JPS6251267B2 - - Google Patents
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- JPS6251267B2 JPS6251267B2 JP54161628A JP16162879A JPS6251267B2 JP S6251267 B2 JPS6251267 B2 JP S6251267B2 JP 54161628 A JP54161628 A JP 54161628A JP 16162879 A JP16162879 A JP 16162879A JP S6251267 B2 JPS6251267 B2 JP S6251267B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Indole Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インドールまたはインドール誘導体
の新規製造法に関する。さらに詳しくは、リン酸
カドミウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、
リン酸ホウ素および/または銀含有触媒の存在下
に、アニリン類とエチレングリコールとを反応さ
せることにより、インドールまたはインドール誘
導体を製造する方法に関するものである。
の新規製造法に関する。さらに詳しくは、リン酸
カドミウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、
リン酸ホウ素および/または銀含有触媒の存在下
に、アニリン類とエチレングリコールとを反応さ
せることにより、インドールまたはインドール誘
導体を製造する方法に関するものである。
インドールは、化学工業原料として知られ、特
に近年、香料やアミノ酸合成原料として重要な物
質となつてきている。
に近年、香料やアミノ酸合成原料として重要な物
質となつてきている。
従来、インドールを合成しようという試みは、
いくつかあつたが、いづれも副生物が多いものや
原料的にみて高価なものが多く、またはインドー
ルに至るまでの工程が長く、操作が繁雑なものが
多い。
いくつかあつたが、いづれも副生物が多いものや
原料的にみて高価なものが多く、またはインドー
ルに至るまでの工程が長く、操作が繁雑なものが
多い。
本発明の目的は安価な原料を用い、かつ一段の
工程でインドールまたはインドール誘導体を選択
率良く製造することにある。
工程でインドールまたはインドール誘導体を選択
率良く製造することにある。
本発明者らは、この目的を達成すべく鋭意検討
した結果、従来、知られていなかつた全く新規な
反応にもとづく方法、すなわち、アニリン類とエ
チレングリコールとをリン酸カドミウム、リン酸
亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸ホウ素およ
び/または銀含有触媒に接触反応させることによ
り、目的物であるインドールまたはインドール誘
導体を選択率良く製造できることを見出し、本発
明の方法を完成した。すなわち、本発明の方法に
よれば、たとえば、アニリンとエチレングリコー
ルとを接触反応させることにより、インドールを
得ることができ、また、パラ−トルイジンとエチ
レングリコールとを接触反応させることにより、
5−メチルインドールを得ることができる。
した結果、従来、知られていなかつた全く新規な
反応にもとづく方法、すなわち、アニリン類とエ
チレングリコールとをリン酸カドミウム、リン酸
亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸ホウ素およ
び/または銀含有触媒に接触反応させることによ
り、目的物であるインドールまたはインドール誘
導体を選択率良く製造できることを見出し、本発
明の方法を完成した。すなわち、本発明の方法に
よれば、たとえば、アニリンとエチレングリコー
ルとを接触反応させることにより、インドールを
得ることができ、また、パラ−トルイジンとエチ
レングリコールとを接触反応させることにより、
5−メチルインドールを得ることができる。
本発明の方法で用いられるアニリン類は、アニ
リン、およびオルト−トルイジン、メタ−トルイ
ジン、パラト−トルイジン、オルト−アミノフエ
ノール、メタ−アミノフエノール、パラ−アミノ
フエノール、オルト−アニシジン、メタ−アニシ
ジン、パラ−アニシジン等のアニリンの核置換誘
導体を含む。
リン、およびオルト−トルイジン、メタ−トルイ
