JPS6258589A - 面状暖房具の製造法 - Google Patents
面状暖房具の製造法Info
- Publication number
- JPS6258589A JPS6258589A JP19811885A JP19811885A JPS6258589A JP S6258589 A JPS6258589 A JP S6258589A JP 19811885 A JP19811885 A JP 19811885A JP 19811885 A JP19811885 A JP 19811885A JP S6258589 A JPS6258589 A JP S6258589A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- temperature detection
- thermocompression bonding
- surface material
- resistance heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕本発明は電気カーペット等、面状暖房具
の製造法の改良に関するものである。
の製造法の改良に関するものである。
本発明の改良の対象となる従来の面状暖房具（電気カー
ペット）およびその製造法を第６図ないし第９図につい
て説明する。第６図において、１は抵抗発熱線で、ポリ
エステル糸あるいは芳香族ポリアミド（ケブラー）糸等
からなる芯材２に銅又は銅合金あるいはステンレスより
なる同巻導線３をスパイラル状に巻回１−１その上にナ
イロン等よシなる絶縁層４を設け、さらにその上に同巻
導線３と同様に外巻導線５を巻回し、その上にＰｖＣ等
からなる絶縁層６を設け、その表面にポリエチレン等よ
シなる熱融着被覆層７を設けた構造を有する。この抵抗
発熱線１をこれと同様の構造を有する温度検知線８と共
に、第７図に示すような所定のパターン（ジグザグ状）
に配置し、熱融着性フィルム９を加熱圧着してヒータユ
ニット１０を形成し、このヒータユニット１０を第８図
に示すように表面材１工と断熱性裏面材１２との間に挾
み、再度の加熱圧着により第９図に示すような構造を有
する面状暖房具（電気カーペット）としていた。
ペット）およびその製造法を第６図ないし第９図につい
て説明する。第６図において、１は抵抗発熱線で、ポリ
エステル糸あるいは芳香族ポリアミド（ケブラー）糸等
からなる芯材２に銅又は銅合金あるいはステンレスより
なる同巻導線３をスパイラル状に巻回１−１その上にナ
イロン等よシなる絶縁層４を設け、さらにその上に同巻
導線３と同様に外巻導線５を巻回し、その上にＰｖＣ等
からなる絶縁層６を設け、その表面にポリエチレン等よ
シなる熱融着被覆層７を設けた構造を有する。この抵抗
発熱線１をこれと同様の構造を有する温度検知線８と共
に、第７図に示すような所定のパターン（ジグザグ状）
に配置し、熱融着性フィルム９を加熱圧着してヒータユ
ニット１０を形成し、このヒータユニット１０を第８図
に示すように表面材１工と断熱性裏面材１２との間に挾
み、再度の加熱圧着により第９図に示すような構造を有
する面状暖房具（電気カーペット）としていた。
ところで上記従来の製造法には以下述べるような問題が
ある。熱融着性フィルム９を抵抗発熱線１および温度検
知線８に熱圧着するとき、熱融着性フィルム９が熱圧着
機の熱盤に接着することなく発熱線１および検知線８に
のみ接着するようにしなければならないので第１回目の
熱圧着は発熱線１および検知線８が所定のパターンを形
成するようその位置を仮止めする程度の緩やかな熱圧着
に止め、第２回目の熱圧着により強固に固定している。
ある。熱融着性フィルム９を抵抗発熱線１および温度検
知線８に熱圧着するとき、熱融着性フィルム９が熱圧着
機の熱盤に接着することなく発熱線１および検知線８に
のみ接着するようにしなければならないので第１回目の
熱圧着は発熱線１および検知線８が所定のパターンを形
成するようその位置を仮止めする程度の緩やかな熱圧着
に止め、第２回目の熱圧着により強固に固定している。
そのために、第１回目の熱圧着の作業が「かん」と熟練
とを要し、かつ、仮止めにした発熱線１および、検知線
