JPS6239235A - 吸音板の製造方法 - Google Patents
吸音板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6239235A JPS6239235A JP60178832A JP17883285A JPS6239235A JP S6239235 A JPS6239235 A JP S6239235A JP 60178832 A JP60178832 A JP 60178832A JP 17883285 A JP17883285 A JP 17883285A JP S6239235 A JPS6239235 A JP S6239235A
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- Japan
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- substrate
- board
- paste
- sound
- pattern
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- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、天井板などに使用される吸ａ特性に優れた吸
音板に関するものである。
音板に関するものである。
［背景技術］
従来、表面に凹凸模様が設けられた天井板を製造するに
あたっては、ロックウール等の繊維を澱粉などのバイン
ダーに分散させたスラリーを抄造して基板１を作成し、
次いで第４図（ａ）に示すように外周に凸部５が多数突
設された凹凸ロール７とビンが多数突設されたピンロー
ル９に上記基板１を供給して基板１表面に大きい凹み１
０と孔部１１とを凹設すること″Ｃ第４図（ｂ）に示す
ような吸音板Ｂを製造するようにしていたが、従来の方
法では表面の凹凸模様４が単調となっていて、自然感に
乏しいものであった。
あたっては、ロックウール等の繊維を澱粉などのバイン
ダーに分散させたスラリーを抄造して基板１を作成し、
次いで第４図（ａ）に示すように外周に凸部５が多数突
設された凹凸ロール７とビンが多数突設されたピンロー
ル９に上記基板１を供給して基板１表面に大きい凹み１
０と孔部１１とを凹設すること″Ｃ第４図（ｂ）に示す
ような吸音板Ｂを製造するようにしていたが、従来の方
法では表面の凹凸模様４が単調となっていて、自然感に
乏しいものであった。
［発明の目的１
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、表面
の凹凸模様を複雑にすることによって自然感のある吸音
板の！！遣方法を提供することを目的とするものである
。
の凹凸模様を複雑にすることによって自然感のある吸音
板の！！遣方法を提供することを目的とするものである
。
［発明の開示１
すなわち、本発明に係る吸音板の製造方法は、繊維とバ
インダーとが混合されて帯状に成形された基板１を連続
しで搬送し、外周に凸部５が設けられた凹凸ロール７に
基板１を供給して基板１の表面に凹部８を設け、次いで
この基板１の表面１こ繊維とバインダーとが）昆合され
たペースト２を塗布し、基板１の上側にて基板１の搬送
ノミ向と直交する方向に往復駆動自在に配設された模様
付は磯６の底面と基板１との開からペースト２を基板１
上に通しで基板１の表面に表面層３を積層すると共に表
面層３の表面に凹凸模様４を形成することを特徴とする
もので、表面に凹部８が設けられた ′基板１の表面に
模様行゛け機−６によって、さらに複雑な模様を付ける
ようにして上記目的を達成したものである。
インダーとが混合されて帯状に成形された基板１を連続
しで搬送し、外周に凸部５が設けられた凹凸ロール７に
基板１を供給して基板１の表面に凹部８を設け、次いで
この基板１の表面１こ繊維とバインダーとが）昆合され
たペースト２を塗布し、基板１の上側にて基板１の搬送
ノミ向と直交する方向に往復駆動自在に配設された模様
付は磯６の底面と基板１との開からペースト２を基板１
上に通しで基板１の表面に表面層３を積層すると共に表
面層３の表面に凹凸模様４を形成することを特徴とする
もので、表面に凹部８が設けられた ′基板１の表面に
模様行゛け機−６によって、さらに複雑な模様を付ける
ようにして上記目的を達成したものである。
以Ｆ本発明を実施例に基づいて詳述する。光頃材、澱粉
、樹脂及び水等のバインダーとロックウール等の繊維が
分散された叉ラリ−を抄造して基板１を作成し、この基
板１を湿った状態で第１図に示すように、コンベア上に
載せて搬送する。基板１の上方位置には外周に多数の凸
部５が設けられた凹凸ロール７が回転駆動自在に配設さ
れており、この凹凸ロール７の回転駆動により凸部５を
基板１の表面に押圧して基板１の表面に多数の凹部８を
設けるのである。凹凸ロール７の搬送力向側にて基板１
の上側には間隙を介して基板１の搬送方向と直交する方
向に往復駆動する模様付は磯６が配設されており、基板
１上にロックウールなどの繊維とバイーンダーとが混練
された上記基板１と同質の材料で形成されたペースト２
を供給し、模様付は磯７の底面て°押さえ付けながら模
様付け１−７の底面と基板１．り上面と０間から基板１
上〜ペースト２を通し、□基板１の表面に表面層３を形
成する。その際、模様付は磯７の横力向の往復駆動によ
って表面層３の表面には、いわゆるナチュラルフィッシ
ャーと呼ばれる凹凸模様４が付けられるのである。すな
わち、模様付は磯６を基板１の搬送方向に対して直交す
る方向に往復駆動させることにより、ペースト２中に配
合されているロックワール等の繊維類の塊が模様付は磯
７の下面で押さえ付けながら横方向へ移動される結果、
表面層３の表面に多数の筋状の凹凸模様４が形成される
のである。また、その際基板１の表面状態は第３図に示
ｒように凹部８が一定間隔に設けられているので、凹部
８，８間で形成される突段部１２Ｎ におい−〇は
、と記模様付け８１６によって十分ペースト２が押さえ
付けられることになり凹溝が深く付けられるものであり
