JPS6235499B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 加工ノズル２が加工位置Ａから糸掛け位置Ｂ
に旋回可能であり、糸掛け位置では糸が加工ノズ
ルに対して実質的に直角で、且つ同時に糸入口開
口４４に隣接状態で引出され、そして第２吸引装
置１８，４０が、糸掛け位置Ｂの加工ノズル２下
流で用いられて、該入口開口４４を通つて該加工
ノズル２内への空気流を引起こし、糸１を捕え、
糸を加工ノズル２に貫通案内し、その後加工ノズ
ルが糸と共に該第２吸引装置１８，４０から離れ
て加工位置Ａに復帰することを特徴とし、可動性
の吸引装置４３を用いて糸１を吸引し、糸を加工
ノズル２に対して実質的に直角で加工ノズル２の
糸入口開口４４の前に手動で運び、そして次に該
糸入口開口４４に近接配置された糸切断装置４５
に通し、糸が加工ノズルを貫通する時に糸切断装
置４５が糸１を切断する、運転速度で走行してい
る糸をそれ自身では糸通し出来ない加工ノズル２
に糸掛けする方法。

２ 分離して同時に走行する複数の糸条が、それ
ぞれの加工ノズルの各入口開口４４で捕捉され、
且つ第２吸引装置１８に案内されることを特徴と
する請求の範囲第１項の方法。

３ 加工ノズル２が加工位置Ａから糸掛け位置Ｂ
に旋回可能で、糸掛け位置Ｂに於て糸が糸入口開
口４４の隣接付近で加工ノズル２に対して実質的
に直角で通り；該加工ノズル２の糸入口開口４４
の反対部分が側面の媒体出口開口１２と糸出口開
口１４とを備え；そして該反対部分が旋回開放で
きる閉鎖可能の装置１７，３０，３７内に置か
れ、その閉鎖可能の装置が閉鎖状態で、側面の媒
体出口開口１２から外周空気に対して密封されて
第２吸引装置１８，４０まで延びているダクト１
９，２０；３２，３２ａ，３４；４１，４１ａを
形成することを特徴とする請求の範囲第１項の方
法を実施するための装置。

４ 閉鎖可能の装置３７が吸引装置４０を一体的
に内在していることを特徴とする請求の範囲第３
項の装置。

５ 閉鎖可能の装置１７，２９，３７が少くとも
１つの第２吸引装置１８同様に少くとも１つの加
工ノズル２を取囲んで保持することを特徴とする
請求の範囲第３項の装置。

６ 閉鎖可能の装置２９が第２吸引装置１８の上
流で合体する複数の近接ダクト３２，３２ａを有
することを特徴とする請求の範囲第３項の装置。

７ 加工ノズル２のための旋回可能のホルダー６
が加工媒体のための供給ダクト４を有し；機械フ
レーム１１に旋回可能に支持された制御可能の空
気圧シリンダー８が、該ホルダー６を旋回し、且
つ該加工ノズル２を加工位置Ａと糸掛け位置Ｂ間
で移動さすために備えられたことを特徴とする請
求の範囲第３項の装置。

８ 閉鎖可能の装置１７が制御可能の空気圧シリ
ンダー２４によつて作動される閉鎖可能のカバー
２３を有していることを特徴とする請求の範囲第
３項の装置。

明細書 本発明は、可動性の吸引装置を用いて糸を吸引
し、糸を加工ノズルに対して実質的に直角で加工
ノズルの糸入口開口の前に手で運び、そして次に
該糸入口開口に近接配置された糸切断装置に通
し、糸が加工ノズルを貫通する時に糸切断装置が
糸を切断し、運転速度で走行している糸をそれ自
身では糸通し出来ない加工ノズルに糸掛け（糸通
し）する方法に関するものである。

本発明は、またこの方法を実施するための装置
に関するものである。

これに類する方法及び装置は、ドイツ公開公報
2164802号で知られている。

延伸糸加工機の運転開始の間、その機械には糸
が連続供給されなく、糸はクリール・ボビン・パ
ツケージから手作業で取出され、手作業で加工ノ
ズルの入口開口に入れられ、加工ノズルの糸出口
開口に入れられ、加工ノズルの糸出口開口に置か
れたサクシヨン・ガンによつて加工ノズルを通過
吸引され、ついで糸を連続的に引取るサクシヨ
ン・ガンを用いてこの糸加工プロセスに於ける次
の要素に移される。

加工ノズルの糸通しのこの手作業方法のための
代表的なサクシヨン・ガンが米国特許第3577721
号明細書に開示されている。

然しながら、前述の手作業方法は紡糸−延伸−
糸加工機に用いられている糸加工ノズルのような
ものには、この加工機では機械の運転開始と共に
殆んど運転速度で糸条が供給されるので、採用す
ることが出来ない。

