CN2592777Y - 一种带有支撑的复合板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑或装饰用复合板材及其制造方法，具体地讲是一种带有支撑的复合板材。其至少设有基板，至少于一基板上分布有支撑，至少一个基板与其上所设的支撑一体成型。本实用新型利用简单结构，使基板与支撑牢固结合，避免了脱落、开裂现象。本实用新型的复合板材可制成内、外墙板、门板、家具板、包装箱或托盘。

Description

一种带有支撑的复合板材

技术领域

本实用新型涉及一种建筑或装饰用复合板材及其制造方法，具体地讲是一种带有支撑的复合板材。

背景技术

由于天然木制板材原材料的缺乏，为了节约原材料，生产门板、家俱、隔墙板、地板以及包装箱、包装板、托盘等产品，多采用薄板加龙骨的方法，这样既可节约原材料，也可使薄板具有厚板功能。但是，这类产品中的薄板和龙骨的组合存在如下缺陷。

1、这类产品中的薄板和龙骨的组合都是靠打钉、粘接组合完成。在使用中一经受力就容易出现松动、开裂或脱节。特别是对于某些薄板如胶合板、压缩板等，采用粘合胶进行粘接，受力后往往粘掉一层皮而造成开裂。特别是托盘，经叉车多次装卸后，往往就会散架，因此，必须不断进行更换，限制了托盘的使用。

2、这些产品受力后的强度、韧性及变形量很难达到要求。比如对托盘商检局就有严格的检验，通过对角自由下落和叉车撞击来测试其强度、通过托盘在不同位置平托重物来测试其变形量，还有载重测试等等，但对现有的多数托盘由于所采用的材料，以及其易变形、松脱的连接结构，使检测结果难以达到要求。

3、由于木质包装类产品受虫害的影响，出口检疫将非常麻烦。特别是近几年来，人们正在逐步寻求木质产品的替代品来避免检疫。

4、随着森林资源的日渐匮乏，上述木质类产品也越来越受到资源和环保的困扰，其制作成本也越来越高。且由于木质包装不防水、易燃烧，重量大等特点，难以满足产品的多种用途之需，从而也限制了现有木质产品的使用。

因此，无论是打钉还是粘接，都很难保证产品的强度、韧性和变形量，勉强使用，质量难以保证。这些都给生产者出了难题。基于这个现状，有必要提出一种新产品以克服现有技术的不足与缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种带支撑的复合板材，利用简单结构，使基板与支撑牢固结合，避免脱落、开裂。

本实用新型的目的是采用如下技术方案来实现的，一种带支撑的复合板材，其至少设有基板，至少于一基板上分布有支撑，至少一个基板与其上所设的支撑一体成型。

本实用新型提到的基板可为平面板、瓦棱板、格栅板、浮雕板。本实用新型的支撑可为实体支撑，也可为空心支撑体。

所述的支撑可为多种形状，如柱状体、栅格状等。该柱状的支撑可具体为矩形柱体、圆柱体、多边柱体等。

根据需要，所述的支撑可为复数个有序分布在基板的连接面上。所述设于基板的相邻两侧边的支撑可骑基板边线分布。所述骑基板边线分布的支撑可于边线内外各半设置。

本实用新型的基板可为两块，所述支撑夹设于两基板间，构成双层空心复合板材。该夹设于两块基板间的支撑凸凹相嵌，并以相嵌处注以胶凝层组合而成。

本实用新型至少有一个基板上设有一体成型的空心支撑，另基板上的支撑嵌入该空心支撑内，缝隙间灌以胶凝层组合而成。

本实用新型的复合板也可由至少一块设有一体成型的实心支撑的基板通过其支撑与至少一块平板复合，两者相接处涂以胶凝层粘合或在两者相接处打孔，孔中填充带玻璃纤维的胶凝料形成锚固钉固结连接。本实用新型的基板可为镁水泥纤维复合板。

本实用新型的胶凝层、锚固钉可由镁水泥复合材料构成。

本实用新型的复合板材表面可浸渍或喷涂防水、防腐保护层。

本实用新型的复合板材可制成地板、墙板、屋顶隔热板或包装托板。也可制成内、外墙板、门板、家具板、包装箱或托盘。

本实用新型的效果是显著的，由于本实用新型的基板和支撑采用整体模制结构，两者实为一体，因此，无论使用时如何用力基板与支撑也不会松动、脱节，这便从根本上杜绝了现有板材易松动、变形和开裂的问题。

由于进一步，本实用新型的支撑可为条形、方棱形、圆柱形等多种形状，把原来单一造型的龙骨变成多样化的支撑，更容易满足不同用途产品之需，使产品质量有明显提高。这将为薄板取代厚板、节约原材料提供了新途径。

