JPS5996742A - 半田付け方法 - Google Patents
半田付け方法Info
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- JPS5996742A JPS5996742A JP20616782A JP20616782A JPS5996742A JP S5996742 A JPS5996742 A JP S5996742A JP 20616782 A JP20616782 A JP 20616782A JP 20616782 A JP20616782 A JP 20616782A JP S5996742 A JPS5996742 A JP S5996742A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
杢発明は、半導体ベレットの電極と外部リードとな接続
する場合等に使用される半田付は方法に関する。
する場合等に使用される半田付は方法に関する。
一般に、半導体ペレットをパッケージに組み込むには半
導体ベレットの電極から外部リード端子への接続が必要
になり、このような場合、半田付は方法が使用される。
導体ベレットの電極から外部リード端子への接続が必要
になり、このような場合、半田付は方法が使用される。
従来のワイヤを用いる方式に対し1作業性や信頼性上問
題のある細Sを使用しないで接続するワイヤレスポンデ
ィング方法としで、第1図に示すような方法が開発され
ているう 第1図において、セラミック等からなるパッケージ1上
には外部リードとしての銀(Ag)および−パラジウム
(Pd)を含む導体2が厚膜形成等の適当な手段により
形成されており、Ag−Pd導体2上にはガラス等半田
に濡れない材料からなるダム3が半田の流れ出しを防止
するように形成されている。一方、半導体ペレット4の
電極には半田バンブ5がそれぞれ突設されている。
題のある細Sを使用しないで接続するワイヤレスポンデ
ィング方法としで、第1図に示すような方法が開発され
ているう 第1図において、セラミック等からなるパッケージ1上
には外部リードとしての銀(Ag)および−パラジウム
(Pd)を含む導体2が厚膜形成等の適当な手段により
形成されており、Ag−Pd導体2上にはガラス等半田
に濡れない材料からなるダム3が半田の流れ出しを防止
するように形成されている。一方、半導体ペレット4の
電極には半田バンブ5がそれぞれ突設されている。
組み込みに際して、パッケージ1のAg−Pd導体2に
半導体ペレット4を下向き(フェイスダウン)にして位
置合せした上で仮接着後、半田融着させて半田部6でバ
ンプ5を半田付けし、ベレットをパッケージにポンディ
7グさせる。
半導体ペレット4を下向き(フェイスダウン)にして位
置合せした上で仮接着後、半田融着させて半田部6でバ
ンプ5を半田付けし、ベレットをパッケージにポンディ
7グさせる。
このようなボンディング構造においては、パッケージと
ペレットとの熱膨張差により加熱冷却に伴ない半田付は
部分に歪が生じて亀裂等が発生する。そこで、従来から
、この半田付は部分を形成する半田材料には鉛(Pb)
成分の比率が大ぎいもの(以下、Pbリッチの半田材料
という。)を用(・、Pb1Jツチの半田材料の持つ柔
軟性により前記歪を吸収するようにしている。
ペレットとの熱膨張差により加熱冷却に伴ない半田付は
部分に歪が生じて亀裂等が発生する。そこで、従来から
、この半田付は部分を形成する半田材料には鉛(Pb)
成分の比率が大ぎいもの(以下、Pbリッチの半田材料
という。)を用(・、Pb1Jツチの半田材料の持つ柔
軟性により前記歪を吸収するようにしている。
しかしながら、このような従来の半田付は方法にあって
は、Pbリッチの半田材料にAg−Pd導体のPdが溶
融時に逃げ出し、半田付は部分近傍の導体におけるPd
が減少してAg成分が多くなるため、当該部分が硫黄(
S)等により腐蝕し易くなり、断線や抵抗増等を招来す
るという欠点があった。
は、Pbリッチの半田材料にAg−Pd導体のPdが溶
融時に逃げ出し、半田付は部分近傍の導体におけるPd
が減少してAg成分が多くなるため、当該部分が硫黄(
S)等により腐蝕し易くなり、断線や抵抗増等を招来す
るという欠点があった。
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し。
Ag−Pd導体におけるPd減少化現象を防止すること
ができる半田付は方法を提供するにある。
ができる半田付は方法を提供するにある。
以下、本発明を図面に示す実施例にしたがって説明する
。
。
第2図および第3図は本発明による半田材は方法の一実
施例をそれぞれ示す拡大縦断面図であり、第1図と同一
の符号は同一の構成要素を示している。
施例をそれぞれ示す拡大縦断面図であり、第1図と同一
の符号は同一の構成要素を示している。
第2図に示すように、パッケージ1上のAg−Pd導体
2の表面におけるダム3の内側部分には銀とすず(8n
)との反応層7が形成されている。
2の表面におけるダム3の内側部分には銀とすず(8n
)との反応層7が形成されている。
このAg−8n反応層7は、Ag−Pd導体2上にSn
またはSnリッチの半田材料等Sn成分の多いSn合金
の箔や粒を載せた後、加熱溶融させ、この溶融によりA
g−Pd導体2中のAgを8n層に析出せしめることに
より形成される。この形成方法によれば、Ag−Pd導
体上にSnを溶着せしめるという極あて簡単な作業によ
り、Ag−8n反応層を形成することができる。
またはSnリッチの半田材料等Sn成分の多いSn合金
の箔や粒を載せた後、加熱溶融させ、この溶融によりA
g−Pd導体2中のAgを8n層に析出せしめることに
より形成される。この形成方法によれば、Ag−Pd導
体上にSnを溶着せしめるという極あて簡単な作業によ
り、Ag−8n反応層を形成することができる。
組み込みに際しては、第3図に示すように、半導体ペレ
ット4を下向きにしてAg−Pd導体2のAg−8n反
応層7上に半田バンプ5を位置合せした後、Pbリッチ
の半田材料を用いて半田部6を形成し、半田部6で半田
・</プ5を半田材けし。
ット4を下向きにしてAg−Pd導体2のAg−8n反
応層7上に半田バンプ5を位置合せした後、Pbリッチ
