JPH0715829B2 - 面状発熱体の製造方法 - Google Patents
面状発熱体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0715829B2 JPH0715829B2 JP62254450A JP25445087A JPH0715829B2 JP H0715829 B2 JPH0715829 B2 JP H0715829B2 JP 62254450 A JP62254450 A JP 62254450A JP 25445087 A JP25445087 A JP 25445087A JP H0715829 B2 JPH0715829 B2 JP H0715829B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- heating element
- sensitive
- sheet
- wiring board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、広面積暖房具、例えば電気カーペット等に用
いられる面状発熱体の製造方法に関する。
いられる面状発熱体の製造方法に関する。
（背景技術） 従来、この種の電気カーペット等の広面積暖房具にあっ
ては、第３図に示すように、アルミニウム箔等の金属箔
の両面に低密度ポリエチレン等の熱融着性の樹脂フィル
ムを貼った均熱シートＣに、最外層表面に同じく低密度
ポリエチレン等の熱融着性の樹脂層を形成した感熱発熱
線Ｈを所定のパターンで配線して、加熱・加圧して一体
に成形した後、その両面に表面材Ａおよび裏面材Ｂを装
着したものが一般に知られている。
ては、第３図に示すように、アルミニウム箔等の金属箔
の両面に低密度ポリエチレン等の熱融着性の樹脂フィル
ムを貼った均熱シートＣに、最外層表面に同じく低密度
ポリエチレン等の熱融着性の樹脂層を形成した感熱発熱
線Ｈを所定のパターンで配線して、加熱・加圧して一体
に成形した後、その両面に表面材Ａおよび裏面材Ｂを装
着したものが一般に知られている。
この種の面状発熱体は、第４図に示すように、金属箔２
の両面に熱融着性の樹脂層１を形成した均熱シートに感
熱発熱線Ｈが所定のパターンで配線されているので、全
面に渡って発熱温度が均一であって、かつ温度制御動作
が安定しているという利点を有している。
の両面に熱融着性の樹脂層１を形成した均熱シートに感
熱発熱線Ｈが所定のパターンで配線されているので、全
面に渡って発熱温度が均一であって、かつ温度制御動作
が安定しているという利点を有している。
さらに、詳しくはこの面状発熱体に用いられる感熱発熱
線は、第５図に示すように、ポリエステル繊維からなる
巻芯３に銅合金等よりなる発熱線４をスパイラル状に巻
いた後、軟質樹脂層５を押出し成形により被覆し、その
外周面に銅合金の温度検知電極６をスパイラル状に等間
隔で巻、さらにポリエステルテープ等を巻いて分離層７
を形成した後、軟質PVCよりなる絶縁層８を被覆して、
その最外層表面に低密度ポリエチレンよりなる熱接着層
９が被着されて構成されている。
線は、第５図に示すように、ポリエステル繊維からなる
巻芯３に銅合金等よりなる発熱線４をスパイラル状に巻
いた後、軟質樹脂層５を押出し成形により被覆し、その
外周面に銅合金の温度検知電極６をスパイラル状に等間
隔で巻、さらにポリエステルテープ等を巻いて分離層７
を形成した後、軟質PVCよりなる絶縁層８を被覆して、
その最外層表面に低密度ポリエチレンよりなる熱接着層
９が被着されて構成されている。
しかしながら、従来の面状発熱体では、第３図に示した
ような電気カーペットに仕上がる際に、その両面に表面
材Ａおよび裏面材Ｂを熱プレスによって接着すると、均
熱シートＣの金属箔２が熱膨張によって伸びる一方、感
熱発熱線Ｈは押出し成形されているため、加熱によって
熱収縮作用が働き、さらに、表面材Ａおよび裏面材Ｂに
も熱収縮が生じることから、均熱シートＣの金属箔２に
おける主に感熱発熱線Ｈの配線方向に交差する方向に大
きな「たわみ」，大きな「しわ」が生じてしまって、座
り心地が悪くなると共に、外観の美観が悪いという問題
点を有している。
ような電気カーペットに仕上がる際に、その両面に表面
材Ａおよび裏面材Ｂを熱プレスによって接着すると、均
熱シートＣの金属箔２が熱膨張によって伸びる一方、感
熱発熱線Ｈは押出し成形されているため、加熱によって
熱収縮作用が働き、さらに、表面材Ａおよび裏面材Ｂに
も熱収縮が生じることから、均熱シートＣの金属箔２に
おける主に感熱発熱線Ｈの配線方向に交差する方向に大
きな「たわみ」，大きな「しわ」が生じてしまって、座
り心地が悪くなると共に、外観の美観が悪いという問題
点を有している。
さらに、電気カーペットを使用すると、部分的に強い断
熱状態になり、面状発熱体の温度が80〜90℃に上昇する
場合があり、長時間にわたって高温にさらされると、均
熱シートＣの金属箔２の熱膨張と感熱発熱線Ｈの熱収縮
により、同様に大きな「たわみ」，大きな「しわ」が生
ずるおそれがある。
熱状態になり、面状発熱体の温度が80〜90℃に上昇する
場合があり、長時間にわたって高温にさらされると、均
熱シートＣの金属箔２の熱膨張と感熱発熱線Ｈの熱収縮
により、同様に大きな「たわみ」，大きな「しわ」が生
ずるおそれがある。
（発明の目的） 本発明は上記の点に鑑みて提案されたもので、その目的
とするところは、均熱シートの金属箔に発生する大きな
「たわみ」，大きな「しわ」を完全に防止するととも
に、感熱発熱線の変形がなく、接着不良を起すことがな
く、かつ接着時間を短縮することができる面状発熱体の
