导向件顶部位于所述凹模的模腔底部；加工产品在所述凹模内部通过上压头压制而成；压制完成后，推动润滑剂导向件上下移动，同时向润滑剂导向件通入润滑剂，通过润滑剂导向件将润滑剂喷向所述凹模的内壁上。过程中可以通过两次的润滑剂喷涂，使得凹模内壁充分润滑而且均匀，该工装件实现温挤压，同时可以保证温挤压模具中的润滑剂分布，可以有效地提高金属材料的塑性成形能力和模具的使用寿命。

Description

一种温挤压工装件

技术领域

本实用新型属于温挤压技术领域，具体涉及一种温挤压工装件。

背景技术

温挤压是将锭坯加热到回复温度以上，在结晶温度以下进行的挤压。钢的温挤压温度范围高于室温而低于800～840℃，铝及铝合金的是从室温到250℃，铜及铜合金的是从室温到350℃，即基本上处于金属的不完全冷变形与不完全热变形的温度范围。与热挤压和冷挤压相比，温挤压时锭坯的变形抗力比冷挤压时要小，成形比冷挤压容易，所需压力机的吨位可以减小。若控制合适，模具的寿命比冷挤压时要长，产品的性能也比退火材料要高，产品尺寸精度与粗糙度比热挤压的好。温挤压既可用于生产有色金属制品，也可用于生产钢材，还可用于制造带型腔的模具。

温挤压兼备了冷挤压和热挤压工艺的优点,同时也避免了其缺点,它的一个关键技术就是润滑措施,良好的润滑剂可以有效地提高金属材料的塑性成形能力和模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种温挤压工装件，实现温挤压，同时可以保证温挤压模具中的润滑剂分布，可以有效地提高金属材料的塑性成形能力和模具的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案为：

第一方面，本实用新型提供了一种温挤压工装件，包括凹模，所述凹模位于下垫块上方；所述下垫块中部设置有纵向的通孔，通孔中滑动设置有润滑剂导向件，所述润滑剂导向件沿所述通孔上下移动，润滑剂导向件顶部位于所述凹模模腔底部；加工产品在所述凹模内部通过上压头压制而成；压制完成后，推动润滑剂导向件上下移动，同时向润滑剂导向件通入润滑剂，通过润滑剂导向件将润滑剂喷向所述凹模的内壁上。根据以上技术，通过在凹模下方的下垫块中部设置有纵向的通孔，通孔中滑动设置有润滑剂导向件，压制成形后，推动润滑剂导向件向上移动，推出加工产品，同时向润滑剂导向件通入润滑剂，喷洒在凹模内壁上，加工产品退出的过程中对凹模完成第一次润滑喷涂；退出后，润滑剂导向件收回，向下移动直到最低位置，该过程将完成第二次润滑剂的喷洒；如此，形成循环，过程中可以通过两次的润滑剂喷涂，使得凹模内壁充分润滑而且均匀，该工装件实现温挤压，同时可以保证温挤压模具中的润滑剂分布，可以有效地提高金属材料的塑性成形能力和模具的使用寿命。

在一种可能的设计中，所述润滑剂导向件包括柱状的下压头，所述下压头表面周向均布有竖槽，下压头的上端侧壁上环向设置有弧形槽，所述弧形槽位于竖槽上端并与竖槽连通；所述下垫块上设置有润滑剂通道，所述润滑剂通道与下垫块中部的通孔连通，润滑剂依次通过润滑剂通道、竖槽和弧形槽，然后喷向凹模的内壁上。通过竖槽与下垫块通孔侧壁之间形成通孔内的润滑剂通道，通过竖槽与环向设置的弧形槽连通，弧形槽将润滑剂通道的方向改变成面向凹模的内壁，如此形成润滑剂通道的导向。

