CN105880346A - 一种铜锥件双动挤压成形控制方法 - Google Patents
一种铜锥件双动挤压成形控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105880346A CN105880346A CN201610313553.1A CN201610313553A CN105880346A CN 105880346 A CN105880346 A CN 105880346A CN 201610313553 A CN201610313553 A CN 201610313553A CN 105880346 A CN105880346 A CN 105880346A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- blank
- control method
- extrusion molding
- molding control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 66
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- ZEMPKEQAKRGZGQ-AAKVHIHISA-N 2,3-bis[[(z)-12-hydroxyoctadec-9-enoyl]oxy]propyl (z)-12-hydroxyoctadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCC(O)C\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CC(O)CCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CC(O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-AAKVHIHISA-N 0.000 claims description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011928 denatured alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000000886 hydrostatic extrusion Methods 0.000 description 3
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000000304 warm extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Forging (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征主要包括：将坯料下端机加或压型成一定锥角，并与芯模接触部位的角度一致；将坯料置于设计制造好的挤压模具装置中，充入液体介质并排尽空气，上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力，使坯料完成缩颈变形和扩孔变形，然后下凸模沿轴线向上施加压力，完成精整形，达到挤压件结构设计要求；将挤压件置于真空退火炉中进行低温再结晶退火处理，形成均匀细小的再结晶组织。与传统冷挤压技术相比，本技术减少了挤压工序的道次，以及道次间打磨工件内表面引入的缺陷，具有表面精度高、组织均匀和材料利用率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压成型模具与细晶控制方法。
背景技术
铜及铜合金优良的屈服强度、延展性等综合性能，在国民经济和高端装备中应用广泛，同时对晶粒尺寸及均匀性、形状精度等制造性能要求更高。查阅国内外文献资料表明，铜及铜合金产品常见的成形工艺是冲压、旋压、冷挤压等工艺，但冲压工艺加工过程中锥形件不可避免出现壁厚差，旋压工艺性能不均匀、有明显的织构现象，冷挤压精度高、晶粒尺寸可控、材料利用率高（贾万明.药型罩制造技术的发展[J]，稀有金属材料与工程，2007年）；中国兵器工业第五九研究所对铜锥形件温挤压、冷挤压工艺进行了研究，温挤压的锥形件晶粒尺寸较大，冷挤压需要进行多道次挤压，存在道次间打磨工件内表面引入划痕、多道次挤压轴向对称性差、组织均匀性差等缺陷。静液挤压过程中，坯料侧面不与挤压筒接触，可以减小摩擦力，同时坯料始终处于三向压应力状态，材料塑性大大提高，铜合金、镁合金、高速钢等材料单向静液挤压工艺有见报道，但对于单锥、双锥、圆弧等形状的锥形件静液挤压，特别是轴向双动静液挤压技术鲜有报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜锥件双动挤压成形模具与细晶控制方法，可以减少传统冷挤压的成形道次的问题。
为了实现上述目的，采用以下技术方案：
一种铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）根据产品结构设计挤压件，按照等体积原则，计算得到坯料的直径D0、高度H0、下端面锥角α0；采用机加或压型的方式使坯料下端面锥角α0成30°～60°；
（2）使得挤压模具中的芯模的内孔上锥角α1与坯料的端面锥角α0一致，芯模的内孔中间段直径D1与挤压件下端直径D2一致，芯模的内孔中间段高度H1比挤压件下端高度H2大5%～10%，芯模的内孔下表面形状与挤压件壁部的外表面形状一致；下凸模的上表面形状与挤压件壁部的内表面形状一致；
