JP4465581B2 - 重合板、重合管および重合管の張出かしめ方法、工具 - Google Patents
重合板、重合管および重合管の張出かしめ方法、工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4465581B2 JP4465581B2 JP2003154795A JP2003154795A JP4465581B2 JP 4465581 B2 JP4465581 B2 JP 4465581B2 JP 2003154795 A JP2003154795 A JP 2003154795A JP 2003154795 A JP2003154795 A JP 2003154795A JP 4465581 B2 JP4465581 B2 JP 4465581B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- polymerization
- tubular body
- joint
- overhanging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 16
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/36—Rivet sets, i.e. tools for forming heads; Mandrels for expanding parts of hollow rivets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
- B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/025—Setting self-piercing rivets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
- F16B17/006—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes to sheets or plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
- Y10T29/49844—Through resilient media
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49936—Surface interlocking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/49943—Riveting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53709—Overedge assembling means
- Y10T29/53717—Annular work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53709—Overedge assembling means
- Y10T29/53717—Annular work
- Y10T29/53726—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other
- Y10T29/5373—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter
- Y10T29/53735—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter including near side fastener shaping tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53709—Overedge assembling means
- Y10T29/53717—Annular work
- Y10T29/53726—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other
- Y10T29/53765—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other including near side fastener shaping tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53709—Overedge assembling means
- Y10T29/5377—Riveter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/49—Member deformed in situ
- Y10T403/4991—Both members deformed
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材同士、管状体同士を重合固定してなる重合板、重合管と前記重合管を得るための張出かしめ方法並びに張出かしめ用工具に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、サスペンション用ストラット(シリンダ装置)としては、図14に示すように、ピストン1を摺動可能に内装した内筒2を有底の外筒(チューブ)3内に納め、ピストン1に一端が連結されたピストンロッド4の他端部を、内筒2およびチューブ3の開口端部に共通に嵌合したロッドガイド5を挿通して外部へ延ばし、内筒2内に封入された油液を、ピストン1に設けた減衰力発生手段(図示略)および内筒2の下端部に装着されたベースバルブ6を流通させて伸び行程および縮み行程の減衰力を発生させ、ピストンロッド4の進入、退出分の油液は内筒2とチューブ3との間の、ガスおよび油液が封入されたリザーバ7で補償する構造のものがある。
【0003】
この種のストラット(二重筒式油圧シリンダ)は、そのチューブ3の軸方向中間部に車体との間に介装されるばねを受けるスプリングシート11を、そのチューブ3の下端部に車体のナックルに連結されるナックルブラケット12をそれぞれ重合固定して、実用に供されるようになっている。そして従来、外筒3(チューブ)に対するこれらスプリングシート11およびナックルブラケット12(支持部材)の重合固定には、チューブ3に対する支持部材11、12の重合部分の端部を円周方向に溶接して溶接部8により接合する構造が一般に採用されていた。しかし、この溶接による接合構造によれば、溶接の熱でチューブ3に変形が生じて寸法精度が悪化する問題に加え、溶接作業に時間を要するという問題があり、その上、溶接の熱でチューブ3の内面に形成された酸化スケール、あるいは溶接時に空気中に飛散した微細なチリが、異物(コンタミネーション)として油中に入り込む虞があり、寸法精度、生産性、耐久性等の面で問題を抱えることとなっていた。
【0004】
そこで、例えば、特許文献1に記載のものでは、ナックルブラケット(一方の管状体)の、チューブ(他方の管状体)に対する重合部分をスポット的に電気抵抗加熱して、外周側から押圧して、凹部形成するようにしており、このような接合方式によれば、上記した溶接に伴う諸問題を解決できることになる。
なお、薄板を対象とした張出かしめ方法としては、特許文献2に記載されるように、張出し方向内側に位置する一方の板体の張出部を、張出し方向外側に位置する他方の板体の張出部に外壁を食込ませた形状(食込み形状)とする方法もあるが、この方法を管状体の接合に適用した例はない。
【0005】
【特許文献1】
特開平09−060682号公報
【特許文献2】
特開昭62−77130号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献1に記載の接合方式によれば、一方の管状体(ナックルブラケット)の張出部を、他方の管状体(外筒)の張出部に単に皿面で合せた形状(皿面合せ形状)となっているため、剥離強度が不足し、一方の管状体に大きな剥離力が作用するような場合に剥離してしまう虞があった。