ジン、パラト−トルイジン、オルト−アミノフエ
ノール、メタ−アミノフエノール、パラ−アミノ
フエノール、オルト−アニシジン、メタ−アニシ
ジン、パラ−アニシジン等のアニリンの核置換誘
導体を含む。
本発明の方法に用いる触媒は、リン酸カドミウ
ム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸ホ
ウ素および銀からなる群から選ばれた1種または
2種以上を含有する触媒である。すなわち、リン
酸カドミウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウ
ム、リン酸ホウ素または銀のそれぞれ単独、ある
いはこれらからなる群から選ばれた2種以上の混
合、さらにこれらに他の化合物を含有するもので
ある。
ム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸ホ
ウ素および銀からなる群から選ばれた1種または
2種以上を含有する触媒である。すなわち、リン
酸カドミウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウ
ム、リン酸ホウ素または銀のそれぞれ単独、ある
いはこれらからなる群から選ばれた2種以上の混
合、さらにこれらに他の化合物を含有するもので
ある。
たとえば、粉末状、粒状、塊状、鱗片状、成形
品等の前記触媒物質(以後リン酸カドミウム、リ
ン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸ホウ素お
よび銀を示す)、あるいは担体に前記触媒物質ま
たは前記触媒物質とその他の化合物との混合物を
担持させて成る前記触媒物質を含有する触媒であ
る。なお本発明における銀触媒とは金属銀およ
び/または酸化銀を含有する触媒である。
品等の前記触媒物質(以後リン酸カドミウム、リ
ン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸ホウ素お
よび銀を示す)、あるいは担体に前記触媒物質ま
たは前記触媒物質とその他の化合物との混合物を
担持させて成る前記触媒物質を含有する触媒であ
る。なお本発明における銀触媒とは金属銀およ
び/または酸化銀を含有する触媒である。
前記触媒物質と併用されるその他の化合物とし
てはリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシ
ウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、
銅、金、水銀、アルミニウム、錫、鉄、コバル
ト、ニツケル、クロム、マンガン、鉛、モリプテ
ン等のハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、
有機酸塩、酸化物、水酸化物または金属等であ
る。前記触媒物質または前記触媒物質とその他の
化合物を担持させる担体としては、一般に担持触
媒の担体として使用されているものが、いずれも
使用できるが、通常、ケイソウ土、軽石、チタニ
ア、シリカ−アルミナ、アルミナ、マグネシア、
シリカゲル、活性炭、活性白土、石綿等が用いら
れる。
てはリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシ
ウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、
銅、金、水銀、アルミニウム、錫、鉄、コバル
ト、ニツケル、クロム、マンガン、鉛、モリプテ
ン等のハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、
有機酸塩、酸化物、水酸化物または金属等であ
る。前記触媒物質または前記触媒物質とその他の
化合物を担持させる担体としては、一般に担持触
媒の担体として使用されているものが、いずれも
使用できるが、通常、ケイソウ土、軽石、チタニ
ア、シリカ−アルミナ、アルミナ、マグネシア、
シリカゲル、活性炭、活性白土、石綿等が用いら
れる。
これらの担体に前記触媒物質を常法により担持
させて触媒物質を調製する。たとえば、カドミウ
ム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩および/またはホ
ウ酸の溶液に担体を浸した後、リン酸ナトリウ
ム、リン酸水素二ナトリウムリン酸またはリン酸
水素二アンモニウムを添加して、前記リン酸塩を
沈殿させ、水分を蒸発乾固して調製する。また銀
担持触媒は銀塩の溶液に担体を浸した後、撹拌し
