JPH0616908B2 - 薄板の結合方法および装置 - Google Patents

薄板の結合方法および装置

Info

Publication number
JPH0616908B2
JPH0616908B2 JP61216945A JP21694586A JPH0616908B2 JP H0616908 B2 JPH0616908 B2 JP H0616908B2 JP 61216945 A JP61216945 A JP 61216945A JP 21694586 A JP21694586 A JP 21694586A JP H0616908 B2 JPH0616908 B2 JP H0616908B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
deep
deep drawing
thin plates
drawn
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61216945A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6277130A (ja
Inventor
ラツプ ユージエン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25835999&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0616908(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19853532900 external-priority patent/DE3532900A1/de
Priority claimed from DE19863613324 external-priority patent/DE3613324A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPS6277130A publication Critical patent/JPS6277130A/ja
Publication of JPH0616908B2 publication Critical patent/JPH0616908B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/008—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of sheets or plates mutually
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49936—Surface interlocking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/53717—Annular work
    • Y10T29/53726—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/53717—Annular work
    • Y10T29/53726—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other
    • Y10T29/53765—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other including near side fastener shaping tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/5377—Riveter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53996—Means to assemble or disassemble by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y10T403/4966—Deformation occurs simultaneously with assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y10T403/4991—Both members deformed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は重なりある複数の薄板の結合方法及びそのため
の結合装置に関する。
（従来技術、及び発明が解決しようとする問題点） この種の公知の方法及び装置（ドイツ特許公開番号３，
１０６，３１３）によれば、相互に積層した等しい平板
部材を比較的長い行程深絞りした後、側部押出成型又は
引抜形成により側部を拡大した成型物を作り、これが薄
板の機械的結合に一種の鋲として作用する。深絞りのた
めにダイの充分な支持を得るため、且つこの同じプレス
作業過程において横拡がり方向に圧搾される材料に対す
る場所を自由に与えるために、母型は圧搾される際に半
径方向に溢れ出る材料により変位する二つの側方揺動可
能な部材を有する。作業工程でこの揺動が完了した時点
で、深絞りは既に終了しているので、母型部材は深絞り
のためにはもはや必要でない。
この公知技術は第一に比較的大きい結合部を生じ、第二
にこのような揺れ部材を有する母型工具は必要な高いプ
レス負荷において比較的短い寿命しかなく、第三にこの
