JPS6258699B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6258699B2 JPS6258699B2 JP59242689A JP24268984A JPS6258699B2 JP S6258699 B2 JPS6258699 B2 JP S6258699B2 JP 59242689 A JP59242689 A JP 59242689A JP 24268984 A JP24268984 A JP 24268984A JP S6258699 B2 JPS6258699 B2 JP S6258699B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- tamagoyaki
- discharge nozzle
- kneading
- cooling unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 8
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
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- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 7
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Landscapes
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明、食品押出製造装置を使用した玉子焼
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来の玉子焼は、破卵してといた玉子に調味料
等の適宜添加物を加え混ぜ合わせて原料生地を作
り、それをフライパン等で焼成して製造してい
た。
等の適宜添加物を加え混ぜ合わせて原料生地を作
り、それをフライパン等で焼成して製造してい
た。
しかしながら、上記のような手作業による製造
方法では、連続した焼成ができないばかりでな
く、混ぜ合わせが充分でないと仕上がり状態が良
くない等の欠点があつた。
方法では、連続した焼成ができないばかりでな
く、混ぜ合わせが充分でないと仕上がり状態が良
くない等の欠点があつた。
そこで、この発明は連続した焼成を可能とし、
品質の安定した玉子焼の製造方法を提供すること
にある。
品質の安定した玉子焼の製造方法を提供すること
にある。
そのため、この発明では混練、加熱、加圧等の
処理を行うシリンダと、吐出ノズルの間に冷却ユ
ニツトを設けた食品押出装置を使用し、破卵した
玉子と適宜添加物をシリンダ内に投入し、混練、
加熱及び加圧処理を行つた後、冷却して吐出ノズ
ルから連続的に吐出している。
処理を行うシリンダと、吐出ノズルの間に冷却ユ
ニツトを設けた食品押出装置を使用し、破卵した
玉子と適宜添加物をシリンダ内に投入し、混練、
加熱及び加圧処理を行つた後、冷却して吐出ノズ
ルから連続的に吐出している。
上記手段を施した結果、破卵した玉子と適宜添
加物をシリンダ内に投入するだけで、吐出ノズル
から製品化された玉子焼が連続的に吐出される。
加物をシリンダ内に投入するだけで、吐出ノズル
から製品化された玉子焼が連続的に吐出される。
以下、この発明の実施に用いる食品押出製造装
置の実施例に従つて、この発明の方法を説明す
る。
置の実施例に従つて、この発明の方法を説明す
る。
１は食品押出製造装置であり、破卵した玉子と
各種調味料等の適宜添加物を投入部２より投入
し、連通部３を介して混練部４へ送る。混練部４
は、内シリンダ５の内部にスクリユー６が配設さ
れており、その混練部４には、食品押出製造装置
１の外部と連通された給液パイプ７が設けられ、
必要に応じ内シリンダ５内へ水が注入される。
各種調味料等の適宜添加物を投入部２より投入
し、連通部３を介して混練部４へ送る。混練部４
は、内シリンダ５の内部にスクリユー６が配設さ
れており、その混練部４には、食品押出製造装置
１の外部と連通された給液パイプ７が設けられ、
必要に応じ内シリンダ５内へ水が注入される。
内シリンダ５の外側には、適宜空間８を介して
外シリンダ９が設けられており、前記空間８内に
は水を流通させるようにした温度調節パイプ１０
が設けられている。さらに、外シリンダ９の外側
には適宜のヒータ（図示せず）装備されており、
そのヒータの加熱作用が空間８と内シリンダ５を
介して内シリンダ５内の混練された玉子におよ
び、これを加熱する。さらに、この混練された玉
子はスクリユー６の押出し作用により加圧され
る。尚、加熱状態は、前記温度調節パイプ１０中
を通過する水の流量と、ヒータの熱量により必要
とする温度（最高100℃位まで）に保つことによ
り調節される。
外シリンダ９が設けられており、前記空間８内に
は水を流通させるようにした温度調節パイプ１０
が設けられている。さらに、外シリンダ９の外側
には適宜のヒータ（図示せず）装備されており、
そのヒータの加熱作用が空間８と内シリンダ５を
介して内シリンダ５内の混練された玉子におよ
び、これを加熱する。さらに、この混練された玉
子はスクリユー６の押出し作用により加圧され
る。尚、加熱状態は、前記温度調節パイプ１０中
を通過する水の流量と、ヒータの熱量により必要
とする温度（最高100℃位まで）に保つことによ
り調節される。
内シリンダ５の前方には冷却ユニツト１１が連