在一种可能的设计中，所述下垫块外周设置有一圈环装气管，所述环装气管上连通有喷嘴，所述喷嘴与所述润滑剂通道连通。

在一种可能的设计中，所述润滑剂通道设置有多个，多个所述润滑剂通道在同一平面上沿下垫块中轴线中心对称，所述喷嘴也设置有多个，多个喷嘴与多个所述润滑剂通道一一对应。通过环向设置的环装气管从工装件的各个方面向内部通入润滑剂，使得润滑剂分布更加均匀。

在一种可能的设计中，所述润滑剂通道设置有6个。

在一种可能的设计中，所述凹模镶嵌在凹模外套内部，凹模外套上下开口设置，凹模外套位于所述下垫块上方。

在一种可能的设计中，所述润滑剂导向件下方设置有下顶杆。

在一种可能的设计中，所述下顶杆贯穿设置在底座内部并可在底座内部滑动。

在一种可能的设计中，所述润滑剂导向件顶部边缘与所述下垫块顶部位于同一水平面。

在一种可能的设计中，所述润滑剂导向件的直径大小与所述下垫块的通孔直径配合且与所述凹模的内径配合。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1.本实用新型通过在凹模下方的下垫块中部设置有纵向的通孔，通孔中滑动设置有润滑剂导向件，压制成形后，推动润滑剂导向件向上移动，推出加工产品，同时向润滑剂导向件通入润滑剂，喷洒在凹模内壁上，加工产品退出的过程中对凹模完成第一次润滑喷涂；退出后，润滑剂导向件收回，向下移动直到最低位置，该过程将完成第二次润滑剂的喷洒；如此，形成循环，过程中可以通过两次的润滑剂喷涂，使得凹模内壁充分润滑而且均匀，该工装件实现温挤压，同时可以保证温挤压模具中的润滑剂分布，可以有效地提高金属材料的塑性成形能力和模具的使用寿命；

2.本实用新型通过竖槽与下垫块通孔侧壁之间形成润滑剂通道，通过竖槽与环向设置的弧形槽连通，弧形槽将润滑剂通道的方向改变成面向凹模的内壁，如此形成润滑剂通道的导向；

3.本实用新型通过环向设置的环装气管从工装件的各个方面向内部通入润滑剂，使得润滑剂分布更加均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型润滑剂流向的示意图。

图中附图标记为：

1-上压头，2-凹模外套，3-凹模，4-加工产品，5-下垫块，6-下压头，7-润滑剂通道，8-喷嘴，9-环装气管，10-下顶杆，11-底座，601-竖槽，602-弧形槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，当将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直接连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，当将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，不存在中间单元。应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加；本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以不必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例在提供了一种温挤压工装件，包括凹模3，所述凹模3位于下垫块5上方；所述下垫块5中部设置有纵向的通孔，通孔中滑动设置有润滑剂导向件，所述润滑剂导向件沿所述通孔上下移动，润滑剂导向件顶部位于所述凹模3模腔底部；加工产品4在所述凹模3内部通过上压头1压制而成；压制完成后，推动润滑剂导向件上下移动，同时向润滑剂导向件通入润滑剂，通过润滑剂导向件将润滑剂喷向所述凹模3的内壁上。具体实施时，压制成形后，推动润滑剂导向件向上移动，推出加工产品，同时向润滑剂导向件通入润滑剂，喷洒在凹模内壁上，加工产品退出的过程中对凹模完成第一次润滑喷涂；退出后，润滑剂导向件收回，向下移动直到最低位置，该过程将完成第二次润滑剂的喷洒；如此，形成循环，过程中可以通过两次的润滑剂喷涂，使得凹模内壁充分润滑而且均匀，该工装件实现温挤压，同时可以保证温挤压模具中的润滑剂分布，可以有效地提高金属材料的塑性成形能力和模具的使用寿命。

在一种可能的实施方式中，所述润滑剂导向件包括柱状的下压头6，所述下压头6表面周向均布有竖槽601，下压头6的上端侧壁上环向设置有弧形槽602，所述弧形槽602位于竖槽601上端并与竖槽601连通；所述下垫块5上设置有润滑剂通道7，所述润滑剂通道7与下垫块5中部的通孔连通，润滑剂依次通过润滑剂通道7、竖槽601和弧形槽602，然后喷向凹模3的内壁上。