装置は比較的高価であり、第四に曲がり易い揺れ部材の
ため、これらの部材は負荷を最初にかけた時に相互に対
して引っ張られるが、深絞りの品質は均一でなく、第五
に揺れ部材を有するこの母型工具は極めて汚れに敏感で
あり、金属加工において不可避な屑生成の際に揺動位置
にばね支持された揺動部材が容易に拘束される欠点を有
し、従ってこの工具はもはや適正に機能しえない。
他の公知技術（ドイツ特許番号１，９４２，４１１）の
他の方法及び装置はパンチ工程及び深絞り工程が組み合
わされ、ダイ開口の直径及びパンチ工程用押し型の直径
が互いに対応し且つ深絞り工程のため相当する中間空間
が溝により設けられ、類似技術との本質的相違としてプ
レス工程において下板の縁が半径方向内側に強く押され
る。この技術において結合はもはや液密性又は気密性で
はなく、両者が互いに分離している欠点に鑑み、プレス
装置においても一定の作業段階が必要である。特に重要
なことは、パンチ工程が材料の結合の著しい弱化を意味
することである。
（問題点を解決するための手段、及び作用） 本発明による方法は、重なりあう複数の薄板（４，５）
の一領域（１３ａ，１３ｂ）を深絞り開口（３）中に共
に深絞りし、 深絞りされた領域（１３ａ，１３ｂ）を深絞り方向及び
該深絞り方向と直角な方向に、圧縮し且つその拡張を制
限し、 深絞り方向に見て第一の薄板（５）の深絞りされ且つ圧
縮された領域（１３ａ）が、第一の薄板（５）の下に横
たわる第二の薄板（４）の下方（４Ａ）の外方、即ち横
方向に拡がるようにし、 第一の薄板（５）の前記領域（１３ａ）が、第二の薄板
（４）の深絞り穴（１４）の最も狭い箇所の内部寸法を
越える寸法を有するようにし、 深絞り開口（３）の容積が、プレス方向及び該プレス方
向を横切る方向に不変であることにより、圧縮工程にお
いて、深絞りされた領域（１３）の縦横拡張を制限し、 それにより、深絞り、圧縮行程の後に、複数の薄板の深
絞りされた領域（１３ａ，１３ｂ）の周辺部間における
板材料の塑性変形、加工硬化により、薄板相互の確実な
連結を達成する結合部を形成するようにしたことを特徴
とする薄板の結合方法である。
また、本発明の薄板の結合方法では、深絞り開口（３）
は、その底部に周辺環状溝（１７）を有し、薄板（４、
５）の深絞りされた領域の底面が、重なりあう二枚の薄
板の下側が形成する薄板の平面を越えて下方に位置する
ことを特徴とする。
さらに、本発明による装置は、重なりあう複数の薄板
（４、５）を相互に係合する装置であって、 プレス装置上に位置するダイ（２）が深絞り開口（３）
を有し、薄板を横切るダイの方向に成型ラム（１）を駆
動し、深絞り開口（３）を側壁（１５）と成型ラム
（１）の深絞り部（７）の側壁との間に半径方向の間隙
が存在する構成において、 深絞り開口（３）を盲穴として形成し、その側壁（１
５）が成型ラムの移動方向と平行に延び、且つその容積
は不変であり、 深絞り開口（３）の底縁の全周に溝（１７）を形成し、
該溝が、上部に向かって拡がる楔（くさび）状断面を有
することを特徴とする薄板の結合装置である。
さらに、本発明は、重なりあう複数の薄板（４、５）を
相互に結合する装置であり、プレス装置上に位置するダ
イが深絞り凹部を有し、薄板を横切るダイの方向に成型
ラムを駆動し、深絞り凹部の側壁と成型ラムの表面との
間に隙間が存在する構成において、 前記重なりあう複数の薄板（４、５）を、上下ロール
（１９，２２）の間隙を通過させ引き抜くことによっ
て、相互に結合するようにするとともに、 前記深絞り凹部を、下ロール（２２）の外周に、その側
壁が深絞り方向と平行に延びる深絞り溝（２３）として
形成し、且つその深絞り溝（２３）の容積を不変とし、 前記上ロール（１９）を、深絞り方向に成形ラムとして
作用する段付き外形を有するように形成し、 前記下ロール（２２）の外周に形成された深絞り溝（２
３）の側壁と、前記上ロール（１９）の外周に形成され
た深絞り部（２１）の側壁との間に間隙が存在するよう
にしたことを特徴とする薄板の結合装置である。
本発明の方法及び装置は、単一工程で強固な結果が得ら
れ、この結合において結合部が板面を越えて比較的僅か
に突出し、汚れ又は消耗による工具の損傷はなく工具は
極めて有利に製造される利点を有する。
本発明の一形態では、盲穴の底部に周縁溝が存在する。
これが過剰材料を受け入れるので結合部において押し潰
される材料の良好な相互流動が有利に得られる。
本発明の更に他の利点及び有利な構成は以下の説明と図
面により明らかにされる。本発明では、薄板として特殊
な金属薄板又はバンドが使用され、本発明による結合は
金属薄板とバンドとの結合も包含する。これらの金属薄
板結合の他に、本発明は非金属板の結合又は非金属板と
金属板との結合も包含する。
（実施例） 本発明の二実施例を図示し下記に詳細に説明する。
第１乃至第４図は第一実施例を示し、特有の製造工具の
みを三つの異なる作動位置で示す。当然のことながら本
発明の必須構成部分であるプレス装置は種々の態様で構
成し得、本発明による結合を実施するため、プレス装置
によりラム１がダイ２の方向に往復運動可能である。
ダイ２は図示されないプレス装置中に固定され、円形断
面の円筒状の平らな盲穴３を有する。この母型として形
成されたダイ２上に相互結合すべき下板４及び上板５を
載せる。両板４、５は本実施例では金属薄板である。
成型ラム１は、支持軸６及び同軸に配置したより小さい
直径の深絞り部、すなわち加工タップ７を有し、それに
より肩部８が形成される。
第２図では、加工の第一部、即ち深絞りが終わり、加工