（3）将带有密封系统的挤压模具安装在液压设备上，坯料端面、芯模内型、下凸模外表面涂有润滑油或润滑脂，坯料置于芯模上，将液体介质充入挤压筒并排尽空气，上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力，使坯料完成缩颈变形和扩孔变形，然后下凸模沿轴线向上施加压力，完成精整形，精整后的挤压件表面粗糙度小于Ra0.25；
（4）将挤压件置于真空退火炉中进行低温再结晶退火处理，形成均匀细小的再结晶组织。
步骤（1）中所述的挤压件选用的材料为纯铜、黄铜或白铜，挤压件结构包括单锥、双锥或弧形，挤压件最大直径D3为10mm～400mm，挤压件壁部锥角为20°～120°。
步骤（3）中所述的密封系统包括三层密封，其中上凸模与挤压筒之间采用斜切密封圈和O型密封圈密封，斜切密封圈在上，O型密封圈密封在下；芯模与挤压筒之间采用O型密封圈密封。
步骤（3）中所述的液压设备至少具备轴向伺服双动功能，既能沿轴线向下或向上施加载荷，也能沿轴线同时向下和向上施加载荷，吨位、速度能够伺服调控。
步骤（3）中所述的液体介质为蓖麻油，并在蓖麻油中加入质量分数为8%～10%的甲基化酒精，承受800MPa～1500MPa的压力。
步骤（3）中所述的缩颈变形，依靠上凸模沿轴线向下运动压缩液体介质，促使坯料发生挤压缩颈，其变形量不大于60%。
步骤（3）中所述的扩孔变形，依靠上凸模继续沿轴线向下运动压缩液体介质，促使坯料进一步发生挤压扩孔，逐步形成挤压件的壁部，此时相对壁厚率即壁厚/D2为20%～25%。
步骤（3）中所述的精整形，依靠上凸模继续沿轴线向下运动压缩液体介质，促使坯料完成挤压扩孔，同时下凸模沿轴线向上运动促使挤压件的壁厚减薄，此时壁厚减薄率为10%～15%。
步骤（3）中所述的低温再结晶退火为真空热处理，退火温度250℃～350℃，保温时间为1～1.5h。
本发明公开的铜锥件双动挤压成形模具与细晶控制方法，能够有效减少冷挤压成形的道次，同时产品表面精度更高，晶粒细小，再结晶退火后的组织均匀，如锥形件的成形道次从原来的3～5道减少为1道，表面粗糙度小于Ra0.25，同时可应用在其他杆形类、杯形类的产品中。
说明书附图
图1为本发明中挤压模具的结构示意图；
图2为坯料的结构示意图；
图3为芯模的结构示意图；
图4为下凸模的结构示意图；
图5为挤压件为单锥形状的结构示意图；
图6为挤压件为双锥形状的结构示意图；
图7为挤压件为弧形形状的结构示意图。
图中，1—上模板；2—上垫板；3—上模固定板；4—上凸模；5—套筒；6—挤压筒；7—芯模；8—下模套；9—下垫板；10—下模板；11—接杆；12—斜切密封圈；13—上O型密封圈；14—液体介质；15—坯料；16—下O型密封圈；17—挤压件；18—下凸模；19—顶料杆。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步说明。
如图1至图7所示，首先根据产品结构设计挤压件17，按照等体积原则，计算得到坯料15的直径D0、高度H0、下端面锥角α0；采用机加或压型的方式使坯料下端面锥角α0成30°～60°。设计挤压模具装置，主要包括上凸模4、套筒5、挤压筒6、芯模7、下模套8、接杆11、下凸模18等，根据不同的情况，挤压件结构包括单锥、双锥或弧形。
实施例1
（1）锥形件为单锥结构，锥角82°，壁厚11.5mm，最大直径Φ205mm，计算得到坯料的尺寸Φ76mm×134mm，坯料端面锥角为30°，材料为T2紫铜，初始晶粒尺寸130μm。
（2）设计制造双动挤压模具，芯模的内孔上锥角设计为30°，芯模的内孔下锥角为82°，下凸模的上锥角为82°；挤压筒与套筒采用预应力组合形式，下凸模与接杆采用螺纹连接。
（3）挤压模具安装在3000吨伺服液压设备上，坯料端面、芯模内型、下凸模外表面涂有石墨油脂，上凸模与挤压筒之间采用金属斜切密封圈和丁腈橡胶O型密封圈密封，芯模与挤压筒之间采用丁腈橡胶O型密封圈密封，将蓖麻油（含质量分数10%的甲基化酒精）充入挤压筒并排尽空气，先上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力，使坯料发生缩颈变形，变形量为56.7%，当扩孔变形完成85%后，同时下凸模沿轴线向上施加压力，完成精整形。
（4）将挤压件置于真空退火炉中，退火温度300℃，保温时间为1h。
通过检测分析表明，本实例制得的铜锥件表面粗糙度Ra0.2，壁厚差≤0.02mm，平均晶粒尺寸12μm。
实施例2
（1）锥形件为双锥结构，小锥角66°，大锥角90°，壁厚8mm，最大直径Φ117.6mm，计算得到坯料的尺寸Φ46mm×95mm，坯料端面锥角为30°，材料为T2紫铜，初始晶粒尺寸90μm。
（2）设计制造双动挤压模具，芯模的内孔上锥角设计为30°，芯模的内孔下表面形状、下凸模的上表面形状与双锥角度一致；挤压筒与套筒采用预应力组合形式，下凸模与接杆采用螺纹连接。
（3）挤压模具安装在3000吨伺服液压设备上，坯料端面、芯模内型、下凸模外表面涂有石墨油脂，上凸模与挤压筒之间采用金属斜切密封圈和丁腈橡胶O型密封圈密封，芯模与挤压筒之间采用丁腈橡胶O型密封圈密封，将蓖麻油（含质量分数10%的甲基化酒精）充入挤压筒并排尽空气，先上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力，使坯料发生缩颈变形，变形量为57.5%，当扩孔变形完成90%后，同时下凸模沿轴线向上施加压力，完成精整形。