ながら水酸化ナトリウム溶液を添加して、水洗、
乾燥、還元して調製する。
させて触媒物質を調製する。たとえば、カドミウ
ム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩および/またはホ
ウ酸の溶液に担体を浸した後、リン酸ナトリウ
ム、リン酸水素二ナトリウムリン酸またはリン酸
水素二アンモニウムを添加して、前記リン酸塩を
沈殿させ、水分を蒸発乾固して調製する。また銀
担持触媒は銀塩の溶液に担体を浸した後、撹拌し
ながら水酸化ナトリウム溶液を添加して、水洗、
乾燥、還元して調製する。
前記触媒物質の担体に対する担持量にはとくに
制限はなく、通常、担体に応じて適当量、たとえ
ば0.1〜50%の前記触媒物質を担持させてよい。
制限はなく、通常、担体に応じて適当量、たとえ
ば0.1〜50%の前記触媒物質を担持させてよい。
本発明の方法は、気相、液相または気液混相の
いずれの方法でも実施することができるが、通常
気相で実施する。気相で実施する場合、固定相、
流動層または移動層反応器のいずれでも実施でき
アニリン類およびエチレングリコールの蒸気を前
記触媒物質含有触媒の存在下に加熱することによ
り実施される。この際原料蒸気の希釈剤として、
種々の不活性ガス状物質を共存させることができ
る。このような不活性ガス状物質として、例え
ば、窒素ガス、炭酸ガス、水蒸気および本反応に
不活性な化合物の蒸気があげられる。また前記希
釈剤として、水素ガスまたは水素含有ガスを使用
してもよい。反応装置に装入するアニリン類とエ
チレングリコールは、アニリン類1モルに対し
て、エチレングリコール0.01〜5モル、好ましく
は、0.05〜2モルの割合でこの範囲外では収率が
低下したり、副生物を多く生成したりする。触媒
に対する液空間速度が0.01〜5/−触媒/
hr、となるように、あらかじめ蒸気状とするが、
または液状で直接反応器に装入する。
いずれの方法でも実施することができるが、通常
気相で実施する。気相で実施する場合、固定相、
流動層または移動層反応器のいずれでも実施でき
アニリン類およびエチレングリコールの蒸気を前
記触媒物質含有触媒の存在下に加熱することによ
り実施される。この際原料蒸気の希釈剤として、
種々の不活性ガス状物質を共存させることができ
る。このような不活性ガス状物質として、例え
ば、窒素ガス、炭酸ガス、水蒸気および本反応に
不活性な化合物の蒸気があげられる。また前記希
釈剤として、水素ガスまたは水素含有ガスを使用
してもよい。反応装置に装入するアニリン類とエ
チレングリコールは、アニリン類1モルに対し
て、エチレングリコール0.01〜5モル、好ましく
は、0.05〜2モルの割合でこの範囲外では収率が
低下したり、副生物を多く生成したりする。触媒
に対する液空間速度が0.01〜5/−触媒/
hr、となるように、あらかじめ蒸気状とするが、
または液状で直接反応器に装入する。
反応温度は、200〜500℃の範囲、好ましくは
250〜400℃である。200℃以下では、反応がほと
んど進行せず、400℃以上では副生物の生成が多
くなり好ましくない。
250〜400℃である。200℃以下では、反応がほと
んど進行せず、400℃以上では副生物の生成が多
くなり好ましくない。
反応圧力は、加圧、常圧、減圧のいずれでもよ
い。
い。
これらの種々の方法において、反応生成物から
インドールまたはインドール誘導体は、適当な方
法、例えば、蒸留のような常法によつて容易に分
離精製できる。
インドールまたはインドール誘導体は、適当な方
法、例えば、蒸留のような常法によつて容易に分
離精製できる。
本発明の方法の利点は次のようである。第1に
原料がアニリン類およびエチレングリコールのよ
うに非常に安価である。第2に原料からインドー
ルまたはインドール誘導体が一段で製造される。
第3に副生物が非常に少なく、選択率が非常に良
く、したがつて、高純度のインドールを得ること
ができる。
原料がアニリン類およびエチレングリコールのよ
うに非常に安価である。第2に原料からインドー
ルまたはインドール誘導体が一段で製造される。
第3に副生物が非常に少なく、選択率が非常に良
く、したがつて、高純度のインドールを得ること
ができる。
以下、実施例をあげて、本発明の方法を詳述す
る。
る。
実施例 1
粉末状のリン酸カドミウムを圧縮成型した後、
その50mlを25mmのパイレツクスガラス製流通型反
応器に充填した。この反応器の前部は、原料挿入
管およびガス導入管に連結され、原料気化部を構
成し、後部は空冷部を経て受器と連結されてい
る。