最初に挙げた方法では、ドイツ公開公報第
2164802号から知られる如く、糸道ダクトを通し
て挿通されたワイヤー・ループを用いて、運転速
度で走行中の糸がエアジエツト加工ノズルに挟い
糸道内に引込まれて通される。ノズルを貫通する
ワイヤー・ループの引張り速度は、糸引込みが常
に完全に達成されるような高い糸供給速度には不
十分である。ワイヤー・ループに必要な十分に高
い加速度を加えるための手段は、複雑であり、欠
点も多い。更に欠点としては曲つたワイヤー・ル
ープの使用によつて、加工ノズルの内側に傷をつ
けるおそれがあることである。

ノズル入口の巾を調節可能とすることによる糸
掛け促進が提案されているが（ドイツ特許
2339609）、然しながらこの装置では着脱自在の内
部部材が必要である。従つて、ノズルの入口は複
雑に設計され、作業員の高度の技術が不可欠であ
る。

従つて本発明の目的は、ノズル自体に何等の付
属部材を取つけることなく且糸条の引こみを行う
ことなく、連続的に供給されている糸条を糸加工
ノズルに最も簡単且信頼出来る手法で糸掛けする
方法と装置を得ることにある。

この目的は、加工ノズルが加工位置から糸掛け
位置に旋回可能であり、糸掛け位置では糸が加工
ノズルに対して実質的に直角で、且つ同時に糸入
口開口に隣接状態で引出され、そして第２吸引装
置が糸掛け位置の加工ノズル下流で用いられて、
糸入口開口を通つて加工ノズル内への空気流を引
起こし、糸を捕え、糸を加工ノズルに貫通案内
し、その後加工ノズルが糸と共に第２吸引装置か
ら離れて加工位置に復帰する点を特徴とする最初
に述べた方法の改良により達成される。

好都合にも、請求の範囲第２項に明示するよう
に、２つあるいはそれ以上の糸条を同時に糸掛け
することが出来る。

この吸引装置は、加工ノズルを取こむために開
かれる一体化された吸引装置、あるいは開放可能
の保持装置内に保持される可動性サクシヨン・ガ
ンを有することが出来る。

サクシヨン・ガンを使用する場合は、加工ノズ
ルを取こむダクトはサクシヨン・ガンよりも上流
で合流し、すべての糸条が単一のサクシヨン・ガ
ンによつて補足されるように構成されている。

本発明はここに説明される実施例を参照して以
下詳細に説明される。

第１図に、糸加工機の１部略示図が示され、 第２図に、第１図に示された糸加工機の開いた
状態にある１つの装置の正面図が示され、 第３図に、第２図に示した装置の側面図が示さ
れ、 第４図に、第２図に示した実施例の他の設計に
よるものについて開いた状態のものの正面図が示
され、 第５図に、第４図に示した装置の側面図が示さ
れ、 第６図に、糸加工ノズルをつけた状態に於ける
第１図による糸加工機の装置の正面図が示され、 第７図に、開いた状態にある第６図の装置の正
面図が示され、 第８図に第７図に示した装置の側面図が示され
ている。

第１図による糸加工機の部分図は１対のドロ
ー・ロール３によつて糸加工ノズル２に供給され
た未処理糸条１を示している。糸加工ノズル２は
ホルダー６内の供給ダクト４を介して保持され、
ホルダー６は糸加工位置Ａから糸掛け位置Ｂにヒ
ンジ・ピン５のまわりに旋回可能である。ピン５
は機械フレーム部材（図示せず）に固定されてい
る。制御可能の空気圧シリンダ８がヒンジ・ピン
７のまわりに旋回可能で、そのピストン・ロツド
８ａはまた、ヒンジ・ピン９を介してホルダー６
に連結されている。ピン７を取つけた支持部材１
０は機械フレーム部材１１に固定されている。糸
加工ノズル２はスイス特許530489によつて公知の
糸処理室１３を含んで構成され、この室１３は、
ノズルを通過する間加工される糸条１ａ用のスロ
ツト１２と繰出し開口１４を有する。

糸加工ノズル２から出た後の加工された糸条１
ａは矢印Ｃ方向に廻転する冷却ドラム１５にのせ
られ、可動性のサクシヨン・ガン１８によつて糸
加工方法に含まれた次の要素（図示せず）に転移
すべく再びドラムからＤ方向に引き離される。機
械フレーム部分１６に設けられた装置１７にダク
ト部分１９，２０がそれぞれ設けられ（第２
図）、それらは各々処理室１３とその内に挿入可
能の可動性サクシヨン・ガン１８を実質的に取か
こんでいる。ダクト部分１９と２０は共に連続ダ
クトを形成している。本装置は更に２つのハウジ
ング部分（第２，３図）を含んで構成され、それ
らは枢軸２１のまわりに旋回可能である。即ち、
上方部分２２は機械フレーム部分１６に固定さ
れ、下方部分２３は下方即ち冷却ドラム１５の方
向に旋回可能である。下方部分２３の旋回は制御
された（図示せず）空気圧シリンダ２４の作用に
よつて行なわれ、シリンダ２４は１方側に於てヒ
ンジ・ピン２５を介して機械の静止部分２６に連
結され、他方側に於てヒンジ・ピン２７を介して
旋回可能の部分２３とリンクしている。下方部分
２３に於て、空気が外部からダクト部分内に侵入
するのを防ぐために、ダクト部分１９と２０の右
側および左側にシール２８を取つけている。

