JPS6238833B2 - - Google Patents
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- JPS6238833B2 JPS6238833B2 JP5664879A JP5664879A JPS6238833B2 JP S6238833 B2 JPS6238833 B2 JP S6238833B2 JP 5664879 A JP5664879 A JP 5664879A JP 5664879 A JP5664879 A JP 5664879A JP S6238833 B2 JPS6238833 B2 JP S6238833B2
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は床面に敷設して使用する暖房用電気カ
ーペツトに関し、該電気カーペツトの一部を構成
する発熱シートと重ね合わせる絶縁シートの改良
に係るものである。
ーペツトに関し、該電気カーペツトの一部を構成
する発熱シートと重ね合わせる絶縁シートの改良
に係るものである。
従来、この種発熱シートの絶縁フイルムとして
は塩化ビニル、ポリエステル、ウレタン、酢酸ビ
ニル等の樹脂フイルムが用いられているが、強度
的に弱く、カーペツトに内装する感熱線等の凹凸
によつて破損すると、絶縁が破壊されるので長期
にわたつて使用することができない欠点があつ
た。また、ある種のものは耐熱度が低く加工中に
熱で膨張したり、或いは収縮したりして皺になる
等の欠点があつた。
は塩化ビニル、ポリエステル、ウレタン、酢酸ビ
ニル等の樹脂フイルムが用いられているが、強度
的に弱く、カーペツトに内装する感熱線等の凹凸
によつて破損すると、絶縁が破壊されるので長期
にわたつて使用することができない欠点があつ
た。また、ある種のものは耐熱度が低く加工中に
熱で膨張したり、或いは収縮したりして皺になる
等の欠点があつた。
そこで本発明は、ウレタンフイルムの製造時に
ポリエステル系合成樹脂製の不織布を同時に密着
し、このウレタンフイルムと前記不織布との密着
物を絶縁シートとして上述のような従来品の欠点
をなくすようにしたものである。
ポリエステル系合成樹脂製の不織布を同時に密着
し、このウレタンフイルムと前記不織布との密着
物を絶縁シートとして上述のような従来品の欠点
をなくすようにしたものである。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
る。
る。
第１図は本発明に係る暖房用電気カーペツトの
平面図、第２図は同カーペツトを部分的に剥離し
て示す平面図、第３図は発熱体のみを示す第２図
の−線矢視断面図、第４図は第１図の−
線矢視断面図であつて、ウレタンフイルム６ａの
製造時にポリエステル系合成樹脂製の不織布６ｂ
を同時に密着し、このウレタンフイルム６ａと不
織布６ｂとの密着物を絶縁シート６として発熱シ
ート１と重ね合わせたものである。
平面図、第２図は同カーペツトを部分的に剥離し
て示す平面図、第３図は発熱体のみを示す第２図
の−線矢視断面図、第４図は第１図の−
線矢視断面図であつて、ウレタンフイルム６ａの
製造時にポリエステル系合成樹脂製の不織布６ｂ
を同時に密着し、このウレタンフイルム６ａと不
織布６ｂとの密着物を絶縁シート６として発熱シ
ート１と重ね合わせたものである。
而して、前記絶縁シート６は例えば押出口（ダ
イ）より押し出されたウレタンフイルム６ａに離
けい紙の代わりにポリエステル系合成樹脂製の不
織布６ｂをラミネートしながらチルドロールによ
つて冷却したのちに巻取つたもので、このように
して製造した絶縁シート６は発熱シート１…の面
積を合わせて適当に裁断して用いる。
イ）より押し出されたウレタンフイルム６ａに離
けい紙の代わりにポリエステル系合成樹脂製の不
織布６ｂをラミネートしながらチルドロールによ
つて冷却したのちに巻取つたもので、このように
して製造した絶縁シート６は発熱シート１…の面
積を合わせて適当に裁断して用いる。
さらに前記発熱シート１は、導電性カーボン粉
末を充填した四フツ化エチレン樹脂フアインパウ
ダのペースト押出ロール物（厚さ0.05〜0.1mm程
度）をシート状に焼成して形成したものであり、
この複数枚の帯状発熱シート１…を第２図に示す
ようにその帯状長手方向を平行に、かつ相隣接す
る発熱シート１，１を所定間隔Ｈを隔てて配列す
る。この間隔Ｈは例えば発熱シート１幅約80mmに
対して約20mmとする。
末を充填した四フツ化エチレン樹脂フアインパウ