对于本实用新型的单层复合板材，其基板和支撑是一体成型的；而双层复合板材是通过水泥纤维材料进行粘接的，没有采用任何化学粘接剂，因此，用于地板、墙板或门板时没有任何污染，为新型的环保型装修装饰材料。并且，由于本实用新型的支撑的多样化，当用于地板和墙板时，可方便的于支撑的间隙中布置管线。

当本实用新型的复合板材制成单层托盘时，由于基板与支撑一体成型，而双层托盘也是通过水泥纤维材料胶合的，该材料与基板的材料相同，可很容易固结成一体。因此，使用时不但不会出现松脱，而且由于没有松动的地方，受力较为均匀，也不容易产生变形，可长期使用。并且，经实验证明，本实用新型的托盘合格率非常高，并且很轻，能够达到国家的检验标准。

另外，本实用新型的复合板材整个采用成本较低复合材料制成，有效替代了现有的成本高，并日渐匮乏的木质品。并且，由于其为非木质品，不存在虫害问题，因此，因此也不会有出口海关检疫的麻烦。

本实用新型的复合板材，在开模具后即可大批量生产，不需像现有的复合板材那样经过繁琐的制造过程，制造工艺简单，制造成本低。

本实用新型的带支撑的复合板材，挺、韧、硬兼备，无疑扩大了产品的多用性、实用性。本实用新型的基板和支撑，花样繁多。造型多变，产品应用范围广泛，使复合板的生产变得简单、高效可行。它无毒害、成本低、实用方便，节约木材和粘土砖。大量应用到工业、农业、建筑、装饰及包装行业中。

附图说明

图1本实用新型实施例1的一种复合板材结构示意图；

图2本实用新型实施例1的另一种复合板材结构示意图；

图3本实用新型瓦楞状基板的复合板材结构示意图；

图4本实用新型浮雕基板的复合板材结构示意图；

图5本实用新型一种带有实体支撑的复合板材结构示意图；

图6本实用新型另一种带有实体支撑的复合板材结构示意图；

图7本实用新型一种带有空心支撑的复合板材结构示意图；

图8本实用新型另一种带有空心支撑的复合板材结构示意图；

图9本实用新型实施例2双层空心复合板材结构示意图；

图10本实用新型带支撑的基板和平板构成的复合板材结构示意图；

图11本实用新型带有拼接结构的复合板材拼接结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供的带支撑的复合板材，至少设有基板1，至少于一基板1上分布有支撑2，至少一个基板1与其上所设的支撑2一体成型。具体到本实施例中，本实用新型的复合板材可为由一块基板1和于该基板1上一体成型出的支撑2构成单层复合板材。该单层复合板材可用于制作地板、单层托盘、托架等。

由于本实用新型的基板1和支撑2采用整体模制结构，两者实为一体，因此，无论使用时如何用力，基板1与支撑2也不会松动、脱节，这便从根本上杜绝了现有板材易松动、变形和开裂的问题。

如图1所示，在本实施例中，上述的基板1可为平面板。如图2所示，所述的基板1可为格栅板。如图3所示，所述的基板1可为瓦棱板。如图4所示，所述的基板1也可为浮雕板。

如图5、图6所示，上述的与基板1一体成型的支撑2可为实体支撑。该实体支撑2可如图5所示为方棱形、也可如图2、图3所示，为长条的矩形支撑，还可如图6所示为网格状。其形状还可为其他形状如圆柱形，多棱柱形等，只要能够起支撑作用即可，其形状并不受限制，在此不再一一列举。

如图7、图8所示，上述的与基板1一体成型的支撑2也可为空心支撑体，以进一步减轻复合板材的重量。该空心支撑体2可如图7所示，为方棱形支撑，也可如图8所示，为长条性空心支撑。其形状还可为其他形状如圆柱形，多棱柱形等，只要能够起支撑作用即可，其形状并不受限制，在此不再一一列举。

根据需要，所述与基板1一体成型的支撑2可为复数个有序分布在基板1的连接面上。

如图11所示，所述设于基板1的相邻两侧边的支撑2可骑基板边线分布，以利于两块复合板材拼接时用。该骑基板1边线分布的支撑2可于边线内外各半设置。拼接时，该凸出于基板1边线的部分支撑2可嵌入另一块基板1下，并可在嵌接的部位对应于另一块基板1和嵌入的支撑2打孔，浇入带纤维的胶凝料形成锚固钉固结连接。该构成锚固钉的胶凝料可由带有长纤维的镁水泥复合材料制成。