ところで、上記特許文献2に記載の張出かしめ方法によれば、接合部が食込み形状となっているので大きな剥離強度が得られ、したがって、この食込み形状の接合構造を管状体同士の重合固定に利用することにより、上記した剥離強度の不足を解消できると考えられる。しかし、この張出かしめ方法は、材料の塑性流動による板厚の薄肉化を招くので、単にこの食込み形状の接合構造を管状体同士の重合固定に適用した場合は、せん断強度の低下が避けられず、ストラットのように大きなせん断力が作用するものには、到底適用できない。
本発明は、上記した技術的背景に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、剥離強度はもちろんせん断強度も十分な重合板、重合管を提供し、併せてこの重合管を容易かつ確実に得ることができる張出かしめ方法および工具を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明に係る重合管は、2つの管状体の重合部分の複数箇所を半径内方向に張出かしめすることによって接合してなる重合管であって、前記2つの管状体のうちの内側の管状体がシリンダ装置のチューブであり、外側の管状体が支持部材であり、前記張出かしめによる接合部は、前記チューブの円形の張出部の内側面が拡径した拡径部に前記支持部材が入り込む食込み形状の第1接合部と、前記チューブの張出部を前記支持部材の張出部に皿面で合せる皿面合せ形状の第2接合部との二種類を含むことを特徴とする。
このように構成した重合管においては、剥離強度に優れた食込み形状の第1接合部とせん断強度に優れた皿面合せ形状の第2接合部とを重合部分に混在させているので、大きな剥離力およびせん断力が作用しても十分に耐えるものとなる。
本発明に係る重合管において、上記2つの管状体は、特にその種類を問うものではないが、内側の管状体が、サスペンション用シリンダのチューブであり、外側の管状体が,スプリングシート、ナックルブラケット等の支持部材である構成とすることができる。
この場合、上記管状体は、必ずしも閉断面である必要はなく、円周方向の一部が切欠かれたC字断面のものも含む。
【0008】
本発明に係る重合管の他の一つは、2つの管状体の重合部分の複数箇所を半径内方への張出かしめによって接合してなる二重管の内部に第3の管状体が配置されており、前記二重管の張出かしめによる接合部は、食込み形状の第1接合部と皿面合せ形状の第2接合部との二種類を含み、前記第2接合部は、前記二重管に対する前記第3の管状体の挿入側に配置されていることを特徴とする。
この他の重合管においては、湾曲形状の第2接合部をガイドとして第3の管状体を二重管内に円滑に挿入できる。
この他の重合管において、上記第3の管状体は、二重管の第2接合部に内接している構成としてよく、この場合は、湾曲形状の第2接合部をガイドとして第3の管状体を二重管内に挿入できることはもちろん、二重管に対して第3の管状体を自動的に心合せ(センタリング)することができる。
この重合管においても、上記2つの管状体は、特にその種類を問うものではないが、内側の管状体が、サスペンション用シリンダのチューブであり、外側の管状体が,スプリングシート、ナックルブラケット等の支持部材である構成とすることができる。この場合、前記サスペンション用シリンダは二重筒式油圧シリンダとすることができ、この場合は、内側の管状体が該シリンダの外筒でかつ第3の管状体が該シリンダの内筒となる。
【0009】
上記重合管を得るための本発明に係る張出かしめ方法は、管状体同士を嵌合させて重合部分を形成する工程と、前記重合部分の軸心を挟む対向位置に張出かしめ用工具を位置させる工程と、前記重合部分の、等角度ごとに設けられた箇所を前記工具により同時に張出かしめする工程とからなることを特徴とする。このように行う張出かしめ方法においては、重合部分の、等角度ごとに設けられた箇所を工具により同時に張出かしめするので、重合部分に対して成形圧を効率よく作用させることができる。
【0010】
また、上記張出かしめ方法で用いる工具は、2つの管状体の重合部分の周りに軸径方向で対向して等角度ごとに設けられたポンチと、前記重合部分の内部に配置され前記ポンチと協働して該重合部分を張出かしめするダイとを備え、前記ダイは、前記重合部分の内部に挿入可能な中空マンドレルに半径方向へ進退動可能に支持されており、前記中空マンドレルには、各ダイの背面側に楔合し、軸方向移動により各ダイを半径方向へ進退動させる作動ロッドを挿入したことを特徴とする。このように構成した張出かしめ用工具においては、狭い管状体内部でも、作動ロッドの軸方向移動によりダイを簡単かつ確実にかしめ位置に位置決めすることができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1および2は、本発明に係る重合管としてのサスペンション用ストラット(二重筒式油圧シリンダ)の要部構造を示したものである。なお、本ストラットの全体構造は、図11に示したものと同じであるので、ここでは、図12に示した部分と同一部分には、同一符号を付し、重複する説明は省略することとする。
【0012】
本実施の形態において、前記車体との間に介装されるばねを受けるスプリングシート11および車体のナックルに連結されるナックルブラケット12(支持部材)は、後述の張出かしめによって形成された接合部20により外筒(チューブ)3に重合固定されている。スプリングシート11は、ここでは、ばねを受けるつば部13の偏心位置に円筒部14を備えており、その円筒部14が前記接合部20を介してチューブ3に重合固定されている。一方、ナックルブラケット12は、断面C字形をなす本体部15と、この本体部15に一体に設けられた板状の連結部16と、本体部15の開口を覆いかつ前記連結部16に接合一体化された補強フレーム17とからなっており、その本体部15が前記接合部20を介してチューブ3に重合固定されている。なお、このナックルブラケット12の連結部16には、予め車両のナックルに対する上下一対の取付孔18が形成されている。
【0013】
本実施の形態において、上記接合部20は、半径内方向へ張出かしめ(二枚の部材を重ねて凹部を形成するかしめ方式)されることによって凹形状を呈している。しかして、この接合部20は、図3に示す食込み形状の第1接合部21と図4に示す皿面合せ形状の第2接合部22との二種類を含んでいる。
より詳しくは、第1接合部21は、図3によく示されるように、張出し方向Fの内側に位置するスプリングシート11の円筒部14またはナックルブラケット12の本体部15(外側の管状体)の張出部23を、張出し方向Fの外側に位置するチューブ3(内側の管状体)の張出部24に外壁部を食込ませた形状となっている。この場合、前記外側の管状体14、15側の張出部23は、その張出端側の外壁部がチューブ3側の張出部24に対する食込み部23aとなると共に、この食込み部23aより後退した部分が薄肉部23bとなっている。また、チューブ3側の張出部24は、その張出端側の外周縁部に環状突部24aを備えている。このような形状の第1接合部21は、外側の管状体14、15側の張出部23が、その食込み部23aをチューブ3側の張出部24に食込ませているので、その剥離強度は十分大きくなっている。しかし、この第1の接合部21は、外側の管状体14、15側の張出部23に薄肉部23bが存在するので、そのせん断強度は比較的小さくなっている。
【0014】
なお、他の食込み形状(第1接合部)として、図4に示すような形状でもよい。この食込み形状は、張出し方向Fの内側に位置するスプリングシート11の円筒部14またはナックルブラケット12の本体部15と、張出し方向Fの外側に位置するチューブ3との双方に食込むリベット50を備えている。このような形状の第1接合部21´は、外側の管状体14、15がチューブ3側へリベット50を介して張出しており、また、リベット50がチューブ3側の張出部24に食込んでいるので、その剥離強度は十分大きくなっている。また、リベット50が食込んでいる分、上記図3で示した第1の接合部21のせん断強度に比して強くなっている。
