JPH0362380B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0362380B2 JPH0362380B2 JP59205097A JP20509784A JPH0362380B2 JP H0362380 B2 JPH0362380 B2 JP H0362380B2 JP 59205097 A JP59205097 A JP 59205097A JP 20509784 A JP20509784 A JP 20509784A JP H0362380 B2 JPH0362380 B2 JP H0362380B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- bean paste
- kneading
- discharge port
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、大福もちやまんじゅう等の餡菓子
類を作製するための餡入り生地の製造方法に関す
るものである。
類を作製するための餡入り生地の製造方法に関す
るものである。
従来、餡菓子類用の餡入り生地を製造するに
は、先ずそれぞれの菓子に適した生地材料を混練
して、適宜の大きさに展廷し、球状等に成形した
餡をその混練された生地により皮包するのが一般
的な方法である。しかし、この製造方法では生地
で餡を皮包する作業が複雑であり、それを手作業
で行なうには長時間を要し、又機械化するには大
掛りな装置が必要であつた。
は、先ずそれぞれの菓子に適した生地材料を混練
して、適宜の大きさに展廷し、球状等に成形した
餡をその混練された生地により皮包するのが一般
的な方法である。しかし、この製造方法では生地
で餡を皮包する作業が複雑であり、それを手作業
で行なうには長時間を要し、又機械化するには大
掛りな装置が必要であつた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
そこで、この発明は従来の餡入り生地の製造方
法が有する餡皮包作業の複雑な点、手作業で行な
う場合の長時間を要する点、機械化による装置の
大型化等を解決することにある。
法が有する餡皮包作業の複雑な点、手作業で行な
う場合の長時間を要する点、機械化による装置の
大型化等を解決することにある。
そのため、この発明では食品混練押出装置にお
いて、小麦粉、もち米粉、米粉等の製造する餡菓
子類に適した生地材料を混練し、給液パイプによ
り供給される水分によつて生地材料の混練状態を
調節し、さらに半煮え程度に加熱すると共に、送
り軸の作用で前方に押圧し、生地が吐出口より吐
出されるのと同時に、吐出口の内側手前に設けた
餡供給用のノズルから餡を供給して、生地の内部
に餡が包含された餡入り生地を連続的に押し出す
ようにしている。
いて、小麦粉、もち米粉、米粉等の製造する餡菓
子類に適した生地材料を混練し、給液パイプによ
り供給される水分によつて生地材料の混練状態を
調節し、さらに半煮え程度に加熱すると共に、送
り軸の作用で前方に押圧し、生地が吐出口より吐
出されるのと同時に、吐出口の内側手前に設けた
餡供給用のノズルから餡を供給して、生地の内部
に餡が包含された餡入り生地を連続的に押し出す
ようにしている。
その結果、食品混練押出装置から混練押出され
る生地の内部に、その押出とほぼ同時に餡が包含
されるようになつた。また、半煮え程度に加熱さ
れた生地材料は、充分に加熱された生地材料と比
較して、未だ水分を多く含んでおり、餡と程よく
馴染むようになつた。
る生地の内部に、その押出とほぼ同時に餡が包含
されるようになつた。また、半煮え程度に加熱さ
れた生地材料は、充分に加熱された生地材料と比
較して、未だ水分を多く含んでおり、餡と程よく
馴染むようになつた。
以下、この発明の実施に用いる食品混練押出装
置の一実施例に従つて、この発明の餡入り生地の
製造方法を説明する。
置の一実施例に従つて、この発明の餡入り生地の
製造方法を説明する。
１は食品混練押出装置であり、小麦粉、もち
米、米粉等の製造する餡菓子類に適した生地材料
及び調味料等が投入部２より投入され、連通部３
を介して混練部４に送られる。混練部４は筒体５
の内側に、シヤフトの外側にスクリユーを嵌合さ
せた送り軸６を一本又は二本回転可能に配備して
いる。さらに、混練部４の連通部３寄りには食品
混練押出装置１の外部から連通された供給パイプ
７が設けられ、水を注入するようにしている。
米、米粉等の製造する餡菓子類に適した生地材料
及び調味料等が投入部２より投入され、連通部３
を介して混練部４に送られる。混練部４は筒体５
の内側に、シヤフトの外側にスクリユーを嵌合さ
せた送り軸６を一本又は二本回転可能に配備して
いる。さらに、混練部４の連通部３寄りには食品
混練押出装置１の外部から連通された供給パイプ
７が設けられ、水を注入するようにしている。
筒体５の外側には適宜空間８を介して外筒９が
設けられている。この空間８内には水を流通させ
るようにした温度調節パイプ１０が装備されてい
る。さらに、外筒９の外側には電熱ヒーター（図
示せず）等が取り付けてあり、そのヒーターの加
熱作用が空間８及び筒体５を介して筒体５内の生
地材料におよび、この生地材料を半煮え程度にす
る。
設けられている。この空間８内には水を流通させ
るようにした温度調節パイプ１０が装備されてい
る。さらに、外筒９の外側には電熱ヒーター（図
示せず）等が取り付けてあり、そのヒーターの加
熱作用が空間８及び筒体５を介して筒体５内の生
地材料におよび、この生地材料を半煮え程度にす
