JPS6246967A - 易焼結性窒化けい素粉末組成物 - Google Patents
易焼結性窒化けい素粉末組成物Info
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- JPS6246967A JPS6246967A JP60183077A JP18307785A JPS6246967A JP S6246967 A JPS6246967 A JP S6246967A JP 60183077 A JP60183077 A JP 60183077A JP 18307785 A JP18307785 A JP 18307785A JP S6246967 A JPS6246967 A JP S6246967A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
- C01B21/068—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with silicon
- C01B21/0685—Preparation by carboreductive nitridation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はシリカ質原料の還元、窒化反応により得た窒化
けい素粉末組成物に関する。
けい素粉末組成物に関する。
(技術的背景とその問題点)
窒化けい紫は金属の使用開離な高温まで強要。
硬度などの材料物性を高いレベルで維持するだけでなく
、熱膨張率が小さく破壊靭性が大きいため耐熱衝撃性に
優れたセラミックスである。この次め、高温における熱
機関用材料などとして脚光をあび、種々の方法により製
造が試みられている。
、熱膨張率が小さく破壊靭性が大きいため耐熱衝撃性に
優れたセラミックスである。この次め、高温における熱
機関用材料などとして脚光をあび、種々の方法により製
造が試みられている。
窒化けい素粉末の従来からの呈要な、製造方法は以下の
通りである。
通りである。
1)金属けい素を微粉末としこれを窒化する2)四塩化
けい素およびアンモニアを原料としてイミドなどte成
し、熱分解によシ得た非晶質窒化けい素粉末を結晶化す
る 3)シリカ質原料を炭素などにより還元、窒化する 上記1)の方法では金属などの不純物が混入しやす〈、
得られた焼結体は高温において物性低下が著しい。2)
の方法では高純度な粉体が得られる2>4原料および中
間生成物の取扱いが容易でなく、工程の数も多く製造コ
ストが高い。3ノの方法は天然に豊富にあるシリカ質原
料など1−、利用できる点で工業的にもつとも有利であ
るが、還元、窒化するさい反応末期に極度に反応速度が
低下し、完全に還元、窒化するのに長時間の反応を要す
るた橢その分の雰囲気ガスとエネルギーが必要にな)コ
スト高となる問題点がある。
けい素およびアンモニアを原料としてイミドなどte成
し、熱分解によシ得た非晶質窒化けい素粉末を結晶化す
る 3)シリカ質原料を炭素などにより還元、窒化する 上記1)の方法では金属などの不純物が混入しやす〈、
得られた焼結体は高温において物性低下が著しい。2)
の方法では高純度な粉体が得られる2>4原料および中
間生成物の取扱いが容易でなく、工程の数も多く製造コ
ストが高い。3ノの方法は天然に豊富にあるシリカ質原
料など1−、利用できる点で工業的にもつとも有利であ
るが、還元、窒化するさい反応末期に極度に反応速度が
低下し、完全に還元、窒化するのに長時間の反応を要す
るた橢その分の雰囲気ガスとエネルギーが必要にな)コ
スト高となる問題点がある。
窒化けい素は共有結合性化合物である次め、純粋な窒化
けい素粉末単独では極めて焼結が困1a″C一般には酸
化物および窒化物などを焼結助剤として窒化けい素粉末
に添加して焼結する。これらの焼結助剤は焼結後に酸化
物や酸窒化物などの粒界層を形成するが、酸化物の粒界
層に比べ酸窒化物の粒界層を形成する焼結体は、高温に
おける材料物性が優れていることが既に知られている。
けい素粉末単独では極めて焼結が困1a″C一般には酸
化物および窒化物などを焼結助剤として窒化けい素粉末
に添加して焼結する。これらの焼結助剤は焼結後に酸化
物や酸窒化物などの粒界層を形成するが、酸化物の粒界
層に比べ酸窒化物の粒界層を形成する焼結体は、高温に