ダのペースト押出ロール物（厚さ0.05〜0.1mm程
度）をシート状に焼成して形成したものであり、
この複数枚の帯状発熱シート１…を第２図に示す
ようにその帯状長手方向を平行に、かつ相隣接す
る発熱シート１，１を所定間隔Ｈを隔てて配列す
る。この間隔Ｈは例えば発熱シート１幅約80mmに
対して約20mmとする。
図中、符号２は前記配列発熱シート１…の両端
部上下面に重ね合わせる帯状電極（厚さ約0.5
mm）で、この帯状電極２は銅箔（厚さ0.2〜0.3mm
程度）よりなる電極２ａと不織布よりなる補強材
２ｂとを貼着したものであり、この電極２ａ側を
前記発熱シート１に当接した状態で縫糸２ｃによ
つて発熱シート１とその上下の帯状電極２，２と
をミシンにより縫合する。
部上下面に重ね合わせる帯状電極（厚さ約0.5
mm）で、この帯状電極２は銅箔（厚さ0.2〜0.3mm
程度）よりなる電極２ａと不織布よりなる補強材
２ｂとを貼着したものであり、この電極２ａ側を
前記発熱シート１に当接した状態で縫糸２ｃによ
つて発熱シート１とその上下の帯状電極２，２と
をミシンにより縫合する。
前記補強材２ｂとしては不織布だけのものを用
いてもよく、ウレタンフイルムの上下両面に不織
布を貼り合わせて三重張りにしたものを用いるこ
ともできる。
いてもよく、ウレタンフイルムの上下両面に不織
布を貼り合わせて三重張りにしたものを用いるこ
ともできる。
３は前記配列発熱シート１…の上下面に重ね合
わせる仮止用の絶縁フイルムで、この絶縁フイル
ム３はポリエステルよりなる厚さ約0.1mmのもの
であつて、この絶縁フイルム３の内面すなわち、
前記配列発熱シート１側に感圧接着剤等を塗布し
たのち、配列発熱シート１…の上下面に重ね合わ
せて、その上下より加圧することによつて、配列
発熱シート１，１間の隙間Ｈ部分においては第４
図に示す如く絶縁フイルム３，３が直接密着する
のである。
わせる仮止用の絶縁フイルムで、この絶縁フイル
ム３はポリエステルよりなる厚さ約0.1mmのもの
であつて、この絶縁フイルム３の内面すなわち、
前記配列発熱シート１側に感圧接着剤等を塗布し
たのち、配列発熱シート１…の上下面に重ね合わ
せて、その上下より加圧することによつて、配列
発熱シート１，１間の隙間Ｈ部分においては第４
図に示す如く絶縁フイルム３，３が直接密着する
のである。
４は前記の上層側の絶縁フイルム３上面に重ね
合わせる感電防止用の保護電極で、この実施例に
おいては厚さ約0.3mmのアルミ箔を用いる。而し
て、この保護電極４の下面にはウレタンフイルム
（厚さ約0.3mm）よりなる絶縁シート５を一体的に
密着し、該絶縁シート５側を前記上層側の絶縁フ
イルム３に貼着したのである。
合わせる感電防止用の保護電極で、この実施例に
おいては厚さ約0.3mmのアルミ箔を用いる。而し
て、この保護電極４の下面にはウレタンフイルム
（厚さ約0.3mm）よりなる絶縁シート５を一体的に
密着し、該絶縁シート５側を前記上層側の絶縁フ
イルム３に貼着したのである。
絶縁シート６は既述した如く前記アルミ箔製の
保護電極４の上面および前記の下層側の絶縁フイ
ルム３の下面に重ね合わせる厚さ約0.3mmのもの
で、この絶縁シート６はウレタンフイルム６ａ
（厚さ約0.1mm）の製造時にポリエステル系合成樹
脂製の不織布６ｂ（厚さ約0.2mm）を同時に密着
したものであり、ウレタンフイルム６ａ側を前記
保護電極４および下層側の絶縁フイルム３に貼着
し、さらに上下の絶縁シート６，６の周囲を、そ
れ自体すなわちウレタンフイルム６ａ，６ａ相互
を密着して発熱体Ａを構成したのである。ここ
で、前記ウレタンフイルム６ａは比重1.20ｇ／
cm3、硬度98゜、引張強さ450Kg／cm2、破断伸び480
％、引裂強さ145Kg／cm2であつて、電気抵抗が大
きく優れた絶縁性（表面固有抵抗1.6×1014Ω）
を有すると共に耐電圧（19.5KV／mm）も優れて
いる。また、ポリエステル系合成樹脂製の不織物
６ｂは目付50ｇ／m2、厚さ0.19mm、引張強さ（タ
テ）16Kg／cm2、引張強さ（ヨコ）6.2Kg／cm2、引
張伸度（タテ）28％、引張伸度（ヨコ）26％であ
る。而して、不織布６ｂの強い方向であるタテ方
向を前記ウレタンフイルム６ａの強い方向である
ロール方向とほゞ直交させて、これら両者６ａ，
６ｂを配列したものであり、このように配列する
と両者６ａ，６ｂの重合物の縦横の引張強さを共
に強くすることができるものである。
保護電極４の上面および前記の下層側の絶縁フイ
ルム３の下面に重ね合わせる厚さ約0.3mmのもの
で、この絶縁シート６はウレタンフイルム６ａ