タップ７は、その自由端面９の前方にある両板４、５の
平坦部すなわち領域１３ａ，１３ｂを、深絞り開口、す
なわち盲穴３に押し込んでいる。
初期位置に留まる薄板と、深絞りされた平坦部すなわち
領域１３ａ，１３ｂとの間の引き延ばされた結合部１
０、１１に、材料の薄化が生じるが、凹状になった成型
部に未だ薄板４、５の相互鉤止作用が生じていない。
第３図は、成型ラム１の最終位置、即ち深絞りした平坦
部すなわち領域１３ａ，１３ｂを押しつぶした後の位置
を示す。
この位置では、肩部８は上板５の上面上にある。端面９
に面する平坦部すなわち領域１３ａ，１３ｂは強く圧迫
され、この時、材料は半径方向の外方に押しつけられ
る。盲穴３は完全に満たされ、同時に、変形した材料の
固化圧縮が生じている。
押しつぶし作用により、上板５の平坦部すなわち領域１
３ａは、下板４の深絞り穴１４の下方（４Ａ）に食い込
む程に半径方向に引き延ばされる。高い変形力のため
に、材料の相互流動による型に適合した極めて強固な結
合が達成される。
上板５の平坦部すなわち領域１３ａの剥離を生じうる切
り欠き効果を防止するため、加工タップ７の端面９は、
下端部周縁が丸形に、すなわち縁取りされた形状に形成
される。両板４、５間に、深絞りの際に自動的に容易に
丸くなる接触表面が生じる。
盲穴３は、プレス方向及びそれと直角な方向に剛性で且
つその容積が不変であり、従って深絞りした領域１３の
縦横拡張が制限される。
成型部分を排出するには、単に成型ラムを引き上げれば
よく、これにより成型部分は、運動方向の滑らから境界
壁１５を有する盲穴３から容易に引き上げられる。
作動位置が第３図に相当する第４図に示す変形の装置で
は、盲穴３の底部１６の縁部に楔（くさび）形断面の周
回する溝１７があり、加工タップ７が排除する材料はそ
の中に同様に押しつぶされ、材料の強い相互食い込みが
生じる。そこで多くの過剰の材料が相互結合部分に持ち
込まれ、そして多くの相互結合部分が生じ、第一の装置
よりも強固な結合が得られる。
同様に、実施例として図示した二枚の板の代わりに、更
に多くの重なりあう薄板を相互結合できる。
第４図では、四枚板の場合に生じる接触面を二本の点線
で示す。重要なことは、成型ラム及びダイの盲穴の向か
い合う壁面が深絞り方向に平行であり、相互結合された
板を装置から容易に分離できることである。
ラム及び対応する盲穴の断面は楕円、多角形又はその他
に形成できる。与、盲穴を溝として形成することもで
き、この場合、溝の長さ或いは各部の断面を対応するラ
ムに従って結合線又は結合点が生じるように溝の側壁と
この溝壁に面するラムとの間の特有の押しつぶし結合が
生じるようにすることも考えられる。
第５及び６図に示す実施例では、この結合を二つのロー
ルにより、その間に板４、５を通すようにして行うこと
ができる。この場合、上ロール１９の走行面１８に成型
ラムとして作用する隆起部２１を形成し、下ロール２２
に盲穴として作用する溝２３を形成する。深絞り及び押
しつぶしによる結合過程は、この場合、ロール１９、２
２間を通して板４、５を引き抜くことにより達成され、
深絞り過程が先行し、その後の押しつぶし過程で終わ
る。その結果、長手方向の結合が可能であり、望ましい
ことに、板に曲げ強度を与える。
更に本発明によれば、一つのロールが成型ラムとして存
在し、盲穴を有する平面のダイ面と協同作用させること
もできる。この場合、ロールが４、５板をロールする
間、板は静止している。
特許請求の範囲、発明の詳細な説明及び図面に示した特
徴は、単独並びに任意の組み合わせで全て本発明の本質
に含まれる。
【図面の簡単な説明】
第１図は板が重ねられている加工前の本発明の第一装置
の縦断面図、第２図は深絞り工程終了後の位置における
第一装置の縦断面図、第３図は押しつぶし工程終了後の
位置における第一装置の縦断面図、第４図は第３図の位
置に相当する本発明の第二装置の縦断面図、第５図及び
６図は第二実施例の断面図である。 １……成型ラム、２……ダイ、３……盲穴、４……下
板、５……上板、６……支持軸、７……加工タップ。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】重なりあう複数の薄板（４，５）の一領域
    （１３ａ，１３ｂ）を深絞り開口（３）中に共に深絞り
    し、 深絞りされた領域（１３ａ，１３ｂ）を深絞り方向及び
    該深絞り方向と直角な方向に、圧縮し且つその拡張を制
    限し、 深絞り方向に見て第一の薄板（５）の深絞りされ且つ圧
    縮された領域（１３ａ）が、第一の薄板（５）の下に横
    たわる第二の薄板（４）の下方（４Ａ）の外方、即ち横
    方向に拡がるようにし、 第一の薄板（５）の前記領域（１３ａ）が、第二の薄板
    （４）の深絞り穴（１４）の最も狭い箇所の内部寸法を
    越える寸法を有するようにし、 深絞り開口（３）の容積が、プレス方向及び該プレス方
    向を横切る方向に不変であることにより、圧縮工程にお
    いて、深絞りされた領域（１３）の縦横拡張を制限し、 それにより、深絞り、圧縮行程の後に、複数の薄板の深
    絞りされた領域（１３ａ，１３ｂ）の周辺部間における
    板材料の塑性変形、加工硬化により、薄板相互の確実な
    連結を達成する結合部を形成するようにしたことを特徴
    とする薄板の結合方法。
  2. 【請求項２】深絞り開口（３）は、その底部に周辺環状
    溝（１７）を有し、薄板（４、５）の深絞りされた領域
    の底面が、重なりあう二枚の薄板の下側が形成する薄板
