JPS61171309A - 鉱物繊維板の製造法 - Google Patents
鉱物繊維板の製造法Info
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- JPS61171309A JPS61171309A JP1282485A JP1282485A JPS61171309A JP S61171309 A JPS61171309 A JP S61171309A JP 1282485 A JP1282485 A JP 1282485A JP 1282485 A JP1282485 A JP 1282485A JP S61171309 A JPS61171309 A JP S61171309A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は天井板や内壁材などに使用され吸音特性に優れ
る鉱物繊維板及びその製造法に関するものである。
る鉱物繊維板及びその製造法に関するものである。
［背景技術］
ロックウール板などの鉱物繊維板は吸音特性、壁材など
に多用されている。そして、鉱物繊維板の吸音特性を良
くするために、従来では鉱物繊維板はいわゆるペースト
法によって製造されていた。
に多用されている。そして、鉱物繊維板の吸音特性を良
くするために、従来では鉱物繊維板はいわゆるペースト
法によって製造されていた。
すなわち、少量の水、バインダー及び鉱物繊維が混練さ
れたペーストを成形して付形させる方法により製造され
ていた。ところが、このようにペースト法で鉱物繊維板
を製造した場合には、上記吸音特性、断熱性は抄造法で
製造した鉱物繊維板に比べて優れているという利点はあ
るが、１層であるため強度的には抄造法で製造した鉱物
繊維板に比して低いものであり、そのため１２ｅｕｅ以
上の厚さに成形し、０．４５以上の比重が必要であり、
またこの鉱物ｍ継板をほんざねやカーフ等によって施工
するのは困難なものであった。また、鉱物繊維板が吸湿
して垂れるという欠点も抄造法で製造された鉱物繊維板
に比して大きいためサイズを大きくすることはできず、
せいぜい３００Ｘ６００ａ＋輸程度が限界であった。し
かも、吸湿乾燥による寸法収縮も大きく、施工後鉱物繊
維板間に目透きを生じて―＋ヲＪＡ−−ｖ１↓）１ ［発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、吸音
特性、断熱性に優れて（・る上に、強度が高くサイズを
大型にすることでき、また吸湿性を少なくして垂れや目
透きを無くすることができる鉱物繊維板と、そのような
特性を有する鉱物繊維板を連続して製造することのでき
る鉱物繊維板の製造法を提供することを目的とするもの
である。
れたペーストを成形して付形させる方法により製造され
ていた。ところが、このようにペースト法で鉱物繊維板
を製造した場合には、上記吸音特性、断熱性は抄造法で
製造した鉱物繊維板に比べて優れているという利点はあ
るが、１層であるため強度的には抄造法で製造した鉱物
繊維板に比して低いものであり、そのため１２ｅｕｅ以
上の厚さに成形し、０．４５以上の比重が必要であり、
またこの鉱物ｍ継板をほんざねやカーフ等によって施工
するのは困難なものであった。また、鉱物繊維板が吸湿
して垂れるという欠点も抄造法で製造された鉱物繊維板
に比して大きいためサイズを大きくすることはできず、
せいぜい３００Ｘ６００ａ＋輸程度が限界であった。し
かも、吸湿乾燥による寸法収縮も大きく、施工後鉱物繊
維板間に目透きを生じて―＋ヲＪＡ−−ｖ１↓）１ ［発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、吸音
特性、断熱性に優れて（・る上に、強度が高くサイズを
大型にすることでき、また吸湿性を少なくして垂れや目
透きを無くすることができる鉱物繊維板と、そのような
特性を有する鉱物繊維板を連続して製造することのでき
る鉱物繊維板の製造法を提供することを目的とするもの
である。
［発明の開示］
すなわち、本発明の鉱物製造板の製造法は、抄造法によ
り形成された鉱物繊ｉｉｉの表面にペースト法により形
成された鉱物繊維層２が積層されて成ることを特徴とす
るもので、表面に吸音特性、断熱性及び模様付性などに
優れたペースト法の鉱物繊維層２を形成し、下層に強度
が高く吸湿性の少ない抄造法による鉱物繊維層１を形成
することにより上記目的を達成すると共に、本発明の鉱
物繊維板の製造法は、水にバインダー及び鉱物繊維８が
分散されたスラリー３を抄造して生板４を作成し、この
生板４の表面にペースト法により作成された生板５を重
ねて積層することを特徴とするもので、上記特性の鉱物
Ｗ１．ｍ板Ａが連続して製造できるようにしたものであ
る。
り形成された鉱物繊ｉｉｉの表面にペースト法により形
成された鉱物繊維層２が積層されて成ることを特徴とす
るもので、表面に吸音特性、断熱性及び模様付性などに
優れたペースト法の鉱物繊維層２を形成し、下層に強度
が高く吸湿性の少ない抄造法による鉱物繊維層１を形成
することにより上記目的を達成すると共に、本発明の鉱
物繊維板の製造法は、水にバインダー及び鉱物繊維８が
分散されたスラリー３を抄造して生板４を作成し、この