（厚さ約0.1mm）の製造時にポリエステル系合成樹
脂製の不織布６ｂ（厚さ約0.2mm）を同時に密着
したものであり、ウレタンフイルム６ａ側を前記
保護電極４および下層側の絶縁フイルム３に貼着
し、さらに上下の絶縁シート６，６の周囲を、そ
れ自体すなわちウレタンフイルム６ａ，６ａ相互
を密着して発熱体Ａを構成したのである。ここ
で、前記ウレタンフイルム６ａは比重1.20ｇ／
cm3、硬度98゜、引張強さ450Kg／cm2、破断伸び480
％、引裂強さ145Kg／cm2であつて、電気抵抗が大
きく優れた絶縁性（表面固有抵抗1.6×1014Ω）
を有すると共に耐電圧（19.5KV／mm）も優れて
いる。また、ポリエステル系合成樹脂製の不織物
６ｂは目付50ｇ／m2、厚さ0.19mm、引張強さ（タ
テ）16Kg／cm2、引張強さ（ヨコ）6.2Kg／cm2、引
張伸度（タテ）28％、引張伸度（ヨコ）26％であ
る。而して、不織布６ｂの強い方向であるタテ方
向を前記ウレタンフイルム６ａの強い方向である
ロール方向とほゞ直交させて、これら両者６ａ，
６ｂを配列したものであり、このように配列する
と両者６ａ，６ｂの重合物の縦横の引張強さを共
に強くすることができるものである。
さらに、前記２つの発熱体Ａ，Ａを第３図に示
すようにカーペツトの中央部分で互いに接着する
のである。すなわち、一側（第３図における左側
の発熱体Ａにおける上層側の不織布６ｂを他側
（第３図における右側）の発熱体Ａにおける下層
不織布６ｂの下面に位置させて、これら両者６
ｂ，６ｂを互いに接着するのである。
すようにカーペツトの中央部分で互いに接着する
のである。すなわち、一側（第３図における左側
の発熱体Ａにおける上層側の不織布６ｂを他側
（第３図における右側）の発熱体Ａにおける下層
不織布６ｂの下面に位置させて、これら両者６
ｂ，６ｂを互いに接着するのである。
７は前記両発熱体Ａ，Ａの下面に蛇行状に設け
た感熱線で、この感熱線７は電源入力用のコネク
タ８内のセンサ端子ブロツク８ａに接続してい
る。而して、この感熱線７は例えば絶縁性巻芯上
に銅・ニツケル合金製の第一導線を巻回し、さら
にその外周にプラスチツクセンサを介して銅・銀
合金製の第二導線を巻回し、さらにその外側を外
被で覆つたもので、第一導線と第二導線との間の
抵抗、すなわち、前記プラスチツクセンサの抵抗
を検出することにより、温度を検出して入力され
る通電量を制御できるようにしたものである。
た感熱線で、この感熱線７は電源入力用のコネク
タ８内のセンサ端子ブロツク８ａに接続してい
る。而して、この感熱線７は例えば絶縁性巻芯上
に銅・ニツケル合金製の第一導線を巻回し、さら
にその外周にプラスチツクセンサを介して銅・銀
合金製の第二導線を巻回し、さらにその外側を外
被で覆つたもので、第一導線と第二導線との間の
抵抗、すなわち、前記プラスチツクセンサの抵抗
を検出することにより、温度を検出して入力され
る通電量を制御できるようにしたものである。
９，９…は前記電源入力用のコネクタ８と電極
２ａとを結ぶリード線、１０は前記電源入力用の
コネクタ８と保護電極４とを結ぶリード線で、こ
れらの各リード線９，１０および前記感熱線７に
は、第１図に示すプラグ１１、コード１２、コン
トローラ１３、コード１４およびプラグ１５を介
して電源が印加されるようになつている。
２ａとを結ぶリード線、１０は前記電源入力用の
コネクタ８と保護電極４とを結ぶリード線で、こ
れらの各リード線９，１０および前記感熱線７に
は、第１図に示すプラグ１１、コード１２、コン
トローラ１３、コード１４およびプラグ１５を介
して電源が印加されるようになつている。
Ｂは前記発熱体Ａの上面に接着する表面材で、
この表面材Ｂはトリコツト編地に起毛加工を施し
た表面布１６と不織布１７との間にウレタンフオ
ーム１８を介在させて三者を一体的に密着したの
である。
この表面材Ｂはトリコツト編地に起毛加工を施し
た表面布１６と不織布１７との間にウレタンフオ
ーム１８を介在させて三者を一体的に密着したの
である。
Ｃは前記発熱体Ａの下面に接着する裏面材で、
この裏面材Ｃはウレタンフオーム１９の裏面にヘ
ツシヤンクロス（上級のジユート紙で織つた荒い
平織地）２０を一体的に密着したのである。
この裏面材Ｃはウレタンフオーム１９の裏面にヘ
ツシヤンクロス（上級のジユート紙で織つた荒い
平織地）２０を一体的に密着したのである。
また、第１図および第４図に示す如く前記カー
ペツトには、発熱シート１，１間の間隔Ｈに対応
する箇所、中央部の電極２，２間及び周縁部に方