る。
筒体５の前端には吐出部１１が設けられてお
り、この吐出部１１は円筒状に形成され、内部を
流路１２とすると共に先端を吐出口１３としてい
る。流路１２には、その略中心部に餡供給用のノ
ズル１４が配され、このノズル１４の先端は第２
図に示したように吐出口１３の内側手前に位置し
ており、混練押出される生地の内部に餡が包含さ
れるようにしたものである。
り、この吐出部１１は円筒状に形成され、内部を
流路１２とすると共に先端を吐出口１３としてい
る。流路１２には、その略中心部に餡供給用のノ
ズル１４が配され、このノズル１４の先端は第２
図に示したように吐出口１３の内側手前に位置し
ており、混練押出される生地の内部に餡が包含さ
れるようにしたものである。
すなわち、生地材料は筒体５内において、送り
軸６の回転動により混練され、給液パイプ７によ
り供給される水によつて生地材料の混練状態が調
節される。このように混練して製造された生地は
半煮え程度に加熱されると共に、送り軸６の作用
で前方に押圧され、吐出口１３より吐出されるの
と同時に、餡供給用のノズル１４から餡が供給さ
れ、生地の内部に餡が包含された餡入り生地１５
が連続的に押し出される。そして、吐出口１３よ
り連続的に押し出される餡入り生地１５は、適宜
の切断方法により第３図に示したように細かく輪
切りにされ、さらに必要に応じ焼釜へ搬送され焼
成される。このようにして製造された製品は、餡
が一部露出したものとなつているが、生地材料の
選択により「大福餅」や「最中」などと味覚の点
では同様な製品となるが、食べる前にどのような
餡が入つているかを見ることのできる興味ある菓
子とすることができる。
軸６の回転動により混練され、給液パイプ７によ
り供給される水によつて生地材料の混練状態が調
節される。このように混練して製造された生地は
半煮え程度に加熱されると共に、送り軸６の作用
で前方に押圧され、吐出口１３より吐出されるの
と同時に、餡供給用のノズル１４から餡が供給さ
れ、生地の内部に餡が包含された餡入り生地１５
が連続的に押し出される。そして、吐出口１３よ
り連続的に押し出される餡入り生地１５は、適宜
の切断方法により第３図に示したように細かく輪
切りにされ、さらに必要に応じ焼釜へ搬送され焼
成される。このようにして製造された製品は、餡
が一部露出したものとなつているが、生地材料の
選択により「大福餅」や「最中」などと味覚の点
では同様な製品となるが、食べる前にどのような
餡が入つているかを見ることのできる興味ある菓
子とすることができる。
尚、前期ノズル１４は供給管１６を介して吐出
部１１外部のポンプ等の供給装置（図示せず）に
接続されており、タンク等に貯蔵された餡がこの
供給装置によつて、ノズル１４へ加圧供給され
る。
部１１外部のポンプ等の供給装置（図示せず）に
接続されており、タンク等に貯蔵された餡がこの
供給装置によつて、ノズル１４へ加圧供給され
る。
以上に述べた如く、この発明の餡入り生地の製
造方法は、食品混練押出装置の吐出部内に餡供給
ノズルを設け、生地が吐出されるのと同時に餡を
供給するようにして、食品混練押出装置から混練
押出される生地の内部にその押出と同時に餡を包
含するようにしているので、従来の餡入り生地の
製造方法が有する餡皮包作業の複雑さ、手作業で
行なう場合の長時間を要する点、機械化による装
置の大型化等を解決するものであり、且つ、小麦
粉の生地材料を装置に投入すると生地の加工から
餡入り生地の製造まで一貫作業が可能となつた。
しかも、前期食品混練押出装置により半煮え程度
に加熱された生地材料は、充分に加熱された生地
材料と比較して、未だ水分を多く含んでおり、餡
と程よく馴染むようになつたので、細かく輪切り
にされても、餡が生地材料からこぼれ落ち難い餡
入り生地を製造することができるようになつた。
造方法は、食品混練押出装置の吐出部内に餡供給
ノズルを設け、生地が吐出されるのと同時に餡を
供給するようにして、食品混練押出装置から混練
押出される生地の内部にその押出と同時に餡を包
含するようにしているので、従来の餡入り生地の
製造方法が有する餡皮包作業の複雑さ、手作業で
行なう場合の長時間を要する点、機械化による装
置の大型化等を解決するものであり、且つ、小麦
粉の生地材料を装置に投入すると生地の加工から
餡入り生地の製造まで一貫作業が可能となつた。
しかも、前期食品混練押出装置により半煮え程度
に加熱された生地材料は、充分に加熱された生地
材料と比較して、未だ水分を多く含んでおり、餡
と程よく馴染むようになつたので、細かく輪切り
にされても、餡が生地材料からこぼれ落ち難い餡
入り生地を製造することができるようになつた。
第１図はこの発明の方法の実施に用いる食品混
練押出装置の要部を示す一部切欠斜視図、第２図
はその吐出部を示す断面図。第３図はこの発明の
方法により製造された餡入り生地の斜視図であ
る。 １……食品混練押出装置、４……混練部、６…
…送り軸、７……給液パイプ、１３……吐出口、
１４……ノズル、１５……餡入り生地。
練押出装置の要部を示す一部切欠斜視図、第２図
はその吐出部を示す断面図。第３図はこの発明の
方法により製造された餡入り生地の斜視図であ
る。 １……食品混練押出装置、４……混練部、６…
…送り軸、７……給液パイプ、１３……吐出口、
１４……ノズル、１５……餡入り生地。
Claims (1)
- １ 食品混練押出装置において、小麦粉、もち米
粉、米粉等の製造する餡菓子類に適した生地材料
を混練し、給液パイプにより供給される水分によ
つて生地材料の混練状態を調節し、さらに半煮え
