JPS61171335A - 無機質原板の製造方法 - Google Patents
無機質原板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61171335A JPS61171335A JP60012825A JP1282585A JPS61171335A JP S61171335 A JPS61171335 A JP S61171335A JP 60012825 A JP60012825 A JP 60012825A JP 1282585 A JP1282585 A JP 1282585A JP S61171335 A JPS61171335 A JP S61171335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- manufacture
- original sheet
- paper product
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は天井材原板のような無機質原板の製造方法に関
する。
する。
［背景技術］
従来にあっては、無機質原料を抄造乾燥した後、得られ
た抄造物を０．５〜１６０１程度表面切削して所定の厚
みにした後表面塗装して無機質原板を製造し、切断して
実用に供しており、この場合切削粉を再び抄造において
利用し、リサイクルを行ってものであった。又このよう
に切削工程を必要とすることからそれだけコストアップ
にもつながるだけでなく、切削粉により製造現場の環境
の悪化をもたらしてしまっていた。
た抄造物を０．５〜１６０１程度表面切削して所定の厚
みにした後表面塗装して無機質原板を製造し、切断して
実用に供しており、この場合切削粉を再び抄造において
利用し、リサイクルを行ってものであった。又このよう
に切削工程を必要とすることからそれだけコストアップ
にもつながるだけでなく、切削粉により製造現場の環境
の悪化をもたらしてしまっていた。
［発明の目的１
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、無機質原板の製造方法において、表
面切削しなくても所定の厚み出しをすることがでト、従
って切削粉の処理も必要なく、ひいては製造現場の環境
改善を図ることにある。
的とするところは、無機質原板の製造方法において、表
面切削しなくても所定の厚み出しをすることがでト、従
って切削粉の処理も必要なく、ひいては製造現場の環境
改善を図ることにある。
［発明の構成１
本発明に無機質原板の製造方法は、無機質原料を抄造し
乾燥して得た抄造物１の表面に熱硬化性樹脂２を塗布し
、次いでホットプレス３により所定の厚みとし、この後
表面塗装することを特徴とするものである。
乾燥して得た抄造物１の表面に熱硬化性樹脂２を塗布し
、次いでホットプレス３により所定の厚みとし、この後
表面塗装することを特徴とするものである。
本発明にあっては、セメント、ロックウール、石綿、木
毛、バルブ、その他の原料及び無機質混合材等を任意に
組み合わせた無機質原料に適量のることにより抄造物１
を得る。この抄造物１の表面に７エノール樹脂、エリア
樹脂等の熱硬化性樹脂２をホッパー４を介して１．０〜
２．０−輪塗布含浸させる。この場合熱硬化性樹脂２に
より抄造物の表面層は柔らかになる。この後図面に示す
ようにａ−ル型のホットプレス３によりプレスして表面
層の熱硬化性樹脂２を硬化させると共に所定厚にする。
毛、バルブ、その他の原料及び無機質混合材等を任意に
組み合わせた無機質原料に適量のることにより抄造物１
を得る。この抄造物１の表面に７エノール樹脂、エリア
樹脂等の熱硬化性樹脂２をホッパー４を介して１．０〜
２．０−輪塗布含浸させる。この場合熱硬化性樹脂２に
より抄造物の表面層は柔らかになる。この後図面に示す
ようにａ−ル型のホットプレス３によりプレスして表面
層の熱硬化性樹脂２を硬化させると共に所定厚にする。
次いで、表面に印刷、化粧紙の張り付け、塗装、吹き付
は仕上げなどの表面塗装を施して無機質原板を製造する
のである。この無機質原板は所定寸法に切断して実用に
供する。
は仕上げなどの表面塗装を施して無機質原板を製造する
のである。この無機質原板は所定寸法に切断して実用に
供する。
［発明の効果］
本発明にあっては、抄造物の表面に熱硬化性樹脂を塗布
し、次いでホットプレスにより所定の厚みとするので、
従来の如く表面切削しなくても所定の厚み出しをするこ
とができ、従って切削粉の処理も必要なく、ひいては製
造現場の環境改善を図ることができるだけでな（、切削
工程が必要でないことから製造コストの低下をもたらす
ことができる。
し、次いでホットプレスにより所定の厚みとするので、
従来の如く表面切削しなくても所定の厚み出しをするこ
とができ、従って切削粉の処理も必要なく、ひいては製
造現場の環境改善を図ることができるだけでな（、切削
工程が必要でないことから製造コストの低下をもたらす
ことができる。
添付図は本発明の一実施例の工程図を説明する図であっ
て、１は抄造物、２は熱硬化性樹脂、３はホットプレス
である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 ！
て、１は抄造物、２は熱硬化性樹脂、３はホットプレス
である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 ！
Claims (1)
- （１）無機質原料を抄造し乾燥して得た抄造物の表面に
熱硬化性樹脂を塗布し、次いでホットプレスにより所定
の厚みとし、この後表面塗装することを特徴とする無機
質原板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60012825A JPS61171335A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 無機質原板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60012825A JPS61171335A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 無機質原板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171335A true JPS61171335A (ja) | 1986-08-02 |
Family
ID=11816158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60012825A Pending JPS61171335A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 無機質原板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018096129A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 有限会社彩色設計 | 建造物の保護又は装飾用カバー及び該カバーの製造方法 |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP60012825A patent/JPS61171335A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018096129A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 有限会社彩色設計 | 建造物の保護又は装飾用カバー及び該カバーの製造方法 |
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