    の平面を越えて下方に位置することを特徴する特許請求
    の範囲第１項に記載の薄板の結合方法。
  3. 【請求項３】重なりあう複数の薄板（４、５）を相互に
    係合する装置であって、 プレス装置上に位置するダイ（２）が深絞り開口（３）
    を有し、薄板を横切るダイの方向に成型ラム（１）を駆
    動し、深絞り開口（３）を側壁（１５）と成型ラム
    （１）の深絞り部（７）の側壁との間に半径方向の間隙
    が存在する構成において、 深絞り開口（３）を盲穴として形成し、その側壁（１
    ５）が成型ラムの移動方向と平行に延び、且つその容積
    は不変であり、 深絞り開口（３）の底縁の全周に溝（１７）を形成し、
    該溝が、上部に向かって拡がる楔状断面を有することを
    特徴とする薄板の結合装置。
  4. 【請求項４】重なりあう複数の薄板（４、５）を相互に
    結合する装置であり、プレス装置上に位置するダイが深
    絞り凹部を有し、薄板を横切るダイの方向に成型ラムを
    駆動し、深絞り凹部の側壁と成型ラムの表面との間に隙
    間が存在する構成において、 前記重なりあう複数の薄板（４、５）を、上下ロール
    （１９，２２）の間隙を通過させ引き抜くことによっ
    て、相互に結合するようにするとともに、 前記深絞り凹部を、下ロール（２２）の外周に、その側
    壁が深絞り方向と平行に延びる深絞り溝（２３）として
    形成し、且つその深絞り溝（２３）の容積を不変とし、 前記上ロール（１９）を、深絞り方向に成型ラムとして
    作用する段付き外形を有するように形成し、 前記下ロール（２２）の外周に形成された深絞り溝（２
    ３）の側壁と、前記上ロール（１９）の外周に形成され
    た深絞り部（２１）の側壁との間に間隙が存在するよう
    にしたことを特徴とする薄板の結合装置。
JP61216945A 1985-09-14 1986-09-13 薄板の結合方法および装置 Expired - Lifetime JPH0616908B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853532900 DE3532900A1 (de) 1985-09-14 1985-09-14 Verfahren und vorrichtung zum verbinden duenner platten
DE3613324.8 1986-04-19
DE19863613324 DE3613324A1 (de) 1986-04-19 1986-04-19 Verfahren und vorrichtung zum verbinden duenner platten
DE3532900.9 1986-04-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6277130A JPS6277130A (ja) 1987-04-09
JPH0616908B2 true JPH0616908B2 (ja) 1994-03-09

Family

ID=25835999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61216945A Expired - Lifetime JPH0616908B2 (ja) 1985-09-14 1986-09-13 薄板の結合方法および装置

Country Status (6)

Country Link
US (2) US4760634A (ja)
EP (1) EP0215449B1 (ja)
JP (1) JPH0616908B2 (ja)
CA (1) CA1266369C (ja)
DE (1) DE3679364D1 (ja)
ES (1) ES2002335A6 (ja)

Families Citing this family (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2611096B1 (fr) * 1987-02-17 1989-05-12 Equip Electr Moteur Carcasse de machine tournante electrique
DE3710929A1 (de) * 1987-04-01 1988-10-13 Eugen Rapp Verfahren und vorrichtung zum verbinden aufeinanderliegender duenner platten
US4897912A (en) * 1987-07-08 1990-02-06 Weldex, Inc. Method and apparatus for forming joints
JPH01203756A (ja) * 1988-02-04 1989-08-16 Daikin Mfg Co Ltd ロックアップクラッチの出力部
DE3805688A1 (de) * 1988-02-24 1989-09-07 Eckold Vorrichtung Vorrichtung zum durchsetzfuegen von blechwerkstuecken
DE8803773U1 (de) * 1988-03-19 1988-06-01 Walter Eckold GmbH & Co KG Vorrichtungs- und Gerätebau, 3424 St Andreasberg Zur Verwendung mit einer Presse bestimmter Werkzeugsatz zum Verbinden mehrerer flächig übereinanderliegender Bleche mittels lokalem Fließverpressen
