JPH0556768A - スクランブルエツグの連続製造方法 - Google Patents
スクランブルエツグの連続製造方法Info
- Publication number
- JPH0556768A JPH0556768A JP2414897A JP41489790A JPH0556768A JP H0556768 A JPH0556768 A JP H0556768A JP 2414897 A JP2414897 A JP 2414897A JP 41489790 A JP41489790 A JP 41489790A JP H0556768 A JPH0556768 A JP H0556768A
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- JP
- Japan
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- eggs
- barrel
- temperature
- scrambled
- continuously
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- Pending
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液卵または凍結液卵より品質の高いスクラン
ブルエッグ、煎り卵を連続自動生産する。 【構成】 加熱機能を有しスクリューが同方向に回転す
る２軸式押出機に液卵または凍結液卵を単体或いは水、
澱粉、食塩、糖、調味料、すり身、挽き肉、野菜等の別
原料との混合物を所定温度となったバレルに投入して混
練し出口より押出して連続多量自動生産する。
ブルエッグ、煎り卵を連続自動生産する。 【構成】 加熱機能を有しスクリューが同方向に回転す
る２軸式押出機に液卵または凍結液卵を単体或いは水、
澱粉、食塩、糖、調味料、すり身、挽き肉、野菜等の別
原料との混合物を所定温度となったバレルに投入して混
練し出口より押出して連続多量自動生産する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は人力を用いることなく機
械によってスクランブルエッグ（含煎り卵以下同じ）を
連続して製造する方法に関する。
械によってスクランブルエッグ（含煎り卵以下同じ）を
連続して製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大形のフライパン或いは釜に液卵ないし
予め副原料と混合した調整卵を投入して加熱しながら人
力によって攪拌して製造していた。
予め副原料と混合した調整卵を投入して加熱しながら人
力によって攪拌して製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにバッチ式で
人力に行っていたので連続製造ができず、多量のスクラ
ンブルエッグを製造するには多くの人手が必要であっ
た。また攪拌中僅かでも手を抜くようなことがあると、
表面にこげ目が発生して商品価値が落ちるという問題が
あった。さらに良い品質のスクランブルエッグを安定し
て製造するためには年期の入った職人技術が必要であっ
て一時しのぎのパートに任せられないなどの問題点を有
していた。本発明は従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みなされたもので、その目的とするところは品質
の高いスクランブルエッグを連続自動生産できる方法を
提供しようとするものである。
人力に行っていたので連続製造ができず、多量のスクラ
ンブルエッグを製造するには多くの人手が必要であっ
た。また攪拌中僅かでも手を抜くようなことがあると、
表面にこげ目が発生して商品価値が落ちるという問題が
あった。さらに良い品質のスクランブルエッグを安定し
て製造するためには年期の入った職人技術が必要であっ
て一時しのぎのパートに任せられないなどの問題点を有
していた。本発明は従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みなされたもので、その目的とするところは品質
の高いスクランブルエッグを連続自動生産できる方法を
提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、加熱機能を有し各スクリューが同方向に
回転する２軸式押出機に卵殻を除いた液卵若しくは凍結
液卵を投入しバレル内温度を調整して混練し連続してス
クランブルエッグを製造するものである。そして原料に
は水、馬鈴薯・とうもろこし等の澱粉、食塩、糖、調味
料、すり身、ひき肉、野菜等の少なくとも一種の副原料
を同時または別に加えることが望ましい。
めに本発明は、加熱機能を有し各スクリューが同方向に
回転する２軸式押出機に卵殻を除いた液卵若しくは凍結
液卵を投入しバレル内温度を調整して混練し連続してス
クランブルエッグを製造するものである。そして原料に
は水、馬鈴薯・とうもろこし等の澱粉、食塩、糖、調味
料、すり身、ひき肉、野菜等の少なくとも一種の副原料
を同時または別に加えることが望ましい。
【０００５】
【実施例】以下本発明を実施する２軸式押出機を先ず図
１〜図３にもとづき説明する。本発明に使用する２軸式
押出機は、枠体１の天板２上面にギヤボックス３が水平
に取付けられており、その出力軸側にバレル４が取付け
られ、また入力軸は天板１ａ上に設けたギャードモータ
５の出力軸に連結されている。バレル４は中心のまゆ形
穴を貫通した２本の軸６が挿通され、回転可能に軸承さ
れるとともに、軸端の歯車を介してギャボックス３より