８が移動しないように管理をする必要があるため、これ
らが生産性の向上を著しく阻害する。本発明はこの問題
を解決することを発明の目的とするものである。
とを要し、かつ、仮止めにした発熱線１および、検知線
８が移動しないように管理をする必要があるため、これ
らが生産性の向上を著しく阻害する。本発明はこの問題
を解決することを発明の目的とするものである。
〔発明の構成〕本発明の面状暖房具の製造法は、表面に
熱融着被覆層を有する抵抗発熱線および温度検知線を熱
圧着機の配線板上の所定の位置に配置してその上に、裏
面に熱融着層を設けた表面材を載置し、熱盤を圧接して
前記抵抗発熱線および温度検知線を前記表面材に融着さ
せ、この表面材と一体化した抵抗発熱線および温度検知
線のユニットを断熱性裏面布の上に載置して再度の熱圧
着によシ接着して一体化することを特徴とする。
熱融着被覆層を有する抵抗発熱線および温度検知線を熱
圧着機の配線板上の所定の位置に配置してその上に、裏
面に熱融着層を設けた表面材を載置し、熱盤を圧接して
前記抵抗発熱線および温度検知線を前記表面材に融着さ
せ、この表面材と一体化した抵抗発熱線および温度検知
線のユニットを断熱性裏面布の上に載置して再度の熱圧
着によシ接着して一体化することを特徴とする。
本発明の実施例を第１図ないし第５図につい−Ｃ説明す
る。第１図（イ）において、１１は表面材で、ポリエス
テル等の不織布、ニードルパンチ布、タクト布等の表布
１３の裏面にアクリル系やＳＢＲ系の樹脂を塗布してバ
ッキング層１４を形成し、その上にポリエチレン系や、
ウレタン系の樹脂よシなる熱融着層１５を押し出し製膜
法、フィルムラミネート法、塗布法等によって形成して
いる。第１図（ロ）は表面材１１の他の実施例で、均熱
効果をうるためにアルミ箔１６を熱融着層１５内に挿入
している。
る。第１図（イ）において、１１は表面材で、ポリエス
テル等の不織布、ニードルパンチ布、タクト布等の表布
１３の裏面にアクリル系やＳＢＲ系の樹脂を塗布してバ
ッキング層１４を形成し、その上にポリエチレン系や、
ウレタン系の樹脂よシなる熱融着層１５を押し出し製膜
法、フィルムラミネート法、塗布法等によって形成して
いる。第１図（ロ）は表面材１１の他の実施例で、均熱
効果をうるためにアルミ箔１６を熱融着層１５内に挿入
している。
第２図は抵抗発熱線１および温度検知線８の配線パター
ンを熱圧着機の配線板１７によって形成する状態を示し
ている。抵抗発熱線１および温度検知線８は第６図の従
来のものと同等の構造を有する。１８は配線パターンを
形成するためのスライドビンである。第３図は配線板１
７によって配線パターンを形成した抵抗発熱臓１および
温度検知線８の上に表面材１１を載置し、熱盤１９を圧
接して表面材１１の熱融着層１５に抵抗発熱線１および
温度検知線８を融着固定して一体化する第１回目の熱圧
着の状態を示している。
ンを熱圧着機の配線板１７によって形成する状態を示し
ている。抵抗発熱線１および温度検知線８は第６図の従
来のものと同等の構造を有する。１８は配線パターンを
形成するためのスライドビンである。第３図は配線板１
７によって配線パターンを形成した抵抗発熱臓１および
温度検知線８の上に表面材１１を載置し、熱盤１９を圧
接して表面材１１の熱融着層１５に抵抗発熱線１および
温度検知線８を融着固定して一体化する第１回目の熱圧
着の状態を示している。
スライドビン１８は熱圧着時にその高さが低くなるよう
、配線板１７に対し、弾発的に出入自在に設けである。
、配線板１７に対し、弾発的に出入自在に設けである。
また配線板１７の表面には熱圧着後の分離を容易にする
ために、テフロン樹脂等よυなる離型シート２ｏを設け
ている。
ために、テフロン樹脂等よυなる離型シート２ｏを設け
ている。
第４図は台板２１の上に断熱性裏面材１２を載 ・置し
、その上に第１回目の熱圧着によって表面材１１と一体
化した抵抗発熱線１および温度検知線８のユニットを載
置し、ホットメルト接着剤で部分的な仮止めを行なった
後、熱盤１９によって圧着する第２回目の熱圧着の状態
を示している。第５図はこの第２回目の熱圧着を終了し
て表面材１１と一体化した抵抗発熱線１および温度検知