程度に加熱すると共に、送り軸の作用で前方に押
圧し、生地が吐出口より吐出されるのと同時に、
吐出口の内側手前に設けた餡供給用のノズルから
餡を供給して、生地の内部に餡が包含された餡入
り生地を連続的に押し出すようにしたことを特徴
とする餡入り生地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20509784A JPS6185148A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 餡入り生地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20509784A JPS6185148A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 餡入り生地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185148A JPS6185148A (ja) | 1986-04-30 |
| JPH0362380B2 true JPH0362380B2 (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=16501371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20509784A Granted JPS6185148A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 餡入り生地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185148A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57186482A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-16 | Masao Kobayashi | Apparatus for forming soft raw material of food in spherical shape |
| JPS5951U (ja) * | 1982-06-18 | 1984-01-05 | トピ−フアスナ−工業株式会社 | ドアチエツクピン |
| JPS5916742A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-27 | 三洋電機株式会社 | 複層透明板の製造方法 |
| JPS5932035A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 表示・入力装置 |
| JPS5996742A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-04 | Hitachi Ltd | 半田付け方法 |
| JPS59159738A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Ikegai Corp | 発泡状食品の製造方法 |
| JPS59159740A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Kowa Kogyo:Kk | 菓子の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20509784A patent/JPS6185148A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57186482A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-16 | Masao Kobayashi | Apparatus for forming soft raw material of food in spherical shape |
| JPS5951U (ja) * | 1982-06-18 | 1984-01-05 | トピ−フアスナ−工業株式会社 | ドアチエツクピン |
| JPS5916742A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-27 | 三洋電機株式会社 | 複層透明板の製造方法 |
| JPS5932035A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 表示・入力装置 |
| JPS5996742A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-04 | Hitachi Ltd | 半田付け方法 |
| JPS59159738A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Ikegai Corp | 発泡状食品の製造方法 |
| JPS59159740A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Kowa Kogyo:Kk | 菓子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6185148A (ja) | 1986-04-30 |
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