同方向に回転するようになされている。この２本の軸６
にはそれぞれ数組または拾数組のフィードスクリュー７
のセグメントと、このフィードスクリュー７の途中１個
所または複数個所にニーディングディスク８のセグメン
トが対応して配置され、フィードスクリュー７はボール
形状でフライトが完全に噛合状態にあり、ニーディング
ディスク８は前送りの位相に組込まれている。即ち本例
では楕円状ディスクが４５°位相を順次ずらし前送りの
ねじ状に組込まれ両軸の間では１８０°位相がずれてい
る。
１〜図３にもとづき説明する。本発明に使用する２軸式
押出機は、枠体１の天板２上面にギヤボックス３が水平
に取付けられており、その出力軸側にバレル４が取付け
られ、また入力軸は天板１ａ上に設けたギャードモータ
５の出力軸に連結されている。バレル４は中心のまゆ形
穴を貫通した２本の軸６が挿通され、回転可能に軸承さ
れるとともに、軸端の歯車を介してギャボックス３より
同方向に回転するようになされている。この２本の軸６
にはそれぞれ数組または拾数組のフィードスクリュー７
のセグメントと、このフィードスクリュー７の途中１個
所または複数個所にニーディングディスク８のセグメン
トが対応して配置され、フィードスクリュー７はボール
形状でフライトが完全に噛合状態にあり、ニーディング
ディスク８は前送りの位相に組込まれている。即ち本例
では楕円状ディスクが４５°位相を順次ずらし前送りの
ねじ状に組込まれ両軸の間では１８０°位相がずれてい
る。
【０００６】またバレル４のギャボックス３寄りで、端
のフィードスクューの位置には原料受筒９が２本の軸６
の中心の真上でなく原料の食い込みを考慮してフィード
スクリュー回転方向側に寄った位置に設けられている。
さらにバレル４はスチームを通す二重管構造になってい
て原料受筒にスチーム源に接続したスチーム供給管１１
及びスチーム排出管１０が接続されていて必要な温度に
加熱される。このスチームにかえ一重としたバレル外周
に数個所にリング状ヒータを取付けて加熱させバレル内
温度が図示しない制御装置で制御される。さらにスクリ
ュー軸中心に穴を穿設してスチームを通し内部より加熱
することもできる。
のフィードスクューの位置には原料受筒９が２本の軸６
の中心の真上でなく原料の食い込みを考慮してフィード
スクリュー回転方向側に寄った位置に設けられている。
さらにバレル４はスチームを通す二重管構造になってい
て原料受筒にスチーム源に接続したスチーム供給管１１
及びスチーム排出管１０が接続されていて必要な温度に
加熱される。このスチームにかえ一重としたバレル外周
に数個所にリング状ヒータを取付けて加熱させバレル内
温度が図示しない制御装置で制御される。さらにスクリ
ュー軸中心に穴を穿設してスチームを通し内部より加熱
することもできる。
【０００７】さらにまた所定濃度の食塩水、砂糖水、エ
キス水を混ぜて又は別々に入れたポンプ付タンク１２に
接続される供給管１３が原料受筒９の近くでバレル４の
まゆ形穴に連通されている。そしてバレル４の先端には
穴１５を有するダイ１４が着脱可能に取付けられてい
る。ギャボックス３の上部位には原料供給装置１６が設
置されその底部側面から原料受筒９上に送給管１７が突
設されている。
キス水を混ぜて又は別々に入れたポンプ付タンク１２に
接続される供給管１３が原料受筒９の近くでバレル４の
まゆ形穴に連通されている。そしてバレル４の先端には
穴１５を有するダイ１４が着脱可能に取付けられてい
る。ギャボックス３の上部位には原料供給装置１６が設
置されその底部側面から原料受筒９上に送給管１７が突
設されている。
【０００８】このように構成された２軸式押出機におい
てスクランブルエッグを製造するには、スチームを供給
管１１から通しバレル４内の温度を所定温度に調温して
おき、原料供給装置１６に液卵若しくは凍結液卵或いは
水、馬鈴薯・とうもろこし等の澱粉、調味料、すり身、
挽き肉、野菜等の副原料の少なくとも１種好ましくは１
種以上数種を液卵と別に或いは同時に混合して投入して
送給管１７より原料受筒９に送り出す。また供給管１３
よりタンク１２の食塩水、砂糖水、エキス水等の液体と
した副原料を別に供給する。
てスクランブルエッグを製造するには、スチームを供給
管１１から通しバレル４内の温度を所定温度に調温して
おき、原料供給装置１６に液卵若しくは凍結液卵或いは
水、馬鈴薯・とうもろこし等の澱粉、調味料、すり身、
挽き肉、野菜等の副原料の少なくとも１種好ましくは１
種以上数種を液卵と別に或いは同時に混合して投入して
送給管１７より原料受筒９に送り出す。また供給管１３
よりタンク１２の食塩水、砂糖水、エキス水等の液体と
した副原料を別に供給する。
【０００９】液卵単体または副原料と混合された原料は
バレル４の中心から片寄った原料投入口より２本のフィ
ードスクリュー７上に定量的に投入される。原料投入口
９はフィードスクリュー７の回転方向側によっているた
め原料の食い込みが調子良く行われる。液卵或いは液卵
と上記の内少なくとも一種の副原料と混合された原料は
２本の同方向に回転する完全噛合形のボール形状のフィ
ードスクリュー７によって均一な混練が行われ強制的に
出口側に搬送される。
バレル４の中心から片寄った原料投入口より２本のフィ
ードスクリュー７上に定量的に投入される。原料投入口
９はフィードスクリュー７の回転方向側によっているた
め原料の食い込みが調子良く行われる。液卵或いは液卵
と上記の内少なくとも一種の副原料と混合された原料は
２本の同方向に回転する完全噛合形のボール形状のフィ
ードスクリュー７によって均一な混練が行われ強制的に
出口側に搬送される。