所述制成复合板材的复合材料可为镁水泥纤维复合材料。该镁水泥中加入的纤维可为植物纤维或玻璃纤维，或多种纤维的混合。

本实用新型的复合板材整个采用成本较低复合材料制成，有效替代了现有的成本高，并日渐匮乏的木质品。并且，由于其为非木质品，不存在虫害问题，因此也不会有出口海关检疫的麻烦。

所述的复合板材表面可浸渍或喷涂防水、防腐保护层，以使复合板材具有防水、耐腐蚀的性能，延长其使用寿命。

实施例2

本实施例中带有支撑的复合板材的基本结构和基本制作方法与实施例1相同，在此不再赘述。

本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，所述的复合板材可包括有两块基板，所述支撑2夹设于两基板之间，构成双层空心复合板材。

如图9所示，所述的两个基板可均为带有一体成型支撑2的基板12、13，该两基板12、13的支撑2可对应设有凸凹结构，夹设于两块基板12、13间的两支撑2可凸凹相嵌，并以相嵌处注以胶凝层组合而成。

在本实施例中，也可至少有一个基板12上设有一体成型的空心支撑2，另一基板13上的支撑2嵌入该空心支撑2内，缝隙间灌以胶凝层组合而成。制造时，可首先采用如实施例1所述的方法，一体成型出基板12和基板13，然后在基板12的空心支撑2内浇灌适量的带纤维的胶凝料，直接将带有支撑2的基板13的支撑2对准空心支撑2压合，待胶凝料固化后，即可将基板12和基板13牢固粘接在一起，构成双层空心复合板材。该种复合板材可被广泛应用于制作门板、内外墙板、屋顶保温板、隔热板、家具板、包装板等。

如图10、图11所示，所述的复合板也可由至少一块设有一体成型的实心支撑2的基板1通过其支撑2与至少一块平板14复合，两者相接处可涂以胶凝层粘合。也可在两者相接处打孔，孔中填充带纤维的胶凝料形成锚固钉固结连接。

如图11所示，在本实施例中，所述分布于基板1边线上的支撑2可骑边设置。拼接时，该凸出于基板1边线的部分支撑2可嵌入另一块复合板材的基板1和平板14之间，并可在嵌接的部位对应于另一块复合板材的基板1、平板14和嵌入的支撑2打孔，浇入带纤维的胶凝料形成锚固钉固结连接，从而将两块复合板材拼接在一起。该构成锚固钉的胶凝料可由带有长纤维的镁水泥复合材料制成。

上述的带有支撑2的基板1和平板14以及胶凝层和胶凝料形成的锚固钉均可由镁水泥纤维复合材料制成。

在本实施例中，所述的带有支撑2的基板1可采用如实施例1所述为平板、栅格板、瓦楞板、浮雕板。所述的制成形式也可采用如实施例所述的多种形式，在此不再详细描述。

由于本实施例的基本结构和制造方法与实施例1相同，因此也同样具有实施例1所述的有益效果，在此不再赘述。

上述实施例为本实用新型的具体实施方式，仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。如本实用新型的复合板材还可根据需要为两层以上的多层复合板材，只要将本发明中的单层复合板材多层复合即可，在此不再详细描述。

Claims (16)

1、一种带支撑的复合板材，其至少设有基板，至少于一基板上分布有支撑，其特征在于：至少一个基板与其上所设的支撑一体成型。

2、如权利要求1所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的基板可为平面板、瓦棱板、格栅板、浮雕板。

3、如权利要求1所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的支撑可为空心支撑体。

4、如权利要求1所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的支撑为实体支撑。

5、如权利要3或4所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的支撑可为柱状体。

6、如权利要求5所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的支撑可为矩形柱体、圆柱体、多边柱体。

7、如权利要求1所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的支撑可为复数个有序分布在基板的连接面上。

8、如权利要求1所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述设于基板的相邻两侧边的支撑可骑基板边线内外各半分布。

9、如权利要求1所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的基板可为两块，所述支撑夹设于两基板间，构成双层空心复合板材。

10、如权利要求9所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述夹设于两块基板间的支撑凸凹相嵌，并以相嵌处注以胶凝层组合而成。

11、如权利要求9所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的复合板也可由至少一块设有一体成型的实心支撑的基板通过其支撑与至少一块平板复合，两者相接处涂以胶凝层粘合或在两者相接处打孔，孔中填充带玻璃纤维的胶凝料形成锚固钉固结连接。

12、如权利要求1所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的基板可为镁水泥纤维复合板。

13、如权利要求11所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的锚固钉可由镁水泥复合材料构成。

14、如权利要求1所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的复合板材表面可浸渍或喷涂防水、防腐保护层。

15、如权利要求1所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于，所述的复合板材可制成地板、墙板、屋顶隔热板或包装托板。

16、如权利要求9所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于，所述的复合板材可制成内、外墙板、门板、家具板、包装箱或托盘。

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