形枠状の折目２１…を形成している。該折目２１
…は例えば表面材Ｂの上方から薬品を塗布した所
定形状の加圧板で押え付けて加圧することにより
主として表面材Ｂが化学反応によつて変形して第
４図に示す如き窪んだ溝状に形成されるものであ
る。
ペツトには、発熱シート１，１間の間隔Ｈに対応
する箇所、中央部の電極２，２間及び周縁部に方
形枠状の折目２１…を形成している。該折目２１
…は例えば表面材Ｂの上方から薬品を塗布した所
定形状の加圧板で押え付けて加圧することにより
主として表面材Ｂが化学反応によつて変形して第
４図に示す如き窪んだ溝状に形成されるものであ
る。
なお、前記折目２１…は、上方から熱板（図示
せず）で押え付けて加熱加圧することにより、表
面材Ｂを構成するウレタンフオーム１８の各気泡
を押しつぶして溶着し、以つて前記の如き窪んだ
溝状を形成してもよいことは勿論である。
せず）で押え付けて加熱加圧することにより、表
面材Ｂを構成するウレタンフオーム１８の各気泡
を押しつぶして溶着し、以つて前記の如き窪んだ
溝状を形成してもよいことは勿論である。
本発明は、上記の如く構成するものにして、以
下作用を説明する。
下作用を説明する。
いま、第２図における電極２ａ…に通電する
と、発熱シート１の電気抵抗によつて、該発熱シ
ート１の全面で発熱し、表面材Ｂを加熱するの
で、暖房機能が発揮される。
と、発熱シート１の電気抵抗によつて、該発熱シ
ート１の全面で発熱し、表面材Ｂを加熱するの
で、暖房機能が発揮される。
前記発熱シート１を具備する発熱体Ａの温度を
感熱線７で検出し、通電量を制御して、カーペツ
トの表面を適温に保持する。
感熱線７で検出し、通電量を制御して、カーペツ
トの表面を適温に保持する。
また、前記カーペツトに誤つて針などを刺した
場合には、この針は発熱シート１に接触する前に
低電圧（たとえば15V程度）が印加されている保
護電極４に接触するので、発熱シート１と保護電
極４とが導通し、これら両者１，４の導通と同時
にコントローラ１３が作動してカーペツトへの通
電をしや断し、感電事故を未然に防ぐことができ
る。
場合には、この針は発熱シート１に接触する前に
低電圧（たとえば15V程度）が印加されている保
護電極４に接触するので、発熱シート１と保護電
極４とが導通し、これら両者１，４の導通と同時
にコントローラ１３が作動してカーペツトへの通
電をしや断し、感電事故を未然に防ぐことができ
る。
また、前記針がアルミ箔製の保護電極４に突き
刺さると該電極４には針孔があくけれども、この
針を抜き取るとウレタンフイルム（破断伸び480
％）よりなる絶縁シート５の弾性によつて針孔が
ほゞ元の状態に復元するので、即時再使用するこ
とができるのである。
刺さると該電極４には針孔があくけれども、この
針を抜き取るとウレタンフイルム（破断伸び480
％）よりなる絶縁シート５の弾性によつて針孔が
ほゞ元の状態に復元するので、即時再使用するこ
とができるのである。
しかも、前記絶縁シート６はウレタンフイルム
６ａの製造時にポリエステル系合成樹脂製の不織
布６ｂを同時に密着したものであり、この不織布
６ｂは耐熱度が高く、引張り強さも大きいので伸
び縮みもない。したがつて、前記ウレタンフイル
ム６ａで絶縁機能を耐水機能とをもたせることが
でき、不織布６ｂで強度と絶縁機能とをもたせる
ことができ、複合絶縁物としての特長を発揮する
ことができる。
６ａの製造時にポリエステル系合成樹脂製の不織
布６ｂを同時に密着したものであり、この不織布
６ｂは耐熱度が高く、引張り強さも大きいので伸
び縮みもない。したがつて、前記ウレタンフイル
ム６ａで絶縁機能を耐水機能とをもたせることが
でき、不織布６ｂで強度と絶縁機能とをもたせる
ことができ、複合絶縁物としての特長を発揮する
ことができる。
本発明は以上詳述したように、ウレタンフイル
ム６ａの製造時にポリエステル系合成樹脂製の不
織布６ｂを同時に密着したから、密着力が強く離
けい紙が不要であるばかにでなく、特別な密着工
程を別に設ける必要もないものである。
ム６ａの製造時にポリエステル系合成樹脂製の不
織布６ｂを同時に密着したから、密着力が強く離
けい紙が不要であるばかにでなく、特別な密着工
程を別に設ける必要もないものである。
また、前記ウレタンフイルム６ａと不織布６ｂ
との密着物を絶縁シート６として発熱シート１…
と重ね合わせたものであるから、従来品のように
加工中で熱で膨張したり或いは収縮したりして皺
になることがなく、ウレタンフイルム６ａで絶縁
機能と耐水機能とをもたせ、ポリエステル系合成