在一种可能的实施方式中，所述下垫块5外周设置有一圈环装气管9，所述环装气管9上连通有喷嘴8，所述喷嘴8与所述润滑剂通道7连通。

优选的，所述润滑剂通道7设置有多个，多个所述润滑剂通道7在同一平面上沿下垫块5中轴线中心对称，所述喷嘴8也设置有多个，多个喷嘴8与多个所述润滑剂通道7一一对应。例如，所述润滑剂通道具有5个或6个或8个，

优选的，所述润滑剂通道7设置有6个。

在一种可能的实施方式中，所述凹模3镶嵌在凹模外套2内部，凹模外套2上下开口设置，凹模外套2位于所述下垫块5上方。

优选的，所述润滑剂导向件下方设置有下顶杆10。所述下顶杆10贯穿设置在底座11内部并可在底座11内部滑动。

具体实施时，所述润滑剂导向件顶部边缘与所述下垫块5顶部位于同一水平面。所述润滑剂导向件的直径大小与所述下垫块5的通孔直径配合且与所述凹模3的内径配合。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种温挤压工装件，其特征在于，包括凹模(3)，所述凹模(3)位于下垫块(5)上方；所述下垫块(5)中部设置有纵向的通孔，通孔中滑动设置有润滑剂导向件，所述润滑剂导向件沿所述通孔上下移动，润滑剂导向件顶部位于所述凹模(3)模腔底部；加工产品(4)在所述凹模(3)内部通过上压头(1)压制而成；压制完成后，推动润滑剂导向件上下移动，同时向润滑剂导向件通入润滑剂，通过润滑剂导向件将润滑剂喷向所述凹模(3)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种温挤压工装件，其特征在于：所述润滑剂导向件包括柱状的下压头(6)，所述下压头(6)表面周向均布有竖槽(601)，下压头(6)的上端侧壁上环向设置有弧形槽(602)，所述弧形槽(602)位于竖槽(601)上端并与竖槽(601)连通；所述下垫块(5)上设置有润滑剂通道(7)，所述润滑剂通道(7)与下垫块(5)中部的通孔连通，润滑剂依次通过润滑剂通道(7)、竖槽(601)和弧形槽(602)，然后喷向凹模(3)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种温挤压工装件，其特征在于，所述下垫块(5)外周设置有一圈环装气管(9)，所述环装气管(9)上连通有喷嘴(8)，所述喷嘴(8)与所述润滑剂通道(7)连通。

4.根据权利要求3所述的一种温挤压工装件，其特征在于，所述润滑剂通道(7)设置有多个，多个所述润滑剂通道(7)在同一平面上沿下垫块(5)中轴线中心对称，所述喷嘴(8)也设置有多个，多个喷嘴(8)与多个所述润滑剂通道(7)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种温挤压工装件，其特征在于，所述润滑剂通道(7)设置有6个。

6.根据权利要求1所述的一种温挤压工装件，其特征在于，所述凹模(3)镶嵌在凹模外套(2)内部，凹模外套(2)上下开口设置，凹模外套(2)位于所述下垫块(5)上方。

7.根据权利要求1所述的一种温挤压工装件，其特征在于，所述润滑剂导向件下方设置有下顶杆(10)。

8.根据权利要求7所述的一种温挤压工装件，其特征在于，所述下顶杆(10)贯穿设置在底座(11)内部并可在底座(11)内部滑动。

9.根据权利要求1所述的一种温挤压工装件，其特征在于，所述润滑剂导向件顶部边缘与所述下垫块(5)顶部位于同一水平面。

10.根据权利要求1所述的一种温挤压工装件，其特征在于，所述润滑剂导向件的直径大小与所述下垫块(5)的通孔直径配合且与所述凹模(3)的内径配合。

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