【００１０】バレル４は供給されたスチームによりフィ
ードスクリュー７をとりかこむバレル４内のシリンダ部
より所定温度に加熱され、熱度は図示しない温度検出器
よりの出力にもとづきスチーム量またはヒータを制御し
て６０℃以上の所定温度範囲内に保たれる。バレル内で
加熱された液卵は６０℃以上で一部に熱により蛋白凝固
が始まり、卵の粘性が増加される。このためにバレル４
のシリンダ内のフィードスクリュー７のまわりの空間に
原料が充填され、バレル４のシリンダ内壁との接触面が
広がり、効率良く熱が原料に伝導され、搬送途中で液卵
はスクランブルエッグに変化される。
ードスクリュー７をとりかこむバレル４内のシリンダ部
より所定温度に加熱され、熱度は図示しない温度検出器
よりの出力にもとづきスチーム量またはヒータを制御し
て６０℃以上の所定温度範囲内に保たれる。バレル内で
加熱された液卵は６０℃以上で一部に熱により蛋白凝固
が始まり、卵の粘性が増加される。このためにバレル４
のシリンダ内のフィードスクリュー７のまわりの空間に
原料が充填され、バレル４のシリンダ内壁との接触面が
広がり、効率良く熱が原料に伝導され、搬送途中で液卵
はスクランブルエッグに変化される。
【００１１】フライトが完全噛合い状態にあるためかき
集めながら搬送されるのでスクランブルエッグとなった
原料は、そのままダイ１４の穴１５より押出される。そ
して原料は順調に流れ滞留がないので焦げの発生のない
良品質のスクランブルエッグが連続生産される。スクラ
ンブルエッグの製品の品質の調整はスチーム，ヒータに
よるバレル部分の温度、スクリューの回転数、投入原料
を可変とすることで行うことができる。
集めながら搬送されるのでスクランブルエッグとなった
原料は、そのままダイ１４の穴１５より押出される。そ
して原料は順調に流れ滞留がないので焦げの発生のない
良品質のスクランブルエッグが連続生産される。スクラ
ンブルエッグの製品の品質の調整はスチーム，ヒータに
よるバレル部分の温度、スクリューの回転数、投入原料
を可変とすることで行うことができる。
【００１２】実験例 （１）原料 液卵単体 投入量 ５０ｋｇ／ｈｒ スクリュー回転数 ４０ｒ．ｐ．ｍ． 設定温度 １００℃〜２５０℃ 当条件では、１００℃〜１３０℃で加熱凝固は不十分で
ある。当条件では、１３０℃〜２００℃で良好なスクラ
ンブルエッグが得られた。当条件では、２００℃以上で
は、匂いに焦臭が発生して商品品質が劣下した。
ある。当条件では、１３０℃〜２００℃で良好なスクラ
ンブルエッグが得られた。当条件では、２００℃以上で
は、匂いに焦臭が発生して商品品質が劣下した。
【００１３】（２）原料 液卵単体，４％馬鈴
薯，または８％の馬鈴薯澱粉を混合。 投入量 ３０ｋｇ／ｈｒ スクリュー回転 ３５ｒ．ｐ．ｍ． 設定温度 １００℃ 液卵単体および４％の馬鈴薯澱粉混合物では加熱凝固は
不十分であった。８％の馬鈴薯澱粉の混合物では良好な
スクランブルエッグが得られた。
薯，または８％の馬鈴薯澱粉を混合。 投入量 ３０ｋｇ／ｈｒ スクリュー回転 ３５ｒ．ｐ．ｍ． 設定温度 １００℃ 液卵単体および４％の馬鈴薯澱粉混合物では加熱凝固は
不十分であった。８％の馬鈴薯澱粉の混合物では良好な
スクランブルエッグが得られた。
【００１４】（３）原料 ８％の馬鈴薯澱粉を混合した
液卵に０％または１％または１．５％の食塩を混合。 投入量 ３０ｋｇ／ｈｒ スクリュー回転 ３５ｒ．ｐ．ｍ． 設定温度 １００℃ いずれも良好なスクランブルエッグが得られた。
液卵に０％または１％または１．５％の食塩を混合。 投入量 ３０ｋｇ／ｈｒ スクリュー回転 ３５ｒ．ｐ．ｍ． 設定温度 １００℃ いずれも良好なスクランブルエッグが得られた。
【００１５】
【発明の効果】上述のようであるので、本発明は連続し
て良好な品質の安定したスクランブルエッグを容易にう
ることができた。
て良好な品質の安定したスクランブルエッグを容易にう
ることができた。
【図１】本発明を実施する装置の外観図である。
【図２】スクリュー軸心上の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
４ バレル ７ フイードスクリュー ８ ニーディングディスク １１ スチーム供給管 １２ ポンプ付タンク １５ 穴 １６ 原料供給装置
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱機能を有し各スクリューが同方向に
回転する２軸式押出機に卵殻を除いた液卵若しくは凍結
液卵を投入しバレル内温度を調整して混練し連続してス
クランブルエッグを製造することを特徴とするスクラン
ブルエッグの連続製造方法。 - 【請求項２】 水、馬鈴薯・とうもろこし等の澱粉、食
塩、糖、調味料、すり身、ひき肉、野菜等の少なくとも
一種を同時または別に加える請求項１に記載のスクラン