DE3836937A1 (de) * 1988-10-29 1990-05-03 Eckold Vorrichtung Durchsetzfuegevorrichtung
US5051020A (en) * 1989-11-13 1991-09-24 Tech-Line Engineering Co. Leak proof joint
US5155897A (en) * 1989-11-13 1992-10-20 Tech-Line Engineering Co. Leak proof joint and method and apparatus for forming same
US5315743A (en) * 1990-05-18 1994-05-31 Tech-Line Engineering Co. Apparatus for forming a clinch joint
US5211117A (en) * 1991-09-11 1993-05-18 Lorin Industries, Inc. Pallet assembly
US5305517A (en) * 1991-09-23 1994-04-26 Schleicher Louis C Apparatus for forming clinch joints
DE9114122U1 (de) * 1991-11-13 1993-04-01 Eckold GmbH & Co KG, 3424 St. Andreasberg Vorrichtung zum Fügen von Blechteilen
US5884386A (en) * 1991-11-27 1999-03-23 Henrob Ltd. Panel clinching methods and apparatus
DE4139347A1 (de) * 1991-11-29 1993-06-03 Sta Co Mettallerzeugnisse Gmbh Druckfuegespannvorrichtung
AT403444B (de) * 1992-05-29 1998-02-25 Vaillant Gmbh Verbindung mindestens zweier blechteile
US5432989A (en) * 1992-10-27 1995-07-18 Archer Manufacturing Corporation Apparatus and method for joining sheet material
US5534329A (en) * 1994-07-14 1996-07-09 Bunimovich; Haim Composite structure
US5984563A (en) 1994-07-22 1999-11-16 Btm Corporation Apparatus for joining sheet material and joint formed therein
AU7514794A (en) * 1994-07-22 1996-02-22 Btm Corporation Apparatus for joining sheet material and joint formed therein
US5577313A (en) * 1995-01-17 1996-11-26 Guido; Anthony Method and apparatus for joining deformable sheet stock
FR2736471B1 (fr) * 1995-07-04 1997-09-12 Legrand Sa Ensemble connecte, son procede de realisation, et appareil electrique comportant au moins un tel ensemble connecte
SE9502587D0 (sv) * 1995-07-11 1995-07-11 Attexor Equip A tool for making joints between sheet-formed members
US5713116A (en) * 1995-07-13 1998-02-03 Penn Engineering & Manufacturing Corp. Clinch-type lock nut installation and formation process
DE19549631C2 (de) * 1995-09-11 2002-02-28 Fte Automotive Gmbh Bremsträger für hydraulische Trommelbremsen
DE19533430C2 (de) * 1995-09-11 2000-04-06 Fte Automotive Gmbh Bremsträger für hydraulische Trommelbremsen
US5669166A (en) * 1995-10-06 1997-09-23 Verret; Normand Casing for sign
JP3224502B2 (ja) * 1995-11-20 2001-10-29 日本メタルガスケット株式会社 積層金属板のプレス用金型