樹脂製の不織布６ｂで強度と絶縁とをもたせ複合
絶縁としての効果があるので、耐久性の向上を図
ることができ、カーペツトを長期にわたつて使用
することができるものである。
との密着物を絶縁シート６として発熱シート１…
と重ね合わせたものであるから、従来品のように
加工中で熱で膨張したり或いは収縮したりして皺
になることがなく、ウレタンフイルム６ａで絶縁
機能と耐水機能とをもたせ、ポリエステル系合成
樹脂製の不織布６ｂで強度と絶縁とをもたせ複合
絶縁としての効果があるので、耐久性の向上を図
ることができ、カーペツトを長期にわたつて使用
することができるものである。
第１図は本発明に係る暖房用電気カーペツトの
平面図、第２図は同カーペツトを部分的に剥離し
て示す平面図、第３図は発熱体のみを示す第２図
の−線矢視断面図、第４図は第１図の−
線矢視断面図である。 １……発熱シート、６……絶縁シート、６ａ…
…ウレタンフイルム、６ｂ……ポリエステル系合
成樹脂製の不織布。
平面図、第２図は同カーペツトを部分的に剥離し
て示す平面図、第３図は発熱体のみを示す第２図
の−線矢視断面図、第４図は第１図の−
線矢視断面図である。 １……発熱シート、６……絶縁シート、６ａ…
…ウレタンフイルム、６ｂ……ポリエステル系合
成樹脂製の不織布。
Claims (1)
- １ ウレタンフイルムの製造時にポリエステル系
合成樹脂製の不織布を同時に密着し、このウレタ
ンフイルムと前記不織布との密着物を絶縁シート
として発熱シートと重ね合わせたことを特徴とす
る暖房用電気カーペツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5664879A JPS55148383A (en) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Electric carpet for heating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5664879A JPS55148383A (en) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Electric carpet for heating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55148383A JPS55148383A (en) | 1980-11-18 |
| JPS6238833B2 true JPS6238833B2 (ja) | 1987-08-19 |
Family
ID=13033167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5664879A Granted JPS55148383A (en) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Electric carpet for heating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55148383A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011518419A (ja) * | 2008-04-25 | 2011-06-23 | オルタナティブ ヒーティング システムズ インク． | 床暖房用面状発熱体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5878383A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-11 | 松下電器産業株式会社 | 面状採暖具およびその製造方法 |
-
1979
- 1979-05-08 JP JP5664879A patent/JPS55148383A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011518419A (ja) * | 2008-04-25 | 2011-06-23 | オルタナティブ ヒーティング システムズ インク． | 床暖房用面状発熱体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55148383A (en) | 1980-11-18 |
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