線８のユニットを断熱性裏面布１２に融着して形成した
電気カーペットの断面を示している。
、その上に第１回目の熱圧着によって表面材１１と一体
化した抵抗発熱線１および温度検知線８のユニットを載
置し、ホットメルト接着剤で部分的な仮止めを行なった
後、熱盤１９によって圧着する第２回目の熱圧着の状態
を示している。第５図はこの第２回目の熱圧着を終了し
て表面材１１と一体化した抵抗発熱線１および温度検知
線８のユニットを断熱性裏面布１２に融着して形成した
電気カーペットの断面を示している。
〔発明の効果〕以上述べたように、本発明の製造法は配
線板１７によって配線パターンが規正された抵抗発熱線
および温度検知線８を、表面材１１の裏面に設けた熱融
着層１５に融着させてヒータユニットを形成しているの
で、前述の従来の製造法のように、第１回目の熱圧着に
作業上の困難性がなく、安定した配線パターンを有する
ヒータユニットをきわめて容易にかっ、高能率に製造す
ることができる。したがって発明の目的を達成する効果
を有する。
線板１７によって配線パターンが規正された抵抗発熱線
および温度検知線８を、表面材１１の裏面に設けた熱融
着層１５に融着させてヒータユニットを形成しているの
で、前述の従来の製造法のように、第１回目の熱圧着に
作業上の困難性がなく、安定した配線パターンを有する
ヒータユニットをきわめて容易にかっ、高能率に製造す
ることができる。したがって発明の目的を達成する効果
を有する。
第１図：本発明の面状暖房具の表面材を示す図で、（イ
）（ロ）はその実施例の断面図第２図：熱圧着機の配線
板上における抵抗発熱線および温度検知線の配線パター
ンの 実施例の平面図 第３図：本発明の製造法における第１回目の熱圧着時の
側面図 第４図：本発明の製造法における第２回目の熱圧着時の
側面図 第５図二本発明の製造法による電気カーペットの断面図 第６図二本発明および従来の抵抗発熱線および温度検知
線の構造説明図 第７図：従来の抵抗発熱線および温度検知線の配線パタ
ーンの平面図 第８図：従来の製造法における第２回目の熱圧着時の側
面図 第９図：従来の製造法による電気カーペットの断面図 １・・・抵抗発熱線、２・・・芯材、３・・・内巻導線
、４・・・絶縁層、５・・・外巻導線、６・・・絶縁層
、７・・・熱融着被覆層、８・・・温度検知線、９・・
・熱融着性フィルム、１０・・・ヒータユニット、１１
・・・表面材、１２・・・裏面材、１３・・・表布、１
４・・・バッキング層、１５・・・熱融着層、１６・・
・アルミ箔、１７・・・配線板、１８・・・スライドビ
ン、１９・・・黙然、２０・・・離型シート、２１・・
・台板 第１図 第７図 第８図 第９図
）（ロ）はその実施例の断面図第２図：熱圧着機の配線
板上における抵抗発熱線および温度検知線の配線パター
ンの 実施例の平面図 第３図：本発明の製造法における第１回目の熱圧着時の
側面図 第４図：本発明の製造法における第２回目の熱圧着時の
側面図 第５図二本発明の製造法による電気カーペットの断面図 第６図二本発明および従来の抵抗発熱線および温度検知
線の構造説明図 第７図：従来の抵抗発熱線および温度検知線の配線パタ
ーンの平面図 第８図：従来の製造法における第２回目の熱圧着時の側
面図 第９図：従来の製造法による電気カーペットの断面図 １・・・抵抗発熱線、２・・・芯材、３・・・内巻導線
、４・・・絶縁層、５・・・外巻導線、６・・・絶縁層
、７・・・熱融着被覆層、８・・・温度検知線、９・・
・熱融着性フィルム、１０・・・ヒータユニット、１１
・・・表面材、１２・・・裏面材、１３・・・表布、１
４・・・バッキング層、１５・・・熱融着層、１６・・
・アルミ箔、１７・・・配線板、１８・・・スライドビ
ン、１９・・・黙然、２０・・・離型シート、２１・・
・台板 第１図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 表面に熱融着被覆層を有する抵抗発熱線および温度検知
線を熱圧着機の配線板上の所定の位置に配置してその上
に、裏面に熱融着層を設けた表面材を載置し、熱盤を圧
接して前記抵抗発熱線および温度検知線を前記表面材に
融着させ、この表面材と一体化した抵抗発熱線および温