、一方凹部８においては模様付は機６による押さえ付け
が緩く、従って凹溝の模様イ１けが薄くなるものである
。次いで、このように基板１の表面に表面Ｎ３が積層さ
れた積層物１４を切断すると共に養生乾燥させて入井板
等に使用される吸音性、外観に優れた吸音板へを作製す
るのである。
、樹脂及び水等のバインダーとロックウール等の繊維が
分散された叉ラリ−を抄造して基板１を作成し、この基
板１を湿った状態で第１図に示すように、コンベア上に
載せて搬送する。基板１の上方位置には外周に多数の凸
部５が設けられた凹凸ロール７が回転駆動自在に配設さ
れており、この凹凸ロール７の回転駆動により凸部５を
基板１の表面に押圧して基板１の表面に多数の凹部８を
設けるのである。凹凸ロール７の搬送力向側にて基板１
の上側には間隙を介して基板１の搬送方向と直交する方
向に往復駆動する模様付は磯６が配設されており、基板
１上にロックウールなどの繊維とバイーンダーとが混練
された上記基板１と同質の材料で形成されたペースト２
を供給し、模様付は磯７の底面て°押さえ付けながら模
様付け１−７の底面と基板１．り上面と０間から基板１
上〜ペースト２を通し、□基板１の表面に表面層３を形
成する。その際、模様付は磯７の横力向の往復駆動によ
って表面層３の表面には、いわゆるナチュラルフィッシ
ャーと呼ばれる凹凸模様４が付けられるのである。すな
わち、模様付は磯６を基板１の搬送方向に対して直交す
る方向に往復駆動させることにより、ペースト２中に配
合されているロックワール等の繊維類の塊が模様付は磯
７の下面で押さえ付けながら横方向へ移動される結果、
表面層３の表面に多数の筋状の凹凸模様４が形成される
のである。また、その際基板１の表面状態は第３図に示
ｒように凹部８が一定間隔に設けられているので、凹部
８，８間で形成される突段部１２Ｎ におい−〇は
、と記模様付け８１６によって十分ペースト２が押さえ
付けられることになり凹溝が深く付けられるものであり
、一方凹部８においては模様付は機６による押さえ付け
が緩く、従って凹溝の模様イ１けが薄くなるものである
。次いで、このように基板１の表面に表面Ｎ３が積層さ
れた積層物１４を切断すると共に養生乾燥させて入井板
等に使用される吸音性、外観に優れた吸音板へを作製す
るのである。
しかして、上記のようにして製造された吸音板Ａには凹
凸模様４が多数設けられてぃ″にの凹凸模様４によって
吸音板Ａの吸音率を向上することができ）、７と共に意
匠効果を高めることができるらのである。すなわち、第
２図に示ｔように吸音板への表面には模様付は機６によ
る凹溝の深い部分４ａと浅い部分４ｂとが混在するとに
なり、模様状態が複雑となって自然感を出すことができ
るものて・ある。基板１の厚みは５〜３０＋ｎｍ、基板
１の表面に設けた四Ｂ８の深さは２〜１５ｍｍ、基板１
と模様付は磯６とのクリアランスは２〜２５ｍｍ程度に
設定するのが好ましい。また、基板１表面に設けられｊ
こ複数の凹部８によって表面層３との密着性も向上でき
るものである。
凸模様４が多数設けられてぃ″にの凹凸模様４によって
吸音板Ａの吸音率を向上することができ）、７と共に意
匠効果を高めることができるらのである。すなわち、第
２図に示ｔように吸音板への表面には模様付は機６によ
る凹溝の深い部分４ａと浅い部分４ｂとが混在するとに
なり、模様状態が複雑となって自然感を出すことができ
るものて・ある。基板１の厚みは５〜３０＋ｎｍ、基板
１の表面に設けた四Ｂ８の深さは２〜１５ｍｍ、基板１
と模様付は磯６とのクリアランスは２〜２５ｍｍ程度に
設定するのが好ましい。また、基板１表面に設けられｊ
こ複数の凹部８によって表面層３との密着性も向上でき
るものである。
［発明の効果Ｊ
上記のように本発明は、連続して搬送される基板を凹凸
ロールに供給して基板の表面に凹部を設け、次いでこの
基板の表面にペーストを塗布し、模様付は機の底面と基
板との間からペーストを基板上に通して基板の表面に表
面層を積Ｊ−すると共に表面層の表面に凹凸模様を形成
するようにしたので、表面層の表面に形成される凹凸模
様の深さが基板の凹部のある部分とない部分とでは異な
ることになり、自然感のあるフィッシャー模様を形成す
ることがで慇るものである。
ロールに供給して基板の表面に凹部を設け、次いでこの
基板の表面にペーストを塗布し、模様付は機の底面と基
板との間からペーストを基板上に通して基板の表面に表
面層を積Ｊ−すると共に表面層の表面に凹凸模様を形成
するようにしたので、表面層の表面に形成される凹凸模
様の深さが基板の凹部のある部分とない部分とでは異な
ることになり、自然感のあるフィッシャー模様を形成す
ることがで慇るものである。
第１図は本発明一実施例の吸音板の製造工程を示す要部
斜視図、第２図は同上により得られた吸音板の正面図、
第３図は同上の基板の断面図、第４図（ａ）（ｂ）は従
来例の概略説明図、第５図は同上の吸音板の正面図であ
る。 １は基板、２はペースト、３は表面層、４は凹凸模様、
５はビン、６は吸音用孔、７は模様付は磯、Ａは吸音板
である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第 １図 第２図 ｇ３図 、、 ８１２８ 、／／／’ ニー「）二≧二二二
斜視図、第２図は同上により得られた吸音板の正面図、
第３図は同上の基板の断面図、第４図（ａ）（ｂ）は従
来例の概略説明図、第５図は同上の吸音板の正面図であ
る。 １は基板、２はペースト、３は表面層、４は凹凸模様、
５はビン、６は吸音用孔、７は模様付は磯、Ａは吸音板
である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第 １図 第２図 ｇ３図 、、 ８１２８ 、／／／’ ニー「）二≧二二二
Claims (1)
- （１）繊維とバインダーとが混合されて帯状に成形され
た基板を連続して搬送し、外周に凸部が設けられた凹凸
ロールに基板を供給して基板の表面に凹部を設け、次い
でこの基板の表面に繊維とバインダーとが混合されたペ
ーストを塗布し、基板の上側にて基板の搬送方向と直交