おける材料物性が優れていることが既に知られている。
たとえば酸化物と窒化物の反応により生成する酸窒化物
に含まれる窒素の量が、多くなるほど形成される結晶相
もしくはガラス相の粒界層の硬度が高く。
に含まれる窒素の量が、多くなるほど形成される結晶相
もしくはガラス相の粒界層の硬度が高く。
しかもガラス相でも高温において形成される融液の粘性
が高く、高温における耐クリープ特性の潰れた材料とな
る。しかし酸化物と窒化物によシ酸窒化物を生成する反
応は、常圧で一般に焼結を行51700℃付近では非常
に遅く長時間の焼結が必要となる。ま九焼結を速めるた
めには、さらに高温、高圧で窒化けい素の分解を抑制し
ながら焼結する必要がある。しかしこの方法では生産効
率が悪くコスト高となる。
が高く、高温における耐クリープ特性の潰れた材料とな
る。しかし酸化物と窒化物によシ酸窒化物を生成する反
応は、常圧で一般に焼結を行51700℃付近では非常
に遅く長時間の焼結が必要となる。ま九焼結を速めるた
めには、さらに高温、高圧で窒化けい素の分解を抑制し
ながら焼結する必要がある。しかしこの方法では生産効
率が悪くコスト高となる。
また焼成前のシリカ質原料と炭素′X原料との混合原料
に添加しておくことにニジ、窒化けい素粉末組成物中に
焼結を助ける成分としてMg、Oa、SrおよびBaの
塩類、ムシ2人t10B 、 AtFs、 AIN
、P+40sSnOz、NJO* I Lax03 t
0rlOs、 OeO*および0rHO2を均一に分
散させ、窒化けい米粉末組成物の焼結性を向上させる方
法があるが、この方法では焼結によル粒界層は酸化物を
形成しやす<、rR窒化物の粒界層を容易に形成させる
ことはできない。
に添加しておくことにニジ、窒化けい素粉末組成物中に
焼結を助ける成分としてMg、Oa、SrおよびBaの
塩類、ムシ2人t10B 、 AtFs、 AIN
、P+40sSnOz、NJO* I Lax03 t
0rlOs、 OeO*および0rHO2を均一に分
散させ、窒化けい米粉末組成物の焼結性を向上させる方
法があるが、この方法では焼結によル粒界層は酸化物を
形成しやす<、rR窒化物の粒界層を容易に形成させる
ことはできない。
(発明の目的)
本発明は公知の製造方法により短時間で製造でき、従来
に比べ容易に焼結する安価な窒化けい米粉末組成物を提
供することを目的とする。
に比べ容易に焼結する安価な窒化けい米粉末組成物を提
供することを目的とする。
(発明の概要)
一般にシリカ質原料を完全に還元、窒化するさい1反応
床期に極度に反応速度が低下し完全に還元、窒化するの
に長時間の反応を要する。そこで本発明者らは公知の製
造方法において、シリカ質原料を完全に還元、窒化する
のではなく、反応速度が極度に低下するまえに反応を止
め、得られる窒化けい米粉末組成物に関して研究を進め
た結果。
床期に極度に反応速度が低下し完全に還元、窒化するの
に長時間の反応を要する。そこで本発明者らは公知の製
造方法において、シリカ質原料を完全に還元、窒化する
のではなく、反応速度が極度に低下するまえに反応を止
め、得られる窒化けい米粉末組成物に関して研究を進め
た結果。
焼結し十すくしかも優れた高温物性を具備する焼結体を
、製造するのに適した窒化けい累粉末組成物を見いだし
た。
、製造するのに適した窒化けい累粉末組成物を見いだし
た。
すなわち本発明はシリカ′X原料と炭素質原料との混合
原料を用いるか、もしくはマグネシウム。
原料を用いるか、もしくはマグネシウム。
カルシウム、イツトリウムおよびジルコニクムのうち、
1徳もしくは2徳以上の元素を含有する原料とシリカ′
X原料および炭素質原料との混合原料を用い%窒Xを含
む非酸化雰囲気にて還元、窒化して得た窒化けい米粉末
組成物であって、第1の発明は窒化けい素成分1重量部
に対してけい素。
1徳もしくは2徳以上の元素を含有する原料とシリカ′
X原料および炭素質原料との混合原料を用い%窒Xを含
む非酸化雰囲気にて還元、窒化して得た窒化けい米粉末
組成物であって、第1の発明は窒化けい素成分1重量部
に対してけい素。
酸化けい素お工び酸窒化けい素(これを(一群の成分と
いう〕の合計量が0.001から0.3重量部を含有す
ることt−特徴とする窒化けい米粉末組成物である。
いう〕の合計量が0.001から0.3重量部を含有す
ることt−特徴とする窒化けい米粉末組成物である。