（4）将挤压件置于真空退火炉中，退火温度280℃，保温时间为1h。
通过检测分析表明，本实例制得的铜锥件表面粗糙度Ra0.2，壁厚差≤0.03mm，平均晶粒尺寸8μm。
实施例3
（1）锥形件为弧形结构，外弧半径400mm，内弧半径410mm，壁厚10mm，最大直径Φ131mm，计算得到坯料的尺寸Φ56mm×105mm，坯料端面锥角为30°，材料为T2紫铜，初始晶粒尺寸60μm。
（2）设计制造双动挤压模具，芯模的内孔上锥角设计为30°，芯模的内孔下表面形状、下凸模的上表面形状与双锥角度一致；挤压筒与套筒采用预应力组合形式，下凸模与接杆采用螺纹连接。
（3）挤压模具安装在3000吨伺服液压设备上，坯料端面、芯模内型、下凸模外表面涂有石墨油脂，上凸模与挤压筒之间采用金属斜切密封圈和丁腈橡胶O型密封圈密封，芯模与挤压筒之间采用丁腈橡胶O型密封圈密封，将蓖麻油（含质量分数10%的甲基化酒精）充入挤压筒并排尽空气，先上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力，使坯料发生缩颈变形，变形量为56.3%，当扩孔变形完成85%后，同时下凸模沿轴线向上施加压力，完成精整形。
（4）将挤压件置于真空退火炉中，退火温度260℃，保温时间为1.5h。
通过检测分析表明，本实例制得的铜锥件表面粗糙度Ra0.2，壁厚差≤0.02mm，平均晶粒尺寸5μm。
Claims (9)
1.一种铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）根据产品结构设计挤压件，按照等体积原则，计算得到坯料的直径D0、高度H0、下端面锥角α0；采用机加或压型的方式使坯料下端面锥角α0成30°～60°；
（2）使得挤压模具中的芯模的内孔上锥角α1与坯料的端面锥角α0一致，芯模的内孔中间段直径D1与挤压件下端直径D2一致，芯模的内孔中间段高度H1比挤压件下端高度H2大5%～10%，芯模的内孔下表面形状与挤压件壁部的外表面形状一致；下凸模的上表面形状与挤压件壁部的内表面形状一致；
（3）将带有密封系统的挤压模具安装在液压设备上，坯料端面、芯模内型、下凸模外表面涂有润滑油或润滑脂，坯料置于芯模上，将液体介质充入挤压筒并排尽空气，上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力，使坯料完成缩颈变形和扩孔变形，然后下凸模沿轴线向上施加压力，完成精整形，精整后的挤压件表面粗糙度小于Ra0.25；
（4）将挤压件置于真空退火炉中进行低温再结晶退火处理，形成均匀细小的再结晶组织。
2.权利要求1所述的铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征在于步骤（1）中所述的挤压件选用的材料为纯铜、黄铜或白铜，挤压件结构包括单锥、双锥或弧形，挤压件最大直径D3为10mm～400mm，挤压件壁部锥角为20°～120°。
3.权利要求1所述的铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征在于步骤（3）中所述的密封系统包括三层密封，其中上凸模与挤压筒之间采用斜切密封圈和O型密封圈密封，斜切密封圈在上，O型密封圈密封在下；芯模与挤压筒之间采用O型密封圈密封。
4.权利要求1所述的铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征在于步骤（3）中所述的液压设备至少具备轴向伺服双动功能，既能沿轴线向下或向上施加载荷，也能沿轴线同时向下和向上施加载荷，吨位、速度能够伺服调控。
5.权利要求1所述的铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征在于步骤（3）中所述的液体介质为蓖麻油，并在蓖麻油中加入质量分数为8%～10%的甲基化酒精，承受800MPa～1500MPa的压力。
6.权利要求1所述的铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征在于步骤（3）中所述的缩颈变形，依靠上凸模沿轴线向下运动压缩液体介质，促使坯料发生挤压缩颈，其变形量不大于60%。
7.权利要求1所述的铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征在于步骤（3）中所述的扩孔变形，依靠上凸模继续沿轴线向下运动压缩液体介质，促使坯料进一步发生挤压扩孔，逐步形成挤压件的壁部，此时相对壁厚率即壁厚/D2为20%～25%。
8.权利要求1所述的铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征在于步骤（3）中所述的精整形，依靠上凸模继续沿轴线向下运动压缩液体介质，促使坯料完成挤压扩孔，同时下凸模沿轴线向上运动促使挤压件的壁厚减薄，此时壁厚减薄率为10%～15%。