その50mlを25mmのパイレツクスガラス製流通型反
応器に充填した。この反応器の前部は、原料挿入
管およびガス導入管に連結され、原料気化部を構
成し、後部は空冷部を経て受器と連結されてい
る。
反応部は、この反応器の内温を325℃に保ち、
液空間速度0.1−触媒/hrで、アニリン93.1g
(1モル)とエチレングリコール6.2g(0.1モル)
との混合液を原料挿入管より挿入し、これと同時
に原料アニリンに対し10倍モルの窒素を常圧下で
通じた。反応器を通り凝縮した反応生成物をガス
クロマトグラフにて分析すると、7.9gのインドー
ルが生成し、エチレングリコールを基準にした転
化率87.2%、選択率77.1%でインドールが得ら
れ、副生物は非常に少なかつた。
液空間速度0.1−触媒/hrで、アニリン93.1g
(1モル)とエチレングリコール6.2g(0.1モル)
との混合液を原料挿入管より挿入し、これと同時
に原料アニリンに対し10倍モルの窒素を常圧下で
通じた。反応器を通り凝縮した反応生成物をガス
クロマトグラフにて分析すると、7.9gのインドー
ルが生成し、エチレングリコールを基準にした転
化率87.2%、選択率77.1%でインドールが得ら
れ、副生物は非常に少なかつた。
実施例 2
実施例1において、触媒をリン酸カドミウムの
かわりにケイソウ土に20%重量のリン酸カドミウ
ムを担持した触媒を用いて、実施例1と同様の反
応装置で、実施例1と同様の方法で反応を行なつ
た。その結果、7.4gのインドールを得た。エチレ
ングリコールを基準にした転化率86.8%、選択率
72.4%であつた。
かわりにケイソウ土に20%重量のリン酸カドミウ
ムを担持した触媒を用いて、実施例1と同様の反
応装置で、実施例1と同様の方法で反応を行なつ
た。その結果、7.4gのインドールを得た。エチレ
ングリコールを基準にした転化率86.8%、選択率
72.4%であつた。
実施例 3
実施例1において、触媒をリン酸カドミウムの
かわりに粒状活性炭に10%重量のリン酸カドミウ
ムを担持した触媒を用いて、実施例1と同様の反
応装置で、実施例1と同様の方法で反応を行なつ
た。その結果、7.5gのインドールを得た。エチレ
ングリコールを基準にした転化率78.3%、選択率
82.3%であつた。
かわりに粒状活性炭に10%重量のリン酸カドミウ
ムを担持した触媒を用いて、実施例1と同様の反
応装置で、実施例1と同様の方法で反応を行なつ
た。その結果、7.5gのインドールを得た。エチレ
ングリコールを基準にした転化率78.3%、選択率
82.3%であつた。
実施例 4
実施例1において、触媒をリン酸カドミウムの
かわりにリン酸カドミウム−リン酸亜鉛触媒(リ
ン酸亜鉛は20モル%)を用いて、実施例1と同様
の反応装置で、実施例1と同様の方法で反応を行
なつた。その結果7.9gのインドールを得た。エチ
レングリコールを基準にした転化率81.5%、選択
率83.2%であつた。
かわりにリン酸カドミウム−リン酸亜鉛触媒(リ
ン酸亜鉛は20モル%)を用いて、実施例1と同様
の反応装置で、実施例1と同様の方法で反応を行
なつた。その結果7.9gのインドールを得た。エチ
レングリコールを基準にした転化率81.5%、選択
率83.2%であつた。
実施例 5
実施例1において、触媒をリン酸カドミウムの
かわりにリン酸亜鉛を用いて、反応温度を300℃
とし、その他は実施例1と同様に反応を行なつ
た。その結果、6.9gのインドールを得た。エチレ
ングリコールを基準にした転化率80.4%、選択率
73.1%であつた。
かわりにリン酸亜鉛を用いて、反応温度を300℃
とし、その他は実施例1と同様に反応を行なつ
た。その結果、6.9gのインドールを得た。エチレ
ングリコールを基準にした転化率80.4%、選択率
73.1%であつた。
実施例 6
実施例1において、触媒をリン酸カドミウムの
かわりにリン酸亜鉛−活性炭触媒(ZnSO4の担持
量は20重量%)を用いて、反応温度を300℃と
し、その他は実施例1と同様に反応を行なつた。
その結果、7.0gのインドールを得た。エチレング
リコールを基準にした転化率73.6%、選択率81.8
%であつた。
かわりにリン酸亜鉛−活性炭触媒(ZnSO4の担持
量は20重量%)を用いて、反応温度を300℃と
し、その他は実施例1と同様に反応を行なつた。
その結果、7.0gのインドールを得た。エチレング
リコールを基準にした転化率73.6%、選択率81.8
%であつた。
実施例 7
実施例1において、触媒をリン酸カドミウムの
かわりに、リン酸亜鉛を用い、窒素ガスのかわり
