JPS6255048A - 小麦粉の品質改良方法 - Google Patents
小麦粉の品質改良方法Info
- Publication number
- JPS6255048A JPS6255048A JP60175642A JP17564285A JPS6255048A JP S6255048 A JPS6255048 A JP S6255048A JP 60175642 A JP60175642 A JP 60175642A JP 17564285 A JP17564285 A JP 17564285A JP S6255048 A JPS6255048 A JP S6255048A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flour
- wheat flour
- quality
- twin
- screw extruder
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分IP)
本発明は、小麦粉を製菓用、バッター用、ルウ用等の二
次加工用途に適した品質に改良する方法に関する。
次加工用途に適した品質に改良する方法に関する。
(従来の技術)
小麦粉の二次加工特性の改良を目的として、これを加熱
処理する方法は従来から知られていた。
処理する方法は従来から知られていた。
たとえば、ケーキに用いる小麦粉の製造法として、小麦
粉をある品温とその品温における保持時間との関係式を
満足させる条件下で加熱処理する方法が提案されていた
(特公昭57−14828)。この方法を適用しtこ具
体的な加熱条件の例としては、たとえば90℃5時間、
90℃7時間、あるいは58℃94時間、62℃166
時間等があげられており、このような条件で加熱処理し
た小麦粉は、ケーキ焼成後の釜べりや、ケーキ表面の沈
み現象等が生じないものとなる旨が説明されていた。
粉をある品温とその品温における保持時間との関係式を
満足させる条件下で加熱処理する方法が提案されていた
(特公昭57−14828)。この方法を適用しtこ具
体的な加熱条件の例としては、たとえば90℃5時間、
90℃7時間、あるいは58℃94時間、62℃166
時間等があげられており、このような条件で加熱処理し
た小麦粉は、ケーキ焼成後の釜べりや、ケーキ表面の沈
み現象等が生じないものとなる旨が説明されていた。
また、別の例として、小麦粉を40〜70℃の環境下で
その水分を低下させることなく、2〜20日間保持する
小麦粉の改良方法も知られていた(特公昭53−151
38)。この方法もケーキ用粉として好適な小麦粉を得
るのが主目的であり、沈み防止効果や、内相、食感の改
良効果が得られる旨が説明されていた。
その水分を低下させることなく、2〜20日間保持する
小麦粉の改良方法も知られていた(特公昭53−151
38)。この方法もケーキ用粉として好適な小麦粉を得
るのが主目的であり、沈み防止効果や、内相、食感の改
良効果が得られる旨が説明されていた。
(発明が解決しようとする問題点)
以上のような従来の加熱方法においては、特定温度に保
持すべき時間が数時間ないし20日間と極めて長く、作
業性、経済性等の観点から問題があった。本発明はこの
ような従来法の欠点を改良し、極めて短時間、かつ簡単
な操作により小麦粉の加熱押出し処理を行い、作業性、
経済性等における問題点を解決しようとするものである
。
持すべき時間が数時間ないし20日間と極めて長く、作
業性、経済性等の観点から問題があった。本発明はこの
ような従来法の欠点を改良し、極めて短時間、かつ簡単
な操作により小麦粉の加熱押出し処理を行い、作業性、
経済性等における問題点を解決しようとするものである
。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、小麦粉を二軸型エクストル−グーで加熱押出
し処理することにより、極めて短時間のうちに、所期の
二次加工に適した特性を有するものに品質改良する方法
である。
し処理することにより、極めて短時間のうちに、所期の
二次加工に適した特性を有するものに品質改良する方法
である。
本発明て(重用する二軸型エクストルーダーは、二本の
スクリュー、フィーダー、バレル、ダイ等より構成され
るものであって、これにバレル部分の全体もしくはその
一部を加熱する装置、被加熱区域の加熱温度制御装置等
が備えられている。機器の種類により前記の各スクリュ
ーは更にいくつかの部分(たとえば3つ)に分割されて
おり、そのうち出口先端部に位置するスクリュ一部分を
、他の部分と反対方向に回転するリバーススクリューあ
るいはピンスクリューとして、押出し圧力を高める方策
がとられる場合もある。かかろ二軸型エクストル−グー
は、混合、圧縮、混線、粉砕、剪断、加熱、殺菌、冷却
等の各プロセスを単一のユニットによって処理できる機