生板４の表面にペースト法により作成された生板５を重
ねて積層することを特徴とするもので、上記特性の鉱物
Ｗ１．ｍ板Ａが連続して製造できるようにしたものであ
る。
以下本発明を実施例に基づいて詳述する。水にバインダ
ー及びロックウール等の鉱物繊維８が分散されて調製さ
れたスラリー３を例えば第３図に示すような丸網シリン
グ−６で抄造して生板４を作成する。この生板４の上面
に水、バインダー及びロックツール等の鉱物繊、４Ｉ８
が混練されたベーストを成形して付形させるいわゆるペ
ースト法により作成された生板５を重ね、次いで両生板
４゜５を上下に重ね、た状態でロール７．７間に供給し
て圧締し、両生板４，５を積層して第１図に示すような
鉱物繊維板Ａを得るのである。ここで、抄造法で作成さ
れた生板４は第２図（ａ）に示すように、鉱物繊維８が
良くほぐされていて鉱物繊維８が抄造方向に配向してい
るものであり、またペースト法により作成された生板５
は、水分が少ない状態で鉱物繊＠８、水及びバイングー
を混合したもので、第２図（ｂ）に示すように鉱物繊維
８が充分にほぐされていず、内部には鉱物ａ維８が粒状
となった塊が存在しているものである。
ー及びロックウール等の鉱物繊維８が分散されて調製さ
れたスラリー３を例えば第３図に示すような丸網シリン
グ−６で抄造して生板４を作成する。この生板４の上面
に水、バインダー及びロックツール等の鉱物繊、４Ｉ８
が混練されたベーストを成形して付形させるいわゆるペ
ースト法により作成された生板５を重ね、次いで両生板
４゜５を上下に重ね、た状態でロール７．７間に供給し
て圧締し、両生板４，５を積層して第１図に示すような
鉱物繊維板Ａを得るのである。ここで、抄造法で作成さ
れた生板４は第２図（ａ）に示すように、鉱物繊維８が
良くほぐされていて鉱物繊維８が抄造方向に配向してい
るものであり、またペースト法により作成された生板５
は、水分が少ない状態で鉱物繊＠８、水及びバイングー
を混合したもので、第２図（ｂ）に示すように鉱物繊維
８が充分にほぐされていず、内部には鉱物ａ維８が粒状
となった塊が存在しているものである。
しかして、上記のようにして形成された鉱物繊維板Ａは
第１図に示すようにして抄造法による鉱物Ｍ＆維層１の
端部を加工し、実部９を形成して天井板や内壁材として
使用することができる。この鉱物繊維板Ａの表面に形成
されたペースト法の鉱物繊維層２は内部に鉱物繊維８が
粒状に分散していて乾燥した状態では自然な虫食い状の
細孔が多数形成されて多孔質となっており、吸音率が良
く、また断熱性に優れているものであり、また模様付性
が良いものである。一方、下層の抄造法によって形成さ
れた鉱物繊維層１は鉱物繊ＪＩ８が配向しており、強度
を上げることができる（ペースト法により得られた鉱物
繊維層の約２倍）と共に寸法安定性を良くすることがで
きるものである。このように抄造法の鉱物Ｎ＆維層１と
ペースト法の鉱物繊維ｗｉ２とで２層構造にすることで
、強度、寸法安定性は下層の鉱物繊維層１で維持できる
ため、れるものであり、また厚さは９ｍｍまで薄くする
ことが可能となり、吸湿性も下層の鉱物繊維層１で補う
ことができるため、はんざね、カーフ等の施工法でも支
障がなく、しかも３００Ｘ６００ｍｍ以上の大型サイズ
による施工も可能となるものである。また、生板抄造法
で作成された生板４とペースト法で作成された生板５は
同質の材料で形成されており、密着性が良いものである
。
第１図に示すようにして抄造法による鉱物Ｍ＆維層１の
端部を加工し、実部９を形成して天井板や内壁材として
使用することができる。この鉱物繊維板Ａの表面に形成
されたペースト法の鉱物繊維層２は内部に鉱物繊維８が
粒状に分散していて乾燥した状態では自然な虫食い状の
細孔が多数形成されて多孔質となっており、吸音率が良
く、また断熱性に優れているものであり、また模様付性
が良いものである。一方、下層の抄造法によって形成さ
れた鉱物繊維層１は鉱物繊ＪＩ８が配向しており、強度
を上げることができる（ペースト法により得られた鉱物
繊維層の約２倍）と共に寸法安定性を良くすることがで
きるものである。このように抄造法の鉱物Ｎ＆維層１と
ペースト法の鉱物繊維ｗｉ２とで２層構造にすることで
、強度、寸法安定性は下層の鉱物繊維層１で維持できる
ため、れるものであり、また厚さは９ｍｍまで薄くする
ことが可能となり、吸湿性も下層の鉱物繊維層１で補う
ことができるため、はんざね、カーフ等の施工法でも支
障がなく、しかも３００Ｘ６００ｍｍ以上の大型サイズ
による施工も可能となるものである。また、生板抄造法
で作成された生板４とペースト法で作成された生板５は
同質の材料で形成されており、密着性が良いものである
。
［発明の効果］
上記のように本発明は、抄造法により形成された鉱物繊
維層の表面にペースト法により形成された鉱物繊維層が
積層されているの、で、吸音性、断熱性、模様付性に優
れた表面層の鉱物繊維層を特性維持しつつ下層の抄造法
による鉱物繊維層で強度、吸湿性をあげることができ、
はんざね、カーフ等による施工法が可能となり、また大
型の鉱物繊維板による施工もできるようになり、さらに
吸湿して施工後事れを生じたり、目透きを生じることが
ない利点がある。また、本発明の鉱物繊維板＾制島と１
