JPS6234612A - ロ−ルクロスミル - Google Patents

ロ−ルクロスミル

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JPS6234612A
JPS6234612A JP60173988A JP17398885A JPS6234612A JP S6234612 A JPS6234612 A JP S6234612A JP 60173988 A JP60173988 A JP 60173988A JP 17398885 A JP17398885 A JP 17398885A JP S6234612 A JPS6234612 A JP S6234612A
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JP
Japan
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roll
cross
liner
chock
hydraulic cylinder
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JP60173988A
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JPH0773731B2 (ja
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Yoshinori Ushifusa
牛房　義則
Shinji Takubo
田窪　伸二
Toshihiro Fukuzaki
福崎　敏博
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、上下のロールが微少角度交叉した状態でス）
　ＩＪツブの圧延を行うロールクロスミルに関する。
〔従来の技術〕
従来のロールクロスミルは、ロール軸心線で略示された
第４図のように、クロスポイントがライン中心上のロー
ル軸心上に維持されるように、作業側、駆動側両方のロ
ールチョックを移動し、上下ロールをクロスする形式で
あった（例えば、特開昭５７−１９５５２１．特開昭５
５−６４９０８等）。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来のロールクロスミルは、クロスの為に上下ロールの
作業側及び駆動側の両方のロールチョックを同時に移動
する形式であ夛、構造が複雑となシ、価格も高くなる等
の１問題があった。
〔問題点を解決するための手段〕
（イ）従来クロスミルにおいて作業側又は駆動側のクロ
ス構成を省略し、片側のクロス構成のみでロールをクロ
スさせる。
（ロ）クロス時に、上ロールの作業側チョックを固定（
回転支点）する時は、下ロールは駆動側チョックを固定
（回転支点）する。
〔作用〕
第１図にロール軸線のみで略本したように、各ロールの
片側クロス装置を作動することによシ、クロスポイント
はライン中心上全移動することになるが、ライン中心を
外れることはなく、上下ロールのクロス状態を創成する
。従って、ロールクロスによシライン中心に関し対称的
にロール軸方向上下ロール間隙が変化し板の形状制御を
行る。
〔実施例〕
第２図及び第３図において、１は作業側ハウジング、２
は駆動側ハウジング、３はプロジェクトブロック、４は
クロス用油圧シリンダプランジャ、５はクロス用油圧シ
リンダカバー、６は作業側ロールチョック、７はワーク
ロール、ＳＵプロジェクトブロック、９はクロス用油圧
シリンダプランジャ、１０はクロス用油圧シリンダカバ
ー、１１はレバー、１２はリンク、１３はスラスト受、
１４はクランププレート、１５はチョッククランプ本体
、１６は駆動側ロールチョック、１７はチョックライナ
（フラットライナ）、１８はハウジングライナ（円筒ラ
イナ）、１９はプロジェクトブロック、２０はスピンド
ル、２１はラジアルベアリング（作業側）、２２はスラ
ストベアリング、２３はラジアルイアリング（駆動側）
、２４はクロス用油圧シリンダプランジャ、２５はクロ
ス用油圧シリンダプランジャ、２６はロールベンティン
グ用油圧シリンダである。
第２図において上ロール７を支持する作業側ワークロー
ルチョック組立品はクークロールチョック６、チョック
ライナ１７、レバー１１、リンク１２、スラスト受１３
よシなる。
ワークロールチョックｌｊラジアルベアリング−２１及
びスラストベアリング２２を内蔵する。スラスト受１３
は球面軸受又は球面ころ軸受を内蔵しておシ、レバー１
１、ＩＪンク１２の組合せでロールクロス動作に追随す
るズラスト受機構を構成する。
ハウジング１側面にはチョッククランプ本体１５が固定
して取シ付けられており、チョッククランプ本体１５に
クランププレートα→がスラスト受１３ｆｒ、挾持する
ことによりワークロールの軸方向位置決めの為ライン進
行方向に出し入れ可能に取シ付けられている。
又ハウジングｌのウィンド内面にはプロジェクトブロッ
ク３．８が固定して取）付けられプロジェクトブロック
３，８ハクロス用油圧シリンダブラ／ジヤ４．９同シリ
ンダカバーｓ、ｉｏの他ロールベンディング用油圧シリ
ンダ２６ｔ−内蔵している。