EP0843755B1 (en) * 1996-02-27 2002-05-02 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of securing a cover plate to a steam chamber of an iron and soleplate and iron in accordance with the method
FR2750063B1 (fr) * 1996-06-25 1998-09-18 Babu Jean Noel Pinces pour l'assemblage de produits metallurgiques plats
US5854445A (en) * 1996-08-06 1998-12-29 General Electric Company Thermally efficient power busway system with integral clamping mechanism
GB9616849D0 (en) * 1996-08-10 1996-09-25 T & N Technology Ltd Forming a composite panel
US5873713A (en) * 1996-09-13 1999-02-23 Osterhues; Konrad Fuel/air supply assembly for gas burners
FR2758659B1 (fr) * 1997-01-20 2002-11-29 Proner Comatel Sa Barrette d'interconnexion electrique et son procede de fabrication
WO1999049227A2 (de) 1998-03-25 1999-09-30 Tox Pressotechnik Gmbh Verfahren, werkzeug und stempel zum verbinden von bauteilen mit einer platte
US6343773B1 (en) 1999-01-21 2002-02-05 Shop Vac Corporation Support structure
EP1045201A1 (de) 1999-04-12 2000-10-18 Siteco Beleuchtungstechnik GmbH Befestigung eines elektrischen Bauteils an einer Leuchte
US6217115B1 (en) 1999-04-20 2001-04-17 Dura Global Technologies, Inc. Simplified linkage assembly
DE19929375B4 (de) * 1999-06-25 2008-07-24 Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren, Vorrichtung und Werkzeugeinheit zum Durchsetzfügen
US6231944B1 (en) 1999-07-27 2001-05-15 Lydall, Inc. Method for producing a thermal, acoustical and/or vibrational abatement shield and shield produced thereby
DE19941662C2 (de) * 1999-09-01 2001-08-09 Lucas Ind Plc Bremsschild für eine Trommelbremse
WO2001020241A2 (en) * 1999-09-15 2001-03-22 Brentwood Industries, Inc. Contact bodies and method and apparatus of making same
US6430794B1 (en) 2000-05-17 2002-08-13 Mckee James E. Female crimping die and system for crimping metal sheets
US6493907B2 (en) 2001-01-12 2002-12-17 Honeywell International Inc. Wire terminal fastener and method
MXPA03010137A (es) 2001-05-11 2005-03-07 Tox Pressotechnik Gmbh Herramienta para la union mecanica de placas.
JP4465581B2 (ja) * 2002-11-29 2010-05-19 日立オートモティブシステムズ株式会社 重合板、重合管および重合管の張出かしめ方法、工具
DE10309249A1 (de) 2003-03-03 2004-09-23 Siemens Ag Elektrischer Antrieb eines Formstempels
US7014174B2 (en) 2003-07-01 2006-03-21 Adobeair Evaporative cooling system
JP4716078B2 (ja) * 2003-07-31 2011-07-06 日立オートモティブシステムズ株式会社 ブラケットの取付構造
NL1024596C2 (nl) 2003-10-23 2005-04-27 Vika Metaal B V Voetstuk voor een stelling.