４−Ａｐ ｌゆ、−ノ〜ノｌ−用１１虻１繍１を端ず４
齢衣れたスラリーを抄造して生板を作成し、この生板の
表面にペースト法により作成された生板を重ねて積層し
たので、両生板を一体に圧締して上記鉱物Ｍ＆維継板連
続して製造できるものである。
維層の表面にペースト法により形成された鉱物繊維層が
積層されているの、で、吸音性、断熱性、模様付性に優
れた表面層の鉱物繊維層を特性維持しつつ下層の抄造法
による鉱物繊維層で強度、吸湿性をあげることができ、
はんざね、カーフ等による施工法が可能となり、また大
型の鉱物繊維板による施工もできるようになり、さらに
吸湿して施工後事れを生じたり、目透きを生じることが
ない利点がある。また、本発明の鉱物繊維板＾制島と１
４−Ａｐ ｌゆ、−ノ〜ノｌ−用１１虻１繍１を端ず４
齢衣れたスラリーを抄造して生板を作成し、この生板の
表面にペースト法により作成された生板を重ねて積層し
たので、両生板を一体に圧締して上記鉱物Ｍ＆維継板連
続して製造できるものである。
ｔＡ１図は本発明一実施例の鉱物ａｍ板の断面図、第２
図（ａ）（ｂ）は同上の抄造法により作成された鉱物繊
維層の断面図と、ペースト法により作成された鉱物ａｍ
層の断面図、第３図は同上の製造法を示す概略説明図で
ある。 １は抄造法の鉱物繊維層、２はペースト法の鉱物繊維層
、３はスラリー、４は抄造法によって作成された生板、
５はペースト法によって作成された生板、８は鉱物繊維
、Ａは鉱物繊維板である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１図
図（ａ）（ｂ）は同上の抄造法により作成された鉱物繊
維層の断面図と、ペースト法により作成された鉱物ａｍ
層の断面図、第３図は同上の製造法を示す概略説明図で
ある。 １は抄造法の鉱物繊維層、２はペースト法の鉱物繊維層
、３はスラリー、４は抄造法によって作成された生板、
５はペースト法によって作成された生板、８は鉱物繊維
、Ａは鉱物繊維板である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１図
Claims (2)
- （１）抄造法により形成された鉱物繊維層の表面にペー
スト法により形成された鉱物繊維層が積層されて成るこ
とを特徴とする鉱物繊維板。 - （２）水にバインダー及び鉱物繊維が分散されたスラリ
ーを抄造して生板を作成し、この生板の表面にペースト
法により作成された生板を重ねて積層することを特徴と
する鉱物繊維板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282485A JPS61171309A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 鉱物繊維板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282485A JPS61171309A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 鉱物繊維板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171309A true JPS61171309A (ja) | 1986-08-02 |
| JPH0550362B2 JPH0550362B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=11816131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1282485A Granted JPS61171309A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 鉱物繊維板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387224U (ja) * | 1989-12-22 | 1991-09-04 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880627A (ja) * | 1972-01-29 | 1973-10-29 |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1282485A patent/JPS61171309A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880627A (ja) * | 1972-01-29 | 1973-10-29 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387224U (ja) * | 1989-12-22 | 1991-09-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550362B2 (ja) | 1993-07-28 |
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