能を有するもので、本発明に用いろ二軸型エクストル−
グーも、このような機能を備えたものであれば、どのよ
うなタイプのものを用いても差支えない。たとえば株式
会社神戸製鋼製の2EXT−60型エクストル−グー等
が好適である。
スクリュー、フィーダー、バレル、ダイ等より構成され
るものであって、これにバレル部分の全体もしくはその
一部を加熱する装置、被加熱区域の加熱温度制御装置等
が備えられている。機器の種類により前記の各スクリュ
ーは更にいくつかの部分(たとえば3つ)に分割されて
おり、そのうち出口先端部に位置するスクリュ一部分を
、他の部分と反対方向に回転するリバーススクリューあ
るいはピンスクリューとして、押出し圧力を高める方策
がとられる場合もある。かかろ二軸型エクストル−グー
は、混合、圧縮、混線、粉砕、剪断、加熱、殺菌、冷却
等の各プロセスを単一のユニットによって処理できる機
能を有するもので、本発明に用いろ二軸型エクストル−
グーも、このような機能を備えたものであれば、どのよ
うなタイプのものを用いても差支えない。たとえば株式
会社神戸製鋼製の2EXT−60型エクストル−グー等
が好適である。
このような二軸型エクストルーダーのフィーダーより被
処理小麦粉を供給し、特定の品温となるよう加熱しつつ
、エクストル−グー内に一定時間滞留するようスクリュ
ーにより機内を移送させて、ダイより粉状のまま押し出
す。この処理により、小麦粉(よ加熱、加圧とともにス
クリュー回転による剪断力を受け、短時間で二次加工性
の改良が行われる。
処理小麦粉を供給し、特定の品温となるよう加熱しつつ
、エクストル−グー内に一定時間滞留するようスクリュ
ーにより機内を移送させて、ダイより粉状のまま押し出
す。この処理により、小麦粉(よ加熱、加圧とともにス
クリュー回転による剪断力を受け、短時間で二次加工性
の改良が行われる。
処理条件は、目的とする二次加工特性によって異なるが
、小麦粉品温で40〜200℃、エクストルーダー内平
均滞留時間は5秒〜10分間の範囲が好適である。この
うち、ケーキ用など製菓用途に対する品質改良のために
は、通常40〜90℃程度の範囲の温度が最適のものと
して採用され、バッター、ルー等の用途に対しては80
〜200℃の範囲の温度が望ましい。
、小麦粉品温で40〜200℃、エクストルーダー内平
均滞留時間は5秒〜10分間の範囲が好適である。この
うち、ケーキ用など製菓用途に対する品質改良のために
は、通常40〜90℃程度の範囲の温度が最適のものと
して採用され、バッター、ルー等の用途に対しては80
〜200℃の範囲の温度が望ましい。
品温が40℃以下では処理に時間がかかりすぎて、短時
間での品質改良との点で充分とは云えず、また、品2B
200℃以上の場合は小麦粉の焦げ等が生じて好適と
は云えない。
間での品質改良との点で充分とは云えず、また、品2B
200℃以上の場合は小麦粉の焦げ等が生じて好適と
は云えない。
経済性、処理の安全性等を考慮して品温の上限は180
℃前後となるように設定することが多い。
℃前後となるように設定することが多い。
所要滞留時間は、一般に品温の上昇とともに短か(し、
低温になる稈長時間を要するが、この関係は目的とする
小麦粉の特性、あるいは被処理小麦粉の種類、特性等に
より変動することはいうまでもない。
低温になる稈長時間を要するが、この関係は目的とする
小麦粉の特性、あるいは被処理小麦粉の種類、特性等に
より変動することはいうまでもない。
滞留時間が5秒以下では、品質改良効果の点で不十分で
あるうえ、処理作業上の困難が生ずる。また10分以上
では機械的な点で種々の困難が生じ、かつ経済性の面か
らも有効とは云丸ない。
あるうえ、処理作業上の困難が生ずる。また10分以上
では機械的な点で種々の困難が生じ、かつ経済性の面か
らも有効とは云丸ない。
小麦粉はエクストル−グー内で加熱をうけるにつれて特
性が変化する。処理品温の上昇にともなって、被処理小
麦粉は、水にといた際のスラリーの粘度が上昇し、かつ
、この上昇した粘度の経時的な低下は殆どない特性を有
する小麦粉へと品質が改良される。この現象は品温80
〜100℃のある温度を境に急激に生ずることが認めら
れ、これはa−アミラーゼ活性の失活が主たる原因と想
像されろ。
性が変化する。処理品温の上昇にともなって、被処理小
麦粉は、水にといた際のスラリーの粘度が上昇し、かつ
、この上昇した粘度の経時的な低下は殆どない特性を有
する小麦粉へと品質が改良される。この現象は品温80
〜100℃のある温度を境に急激に生ずることが認めら
れ、これはa−アミラーゼ活性の失活が主たる原因と想
像されろ。
二軸型エクストルーダーによる処理は、通常グ・イを通
して押出すことにより行われるが、本発明においてはダ
イを用いずに押出し処理してもよい。すなわち、本発明
では開放のまま押出し処理しても、所期の小麦粉品質改