駆動側はハウジング２にプロジェクトブロック１９が固
定して取り付けられている。駆動側プロジェクトブロッ
ク１９にはクロスシリンダはなくベンディングシリンダ
のみを内蔵し円筒ライナ１８を介しチョックライナ１７
に接している。
駆動側ワークロールチョック１６はラジアルベアリング
２３ｔ−内蔵する。２０はワークロール７を回転駆動す
る。ミルスピンドルｔ−示ｆ。
下ロール側は上ロール側と逆に駆動側にクロスシリンダ
２４．２５が設けられており、作業側にクロスシリンダ
はなくロールチョックとプロジェクトブロックはフラッ
トライナ及び円筒ライナ全弁し接触している。
このような構成のクロスミルにおいて作業側の上ロール
クロスシリンダ４．９を出側に移動し駆動側の下ロール
クロスシリンダ２４．２５を出側に移動することによシ
片側クロス方式によるロールクロス状態を創成する（第
４図参照）。
上ロールの駆動側及び下ロールの作業側はチョックライ
ナ１７とハウジングライナ１８が夫々７２ツトライナと
円筒ライナの組合の為このクロス動作を可能ならしめる
。
このロールクロスとよシフロスポイントはライン中心上
を外れることはない為クロス角に応じてライン中心に関
し対称なロール軸方向ロール間隙変化が得られ圧延条件
に応じた圧延材の板形状制御が可能である。
本実施例は油圧シリンダによるクロス方式の場合を示し
たが電動によるクロス方式の場合にも同様に本発明（片
側クロス）が適用できる。本実施例では上ロールの作業
側、下ロールの駆動側にりロスシリンダを設けた場合を
説明したが上ロールの駆動側、下ロールの作業側にクロ
スシリンダを設けることも可能である。
〔発明の効果〕
本発明のクロス方式採用によりクロス装置が半減し、 １）設備が簡素化される。
２）保守が減少する。
３）基礎やロール組替装置等他機器との取合が楽になる
等の効果を有しメーカ、ユーザ共にメリット大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明ロールクロスミルのロール配置を説明す
る平面図、第２図（α）は上側ロールの平面図、第２図
＋６）は下側ロールの平面図、第３図はクロス角が零の
時のワークロールを示す平面図、第４図は従来のロール
クロスミルのロール配置を示す平面図である。 １・−・作業側ハウジング、２・・・駆動側ハウジング
、６・・・作業側ロールチョック、７・・・ワークロー
ル、　１６・・・駆動側ロールチョック 復代理人　弁理士　岡　本　重　文 外２名 箆３図 第４図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 上下ロールを圧延方向を含む水平面内で回転させること
    により両ロールの軸心が交叉した状態で圧延できるよう
    に構成されたクロスミルにおいて、上ロールの回転支点
    をミルの駆動側又は作業側のいずれか一方の側のロール
    端部に設定するとともに、同上ロールの他の側のロール
    チョックを圧延方向又はその逆方向に移動可能に設置し
    、かつ下ロールの回転支点が前記上ロールとは別の側の
    ロール端部に設定し、同下ロールの他方のロールチョッ
    クを前記上ロールチョックの移動方向に同量移動可能な
    ように構成したことを特徴とするロールクロスミル。
JP60173988A 1985-08-09 1985-08-09 ロールクロスミル Expired - Lifetime JPH0773731B2 (ja)

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FR868603330A FR2585974B1 (fr) 1985-08-09 1986-03-10 Laminoir a rouleaux croises
GB08606618A GB2178988B (en) 1985-08-09 1986-03-18 Cross-rolling mill
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US06/842,846 US4727741A (en) 1985-08-09 1986-03-24 Cross-rolling mill
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BR8601412A BR8601412A (pt) 1985-08-09 1986-03-31 Laminador de acao transversal
KR1019860006145A KR890004035B1 (ko) 1985-08-09 1986-07-28 로울크로스밀

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BR (1) BR8601412A (ja)
DE (1) DE3609290A1 (ja)
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GB (1) GB2178988B (ja)
IT (1) IT1188597B (ja)

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