設されており、さらにこの冷却ユニツト１１の前
方には吐出ノズル１２が連設されており、混練、
加熱及び加圧された玉子は、冷却ユニツト１１の
連通路１３に送られ、この連通路１３を通過する
間に冷却（最低５℃位まで）され、吐出ノズル１
２から玉子焼となつて連続的に吐出される。
設されており、さらにこの冷却ユニツト１１の前
方には吐出ノズル１２が連設されており、混練、
加熱及び加圧された玉子は、冷却ユニツト１１の
連通路１３に送られ、この連通路１３を通過する
間に冷却（最低５℃位まで）され、吐出ノズル１
２から玉子焼となつて連続的に吐出される。
以上に述べたように、この発明の玉子焼の製造
方法は、混練、加熱、加圧等の処理を行うシリン
ダと、吐出ノズルの間に冷却ユニツトを設けた食
品押出製造装置を使用して、破卵した玉子と各種
調味料等の適宜添加物をシリンダ内へ投入するだ
けで、吐出ノズルから品質の安定した玉子焼が連
続的に吐出されるものであり、優れた効果を有す
る。
方法は、混練、加熱、加圧等の処理を行うシリン
ダと、吐出ノズルの間に冷却ユニツトを設けた食
品押出製造装置を使用して、破卵した玉子と各種
調味料等の適宜添加物をシリンダ内へ投入するだ
けで、吐出ノズルから品質の安定した玉子焼が連
続的に吐出されるものであり、優れた効果を有す
る。
第１図はこの発明の方法の実施に用いる食品押
出製造装置の要部を示す一部切欠斜視図、第２図
は冷却ユニツト部及び吐出ノズル部の縦断面図で
ある。 ５……内シリンダ、１１……冷却ユニツト、１
２……吐出ノズル。
出製造装置の要部を示す一部切欠斜視図、第２図
は冷却ユニツト部及び吐出ノズル部の縦断面図で
ある。 ５……内シリンダ、１１……冷却ユニツト、１
２……吐出ノズル。
Claims (1)
- １ 破卵した玉子と適宜添加物をシリンダ内に投
入し、混練、加熱及び加圧処理を行つた後、シリ
ンダの前方に連設した冷却ユニツトの連通路に送
り、この連通路を通過する間に冷却して、吐出ノ
ズルから連続的に吐出することを特徴とする玉子
焼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59242689A JPS61119168A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 玉子焼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59242689A JPS61119168A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 玉子焼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119168A JPS61119168A (ja) | 1986-06-06 |
| JPS6258699B2 true JPS6258699B2 (ja) | 1987-12-07 |
Family
ID=17092770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59242689A Granted JPS61119168A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 玉子焼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119168A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61224968A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | Shokuhin Sangyo Ekusutoruujohn Kutsukingu Gijutsu Kenkyu Kumiai | 卵調理加工の連続製造法 |
| JPS63116683A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 | Kowa Kogyo:Kk | エクストル−ダの冷却装置 |
| JPH0556768A (ja) * | 1990-12-26 | 1993-03-09 | Suehiro Tekkosho:Kk | スクランブルエツグの連続製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991926A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-26 | 株式会社品川工業所 | 連続式いり卵製造装置 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP59242689A patent/JPS61119168A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991926A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-26 | 株式会社品川工業所 | 連続式いり卵製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61119168A (ja) | 1986-06-06 |
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