良効果が得られ、これは作業能率上も極めて有利である
。
して押出すことにより行われるが、本発明においてはダ
イを用いずに押出し処理してもよい。すなわち、本発明
では開放のまま押出し処理しても、所期の小麦粉品質改
良効果が得られ、これは作業能率上も極めて有利である
。
もっとも、本発明においてはダイ直前の圧力はそれ程高
(する必要はなく、圧力をかけたとしても10kg/c
al以下で十分である。
(する必要はなく、圧力をかけたとしても10kg/c
al以下で十分である。
なお、スクリュー回転度は10〜200 rpn+。
小麦粉原料供給lは前記2EXT−60型機では10〜
50kg/時の範囲が望ましい。
50kg/時の範囲が望ましい。
本発明の小麦粉の処理に際し、あらかじめ小麦粉に少量
の水分(例えば30%以下)を加えておくこともでき、
目的にもよるが、処理時間の短縮等に役たつ。また、処
理前の小麦粉に種々の添加物(たとえば酸化剤、乳化剤
、糊料、ピクミン顕、着色料等)を加えておくこともで
き、これによりさまざまの特性を有する小麦粉を作り出
すことも可能となる。
の水分(例えば30%以下)を加えておくこともでき、
目的にもよるが、処理時間の短縮等に役たつ。また、処
理前の小麦粉に種々の添加物(たとえば酸化剤、乳化剤
、糊料、ピクミン顕、着色料等)を加えておくこともで
き、これによりさまざまの特性を有する小麦粉を作り出
すことも可能となる。
本発明の処理法により、小麦粉はケーキ、クツキーなど
の製菓用、あるいはバッター、ルーなどの用途にそれぞ
れ適した品質に改良されろ。
の製菓用、あるいはバッター、ルーなどの用途にそれぞ
れ適した品質に改良されろ。
また、処理条件、原料小麦粉等の選択によりその他の用
途、たとえばパン用等に適した品質のものを得ることも
できる。
途、たとえばパン用等に適した品質のものを得ることも
できる。
(実施例)
実施例1
薄刃小麦粉(水分14.0%)を二軸型エクストル−グ
ー(株式会社神戸製鋼所製2 EXT−60型)に10
kg/時で連続的に供給し、スクリュー回転数25rp
m、小麦粉品温45℃、滞留時間5分でダイを通して押
出し処理した。
ー(株式会社神戸製鋼所製2 EXT−60型)に10
kg/時で連続的に供給し、スクリュー回転数25rp
m、小麦粉品温45℃、滞留時間5分でダイを通して押
出し処理した。
本方法により得られた小麦粉はスポンジケーキテストを
行った結果、ケーキの沈みは認められず、ケーキ容積、
内相、食感等ともに1量れていると判定された。
行った結果、ケーキの沈みは認められず、ケーキ容積、
内相、食感等ともに1量れていると判定された。
実施例2
中力小麦粉(水分13.8%)を実施例1と同じ二軸型
エクストルーダーで、供給fi20kg/時、スクリュ
ー回転数50 rpm、小麦粉品温130℃、滞留時間
1分で、ダイを用いず開放のまま押出し処理した。
エクストルーダーで、供給fi20kg/時、スクリュ
ー回転数50 rpm、小麦粉品温130℃、滞留時間
1分で、ダイを用いず開放のまま押出し処理した。
これによって得られた小麦粉(水分7.0%)は、バッ
ター、ルー用として好適であった。
ター、ルー用として好適であった。
(発明の効果)
本発明の方法によって、ケーキ容積、内相、食感等の品
質を改良した二次加工用小麦粉を得ることができる。
質を改良した二次加工用小麦粉を得ることができる。
しかも、本発明によれば、従来よりも極めて短時間、か
つ簡単な操作で小麦粉を所期の二次加工特性のものに改
良できるので、作業性、経済性の点で極めて有利である
。
つ簡単な操作で小麦粉を所期の二次加工特性のものに改
良できるので、作業性、経済性の点で極めて有利である
。
そのうえ、加熱処理条件、原料小麦粉、添加物等の選択
・組合わせにより、さまざまの特性を付与しうるので、
広い範囲の小麦粉用途に対応することが可能となる。
・組合わせにより、さまざまの特性を付与しうるので、
広い範囲の小麦粉用途に対応することが可能となる。
Claims (4)
- (1)小麦粉を二軸型エクストルーダーにより加熱押出
し処理を行うことを特徴とする小麦粉の品質改良方法。 - (2)加熱処理条件が小麦粉品温40〜200℃、滞留
時間5秒〜10分間である特許請求の範囲第1項記載の
小麦粉の品質改良方法。 - (3)加熱押出し処理に際し、先端ダイを装着しない二
軸型エクストルーダーより小麦粉を押し出すことを特徴
とする特許請求の範囲第1項または第2項記載の小麦粉
の品質改良法。 - (4)小麦粉に水分および/または添加物を添加して加
熱押出し処理を行う特許請求の範囲第1項ないし第3項