NL1025659C2 (nl) 2004-03-08 2005-09-12 Vika Metaal B V Plankdrager voor een plank in een stelling.
KR100751318B1 (ko) * 2004-10-26 2007-08-22 삼성에스디아이 주식회사 판재의 접합 방법, 판재 접합 구조 및 이를 구비한 디스플레이 모듈
US20060096075A1 (en) * 2004-11-08 2006-05-11 Victor Robinson Clinching tool, die and method for use thereof
AU2004324570A1 (en) * 2004-11-08 2006-05-11 Falconbridge Limited Clinching tool, die and method for use thereof
EP1861561A2 (en) 2005-03-17 2007-12-05 Industrial Origami, LLC Precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and sheet therefor
DE102005057891B4 (de) 2005-12-02 2007-10-18 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines Kunstoff-Werkstücks mit einem weiteren Werkstück
WO2007078822A2 (en) * 2005-12-22 2007-07-12 Industrial Origami, Inc. Method for joining planar sheets and sheets therefor
DE102006012821A1 (de) * 2006-03-21 2007-09-27 Volkswagen Ag Verfahren zum Fügen von zwei Bauteilen, insbesondere Blechen
EP2079554A2 (en) 2006-10-26 2009-07-22 Industrial Origami, Inc. Method of forming two-dimensional sheet material into three-dimensional structure
WO2008098217A2 (en) 2007-02-09 2008-08-14 Industrial Origami, Inc. Load-bearing three-dimensional structure
DK2117746T3 (da) * 2007-02-13 2010-08-16 Inventio Ag Fremgangsmåde og værktøj til fastklemning af tykplader, samt anvendelse af værktøjet
JP2008290152A (ja) * 2007-05-25 2008-12-04 Tox Pressotechnik Gmbh & Co Kg クリンチング接合方法
CA2698941C (en) * 2007-10-01 2016-04-05 Inventio Ag Step for escalator or plate for travelator, and escalator or travelator and method for production
US7762034B2 (en) * 2008-09-26 2010-07-27 Chicago Metallic Corporation Rotary stitch for joining sheet metal stock
US8024848B2 (en) * 2008-10-08 2011-09-27 GM Global Technology Operations LLC Double-action clinching method
US8650730B2 (en) * 2009-02-23 2014-02-18 Btm Corporation Clinching tool
KR101180942B1 (ko) * 2009-12-04 2012-09-07 현대자동차주식회사 서스펜션 암
US8448324B2 (en) * 2010-11-23 2013-05-28 GM Global Technology Operations LLC Joining magnesium with reinforced polymer composite fasteners
US8528187B2 (en) * 2011-06-17 2013-09-10 Gm Global Technology Operation Llc Method and apparatus for joining multiple components
US8966734B2 (en) 2011-09-23 2015-03-03 GM Global Technology Operations LLC Method of joining magnesium
US8936164B2 (en) 2012-07-06 2015-01-20 Industrial Origami, Inc. Solar panel rack
DE102012108161B4 (de) * 2012-09-03 2016-09-22 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Metallbändern
US10328481B2 (en) 2014-03-18 2019-06-25 Btm Company Llc Clinching punch and apparatus
DE102014211212A1 (de) * 2014-06-12 2015-12-17 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung einer Hybridplatine und hieraus hergestelltes Blechformteil
EP3784480A4 (en) 2018-04-27 2021-12-15 Brentwood Industries, Inc. MECHANICAL ARRANGEMENT FOR SECURING FOILS AND ASSOCIATED PROCEDURE
JP7129368B2 (ja) * 2019-03-18 2022-09-01 株式会社三五 板状部材のメカニカルクリンチ装置
USD1009309S1 (en) 2020-04-21 2023-12-26 Rockwool A/S Grid tee for suspended ceiling
DE102020128367A1 (de) 2020-10-28 2022-04-28 Te Connectivity Germany Gmbh Anordnung mit einem aus mindestens drei aufeinanderliegenden Blechlagen zusammengefügten Blechstapel