に水素ガスを用いて、反応温度を300℃とし、そ
の他は実施例1と同様に反応を行なつた。その結
果7.4gのインドールを得た。エチレングリコール
を基準にした転化率78.2%、選択率80.6%であつ
た。
かわりに、リン酸亜鉛を用い、窒素ガスのかわり
に水素ガスを用いて、反応温度を300℃とし、そ
の他は実施例1と同様に反応を行なつた。その結
果7.4gのインドールを得た。エチレングリコール
を基準にした転化率78.2%、選択率80.6%であつ
た。
実施例 8
実施例1において、触媒をリン酸カドミウムの
かわりにリン酸アルミニウムを用いて、実施例1
と同様の反応装置で、実施例1と同様の方法で反
応を行なつた。その結果5.7gのインドールを得
た。エチレングリコールを基準にした転化率76.8
%、選択率63.4%であつた。
かわりにリン酸アルミニウムを用いて、実施例1
と同様の反応装置で、実施例1と同様の方法で反
応を行なつた。その結果5.7gのインドールを得
た。エチレングリコールを基準にした転化率76.8
%、選択率63.4%であつた。
実施例 9
実施例1において、触媒をリン酸カドミウムの
かわりにリン酸ホウ素を用いて、実施例1と同様
の反応装置で、実施例1と同様の方法で反応を行
なつた。その結果4.1gのインドールを得た。エチ
レングリコールを基準にした転化率68.1%、選択
率51.2%であつた。
かわりにリン酸ホウ素を用いて、実施例1と同様
の反応装置で、実施例1と同様の方法で反応を行
なつた。その結果4.1gのインドールを得た。エチ
レングリコールを基準にした転化率68.1%、選択
率51.2%であつた。
実施例 10
実施例1において、触媒をリン酸カドミウムの
かわりに粒状活性炭に1%重量の銀を担持した触
媒を用いて、300℃にて60分間水素中で活性化し
た後、実施例1と同様の反応装置で、実施例1と
同様の方法で反応を行なつた。その結果、6.9gの
インドールを得た。エチレングリコールを基準に
した転化率77.6%、選択率76.4%であつた。
かわりに粒状活性炭に1%重量の銀を担持した触
媒を用いて、300℃にて60分間水素中で活性化し
た後、実施例1と同様の反応装置で、実施例1と
同様の方法で反応を行なつた。その結果、6.9gの
インドールを得た。エチレングリコールを基準に
した転化率77.6%、選択率76.4%であつた。
実施例 11
実施例1において、触媒をリン酸カドミウムの
かわりに粒状アルミナに1%重量の銀を担持した
触媒を用いて、300℃にて60分間水素中で活性化
した後、実施例1と同様の反応装置で、実施例1
と同様の方法で反応を行なつた。その結果、6.6g
のインドールを得た。エチレングリコールを基準
にした転化率78.2%、選択率72.6%であつた。
かわりに粒状アルミナに1%重量の銀を担持した
触媒を用いて、300℃にて60分間水素中で活性化
した後、実施例1と同様の反応装置で、実施例1
と同様の方法で反応を行なつた。その結果、6.6g
のインドールを得た。エチレングリコールを基準
にした転化率78.2%、選択率72.6%であつた。
実施例 12
実施例1において、触媒をリン酸カドミウムの
かわりに粒状活性炭に1%重量の酸化銀を担持し
た触媒を用いて、実施例1と同様の反応装置と方
法で反応を行なつた結果、3.7gのインドールを得
た。エチレングリコールを基準にした転化率63.1
%、選択率50.3%であつた。
かわりに粒状活性炭に1%重量の酸化銀を担持し
た触媒を用いて、実施例1と同様の反応装置と方
法で反応を行なつた結果、3.7gのインドールを得
た。エチレングリコールを基準にした転化率63.1
%、選択率50.3%であつた。
実施例 13
実施例1において、アニリンのかわりにパラ−
トルイジン107g(1モル)を用いて、実施例1
と同様の反応装置で、実施例1と同様の方法で反
応を行なつた。その結果2.2gの5−メチルインド
ールを得た。エチレングリコールを基準にした転
化率28.4%、選択率58.7%であつた。
トルイジン107g(1モル)を用いて、実施例1
と同様の反応装置で、実施例1と同様の方法で反
応を行なつた。その結果2.2gの5−メチルインド
ールを得た。エチレングリコールを基準にした転
化率28.4%、選択率58.7%であつた。
実施例 14
実施例1において、触媒をリン酸カドミウムの
かわりに、リン酸亜鉛を用い、アニリンのかわり
にパラ−トルイジン123g(1モル)を用いて、
その他は実施例1と同様に反応を行なつた。その
結果2.3gの5−メトキシインドールを得た。エチ
レングリコールを基準にした転化率26.8%、選択