また、第2の発明は、更にマグネシウム、カル置部を含
有することを%徴とする窒化けい米粉末組成物である。
有することを%徴とする窒化けい米粉末組成物である。
本発明の窒化けい素粉末組晟物に一含まれるけい素、c
R化けい素および酸窒化けい木は、シリカ質 □原
料を完全に還元、窒化するのではなく1反応速度に低下
するまえに反応を止めることによって得られる成分で、
単に焼結を促進するだけでなく非常に反応活性が高く、
容易に酸窒化物の粒界層を形成する。またこれらの成分
は均一に生ずる反応によシ生成するため、均質に分散し
ているか、窒化けい素に結合した状態となっている。こ
の念め高温における材料物性の優れた焼結体を製造する
のに適している。窒化けい素粉末組成物の窒化けい素成
分1fflti部に対して、けい素、酸化けい素および
酸窒化けい素の合計量が0.001から0.3][置部
であることが望まれるが、0.001重量部未満では焼
結促進の効果がな(、0,3!J1部を越えると得られ
る焼結体の高温特性が好ましくなくなる。
R化けい素および酸窒化けい木は、シリカ質 □原
料を完全に還元、窒化するのではなく1反応速度に低下
するまえに反応を止めることによって得られる成分で、
単に焼結を促進するだけでなく非常に反応活性が高く、
容易に酸窒化物の粒界層を形成する。またこれらの成分
は均一に生ずる反応によシ生成するため、均質に分散し
ているか、窒化けい素に結合した状態となっている。こ
の念め高温における材料物性の優れた焼結体を製造する
のに適している。窒化けい素粉末組成物の窒化けい素成
分1fflti部に対して、けい素、酸化けい素および
酸窒化けい素の合計量が0.001から0.3][置部
であることが望まれるが、0.001重量部未満では焼
結促進の効果がな(、0,3!J1部を越えると得られ
る焼結体の高温特性が好ましくなくなる。
また%第2の発明におけるマグネシクム、カルシウム、
イツトリウムおよびジルコニウム成分tlj:%窒化け
い素粉末組成物の製造時においてつぎのような作用があ
る。
イツトリウムおよびジルコニウム成分tlj:%窒化け
い素粉末組成物の製造時においてつぎのような作用があ
る。
(υ 還元、N化反応の活性化エネルギーを低減し反応
速度を高め5反応時間を短縮する。
速度を高め5反応時間を短縮する。
(2) 窒化けい素および酸窒化けい素などの結晶核と
なるかもしくは反応し結晶核の生成速度を高め、生成物
である窒化けい累および酸窒化けい素の、f12径を極
めて小さくする。
なるかもしくは反応し結晶核の生成速度を高め、生成物
である窒化けい累および酸窒化けい素の、f12径を極
めて小さくする。
このため微粉末で焼結特性の優れた窒化けい素粉末組成
物をより短時間で製造できるうえ、含まれているけい素
、陵化けい素および酸窒化けい累と、焼結時に活発に反
応し焼結を促進する。窒化けい素粉末組成物の鼠牝けい
素成分1!i部に対して、マグネシクム、カルシウム、
イツトリウムおよびジルコニウムの合計itは0.00
01から0.31を部でめることか望まれるが、0.3
重置部を越えると得られる焼結体の高温特性が好lしぐ
なくなる。この(υ群の成分だけでは焼結時に十分な効
果が得られずs#紀(i群の成分が共存することが必須
である。また(a)群の成分に(b)群の成分が加わる
ことによ勺、焼結しゃすぐ容易に′fil輩化物全化物
しやすい窒化けい素粉末組成物になる。また不発明の窒
化け9索粉末組成物は長時間の反応を必要とせず生産性
も高く、雰り気ガスとエネルギーを節減できR造コスト
を低くできる。
物をより短時間で製造できるうえ、含まれているけい素
、陵化けい素および酸窒化けい累と、焼結時に活発に反
応し焼結を促進する。窒化けい素粉末組成物の鼠牝けい
素成分1!i部に対して、マグネシクム、カルシウム、
イツトリウムおよびジルコニウムの合計itは0.00
01から0.31を部でめることか望まれるが、0.3
重置部を越えると得られる焼結体の高温特性が好lしぐ
なくなる。この(υ群の成分だけでは焼結時に十分な効
果が得られずs#紀(i群の成分が共存することが必須
である。また(a)群の成分に(b)群の成分が加わる
ことによ勺、焼結しゃすぐ容易に′fil輩化物全化物
しやすい窒化けい素粉末組成物になる。また不発明の窒
化け9索粉末組成物は長時間の反応を必要とせず生産性