WO2024086467A1 (en) * 2022-10-18 2024-04-25 Martinrea International US Inc. Assembly and process for forming an edge clinching of overlapping panels

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2992857A (en) * 1957-12-20 1961-07-18 Lemmerz Werke Gmbh Rivetless fastening between rim and body of a vehicle wheel
US3440713A (en) * 1963-06-11 1969-04-29 Continental Can Co Method for forming a rivet and attaching a pull tab therewith
US3198155A (en) * 1964-03-02 1965-08-03 Ermal C Fraze Method of interconnecting two sheets of deformable material
NL133141C (ja) * 1964-05-20
US3579809A (en) * 1968-12-13 1971-05-25 Frantz Mfg Co Method of joining sheets of rigid deformable material
US3993428A (en) * 1971-04-21 1976-11-23 Hoechst Aktiengesellschaft Apparatus for fastening a corrugated sheet to a flat sheet
US3771216A (en) * 1971-10-27 1973-11-13 Johnson Die & Eng Co Method and tooling for extruding a closed end rivet
JPS56114536A (en) * 1980-02-13 1981-09-09 Toshiba Corp Joining device of sheet material
GB2087284B (en) * 1980-09-08 1984-06-06 Btm Corp Apparatus for and method of joining sheet metal and sheet metal so joined
US4757609A (en) * 1980-09-08 1988-07-19 Btm Corporation Apparatus for joining sheet material
US4459735A (en) * 1980-09-08 1984-07-17 Btm Corporation Joining sheet metal
EP0077932B1 (de) * 1981-10-28 1984-12-27 WALTER ECKOLD GmbH & Co. KG Vorrichtungs- und Gerätebau Vorrichtung zum nietartigen Verbinden von Blechen
DE3210208C2 (de) * 1982-03-19 1984-11-15 Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München Vorrichtung zum Verbinden wenigstens zweier dünnwandiger Bauteile durch Stanznocken

Also Published As

Publication number Publication date
US4760634A (en) 1988-08-02
EP0215449A1 (de) 1987-03-25
DE3679364D1 (de) 1991-06-27
JPS6277130A (ja) 1987-04-09
CA1266369A (en) 1990-03-06
EP0215449B1 (de) 1991-05-22
ES2002335A6 (es) 1988-08-01
US4831704A (en) 1989-05-23
CA1266369C (en) 1990-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0616908B2 (ja) 薄板の結合方法および装置
US3579809A (en) Method of joining sheets of rigid deformable material
KR100306030B1 (ko) 둘 이상의 중첩판 형성부재 접합방법과 접합장치 및 조인트
JPH0469493B2 (ja)
JP3258470B2 (ja) 積層金属シートの接合方法及びその接合工具セット
US7677430B2 (en) Cold-pressure welding method and metal product welded by the method
ITMI20002133A1 (it) Dispositivo di stiro e stampaggio di corpi di barattoli
WO2014065290A1 (ja) プレス加工方法及び底付容器
US4785523A (en) Method of manufacturing a composite member of metal plates and synthetic resin
JP2011207352A (ja) 車両のホイール
US20060096076A1 (en) Toll for riveted connection
JPH05208221A (ja) 脆い材料を局部的に成形する方法及び装置
JP3339363B2 (ja) 半抜き成形方法およびこれに使用する冷間鍛造型
JPS6272441A (ja) パンチピンによるプレ−トの結合方法および装置
JPH02274414A (ja) 切断方法
JPS63192524A (ja) 金属板の接合装置
JP3561295B2 (ja) ワークの結合装置
JPH0839169A (ja) ワークの結合装置
JP2000176557A (ja) 深絞り成形法および深絞り成形機
CN218134174U (zh) 一种厚板u形件的成型装置
CN2198337Y (zh) 一种薄板连接的模具设备
CN211276223U (zh) 一种连续冲压模的防跳屑装置
JP2500675B2 (ja) 耳フランジを有するハット形製品の成形方法およびその成形型
JP2020175440A (ja) セルフピアスリベット接合用金型
JP2702530B2 (ja) 板金プレス加工品の製造方法