製造方法を提供するにある。
とするところは、均熱シートの金属箔に発生する大きな
「たわみ」，大きな「しわ」を完全に防止するととも
に、感熱発熱線の変形がなく、接着不良を起すことがな
く、かつ接着時間を短縮することができる面状発熱体の
製造方法を提供するにある。
（発明の開示） 以下、図面に沿って本発明を説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す説明斜視図であって、
図中、Ｄは合板、ゴム等よりなる配線基板、Ｈは感熱発
熱線、Ｅは配線のパターンに沿って感熱発熱線Ｈを支持
する支持ピン、10は配線基板Ｄの上面に並設された突状
部である。
図中、Ｄは合板、ゴム等よりなる配線基板、Ｈは感熱発
熱線、Ｅは配線のパターンに沿って感熱発熱線Ｈを支持
する支持ピン、10は配線基板Ｄの上面に並設された突状
部である。
この配線基板Ｄは、突状部10によって配線のパターンの
通路が形成され、この通路の折曲点部には感熱発熱線Ｈ
の支持ピンE1〜E12がそれぞれ突設され、感熱発熱線Ｈ
の両端部を保持する一対の支持ピンE0,E13が設けられて
いる。
通路が形成され、この通路の折曲点部には感熱発熱線Ｈ
の支持ピンE1〜E12がそれぞれ突設され、感熱発熱線Ｈ
の両端部を保持する一対の支持ピンE0,E13が設けられて
いる。
この配線基板Ｄに並設された突状部10は、合板、ゴム等
の材料が好ましく、その高さは感熱発熱線Ｈの外径と略
同等となっている。さらに、突状部10の長手方向に直角
に隙間部11を形成するのが好ましい。
の材料が好ましく、その高さは感熱発熱線Ｈの外径と略
同等となっている。さらに、突状部10の長手方向に直角
に隙間部11を形成するのが好ましい。
次に面状発熱体の製造方法を説明すると、感熱発熱線の
一方端部を配線基板Ｄの角部に設けた一方の一対の支持
ピンE0間に保持し、通路に沿って順次に設けた支持ピン
E1〜E12に感熱発熱線Ｈを引っ掛けるように支持させそ
の先端部を他方の一対の支持ピン間E13に保持させるよ
うに配線が形成される。次に、感熱発熱線Ｈが配線され
た配線基板Ｄの上方から金属箔２の両面に熱融着層１を
被着した均熱シートＣを重ね合わせて熱プレスにより加
熱・加圧により接着して面状発熱体が製造される。
一方端部を配線基板Ｄの角部に設けた一方の一対の支持
ピンE0間に保持し、通路に沿って順次に設けた支持ピン
E1〜E12に感熱発熱線Ｈを引っ掛けるように支持させそ
の先端部を他方の一対の支持ピン間E13に保持させるよ
うに配線が形成される。次に、感熱発熱線Ｈが配線され
た配線基板Ｄの上方から金属箔２の両面に熱融着層１を
被着した均熱シートＣを重ね合わせて熱プレスにより加
熱・加圧により接着して面状発熱体が製造される。
このように構成された面状発熱体は、第２図に示すよう
に、均熱シートＣの表面に感熱発熱線Ｈに交差する方向
に無数の小じわ12が発生するようになる。特に、突状部
10に隙間部11を設けてあると、更に一層明確に小じわ12
が発生するようになる。この隙間部11に生じる小じわが
やや大きく成長するので、隙間部11が連続的に配設しな
いことが好ましい。
に、均熱シートＣの表面に感熱発熱線Ｈに交差する方向
に無数の小じわ12が発生するようになる。特に、突状部
10に隙間部11を設けてあると、更に一層明確に小じわ12
が発生するようになる。この隙間部11に生じる小じわが
やや大きく成長するので、隙間部11が連続的に配設しな
いことが好ましい。
このように構成された面状発熱体においては次のような
作用効果がある。すなわち配線基板Ｄに感熱発熱線Ｈを
所定パターンに配線した状態で、均熱シートＣを熱プレ
スにより加熱・加圧するときは、突状部10に均熱シート
Ｃが圧接されているために、金属箔２の熱膨張が拘束さ
れているが、感熱発熱線Ｈは、熱溶融層が溶融状態とな
って金属箔２には膨張作用が働くと同時に、感熱発熱線
Ｈには収縮作用が働いている。接着が完了して熱プレス
のプレス圧が解放されると、突状部10と突状部10のない
部分との境界の均熱シートＣに多数の小じわ12が発生す
ることにより、この小じわ12に金属箔２の熱膨張と感熱
発熱線Ｈの熱収縮の差による歪応力がスリット13に分散
・吸収されて大きな「たわみ」，大きな「しわ」に成長
することがない。さらに、突状部10を感熱発熱線Ｈの外
径と略同等の高さにしたので、熱プレスの加圧により感
熱発熱線Ｈが変形されず、また突状部10と均熱シートＣ
との接触面積が大きくなり接着強度が増すとともに、接
着不良を起こすことなく接着時間の短縮が図れて生産性
が向上する。
作用効果がある。すなわち配線基板Ｄに感熱発熱線Ｈを
所定パターンに配線した状態で、均熱シートＣを熱プレ
スにより加熱・加圧するときは、突状部10に均熱シート
Ｃが圧接されているために、金属箔２の熱膨張が拘束さ
れているが、感熱発熱線Ｈは、熱溶融層が溶融状態とな
って金属箔２には膨張作用が働くと同時に、感熱発熱線
Ｈには収縮作用が働いている。接着が完了して熱プレス
のプレス圧が解放されると、突状部10と突状部10のない
部分との境界の均熱シートＣに多数の小じわ12が発生す
ることにより、この小じわ12に金属箔２の熱膨張と感熱
発熱線Ｈの熱収縮の差による歪応力がスリット13に分散
・吸収されて大きな「たわみ」，大きな「しわ」に成長
することがない。さらに、突状部10を感熱発熱線Ｈの外
径と略同等の高さにしたので、熱プレスの加圧により感
熱発熱線Ｈが変形されず、また突状部10と均熱シートＣ
との接触面積が大きくなり接着強度が増すとともに、接
着不良を起こすことなく接着時間の短縮が図れて生産性
が向上する。
（発明の効果） 以上のように、本発明に係る面状発熱体によれば、熱プ