する方向に往復駆動自在に配設された模様付け機の底面
と基板との間からペーストを基板上に通して基板の表面
に表面層を積層すると共に表面層の表面に凹凸模様を形
成することを特徴とする吸音板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178832A JPS6239235A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 吸音板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178832A JPS6239235A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 吸音板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239235A true JPS6239235A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=16055444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60178832A Pending JPS6239235A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 吸音板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239235A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004100229A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Nihon Funen Co Ltd | 建物用のドア |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534697A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-11 | Lea Ronal Uk Ltd | Electroplating bath of gold alloy and method |
| JPS5684953A (en) * | 1979-12-15 | 1981-07-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Rock wool board with uneven pattern and its manufacture |
| JPS56120591A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-21 | Daiken Trade & Industry | Dressing sounddabsorbing board and manufacture |
| JPS5750191A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-24 | Sanyo Electric Co Ltd | Phase synchronism type demodulation circuit |
| JPS6440160A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-10 | Toshiba Machine Co Ltd | Injection speed sensor for die casting machine |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP60178832A patent/JPS6239235A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534697A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-11 | Lea Ronal Uk Ltd | Electroplating bath of gold alloy and method |
| JPS5684953A (en) * | 1979-12-15 | 1981-07-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Rock wool board with uneven pattern and its manufacture |
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| JPS5750191A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-24 | Sanyo Electric Co Ltd | Phase synchronism type demodulation circuit |
| JPS6440160A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-10 | Toshiba Machine Co Ltd | Injection speed sensor for die casting machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004100229A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Nihon Funen Co Ltd | 建物用のドア |
| JP4733787B2 (ja) * | 2002-09-06 | 2011-07-27 | 日本フネン株式会社 | 建物用のドア及びその表面に凹部を形成する方法 |
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