の半田材料を用いて半田部6を形成し、半田部6で半田
・</プ5を半田材けし。
ベレットをパッケージにボンディングさせる。
Pbリッチの半田材料が加熱溶融されると、Ag−Pd
導体2中のPdが半田材料中へ逃げ出そうとするが、両
者間に形成されたAg−8n反応層7に経路を遮断され
て阻止されるため、Pdは導体2中に止まり、導体2中
のAg−Pd成分は変化しない。
導体2中のPdが半田材料中へ逃げ出そうとするが、両
者間に形成されたAg−8n反応層7に経路を遮断され
て阻止されるため、Pdは導体2中に止まり、導体2中
のAg−Pd成分は変化しない。
本実施例によれば、 pHjッチの半田材料を用いた半
田付けに件な5Ag−Pd導体におけるPdの逃げ出し
をAg−8n反応層で阻止するため、Pdの減少化現象
の発生を未然に防止することができ。
田付けに件な5Ag−Pd導体におけるPdの逃げ出し
をAg−8n反応層で阻止するため、Pdの減少化現象
の発生を未然に防止することができ。
Pdの減少による導体の腐蝕が回避でき、断線平抵抗増
等のような二次的障害を防止することができる。また、
Pbリッチの半田材料な用いた半田付けが確保できるの
で、Pbリッチの半田材料の持つ柔軟性による歪吸収効
果等を維持することができる。
等のような二次的障害を防止することができる。また、
Pbリッチの半田材料な用いた半田付けが確保できるの
で、Pbリッチの半田材料の持つ柔軟性による歪吸収効
果等を維持することができる。
なお、Ag−8n反応層の形成方法は前記実施例に限ら
ず、例えば、スパッタ技術による蒸着法等を用いること
ができるっ また1本発明は、前記ワイヤレスポンディング技術に限
らず、混成集積回路における素子の接続等地の半田付は
方法全般に適用することができる。
ず、例えば、スパッタ技術による蒸着法等を用いること
ができるっ また1本発明は、前記ワイヤレスポンディング技術に限
らず、混成集積回路における素子の接続等地の半田付は
方法全般に適用することができる。
以上説明したように6本発明によれば、Pbリッチの半
田材料を用いた半田付けに件な5Ag−Pd導体におゆ
るPd減少化現象が防止できる。
田材料を用いた半田付けに件な5Ag−Pd導体におゆ
るPd減少化現象が防止できる。
第1図は従来例を示す拡大縦断面図。
第2図および第3図は本発明による半田付は方法の一実
施例をそれぞれ示す各拡大縦断面図であるウ ド・・パッケージ、2・・・Ag−Pd導体、3・・・
ダム。 4・・・半導体ペレット、5・・・半田バ/グ、6・・
・半田部、7・・・Ag−8n反応層。
施例をそれぞれ示す各拡大縦断面図であるウ ド・・パッケージ、2・・・Ag−Pd導体、3・・・
ダム。 4・・・半導体ペレット、5・・・半田バ/グ、6・・
・半田部、7・・・Ag−8n反応層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、銀およびパラジウムを含む導体上に鉛成分の多い半
田材料な用いて半田付けする方法にお(・で。 前記導体上に半田付は前に銀とすすとの反応層を形成す
ることを特徴とする半田付は方法。 2、すず・銀反応層が、導体上に形成されたすずな加熱
して導体の銀と反応させて形成されることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の半田付は方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20616782A JPS5996742A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 半田付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20616782A JPS5996742A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 半田付け方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5996742A true JPS5996742A (ja) | 1984-06-04 |
Family
ID=16518914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20616782A Pending JPS5996742A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 半田付け方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5996742A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6185148A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-30 | Fujii Haruyuki | 餡入り生地の製造方法 |
JP2009099637A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Fujitsu Ltd | 回路基板、半導体装置、および半導体装置の製造方法 |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP20616782A patent/JPS5996742A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6185148A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-30 | Fujii Haruyuki | 餡入り生地の製造方法 |
JPH0362380B2 (ja) * | 1984-09-29 | 1991-09-25 | Kowa Kogyo | |
JP2009099637A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Fujitsu Ltd | 回路基板、半導体装置、および半導体装置の製造方法 |
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