レス時に前記均熱シートに生じるたるみじわを吸収する
手段として、前記配線基板に設けた感熱発熱線と略同等
の高さを有する突状部を用いたことにより、均熱シート
の金属箔に発生する大きな「たわみ」，大きな「しわ」
を完全に防止するとともに、感熱発熱線の変形がなく、
接着不良を起こすことがなく、かつ接着時間を短縮する
ことができる。
レス時に前記均熱シートに生じるたるみじわを吸収する
手段として、前記配線基板に設けた感熱発熱線と略同等
の高さを有する突状部を用いたことにより、均熱シート
の金属箔に発生する大きな「たわみ」，大きな「しわ」
を完全に防止するとともに、感熱発熱線の変形がなく、
接着不良を起こすことがなく、かつ接着時間を短縮する
ことができる。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す内部斜視
図および全体平面図、第３図は従来の電気カーペットの
一例を示す説明用断面図、第４図は従来の面状発熱体の
一例を示す断面図、第５図は従来の面状発熱体における
感熱発熱線を示す展開斜視図である。 Ａ…表面材、Ｂ…裏面材、Ｃ…均熱シート、Ｄ…配線基
板、Ｈ…感熱発熱線、10…突状部、11…隙間部、12…小
じわ。
図および全体平面図、第３図は従来の電気カーペットの
一例を示す説明用断面図、第４図は従来の面状発熱体の
一例を示す断面図、第５図は従来の面状発熱体における
感熱発熱線を示す展開斜視図である。 Ａ…表面材、Ｂ…裏面材、Ｃ…均熱シート、Ｄ…配線基
板、Ｈ…感熱発熱線、10…突状部、11…隙間部、12…小
じわ。
Claims (1)
- 【請求項１】金属箔の少なくとも一方の面に熱融着性の
樹脂層を設けた均熱シート、配線基板と、この配線基板
に所定の配線パターンで配線された感熱発熱線とを配列
し、これらを重ね合わせた状態で加熱・加圧して溶着す
る面状発熱体の製造方法において、熱プレス時に前記均
熱シートに生じるたるみじわを吸収する手段として、前
記配線基板に設けた感熱発熱線の配線パターンの間に設
けられかつ、この感熱発熱線と略同等の高さを有する突
状部を用いたことを特徴とする面状発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254450A JPH0715829B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 面状発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254450A JPH0715829B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 面状発熱体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9370294A Division JP2603903B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 面状発熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197390A JPH0197390A (ja) | 1989-04-14 |
| JPH0715829B2 true JPH0715829B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=17265181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62254450A Expired - Lifetime JPH0715829B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 面状発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715829B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831576A (ja) * | 1971-08-25 | 1973-04-25 | ||
| JPS61277187A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | ダイセル・ヒユルス株式会社 | 電熱カ−ペツト |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107743U (ja) * | 1972-12-30 | 1974-09-13 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP62254450A patent/JPH0715829B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831576A (ja) * | 1971-08-25 | 1973-04-25 | ||
| JPS61277187A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | ダイセル・ヒユルス株式会社 | 電熱カ−ペツト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0197390A (ja) | 1989-04-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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