第４，５図に、装置１７と異なる設計として装
置２９が示されている。各１本の糸条がそれぞれ
２つの糸加工ノズルに同時に挿入され、あるいは
引通される場合にただ１つの可動性サクシヨン・
ガンが用いられるところに相異がある。

装置２９の上方部分３０と下方部分３１は、そ
れらが閉じた状態でそれぞれダクト部分３２及び
３２ａを形成し、それぞれ処理室１３、ダクト合
流部分３３，３３ａ、図示しない可動サクシヨ
ン・ガンを取かこむダクト部分３４を取かこみ、
実質的に密封している。又ダクト部分に沿つて取
かこまれた室からの横方向への空気洩れはシール
３５と３６で防止される。この装置の他の部分
は、特に示していないが装置１７に対応する。

第６，７，８図に、第１図に示した糸加工機の
装置１７の代りに用いられる他の装置３７が示さ
れている。この閉じられた装置３７は機械のフレ
ーム部分１６ａに連結された上方部分３８と下方
部分３９からなり、２つの糸加工ノズル２と吸引
装置４０の各１つがその中に保持されている。第
７，８図に於て、ダクト４１，４１ａを有する装
置３７が開かれた状態で示されて居て、閉じられ
た状態で装置３７は処理室１３を実質的に密封さ
れた状態で取かこんでいる。吸引装置４０（第７
図では単に１つだけ示している）は部材３８と１
体の部材である。周囲が取かこまれている室から
横方向に空気がもれるのを防止するために、シー
ル４２がダクト４１と４１ａの両側とダクトに沿
つて設けられている。

ここで特定していない他の部材は装置１７の部
材に対応している。

糸条の糸掛けは次のように行われる。

装置１７を開き、空気圧シリンダ８の作用に
よつて加工ノズル２を加工位置Ａから糸掛け位
置Ｂに旋回させ、作用中の可動性サクシヨン・
ガン１８を手作業で上方部分２２のダクト部２
０中に持つて行き、装置１７が再び閉ざされる
までそこに保持する。第２の可動性サクシヨ
ン・ガン４３（第１図）を用いて、１対のドロ
ー・ロール３によつて供給された糸条１を案内
装置４６と位置決めピン４７（ただ１つだけが
示されている）を介してまだ活性化されていな
い加工ノズル２の入口開口４４に対し実質的に
直角に、且その下に設けた切断装置４５内に持
つてゆく。この糸掛け位置に第２の可動性サク
シヨン・ガン４３を室に対し相対的に固定して
おく。次で糸条は切断装置４５を用いて切断さ
れ、そこで糸条は加工ノズルを経てサクシヨ
ン・ガン１８に引取られ、次でサクシヨン・ガ
ン１８を手で保持し、装置１７が開かれ、加工
ノズルを旋回してＡ位置に戻し、糸条を冷却ド
ラム１５に移し、且サクシヨン・ガン１８を用
いて糸加工をするために必要な他の要素に移
す。

装置２９を用いる場合は、糸掛けの全プロセ
スはで述べたプロセス・ステツプを、次の相
異は別として、アナログ的に行う。この相違
は、２つの加工ノズルが装置２９で取囲まれて
いること、２本の糸条１を同時に糸掛すること
が出来ることである。サクシヨン・ガン４３で
一緒に吸引されるが然し１対のロール３から
個々に導かれた糸条１は補助的位置決めピン
（図示せず）を経てノズルの間隔に相当する相
対位置をとつて加工ノズルの前面に導かれる。

装置３７を用いる場合は、２本の糸条の糸掛
けでは、装置４５を用いて糸条を切断するステ
ツプまでは、切断ステツプを含んで、又は
で述べたプロセスをアナログ的に行う。然しな
がら、次で又はに述べたプロセスとは異な
り、吸引装置４０を用いて吸引された糸条を引
つぐために装置３７が開かれるとサクシヨン・
ガン４３が使用される。この作業は糸条を１本
づつ糸加工ノズルと吸引装置４０間の室Ｅに吸
こみ且鋏のような普通の手動切断装置でサクシ
ヨン・ガン４３と吸引装置４０間で切断して行
われる。

サクシヨン・ガン４３で引取られた双方の糸条
は、２つの加工ノズルが位置Ａに戻された後に冷
却装置１５上に移され、先に述べたように更に他
の要素に移される。

１本又は２本の糸条を糸掛けするための、
、に述べたすべてのステツプは、可動性のサ
クシヨン・ガンの活性化及び運動を除けば、制御
装置の図示しない単一の押しボタンを作動するこ
とによつて図示しない制御装置によつて自動制御
することが出来る。