率59.1%であつた。
かわりに、リン酸亜鉛を用い、アニリンのかわり
にパラ−トルイジン123g(1モル)を用いて、
その他は実施例1と同様に反応を行なつた。その
結果2.3gの5−メトキシインドールを得た。エチ
レングリコールを基準にした転化率26.8%、選択
率59.1%であつた。
実施例 15
実施例1において、触媒をリン酸カドミウムの
かわりに、銀−活性炭触媒(銀含量1%)を用
い、アニリンのかわりにパラ−トルイジン107g
(1モル)を用いて、実施例1と同様に反応を行
なつた。その結果、2.7gの5−メチルインドール
を得た。エチレングリコールを基準にした転化率
34.6%、選択率58.5%であつた。
かわりに、銀−活性炭触媒(銀含量1%)を用
い、アニリンのかわりにパラ−トルイジン107g
(1モル)を用いて、実施例1と同様に反応を行
なつた。その結果、2.7gの5−メチルインドール
を得た。エチレングリコールを基準にした転化率
34.6%、選択率58.5%であつた。
Claims (1)
- 1 リン酸カドミウム、リン酸亜鉛、リン酸アル
ミニウム、リン酸ホウ素および銀からなる群から
選ばれた1種または2種以上を含有する触媒の存
在下に、アニリン類とエチレングリコールとを気
相反応させることを特徴とするインドールまたは
インドール誘導体の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16162879A JPS5686154A (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Preparation of indole or its derivative |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16162879A JPS5686154A (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Preparation of indole or its derivative |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5686154A JPS5686154A (en) | 1981-07-13 |
JPS6251267B2 true JPS6251267B2 (ja) | 1987-10-29 |
Family
ID=15738790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16162879A Granted JPS5686154A (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Preparation of indole or its derivative |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5686154A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5846067A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | インド−ル類の製造方法 |
JPS58225061A (ja) * | 1982-06-24 | 1983-12-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | インド−ル類化合物の製造法 |
US4474997A (en) * | 1982-07-06 | 1984-10-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Oxidation process and catalyst therefor |
JPS5955869A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-31 | Mitsui Toatsu Chem Inc | インド−ル類の製造方法 |
-
1979
- 1979-12-14 JP JP16162879A patent/JPS5686154A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5686154A (en) | 1981-07-13 |
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