本願発明でいう食込み形状とは、図3および図4にあるように、張出し方向外側の部材(チューブ3)の凹部の内側面(図3および図4上面)接線Xの角度θ(図3および図4中、水平線を0度とする)が90度より大きな角度となる部分を有し、この90度より大きい部分に張出し方向内側の部材(管状体14、15およびリベット50)の少なくとも一部が接触する形状を言う。
すなわち、張出しが円形である場合、張出し方向外側の部材(チューブ3)の凹部の内側面が一部拡径して、この拡径部に張出し方向内側の部材(管状体14、15およびリベット50)が入り込んだ状態をいう。これにより、張出し方向内側の部材(管状体14、15およびリベット50)に剥離方向(図3および図4中、上方)の力が働いても、この90度より大きい部分に引っかかるので、剥離強度が増加する。
【0015】
これに対し、第2接合部22は、図5によく示されるように、上記外側の管状体であるスプリングシート11の円筒部14またはナックルブラケット12の本体部15の張出部25を、前記内側の管状体であるチューブ3の張出部26に皿面27で合せた形状となっている。この場合、外側の管状体14、15側の張出部25とチューブ3の張出部26とは、共に十分なる肉厚を有しているので、そのせん断強度は十分大きくなっている。しかし、この第2接合部22は、単に皿面27で合せた形状となっているので、その剥離強度はほとんどない。
本願発明の皿面で合わせた形状とは、張出し方向外側の部材(チューブ3)の凹部の内側面(図3上面)接線Xの角度θ(図3中水平線を0度とする)が90度より大きな角度を持たない(90度以下となっている)形状をいう。
【0016】
そこで、本実施の形態においては、上記第1接合部21(21´)を、主として剥離強度を必要とする部位に選択的に配置している。
具体的には、スプリングシート11の円筒部14とチューブ3との重合部分に対しては、図1に示されるように、つば部13の偏心拡張部分13aに対向する側に上記第1接合部21を、つば部13の偏心縮小部分13bに対向する側に上記第2接合部22を配置している。また、ナックルブラケット12の本体部15とチューブ3との重合部分に対しては、図2に示すように、軸方向の両端部に第1接合部21を、その中間に第2接合部22をそれぞれ配置している。
【0017】
この種のストラットにおいては、スプリングシート11のつば部13に図示を略すばねを支承させると、その偏心拡張部分13aにかかるモーメントがその偏心縮小部分13bにかかるモーメントより大きくなる。したがって、スプリングシート11の円筒部14の、前記偏心拡張部分13aに対向する側の上端部に大きな剥離力が作用する。しかし、本実施の形態においては、円筒部14の、偏心拡張部分13a側の重合部分に前記食込み形状の第1接合部21を配置しているので、外側の管状体としてのスプリングシート11の円筒部14は、チューブ3から剥離せず、その重合固定状態を維持する。しかも、この円筒部14を含む重合部分には、前記皿面合せ形状の第2接合部22も配置されているので、該円筒部14を含むスプリングシート11は、全体として大きなせん断力にも耐えるようになる。
【0018】
一方、ナックルブラケット12は、その上下一対の取付孔18を結ぶ線がストラットの軸に傾斜していることから、車両の揺動に応じてナックルブラケット12の本体部15の上下端部に大きな剥離力が作用する。しかし、本実施の形態においては、前記本体部15を含む重合部分の上下端部に前記食込み形状の第1接合部21を配置しているので、外側の管状体としてのナックルブラケット12の本体部15は、チューブ3から剥離せず、その重合固定状態を維持する。しかも、この本体部15を含む重合部分の中間には、前記皿面合せ形状の第2接合部22が配置されているので、該本体部15を含むナックルブラケット12は、全体として大きなせん断力にも耐えるようになる。
【0019】
図6および図7は、上記食込み形状の第1接合部21、21´を形成するための張出かしめ方法を示したものである。
第1接合部21を形成するには、図6に示すように、先端がほぼ平坦形状の小径の押込部31を肩部32を介して大径の本体部33に連接してなるポンチ34と、上面に成形凹部35を有すると共にこの成形凹部35の底面周縁に環状溝36を有するダイ37とを用意する。張出かしめに際しては、先ず図6(A)に示すように、ダイ37を前記チューブ3の内面に当接させて位置固定し、この状態でポンチ34を張出し方向Fへ移動させる。すると、同図(B)に示すように、外側の管状体であるスプリングシート11の円筒部14またはナックルブラケット12の本体部15と内側の管状体であるチューブ3とが局部的にダイ37の成形凹部35内に張出す。これらの張出部は、ダイ37の成形凹部35の底面に到達するまでは皿面合せ形状を維持し、その後、さらにポンチ34が前進すると、成形凹部35内で横方向に広がる。そして、遂には塑性流動を起こして環状溝36を含む成形凹部35に材料がフィルアップし、前記図3に示したように、外側の管状体14、15の張出部23をチューブ3の張出部24に外壁部を食込ませた食込み形状の第1接合部21が形成される。
【0020】
一方、第1接合部21´を形成するには、図7に示すように有底筒状をなすリベット50を用意し、先ず図7(A)に示すように、上記ダイ37を前記チューブ3の内面に当接させて位置固定した後、リベット50を、その開口端が下向きとなるように外側の管状体14、15の上面に載せ、この状態で上記押込部31を省略したポンチ34を張出し方向Fへ移動させる。すると、同図(B)に示すように、外側の管状体であるスプリングシート11の円筒部14またはナックルブラケット12の本体部15と内側の管状体であるチューブ3とが、リベット50を介して局部的にダイ37の成形凹部35内に張出す。そして、遂には環状溝36を含む成形凹部35に材料がフィルアップすると共に、リベット50が前記円筒部14または本体部15とチューブ3との双方に食込み、これにより前記した食込み形状の第1接合部21´が形成される。
【0021】
図8は、皿面合せ形状の第2接合部22とを形成するための張出かしめ方法を示したものである。一方、第2接合部22を形成するには、同図に示すように、先端角部が比較的大きなアール(R)で結ばれた軸状ポンチ34´と、このポンチ34´を摺動案内する筒状ガイド38と上記同様のダイ37とを用意する。筒状ガイド38はクッション(図示略)に支持されており、抵抗を受けない状態ではポンチ34´と一体的に移動できる。張出かしめに際しては、先ず図8(A)に示すように、ダイ37を前記チューブ3の内面に当接させて位置固定し、この状態でポンチ34´と筒状ガイド38と一体的に張出し方向Fへ移動させる。すると、同図(B)に示すように、ガイド38が移動停止してポンチ34´のみが前進し、外側の管状体であるスプリングシート11の円筒部14またはナックルブラケット12の本体部15と内側の管状体であるチューブ3とが局部的にダイ37の成形凹部35内に張出す。本張出かしめにおいては、これらの張出部が、ダイ37の成形凹部35の底面に到達する段階でポンチ34´の前進を停止し、これにより前記図4に示したように、外側の管状体14、15の張出部23をチューブ3の張出部24に皿面27にて合せた第2接合部22が形成される。
【0022】
上記第1接合部21および第2接合部22を形成するための張出かしめ用工具は、一例として図9〜図12に示すように構成される。なお、ここでは、第1接合部21を形成するための工具を示しており、ポンチ34およびダイ37については、前記図6に示したものと同じ符号を用いている。また、外側の管状体であるスプリングシート11の円筒部14またはナックルブラケット12の本体部15については、単純な管形状として示している。
本実施の形態において、ポンチ34およびダイ37はそれぞれ一対用意されている。一対のポンチ34は、内側の管状体であるチューブ3に対する外側の管状体14、15の重合部分の周りに軸径方向で対向して配置され、図示を略す駆動手段により同期して進退動するようになっている。また、一対のダイ37は、チューブ3の内部に挿入可能な中空マンドレル40に半径方向へ進退動可能に支持されている。