9.权利要求1所述的铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征在于步骤（3）中所述的低温再结晶退火为真空热处理，退火温度250℃～350℃，保温时间为1～1.5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610313553.1A CN105880346B (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种铜锥件双动挤压成形控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610313553.1A CN105880346B (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种铜锥件双动挤压成形控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105880346A true CN105880346A (zh) | 2016-08-24 |
| CN105880346B CN105880346B (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=56702841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610313553.1A Active CN105880346B (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种铜锥件双动挤压成形控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105880346B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109877219A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-14 | 江苏标五紧固件有限公司 | 垫圈成型设备及其方法 |
| CN110893442A (zh) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 昊瑞森（固安）能源科技有限公司 | 一种铝合金气瓶内胆旋压工艺中模具及内胆的润滑方法 |
| CN114247814A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种挤压成型装置及模压方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL162854C (nl) * | 1967-09-27 | 1980-07-15 | Asea Ab | Werkwijze voor het vervaardigen van staven of draad van een samengesteld materiaal door hydrostatisch extruderen. |
| SU1599140A1 (ru) * | 1988-05-12 | 1990-10-15 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Инструмент дл прессовани труб |
| CN101279331A (zh) * | 2008-05-05 | 2008-10-08 | 西安理工大学 | 线材静液挤压装置及用该装置挤压超细晶粒线材的方法 |
| CN104070078A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 南京理工大学 | 镁合金管材超高压静液挤压成型工艺及其挤压模具 |
| CN104630674A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-20 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种锥形壳体铜件的细晶化制备方法 |
| CN105562448A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-05-11 | 中国兵器工业第五九研究所 | 药型罩细晶材料的低温制备方法 |
-
2016
- 2016-05-12 CN CN201610313553.1A patent/CN105880346B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL162854C (nl) * | 1967-09-27 | 1980-07-15 | Asea Ab | Werkwijze voor het vervaardigen van staven of draad van een samengesteld materiaal door hydrostatisch extruderen. |
| SU1599140A1 (ru) * | 1988-05-12 | 1990-10-15 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Инструмент дл прессовани труб |
| CN101279331A (zh) * | 2008-05-05 | 2008-10-08 | 西安理工大学 | 线材静液挤压装置及用该装置挤压超细晶粒线材的方法 |
| CN104070078A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 南京理工大学 | 镁合金管材超高压静液挤压成型工艺及其挤压模具 |