ブルエッグの連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414897A JPH0556768A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | スクランブルエツグの連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414897A JPH0556768A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | スクランブルエツグの連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556768A true JPH0556768A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=18523327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414897A Pending JPH0556768A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | スクランブルエツグの連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0556768A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7682645B2 (en) | 2001-09-24 | 2010-03-23 | Cargill, Incorporated | Method for producing cooked scrambled egg product |
| US8197874B2 (en) | 2009-06-25 | 2012-06-12 | Ajinomoto Co., Inc. | Method of preparing baked egg |
| US11246329B2 (en) * | 2014-04-04 | 2022-02-15 | Cargill, Incorporated | Apparatus for producing cooked egg product having irregular shaped egg curds |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991926A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-26 | 株式会社品川工業所 | 連続式いり卵製造装置 |
| JPS60232077A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-18 | Taiyo Kagaku Kk | スクランブルエツグの製造法 |
| JPS61119168A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Fujii Haruyuki | 玉子焼の製造方法 |
| JPS61224968A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | Shokuhin Sangyo Ekusutoruujohn Kutsukingu Gijutsu Kenkyu Kumiai | 卵調理加工の連続製造法 |
| JPS62151157A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Kyodo Nyugyo Kk | インスタントスクランブルエツグ |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2414897A patent/JPH0556768A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991926A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-26 | 株式会社品川工業所 | 連続式いり卵製造装置 |
| JPS60232077A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-18 | Taiyo Kagaku Kk | スクランブルエツグの製造法 |
| JPS61119168A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Fujii Haruyuki | 玉子焼の製造方法 |
| JPS61224968A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | Shokuhin Sangyo Ekusutoruujohn Kutsukingu Gijutsu Kenkyu Kumiai | 卵調理加工の連続製造法 |
| JPS62151157A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Kyodo Nyugyo Kk | インスタントスクランブルエツグ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7682645B2 (en) | 2001-09-24 | 2010-03-23 | Cargill, Incorporated | Method for producing cooked scrambled egg product |
| US8197874B2 (en) | 2009-06-25 | 2012-06-12 | Ajinomoto Co., Inc. | Method of preparing baked egg |
| US11246329B2 (en) * | 2014-04-04 | 2022-02-15 | Cargill, Incorporated | Apparatus for producing cooked egg product having irregular shaped egg curds |
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