【0023】
より詳しくは、各ダイ37は、前記中空マンドレル40の先端部に軸径方向に貫通して形成されたガイド孔41内に摺動可能に嵌装した一対の受台42の前面にボルト43により固定されている。各受台42の背面にはテーパ形状のあり溝44が形成されており、このあり溝44には、中空マンドレル40内に挿入され、図示を略す駆動手段により直線移動する作動ロッド45の先端側のテーパ部46に形成されたあり47が嵌入されている。すなわち、受台42と作動ロッド45とは、楔合状態をなすあり溝(メス)44とあり(オス)47とを介して連結されており、これにより作動ロッド45の直線移動に応じてを一対の受台42が相互に半径方向へ進退動し、これに応じて一対のダイ37は、図9および10に示す退避位置と図11および12に示すかしめ位置とに位置決めされる。
【0024】
上記のように構成された工具により張出かしめを行うには、先ず図9および10に示すように、外側の管状体であるスプリングシート11の円筒部14またはナックルブラケット12の本体部15を内側の管状体であるチューブ3に嵌合し、それらの重合部分を成形装置内に装備された一対のポンチ34に対して位置決めする。次に、チューブ3内に中空マンドレル40を挿入し、その先端側に受台42を介して保持されている各ダイ37を前記ポンチ34と対向する位置に位置決めする。
【0025】
その後、図11および12に示すように、図示を略す駆動手段により作動ロッド45を下動させる。すると、この作動ロッド45に楔合状態のあり47とあり溝44とを介して連結されている一対の受台42が相互に半径外方向へ移動し、これにより各受台42に固定されているダイ37がチューブ3の内面に当接するまで前進する。その後、図示を略す駆動手段により一対のポンチ34を相互に前進させる。すると、外側の管状体14、15と内側の管状体であるチューブ3との重合部分が局部的に対応するダイ37の成形凹部35内に次第に張出し、前記図6で説明した様式で成形が進行して、該重合部分の、軸径方向に対向する二箇所に前記食込み形状の第1接合部21が同時に形成される。このように軸径方向に対向する二箇所を同時に張出かしめするので、重合部分に対して成形圧を効率よく作用させることができ、成形荷重の低減を図ることができる。
張出かしめ後は、図示を略す駆動手段により一対のポンチ34を後退させると共に作動ロッド45を上動させる。すると、この作動ロッド45に楔合状態のあり47とあり溝44とを介して連結されている一対の受台42が後退し、これと一体に一対のダイ37が図9、10に示す退避位置まで後退する。
【0026】
なお、上記実施の形態では、一対のポンチ34とダイ37を対向して設けた例を示したが、これに限らず、等間隔角度すなわち、120度毎に3箇所や、72度毎に5箇所設けても良い。これは、作動ロット45に均一に力が作用するようにするためで、これにより、作動ロッド45等の耐久性は飛躍に向上する。
また、上記実施の形態においては、半径内方向へ張出かしめを行って凹形状の接合部20(21、22)を形成するようにしたが、この張出かしめ方向は任意であり、半径外方へ張出かしめを行って凸形状の接合部を形成してもよい。この場合は、上記したポンチ34とダイ37との配置は逆になり、中空マンドレル40に支持された受台42にポンチ34が取付けられることとなる。
【0027】
ここで、上記実施の形態においては、シリンダ装置としてのストラットを構成するチューブ(外筒)3にスプリングシート11とナックルブラケット12とを張出かしめにより重合固定するようにしたが、この張出かしめの対象は任意であり、ショックアブソーバに対するスプリングシートの重合固定、エアサスペンションに対するエアピストンの重合固定、その他機器を構成する管状体同士の重合固定に適用することができる。
また、上記実施の形態においては、食込み形状の第1接合部21と皿面合せ形状の第2接合部22とを重合部分の所定箇所に設けるようにしたが、これら第1接合部21と第2の接合部22とを設ける箇所は、対象に応じて変更されることはもちろんである。
さらに、上記実施の形態では、管体について示したが、平面板や曲面板でも同様の効果が得ることができる。
【0028】
ところで、サスペンション用ストラット(シリンダ装置)は、図14に示したように他方の管状体である有底の外筒(チューブ)3の内部に、ピストン1、ピストンロッド4、ベースバルブ6等をサブアセンブリしてなる内筒(第3の管状体)2が配置されている。このようなストラットを組立てるには、外筒3に対して、その開口端側から前記サブアセンブリしてなる内筒2を挿入し、内筒2の下端に装着されているベースバルブ6を外筒3の底部(一般には、別体のベースキャップにて構成)に形成した座に着座させ、しかる後、前記ロッドガイド5を組付けて、内筒2を外筒3に対して同心に位置決め固定するようにしている。
【0029】
しかるに、上記実施の形態(図1、2)に示したように、半径内方向へ張出かしめを行って接合部20(21、22)を形成した場合は、これら接合部21、22の張出部23、24または25、26が外筒3内への内筒2の挿入の妨げとなる虞があり、特に外筒3の奥底側すなわちナックルブラケット12と外筒3とを重合固定した部分(二重管)に存在する張出部25、26が前記挿入の妨げとなる危険が大きい。
図13は、上記した不具合に対処するための実施の形態を示したもので、ここでは、内筒2の挿入側に位置する最上位の接合部20を第2接合部22から構成し、それより下位の接合部20を第1接合部21から構成している。第2接合部22は、前記したように皿面合せ形状となっており、その外筒3の張出部26は比較的大きなアール形状となっている。したがって、外筒3内に内筒2を挿入する際、この大きなアール形状の張出部26が内筒2のガイドとして機能し、これにより外筒3に対する内筒2の円滑な挿入が保証される。この場合、皿面合せ形状の第2接合部22は、前記したように剥離強度が不足することとなるが、同じく図11に示すように、剥離強度の大きい第1接合部21を軸方向に小ピッチで多数配設することにより、大きな剥離力が作用する場合でも強度保証は十分となる。
【0030】
一方、この種のサスペンション用ストラットの製造においては、上記ベースキャップの溶接に伴う異物混入や作業環境の悪化を防止する目的で、素管の端部にスピニング加工を施すことにより、外筒3の底部3a(図13)を一体に形成することが種々検討されている。この場合、外筒3の底部3aの内側にベースバルブ6を着座させるための座を形成することが困難となり、座の形成を省略することが多い。しかし、この座は、外筒3に対して内筒2を同心に位置決め(センタリング)するためにも必要なもので、これが省略される結果、前記したセンタリングが困難になる、という新たな問題が生じることとなっていた。
しかして、図13に示した実施の形態によれば、大きなアール形状の張出部26を有する第2接合部22が内筒挿入側の最上位に配置されているので、図示のようにこの第2接合部22の張出部26に内筒2を内接させるようにすれば、外筒3に対して内筒2が正確にセンタリングされるようになり、上記した新たな問題にも有効に対処できる。
【0031】
なお、第2接合部22を内筒2の単なる挿入ガイドとして用いる場合は、必ずしも内筒2を第2接合部22に内接させる必要はなく、両者の間に隙間があってもよい。
また、設計上または加工上の制約から、最上位に食込み形状の第1接合部21を配設せざるを得ない場合は、外筒3と内筒2との隙間を埋める適宜の挿入治具を用いて外筒3内に内筒2を挿入すればよい。
【0032】
【実施例】
図1に示したストラットにおけるスプリングシート11と外筒3との重合固定を想定し、図6および図8に示した態様で二枚の鋼板(JIS SAPH440)を重ね合せ、図6または図8に示したポンチ34、34´とダイ37とを用いて張出かしめを行った。使用した二枚の鋼板は、表1に示すようにポンチ側とダイ側とで板厚を異ならせると共に種々の板厚の組合せとした。また、ポンチ34、34´については、押込径10mmのものを用いると共に、先端角部アール(R)は、ポンチ34側で42mm、ポンチ34´側で2.0mmにそれぞれ設定した。さらに、ダイ37としては成形凹部35の深さが1.8mmのものを用いた。