| CN104630674A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-20 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种锥形壳体铜件的细晶化制备方法 |
| CN105562448A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-05-11 | 中国兵器工业第五九研究所 | 药型罩细晶材料的低温制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110893442A (zh) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 昊瑞森（固安）能源科技有限公司 | 一种铝合金气瓶内胆旋压工艺中模具及内胆的润滑方法 |
| CN109877219A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-14 | 江苏标五紧固件有限公司 | 垫圈成型设备及其方法 |
| CN114247814A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种挤压成型装置及模压方法 |
| CN114247814B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-12-05 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种挤压成型装置及模压方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105880346B (zh) | 2018-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10814370B2 (en) | Special-purpose die for shaping aluminum-magnesium alloy by rotating extrusion | |
| CN101607274B (zh) | 基于冷挤压工艺的汽车不对称万向节叉的制造工艺及其专用模具 | |
| CN102699632B (zh) | 一种减震器衬套毛坯的制造工艺 | |
| CN100537074C (zh) | 锥形件充液拉深成形时防止悬空区破裂的装置 | |
| CN102350615B (zh) | 星形套分流闭塞成形方法 | |
| CN101537471B (zh) | 一种圆锥轴承内圈锻造方式的改进方法 | |
| CN106734841A (zh) | 一种双法兰工字形不锈钢阀体多向精密成形装置 | |
| CN104785563B (zh) | 带底长筒形件精密挤压成形的方法 | |
| CN101391368A (zh) | 深孔类销套零件的加工方法 | |
| CN103624502A (zh) | 制动器活塞冷锻塑性成型工艺 | |
| CN102641955A (zh) | 在单向压力机上成形三通件的模具及其成形方法 | |
| CN105880346A (zh) | 一种铜锥件双动挤压成形控制方法 | |
| CN107812871A (zh) | 一种高法兰变壁厚的厚壁封头整体锻造方法 | |
| CN105414233A (zh) | 一种带背压反挤压模具及采用该模具的加工工艺 | |
| CN105921539B (zh) | 大口径深盲孔工件的制备方法 | |
| CN102284663A (zh) | 法兰精密模锻工艺及模具 | |
| CN109482791A (zh) | 一种c型截面环件中间胚料制备工艺 | |
| CN104550584A (zh) | 钴基高温合金厚壁环锻件的轧制成形方法 | |
| CN201385100Y (zh) | 一种改进的轴承内圈毛坯及锻造模具 | |
| CN111889531A (zh) | 一种曲母线型壳体正反挤压成形模具及成形方法 | |
| JP5801783B2 (ja) | 分割ダイス | |
| CN102989985A (zh) | 一种铝合金复杂杯形薄壁件冷挤压成形工艺 | |
| CN105382155A (zh) | α-β两相钛合金厚壁环锻件的轧制成形方法 | |
| CN110523899B (zh) | 一种电磁制动离合器用法兰型磁轭精密热加工方法及模具 | |
| CN113617994A (zh) | 一种长颈轴管热挤压成形工艺及其模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240410 Address after: 400039 Chongqing Jiulongpo Yuzhou Road No. 33 Patentee after: Southwest Institute of technology and engineering of China Ordnance Equipment Group Country or region after: China Address before: 400039 Chongqing Jiulongpo Shiqiaopu Yuzhou Road No. 33 Patentee before: NO 59 Research Institute OF CHINA ORDNACE INDUSTRY Country or region before: China |