度検知線のユニットを断熱性裏面布の上に載置して再度
の熱圧着により接着して一体化することを特徴とする面
状暖房具の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19811885A JPS6258589A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | 面状暖房具の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19811885A JPS6258589A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | 面状暖房具の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6258589A true JPS6258589A (ja) | 1987-03-14 |
Family
ID=16385760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19811885A Pending JPS6258589A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | 面状暖房具の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6258589A (ja) |
-
1985
- 1985-09-07 JP JP19811885A patent/JPS6258589A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4846916A (en) | Method of manufacturing electric carpet via induction heating | |
| JP2001126044A (ja) | フレキシブルｉｃモジュール及びその製造方法並びにフレキシブルｉｃモジュールを用いた情報担体の製造方法 | |
| JPS6258589A (ja) | 面状暖房具の製造法 | |
| JPH10157353A (ja) | 無線カードおよびその製造方法 | |
| JPH0531808A (ja) | プラスチツク接合製品の製造方法 | |
| JP2002039558A (ja) | 防水床の製造方法 | |
| JPS5930407B2 (ja) | 電気カ−ペットの製造法 | |
| JP2001067445A (ja) | 非接触式ｉｃカード及びその製造方法 | |
| JPS62128469A (ja) | ヒ−タユニツトの製造方法 | |
| JPH0670498B2 (ja) | 電気カ−ペツトの製造法 | |
| JPH11232416A (ja) | 非接触式情報担体及びその製造方法 | |
| JP4363680B2 (ja) | フレキシブルｉｃモジュール及びその製造方法 | |
| JP3530144B2 (ja) | フレキシブルｉｃモジュール及びその製造方法 | |
| JP2649230B2 (ja) | 面状発熱体 | |
| JPS59203391A (ja) | 発熱体を内蔵したラミネ−ト品の製造方法 | |
| JPS6147246A (ja) | 金属ベ−ス金属張積層板 | |
| JPS647593Y2 (ja) | ||
| JP2994733B2 (ja) | 暖房便座用面状発熱体の製造方法 | |
| JPS6294735A (ja) | 電気暖房器の製造法 | |
| JPH0827009B2 (ja) | 電気カ−ペツトの製造方法 | |
| JPH0715829B2 (ja) | 面状発熱体の製造方法 | |
| JPS6049591A (ja) | 布製面状採暖具の製造方法 | |
| JPS58126691A (ja) | 発熱体ユニツト製造方法 | |
| JPH1067194A (ja) | 情報記録媒体 | |
| JP2002324654A (ja) | ヒータユニット及びヒータユニットを埋設した成形体 |