そして、かしめ後、寸法測定試験、せん断試験および剥離試験を行い、接合部におけるポンチ側鋼板の最小肉厚と、せん断強度と剥離強度とを求めた。結果を表1に一括して示す。
【0033】
【表1】
【0034】
表1に示す結果より、せん断強度は、食込み形状の接合部(第1接合部21…図3)に対し、皿面合せ形状の接合部(第2接合部22…図5)の方が約4倍の大きさとなっている。これは、主として最小肉厚の差から生じたもので、せん断強度を重視する場合は皿面合せ形状となるように張出かしめを行う必要がある。これに対し、剥離強度は、皿面合せ形状の接合部に対し、食込み形状の接合部の方が大きな強度となっており、剥離強度を重視する場合は食込み形状となるように張出かしめを行う必要がある。
【0035】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明に係る重合管によれば、剥離強度に優れた食込み形状の第1接合部とせん断強度に優れた皿面合せ形状の第2接合部とを重合部分に混在させたので、大きな剥離力およびせん断力が作用しても十分に耐えるものとなり、各種用途に向けて有用となる。
また、本発明に係る張出かしめ方法および工具によれば、管状体同士の重合部分の、等角度ごとに設けられた箇所をポンチとダイとにより同時に張出かしめするので、重合部分に対して成形圧を効率よく作用させることができ、管状体同士を容易かつ確実に重合固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る重合管の一つであるストラットの要部を示したもので、スプリングシートの重合固定構造を示す断面図である。
【図2】本発明に係る重合管の一つであるストラットの要部を示したもので、ナックルブラケットの重合固定構造を示す斜視図である。
【図3】張出かしめにより形成された食込み形状の接合部の構造を示す断面図である。
【図4】張出かしめにより形成された食込み形状の接合部の、他の構造を示す断面図である。
【図5】張出かしめにより形成された皿面合せ形状の接合部の構造を示す断面図である。
【図6】図3に示した食込み形状の接合部を形成するための張出かしめ方法を順を追って示す断面図である。
【図7】図4に示した食込み形状の接合部を形成するための張出かしめ方法を順を追って示す断面図である。
【図8】皿面合せ形状の接合部を形成するための張出かしめ方法を順を追って示す断面図である。
【図9】張出かしめ用工具とその使用態様を示す断面図である。
【図10】図9のX−X矢視線に沿う断面図である。
【図11】張出かしめ用工具とその使用態様を示す断面図である。
【図12】図11のY−Y矢視線に沿う断面図である。
【図13】本発明を適用したストラットの構造を示す断面図である。
【図14】本発明の適用対象の一つであるストラットの一般的な構造を示す断面図である。
【符号の説明】
2 ストラットの内筒(第3の管状体)
3 ストラットの外筒(チューブ:内側の管状体)
4 ストラットのピストンロッド
11 スプリングシート
12 ナックルブラケット
14 スプリングシートの円筒部(外側の管状体)
15 ナックルブラケットの本体部(外側の管状体)
21、21´ 第1接合部
22 第2接合部
23、25 外側の管状体の張出部
23a 食込み部、 23b 薄肉部
24、26 内側の管状体の張出部
34 ポンチ、 37 ダイ
40 中空マンドレル、 42 受台
44 あり溝(メス)、 47 あり(オス)
45 作動ロッド
50 リベット
Claims (7)
- 2つの管状体の重合部分の複数箇所を半径内方向に張出かしめすることによって接合してなる重合管であって、前記2つの管状体のうちの内側の管状体がシリンダ装置のチューブであり、外側の管状体が支持部材であり、
前記張出かしめによる接合部は、
前記チューブの円形の張出部の内側面が拡径した拡径部に前記支持部材が入り込む食込み形状の第1接合部と、
前記チューブの張出部を前記支持部材の張出部に皿面で合せる皿面合せ形状の第2接合部との二種類を含むことを特徴とする重合管。 - 前記シリンダ装置が、サスペンション用シリンダであり、前記支持部材がスプリングシートまたはナックルブラケットであることを特徴とする請求項1に記載の重合管。
- 前記2つの管状体の重合部分の複数箇所を半径内方への張出かしめによって接合してなる二重管の内部に第3の管状体が配置されており、前記第2接合部は、前記二重管に対する前記第3の管状体の挿入側に配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の重合管。
- 前記第3の管状体が、前記二重管の第2接合部に内接していることを特徴とする請求項3に記載の重合管。
- サスペンション用油圧シリンダが二重筒式油圧シリンダであり、前記内側の管状体が該油圧シリンダの外筒であり、かつ前記第3の管状体が該油圧シリンダの内筒であることを特徴とする請求項3または4に記載の重合管。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の重合管を形成するための張出かしめ方法であって、管状体同士を嵌合させて重合部分を形成する工程と、前記重合部分の軸心を挟む対向位置に張出かしめ用工具を位置させる工程と、前記重合部分の、等角度ごとに設けられた箇所を前記工具により同時に張出かしめする工程とからなることを特徴とする張出かしめ方法。
- 請求項6に記載の張出かしめ方法で用いる工具であって、2つの管状体の重合部分の周りに軸径方向で対向して等角度ごとに設けられたポンチと、前記重合部分の内部に配置され前記ポンチと協働して該重合部分を張出かしめするダイとを備え、前記ダイは、前記重合部分の内部に挿入可能な中空マンドレルに半径方向へ進退動可能に支持されており、前記中空マンドレルには、各ダイの背面側に楔合し、軸方向移動により各ダイを半径方向へ進退動させる作動ロッドを挿入したことを特徴とする張出かしめ用工具。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003154795A JP4465581B2 (ja) | 2002-11-29 | 2003-05-30 | 重合板、重合管および重合管の張出かしめ方法、工具 |
US10/721,162 US20040168297A1 (en) | 2002-11-29 | 2003-11-26 | Assembly of sheet materials, tube assembly, drawing method and tools for drawing |
US12/230,840 US8141227B2 (en) | 2002-11-29 | 2008-09-05 | Assembly of sheet materials, tube assembly, drawing method and tools for drawing |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002349206 | 2002-11-29 | ||
JP2003154795A JP4465581B2 (ja) | 2002-11-29 | 2003-05-30 | 重合板、重合管および重合管の張出かしめ方法、工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004223612A JP2004223612A (ja) | 2004-08-12 |
JP4465581B2 true JP4465581B2 (ja) | 2010-05-19 |
Family