も高く、雰り気ガスとエネルギーを節減できR造コスト
を低くできる。
以下に本発明の実施Nを示す。
(発明の実施例う
粉砕および分級により 10 Arn以下に真実した5
102成分を98%含有する粉末1重蓋部に対しマグネ
シウム、カルシウム、イツトリウムおよびジルコニウム
元素を含む物質を無添加もしくはPIF定量添加し、純
度99%以上のカーボンブラックを21菫部を混合後、
押出成型によシ直径0.1ないし2 mm8度の貫通す
る細孔を多数持った多孔性の成形体とし、1450℃に
て流tを請節しながら窒素ガスを供給し排ガス中の一酸
化炭素濃度を50侵以下となるように反応させた。
102成分を98%含有する粉末1重蓋部に対しマグネ
シウム、カルシウム、イツトリウムおよびジルコニウム
元素を含む物質を無添加もしくはPIF定量添加し、純
度99%以上のカーボンブラックを21菫部を混合後、
押出成型によシ直径0.1ないし2 mm8度の貫通す
る細孔を多数持った多孔性の成形体とし、1450℃に
て流tを請節しながら窒素ガスを供給し排ガス中の一酸
化炭素濃度を50侵以下となるように反応させた。
残留するカーボンブラックを酸化除去後得られた窒化け
い素粉末ないし窒化けい素粉末組成物に焼結助剤を無添
加ないし添加して窒素ガス雰囲気常圧1700℃で0.
5時間ないし1時間焼結させた。得た焼結体は@夏測定
および3点曲げ強さの測定全行った。結果を第1表およ
び第2表に示した。
い素粉末ないし窒化けい素粉末組成物に焼結助剤を無添
加ないし添加して窒素ガス雰囲気常圧1700℃で0.
5時間ないし1時間焼結させた。得た焼結体は@夏測定
および3点曲げ強さの測定全行った。結果を第1表およ
び第2表に示した。
Claims (2)
- (1)シリカ質原料と炭素質原料との混合原料を、窒素
を含む非酸化性雰囲気にて還元、窒化して得た窒化けい
素粉末組成物で、窒化けい素成分1重量部に対してけい
素、酸化けい素および酸窒化けい素の合計量が0.00
1から0.3重量部を含有することを特徴とする窒化け
い素粉末組成物。 - (2)マグネシウム、カルシウム、イットリウムおよび
ジルコニウムのうち、1種もしくは2種以上の元素を含
有する原料とシリカ質原料および炭素質原料との混合原
料を、窒素を含む非酸化性雰囲気にて還元、窒化して得
た窒化けい素粉末組成物で、窒化けい素成分1重量部に
対してけい素、酸化けい素および酸窒化けい素の合計量
が0.001から0.3重量部を、またマグネシウム、
カルシウム、イットリウムおよびジルコニウムの合計量
が、0.0001から0.3重量部を含有することを特
徴とする窒化けい素粉末組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60183077A JPS6246967A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 易焼結性窒化けい素粉末組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60183077A JPS6246967A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 易焼結性窒化けい素粉末組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6246967A true JPS6246967A (ja) | 1987-02-28 |
Family
ID=16129350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60183077A Pending JPS6246967A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 易焼結性窒化けい素粉末組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6246967A (ja) |
-
1985
- 1985-08-22 JP JP60183077A patent/JPS6246967A/ja active Pending
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