記載の小麦粉の品質改良方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60175642A JPS6255048A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 小麦粉の品質改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60175642A JPS6255048A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 小麦粉の品質改良方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6255048A true JPS6255048A (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=15999653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60175642A Pending JPS6255048A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 小麦粉の品質改良方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6255048A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62143659A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-26 | Tech Res Assoc Extru Cook Food Ind | 小麦粉の改質方法 |
FR2614765A1 (fr) * | 1987-05-08 | 1988-11-10 | House Food Industrial Co | Procede de fabrication d'un roux |
JPH05268888A (ja) * | 1992-03-27 | 1993-10-19 | Nippon Flour Mills Co Ltd | ルウ用小麦粉及びその製造方法 |
US6010736A (en) * | 1995-12-15 | 2000-01-04 | Nisshin Flour Milling Co., Ltd. | Steamed durum wheat flour |
JP2002065195A (ja) * | 2000-08-29 | 2002-03-05 | Nitto Seifun Kk | フライ用衣材及び該衣材を用いたフライ食品 |
JP2019050784A (ja) * | 2017-09-19 | 2019-04-04 | 日本製粉株式会社 | エクストルーダー処理したα化デュラム小麦粒を使用した焼き菓子の製造方法 |
JP2020537533A (ja) * | 2017-07-18 | 2020-12-24 | ジーエイチエル スペシャルティ フラワーズ, エルエルシーGhl Specialty Flours, Llc | 機能強化穀粉、ならびにそれを製造および使用する方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5619988A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-25 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of filter plate |
JPS5718949A (en) * | 1980-05-14 | 1982-01-30 | Buehler Ag Geb | Extruding method and apparatus |
JPS5755385A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-02 | Hitachi Ltd | Heat exchanger for cloth dryer with dehumidifying function |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60175642A patent/JPS6255048A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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FR2614765A1 (fr) * | 1987-05-08 | 1988-11-10 | House Food Industrial Co | Procede de fabrication d'un roux |
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