ID=32910973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003154795A Expired - Fee Related JP4465581B2 (ja) | 2002-11-29 | 2003-05-30 | 重合板、重合管および重合管の張出かしめ方法、工具 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20040168297A1 (ja) |
JP (1) | JP4465581B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102024639B1 (ko) * | 2019-01-09 | 2019-11-04 | 김종영 | 세탁기의 코너 앵글 조립장치 |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4148152B2 (ja) * | 2004-02-16 | 2008-09-10 | マツダ株式会社 | 摩擦点接合構造 |
JP2006102752A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Hitachi Ltd | 重合体とその製造方法 |
US20060096075A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Victor Robinson | Clinching tool, die and method for use thereof |
JP5007872B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2012-08-22 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 単筒式油圧緩衝器および単筒式油圧緩衝器におけるブラケットの取付方法 |
JP4721954B2 (ja) * | 2006-05-25 | 2011-07-13 | 積水樹脂株式会社 | 道路反射鏡における組付け方法および組付け構造 |
WO2008098389A1 (de) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Inventio Ag | Verfahren und werkzeug zum clinchen von dickblechen, sowie verwendung des werkzeugs |
UA99606C2 (ru) * | 2007-02-13 | 2012-09-10 | Инвентио Аг | Способ клинчерного соединения толстых металлических деталей и применение клинчерного инструмента |
JP2010046709A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Showa Denko Kk | 接合構造体の製造方法及び接合構造体 |
JP2010051978A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Showa Denko Kk | 部材同士の接合方法及びステアリングサポートビーム並びに接合構造体 |
FR2939346B1 (fr) * | 2008-12-10 | 2014-09-12 | Sartorius Stedim Biotech Sa | Pincement de fermeture d'un tube souple destine a des applications biopharmaceutiques |
US8650730B2 (en) * | 2009-02-23 | 2014-02-18 | Btm Corporation | Clinching tool |
US20120011654A1 (en) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | Midmark Corporation | Table back for examination table |
US9259774B2 (en) * | 2011-05-03 | 2016-02-16 | GM Global Technology Operations LLC | Clinching method and tool for performing the same |
DE102012013829B4 (de) * | 2012-07-13 | 2024-03-14 | Newfrey Llc | Stanznietmatrize, Stanznietwerkzeug und Stanznietverfahren |
DE102014202205A1 (de) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | Zf Friedrichshafen Ag | Kolbenzylinder-Aggregat mit einem Anbauteil |
KR101566378B1 (ko) * | 2014-08-14 | 2015-11-05 | 백설현 | 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치 |
JP6420602B2 (ja) * | 2014-09-16 | 2018-11-07 | Kyb株式会社 | 緩衝器 |
DE102014222869A1 (de) * | 2014-11-10 | 2016-05-12 | Zf Friedrichshafen Ag | Zylinder mit einem Anbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Zylinders mit einem Anbauteil |
DE102016103999A1 (de) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Stanznietmatrize |
WO2018105751A1 (ja) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | Kybモーターサイクルサスペンション株式会社 | 緩衝器 |
JP7035695B2 (ja) * | 2018-03-26 | 2022-03-15 | トヨタ自動車株式会社 | 接合装置および接合体の製造方法 |
GB202213608D0 (en) * | 2022-09-16 | 2022-11-02 | Atlas Copco Ias Uk Ltd | Fastener insertion apparatus |
Family Cites Families (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2288308A (en) * | 1941-04-07 | 1942-06-30 | Ivan A Williams | Punch and die |
US2902857A (en) * | 1956-06-08 | 1959-09-08 | Pure Oil Co | Analytical test apparatus |
US3333319A (en) * | 1965-05-21 | 1967-08-01 | Swift Ohio Corp | Method of manufacturing vehicle wheels |
US3555831A (en) * | 1968-09-16 | 1971-01-19 | Texaco Inc | Composite foundation member and method |
US3885298A (en) * | 1972-04-26 | 1975-05-27 | Texaco Inc | Method of sealing two telescopic pipes together |
US3877282A (en) * | 1972-04-26 | 1975-04-15 | Texaco Inc | Swaging tool for joining two telescopic pipe ends |
US3976385A (en) * | 1974-10-09 | 1976-08-24 | Raychem Corporation | Method and apparatus for splicing lines |
US3973824A (en) * | 1975-03-24 | 1976-08-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multiple penetration aluminum connector and method |
US4208776A (en) * | 1977-09-15 | 1980-06-24 | Schleicher Louis C | Punch, die and anvil set |
US4394794A (en) * | 1981-01-19 | 1983-07-26 | Donn Incorporated | Metal fastening system and method |
US4632592A (en) * | 1982-08-23 | 1986-12-30 | Robertshaw Controls Company | Leakproof joint construction and method and apparatus for making the same |
US4836705A (en) * | 1984-12-21 | 1989-06-06 | Aluminum Company Of America | Hollow integral rivet |
JPS6210921A (ja) | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Nec Corp | アツテネ−タスイツチ |
DE3679364D1 (de) * | 1985-09-14 | 1991-06-27 | Eugen Rapp | Verfahren und vorrichtung zum verbinden duenner platten. |
DE3804424C1 (en) * | 1988-02-12 | 1989-08-24 | Hydromatik Gmbh, 7915 Elchingen, De | Piston for axial-piston machines |
NL8802136A (nl) * | 1988-08-30 | 1990-03-16 | Reynolds Aluminium Bv | Werkwijze voor het permanent onderling verbinden van reeds afgewerkte metalen buizen. |
US5528815A (en) * | 1990-04-03 | 1996-06-25 | Webb; Edward L. T. | Clinching tool for sheet metal joining |
US5305517A (en) * | 1991-09-23 | 1994-04-26 | Schleicher Louis C | Apparatus for forming clinch joints |
US5230136A (en) * | 1992-05-04 | 1993-07-27 | Savair Inc. | Punch and die set for sheet metal clinching |
US5432989A (en) * | 1992-10-27 | 1995-07-18 | Archer Manufacturing Corporation | Apparatus and method for joining sheet material |
US5984563A (en) * | 1994-07-22 | 1999-11-16 | Btm Corporation | Apparatus for joining sheet material and joint formed therein |
US5498096A (en) * | 1994-10-28 | 1996-03-12 | Hoover Universal, Inc. | Tube joint formed with adhesive and metal forming process |
JPH0942355A (ja) | 1995-07-26 | 1997-02-10 | Kayaba Ind Co Ltd | 油圧緩衝器におけるシリンダのセンタリング装置 |
JPH0960682A (ja) | 1995-08-28 | 1997-03-04 | Kayaba Ind Co Ltd | ブラケットの取付構造 |
US5782130A (en) * | 1997-01-27 | 1998-07-21 | Btm Corporation | Apparatus for retaining tools |
DE19843834C2 (de) * | 1998-09-24 | 2001-05-03 | Rudolf Mueller | Fügevorrichtung und Durchsetzfügeverfahren |
US6217115B1 (en) * | 1999-04-20 | 2001-04-17 | Dura Global Technologies, Inc. | Simplified linkage assembly |
JP2000356238A (ja) * | 1999-06-15 | 2000-12-26 | Kayaba Ind Co Ltd | ショックアブソーバの保持構造 |
JP2001248677A (ja) | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Showa Corp | 2重管ダンパ構造 |
JP2001311444A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-11-09 | Showa Corp | 油圧緩衝器 |
DE10031073B4 (de) * | 2000-06-30 | 2016-11-24 | Gustav Klauke Gmbh | Verfahren zum Vernieten |
GB0107065D0 (en) * | 2001-03-21 | 2001-05-09 | Meritor Light Vehicle Sys Ltd | Assembly |
DE10115373C1 (de) * | 2001-03-28 | 2002-10-17 | Zf Sachs Ag | Gelenkstütze für ein Kolben-Zylinderaggregat |
DE20106207U1 (de) * | 2001-04-09 | 2001-06-21 | Boellhoff Gmbh | Antriebseinrichtung für ein Einpresswerkzeug |
DE10245604A1 (de) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum dauerhaften Verbinden von einander überlappenden, plattenförmigen Bauteilen |
US6814531B2 (en) * | 2002-11-18 | 2004-11-09 | General Motors Corporation | Rotation restraining self-piercing rivet |
JP2004232789A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Tokico Ltd | 管接合体及びその接合方法 |
JP4264637B2 (ja) * | 2003-05-30 | 2009-05-20 | 株式会社日立製作所 | 重合管の結合方法及びその張出カシメ用工具 |
JP2005046902A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Tokico Ltd | 三重接合体およびその製造方法 |
JP4716078B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2011-07-06 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | ブラケットの取付構造 |
JP2006102752A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Hitachi Ltd | 重合体とその製造方法 |
US20060096075A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Victor Robinson | Clinching tool, die and method for use thereof |
JP2009192068A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Hitachi Ltd | ストラット式流体圧緩衝器およびベースシェルの製造方法 |
-
2003
- 2003-05-30 JP JP2003154795A patent/JP4465581B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-26 US US10/721,162 patent/US20040168297A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-09-05 US US12/230,840 patent/US8141227B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102024639B1 (ko) * | 2019-01-09 | 2019-11-04 | 김종영 | 세탁기의 코너 앵글 조립장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8141227B2 (en) | 2012-03-27 |
US20040168297A1 (en) | 2004-09-02 |
JP2004223612A (ja) | 2004-08-12 |
US20090007409A1 (en) | 2009-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4465581B2 (ja) | 重合板、重合管および重合管の張出かしめ方法、工具 | |
US9919356B2 (en) | Punch-riveting die | |
US5890287A (en) | Connection structure and process for connecting eye joints and slender metal pipes | |
JP5046085B2 (ja) | 接合ロッドおよびシリンダ装置の製造方法 | |
US7165310B2 (en) | Method for connecting two members | |
JP2001121240A (ja) | スパークプラグ用主体金具の製造方法 | |
US6338191B1 (en) | Securement of head reset support into automobile seat frame | |
US6823575B2 (en) | Securement of head rest support into automobile seat frame | |
JP5007872B2 (ja) | 単筒式油圧緩衝器および単筒式油圧緩衝器におけるブラケットの取付方法 | |
JPH08226584A (ja) | 可撓性金属ホースコネクタ及びその形成方法 | |
KR101655029B1 (ko) | 중공형 봉상물과 플레이트형 링크 브라켓트의 결합 방법 및 이를 위한 프레스 장치 | |
US20090151146A1 (en) | Method, device and structure for joining two members together | |
JP2023009138A (ja) | 管状部材の結合装置を用いた異材接合方法及び異材接合用補助部材付き管状部材の製造方法 | |
JP4264637B2 (ja) | 重合管の結合方法及びその張出カシメ用工具 | |
JPH07223030A (ja) | 管と板材の接合装置 | |
JP2008539380A (ja) | 圧力流体用フランジ連結 | |
US20050011245A1 (en) | Method and apparatus for working tube | |
US10518817B2 (en) | Method for producing a joint connection between a joint housing and a connection component and suspension component and chassis produced according to the method | |
CN103562813B (zh) | 踏板臂的轴承构件、踏板臂以及踏板臂的制造方法 | |
JP4716078B2 (ja) | ブラケットの取付構造 | |
DE10220422A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohranschlüssen | |
JP2020059041A (ja) | 異材接合方法、異材接合継手、異材接合用補助部材付き管状部材及びその製造方法 | |
JP2004232789A (ja) | 管接合体及びその接合方法 | |
JP3583541B2 (ja) | 複合金属板および金属板の接合方法とその接合装置 | |
JP2005046902A (ja) | 三重接合体およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041129 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060331 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060331 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090729 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20090902 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20090902 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090904 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090928 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100203 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100210 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4465581 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140305 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |