JPS6234496B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、細長い材料によつて作られた加工電
極、すなわち、フイラメント状の又は細長い帯状
の加工電極が洗浄液の存在する状態において放電
加工によつて被加工物を切断するのに使われる種
類の放電加工機で、この加工電極は張力を与えら
れると共にその供給場所から加工場所へ細長い材
料を連続的に供給することによつて加工場所にお
いて常に入れ換えられ、従つて、加工電極は切断
中には加工場所を通つて長手方向へ常に移動する
ようになつている放電加工機に関するものであ
る。特に、本発明は上記の加工機の加工場所の相
対する二つの側面の片方の側に設けられて加工電
極を案内し、この加工電極と加工場所に置かれた
被加工物との間に電気的接触を作り、加工場所に
洗浄液を導くように作動することが可能であるヘ
ツド組立体に関するものである。なお、他の側面
には第二のヘツド組立体が設けられる。

前記の加工機においては、加工電極は被加工物
を加工するためにそれと接触しない。しかし、そ
の代わりに加工電極は「加工すきま」と呼ばれる
わずかの距離だけ、加工されるべき材料から離さ
れている。なお、この「加工すきま」の寸法は、
加工速度及び加工面の表面仕上げのような他の要
因に影響を及ぼす。従つて、加工すきまの寸法
は、その行なう加工作業に応じて最適となるよう
に調節可能とされる。しかしながら、放電加工中
に、加工すきまの寸法を最適条件から変えてしま
うのと同じ効果を有する加工生成物が作られる。
従つて、この加工生成物を加工すきまから洗浄し
去ること及びそうすることによつてより均一で調
節可能な加工を可能とすることが、洗浄液の役目
である。

加工をするために加工電極には電気エネルギー
が供給されなければならない。すなわち、加工エ
ネルギー用発電機が加工電極と、被加工物にエネ
ルギーが発電機から加工電極へ到達し、それから
加工すきまを通つて加工電極から被加工物へ、そ
して発電機にもどる回路が構成されるように連結
されなければならない。従つて、いうまでもな
く、動きつつある加工電極と被加工物とへの接続
の効率が、エネルギーの流れの、従つて、加工の
均一性に影響を与える。

最後に、被加工物を加工するために、加工電極
が被加工物の中に横方向に動く際に、正確に所定
の位置を占めるように加工電極は張力を与えられ
ると共に正確に案内されなければならないという
ことは明白である。

このように、放電加工機におけるこれらの機能
は、それぞれ非常に大切であり、これらを改良す
る目的で多くの努力がなされてきた。

これらを更に改良することが、本発明の一つの
目的である。

それに加えて、このような加工機の製造と保守
とを容易にするために、その内容が以下の説明か
ら明らかになる他の多くの利点が得られるよう
に、これらの機能を達成するための手段を、一つ
のヘツド組立体に集約することが、この発明の一
つの目的である。

従来、これらの三つの機能をどのようにして巧
妙に一つの装置にまとめるかという問題を解決す
る何らの提案もなされておらず、また、特に、こ
の発明の更に他の目的によつて解決することが企
図されている次ぎのような問題は、これまで満足
されていなかつた。すなわち １ 間に糸状の又は帯状の電極が支持される２個
の案内ヘツドへの電流供給の電気的な分離 ２ エネルギー供給線からの誘導エネルギー損失
の防止 ３ 電流供給接点の冷却 ４ 機械的案内部分における加工電極の対称的な
加圧 ５ 組立体のカバーを開くことによつて、加工電
極を穴に通す必要がなく、単に横からそう入す
ることだけが必要であるような組立体の設計 である。

英国特許第776172号において、加工電極を環状
のダイ要素によつて案内すること及び加工場所を
洗浄液のタンクの中に完全に浸漬することによつ
て誘電性洗浄液の存在を持続することが提案され
ている。しかしながら、電流の供給が案内要素そ
れ自身のために影響され、案内要素は幅が摩耗に
よつて広がり、いくらかのすきまあるいは遊びを
与えることになるので、不完全なものとなる。

加工場所が洗浄液のタンクの中に浸漬されてい
るという事実によつて、加工の進行状況を実際に
目で見て検査することが、より困難になり、加工
作業の前後に洗浄液をタンクに満たし、からにす
ることに時間を必要とし、更に、実際の加工点に
おいて洗浄条件に、どのような種類の制御をする
ことも困難である。

米国特許第3495258号においては、加工電極は
同時に電流供給にも役立つている交差するピンに
よつて案内されている。この場合においても、全
体の処理場所、すなわち、加工場所は洗浄液の中
に浸漬されなければならず、また、接触摩耗によ
つてその精度を失う。

スイス特許第569547号及び第571380号は、電流
供給と電極の幾何学的な案内との問題を別々に解
決した装置を開示している。しかしながら、これ
らの特許もまた加工場所を完全に洗浄液の中に浸
漬することを提案している。

上記の従来技術の開示においては、その電流供
給線の配置は、誘導損失を除去することができな
い。スイス特許第526305号に対しても同様のこと
がいえる。この特許の場合には、前記の英国特許
の場合と類似したダイスが案内手段として使用さ
れており、更に、加工場所に噴流の状態において
洗浄液を供給するという提案を含んでいる。

しかしながら、これらの噴流は加工場所に無秩
序に加工液をまき散らすことができるだけであ
る。本出願人の対応する英国特許第1419992号及
び米国特許第3822374号の明細書においては、第
４図にノツチを定める部材を有する電極案内が描
かれており、また、この電極案内は加工電極に電
流を供給する作用と幾何学的な案内とのために作
動することができる。しかし、この電極案内を用
いて、部材の位置をある特殊な方法によつて調整
することによつて、摩耗の問題は減少されること
ができる。しかしこの場合、洗浄液の供給に関し
ては何らの提案もされていない。他方、そのよう
な提案が、本出願人の対応する英国特許第
1475725号と米国特許第3928163号とにおいてなさ
れている。この場合においても、電極はノツチ内
を案内されるが、このノツチは非誘導性セラミツ
ク材から作られた部材の中に形成されている。そ
れ故、電流供給のために、別の接触部材が必要と
なる。洗浄液の供給は、使用場所に出入するよう
に揺動可能であるように旋回自在に支承されると
共にプリセツトされたノズル口を有する同軸の洗
浄装置を介して行なわれる。しかしながら、後者
の提案は、いくつかの不利益を伴う。すなわち、
加工電極は幾何学的案内手段によつて完全には係
合されることはできず、電流の供給は洗浄液によ
つて冷却される部分に位置しておらず、また、電
流の供給は、依然として誘導損失効果を受ける。
既に上述したように、本発明は加工電極を案内
し、加工電極に電流を供給し、加工液を供給する
ための手段を有する単一のヘツド組立体を得るこ
とを一つの目的とするものである。この目的を達
成する過程において、本発明は従来技術の前記の
欠点を解消し、また、そのために設備の運転にど
のような新しい欠点や困難をも持ちこまないこと
を、他の目的とするものである。

以下、本発明による放電加工機及びそのヘツド
組立体をその実施例を示す添付図面に基づいて詳
細に説明する。

第１図に示す放電加工機は、帯状、糸状あるい
はその他の適当な断面形状を持ち、加工機の被加
工物固定具３の上に固定された被加工物２を切断
する加工電極１を有している。

被加工物２の上下には２個のヘツド組立体５ａ
と５ｂとがある。このヘツド組立体は、それぞれ
のハウジングの内部に、それぞれ第一の接触装置
３００ａ及び３００ｂと、洗浄液７ａ及び７ｂの
ためのそれぞれの供給装置２００ａ及び２００ｂ
と、それぞれの加工電極案内１００ａ及び１００
ｂとを有している。ヘツド組立体５ａ及び５ｂそ
れ自体は、被加工物固定具３と同様に、加工機の
機械的組立てのための構成部品（図示してない）
であるそれぞれの保持腕６ａ及び６ｂに固定され
ている。また、洗浄液７ａ及び７ｂの供給調節装
置も図示されていない。火花式発電機４は電流供
給線４１ａ，４１ｂ及び４２並びにヘツド組立体
５ａ及び５ｂを経由して加工場所へ電気的エネル
ギーを供給する。簡単にするために第１図におい
ては、発電機４と被加工物２との間の電気的接続
は、被加工物クランプ３と発電機４との間を直接
つないだ直線によつて表わしてある。しかし、実
際には本発明においては、ヘツド組立体５ａ及び
５ｂは、それぞれ被加工物と接触する第二の接触
手段（第１図には示されてない）を有しており、
また、発電機４と被加工物２との間の接続は、発
電機とヘツド組立体のそれぞれの第二の接触手段
との間を接続する線によつて行なわれる。

第２図は、ヘツド組立体５ａを、まだ部分的に
は概略的であるが、更に詳細に示したものであ
る。２個の組立体５ａ及び５ｂは、相互の位置関
係が上下逆になつていることを別にすれば、同一
のものであるので、以下の説明においては、組立
体５ａあるいは５ｂのどちらでも良い時には、単
に組立体５と表わすことにする。組立体５は、保
持腕６（すなわち、６ａ又は６ｂの適当な方）
に、その間に電気的絶縁材料５１の層をはさんで
固定されている。別の方法として（図示してない
が）、組立体５は、組立体を加工方向に回転する
ことができるようにして、従つて、加工中に案内
装置をある向きに向けることを可能にする装置に
よつて、腕６に結合されることもできる。洗浄液
７は、入口管２００を通つてヘツド組立体に供給
される。加工電極の案内装置は、電極を正確に幾
何学的に案内するために、好適にはｖ字形にされ
たノツチを中に持つている部材１０１から成立つ
ている。部材１０１はハウジング５の内部におい
てその位置が調節可能となつているが、強固に固
定されている加工電極１をノツチの中に保持する
ために、部材１０１の反対側に対向する部材１０
２が設けられている。部材１０１の中のノツチの
壁と、対向部材１０２の隣接する面とは、加工電
極１の周囲に対称的に位置する等長の接触線に沿
つて加工電極１に接している。従つて、加工電極
１の表面の応力は均一に保たれる。対向部材１０
２は取付け用装置１０３によつてヘツド組立体の
内部に脱着可能に取付けられており、また、機械
式、電気式、油圧式あるいは空気式の偏せ手段
104に連結されている。この偏せ手段104は対向部
材１０２を部材１０１へ向かつて動かすように、
従つて、部材１０２が常に加工電極１と接触する
ように偏せる。加工に先立つ加工機の組み立ての
際に、加工電極の差し込みを容易にするために、
持ち上げ手段105も装備している。この持ち上げ
手段を利用することによつて、対向部材１０２を
一時的に部材１０１から離すことができ、その結
果、加工用電極１が部材１０１と１０２との間を
横に動かされることができるようになる。その時
には、持ち上げ手段102は解放され、従つて、電
極１は部材１０１と１０２との間に係合される。
すなわち、加工電極１を毎回両部材の間のすきま
に通す必要がなくなるようにする。持ち上げ手段
105の機能は、偏せ手段104の中に組み込まれて
も、あるいは、物理的に分離した装置であつても
差し支えない。

ヘツド組立体のハウジングは中空で、一つの部
屋を構成している。この部屋の中には入口管２０
０を通じて洗浄液７が供給されて部屋を満たし、
部屋の中にあるすべての装置、特に、電極接触装
置３００及び被加工物接触装置３０２とそれぞれ
接触し冷却する。洗浄液は起こり得るかも知れな
いすべての漏れ及び電極１も出ている出口ノズル
３０３からの加工液の流出にもかかわらず、部屋
を常に充満させておくのに充分な割合で供給され
る。ノズル３０３からの洗浄液７の流れは、電極
１を同心に取り巻いてそれに接触する包みを形成
する。ノズル３０３は電気的に非伝導性の材料か
ら作られる。ノズルからのこの同軸の加工液の流
れを最も効果的に作用させるためにハウジング内
の入口管２００はヘツド組立体のハウジング内の
装置が、例えば、過度のかく乱を引き起すことに
よつて洗浄液の流れに大きく影響を与えないよう
に構成され、また、ヘツド組立体もそのように構
成する。この目的に関連して、第２図の組立体
は、洗浄液を第２図のハウジングの底部附近に、
すなわちノズル３０３に非常に近接した場所にお
いて供給し、また（又は）例えば、そこから接線
方向に加工液をハウジングの中に噴出すようにす
ることもできる（その場合には、ハウジングは丸
い内径にすることが好ましい）。線４１及び４２
の電気的接続は、第一の接触装置３００を経て電
極１へ、また、第二の接触装置３０２を経て被加
工物２へ行なわれる。両方の接触装置は、最大の
接触表面が電流を流すのに役立つように設計され
た滑動接触を行なえるようにしてある。しかし、
別の方法として、移動接触装置（図示してない）
を使うこともできる。第一の接触装置３００は絶
縁部材３０１を介してヘツド組立体のハウジング
の内部に固定されている。一方、第二の接触装置
３０２は非伝導性の管３０３に固定されている。
接触装置３００は、供給線４１及び４２が最小限
の量の材料を包囲すように配置され、これによ
り、この材料の部分において脈動する電流の誘導
により発生することのある電流の損失を、最小限
に制限するようにする。

第１図に示された配置は、比較的かさの大きい
金属要素が、線４１ａ，４１ｂ及び４２の間に配
置され、これによつて、この金属要素の中に電気
誘導によつて相当のエネルギー損失の生ずること
があるので、欠点がある。従つて、第３図に示す
ように、放電パルス発生用発電機４は、２対の導
線４１ａ，４２ａ及び４１ｂ，４２ｂを有するよ
うに設計されるのが望ましい。導線４１ａと４２
ａとは、ヘツド組立体５ａの第一及び第二の接触
装置３００ａと３０２ａとにつながり、一方、導
線４１ｂと４２ｂとはヘツド組立体５ｂの第一及
び第二の接触装置３００ｂと３０２ｂとへつなが
つている。それぞれの導線は、相互に独立に発電
機４によつて電流を供給され、これによつて、ヘ
ツド組立体のうちの一つと加工用電極又は被加工
物との間の接触が妨げられた際に、若しも導線の
対が独立に電流を供給されていなかつたならば生
じたかも知れない相当に高い電流が、他のヘツド
組立体の接触装置に負荷されないようにする。
（一般に、そのような余分の負荷の結果は、負荷
された接触装置の過熱と、恐らく加工用電極の破
損ということになる。）独立に電流を供給するだ
けではなく、各対の導線は、低誘導の線としてあ
る。すなわち、その２本の導線は互いにからみ合
わせてねじられており、最後の部分だけを互いに
分離している。更に、第二の接触装置３０２は、
電極１と同軸にしてあるという事実もまた、接触
装置３０２の一方が被加工物２の表面に接触する
ことにより、被加工物２に何らかの誘導電流を発
生させ、電流の損失などの悪影響があつたものと
しても、他方が電極１に対して直径的に対向する
位置において被加工物２の表面に接触することに
より、一方の接触による作用と正反対の作用を行
うので、これらの両方の接触点からの電流にの作
用による誘導電流よ基づく悪影響を相互に打ち消
し合い、何らの悪影響も生じないようにする。

加工中は、高周波信号要素を含んでいる電気パ
ルスが線４１ａと４１ｂとを経由して加工用電極
１に供給されるので、電極線１は送信アンテナと
して作用する可能性がある。特に、ヘツド組立体
の先頭に入るべき部分及びヘツド組立体の後尾を
出て、どのような種類の使用済み電極の貯蔵手段
又は処理手段（図示してない）が使われようと、
そこへ行く途中にある部分は、そうである。ま
た、これらの部分からの送波は、他の高周波装置
の作動を妨害する原因となる。従つて、このよう
な送波を減少させるために、ヘツド組立体の先頭
側の電極入口側及びヘツド組立体の後尾側の電極
出口側に、それぞれローパスフイルターを設けて
も良い。このようなフイルターは、第２図に示す
ように、電極がヘツド組立体の先頭側に入る際及
び後尾側を出る際に、電極がその中を通るように
それぞれ設けた環状のフエライト管４００のよう
な形状にすることができる。更にコンデンサを電
極線１とヘツド組立体との間に接続することもで
きる。

第４ａ及び４ｂ図に示すように、加工用電極の
案内装置は、脱着可能な固定用部材１１３及び１
１４によつて次ぎに示すような方法によつて保持
されるＶ字型の部材１０１から成立つている。す
なわち、固定用部材は、はずすことができ、部材
１０１の位置は思いどうりに調整することがで
き、その後で部材１１３と１１４とは固定され、
部材１０１をその調整された位置にしつかりと保
持する。対向部材１０２がマンドレル１０８に結
合されているが、このマンドレル１０８は、マン
ドレル１０８と対向部材１０２とが部材１０１の
方へ近づいたり、離れたり移動可能であるが、部
材１０１の方へ偏らされて、部材１０１との関係
では回転不能にされた状態で、２個のばねダイヤ
フラム１０６，１０７によつて支持されている。
例えば、１対の板ばね（図示してない）と置き換
えることも可能な２個のばねダイヤフラムは、ヘ
ツド組立体のハウジングの壁に調節可能に取り付
けられるか、あるいは、固定的に取付けられるカ
ツプ型の部材１０９によつて支持されている。な
お、部材１０９は固定的に取り付けられる場合に
は、対向部材が部材１０１の方向に偏らされ、こ
れらの２個の部材の間に置かれた電極を適切な力
によつて圧縮するように、その位置はヘツド組立
体の製作の間に正確に設定される。

上述のように、ばねダイヤフラム１０６及び１
０７は、例えば、板ばねによつて置き換えること
もできるのであるが、次ぎの理由から、ダイヤフ
ラムの方が好ましい。すなわち、ダイヤフラムは
マンドレル１０８の全外周及び部材１０９の全内
周に固定されるので、ヘツド組立体の内側の加工
液がマンドレルを通つて漏れ出すことはない。マ
ンドレル１０８の対向部材１０２から遠い側の端
部は、延長部材１１０の内部側の端部に、ねじ込
むことによつて結合されているが、この部材１１
０の他方の端部は、カツプ型の部材１０９の底に
ある穴を通つてヘツド組立体のハウジングの外へ
突出している。カム１１１が軸１１２に固定され
ており、一方この軸１１２は部材１１０の外側部
に回動可能に結合されているが、軸１１２を回転
する（回転手段は図示してない）ことによつて、
カム１１１が回転し、そのカム面は部材１０９に
接触し、また、部材１１０、マンドレル１０８及
び対向部材１０２はすべてダイヤフラム１０６と
１０７との偏せ力に対抗して引きもどされ、部材
１０１から引き離される。このようにして、電極
１はより容易に近附くことができるようになる。
同じ装置は、加工電極１あるいは部材１０１に対
して対向部材１０２に所望の加圧効果を与えるた
めにも使用される。

図から明らかなように、対向部材１０２は、電
極１に損傷を与えないように、電極１とそこで接
触する表面の上端と下端とに丸みを付けた縁を有
している。同様の丸みを付けた縁を、電極に接触
する部材１０１の表面、すなわち、この部材にお
けるノツチの壁も有している。第４ｂ図に最も明
らかに示されているように、対向部材１０２の電
極接触面の鉛直方向の縁及び部材１０１の対応す
る縁には面取り１２８及び１２９が与えられてい
る。部材１０１は２個の半体に形成されており、
これらの２個の半体は固定部材１１３及び１１４
によつて固定された際に、正確なＶ字型のノツチ
が構成されるように、それぞれデーパを有してい
る。第４ｂ図に最も明らかに示されているよう
に、部材１０１は、一つのノツチが摩耗した後で
固定部材の中において向きを変えて再び使えるよ
うに、２個以上の電極案内ノツチを有している。
また、部材１０１は、異なつた電極の径に適合す
るように、異なつた大きさのノツチを持つように
することもできる。更に、加工機の使用目的に応
じて、第４ｂ図の場合は、電極１に圧力を加える
対向部材１０２の加圧力によつて電極の「加圧固
定」案内をすることが可能であり、あるいは、第
４ｃ図の場合は、対向部材１０２が案内手段１０
１に押し付けられ、電極のために三角形の穴が構
成されるので、電極の確実な係合案内とすること
もできる。若しもノツチを違つたように設計すれ
ば、上記の穴は別の多角形にすることもできる。

第４ｄ及び４ｅ図に示す電極案内装置の実施例
は、それぞれの支持部材１０１及び１０２に固定
的に取り付けられた２個のピボツトピン１１９を
有し、また、これらのピンの上には、非常に耐摩
耗性の強い材料によつて作られたそれぞれ１対の
三角形の案内板１１５，１１６及び１１７，１１
８が取り付けられている。なお、三角形の案内板
は、ピン１１９の上を回転させることによつて、
数回使用することが可能である。それぞれのピン
１１９の上に取り付けられる案内板の数は、図示
した２個よりも多くても差し支えない。案内板の
縁は、加工電極１に損傷を与える恐れがないよう
に丸みを付けてある。更に、加工電極１に対する
接触線は、左右対称としてあり、それぞれの例に
おいては、互いに反対位置に位置する２個の接触
線は同じ高さの位置に設けてある。案内板１１
５，１１６，１１７及び１１８、ピン１１９の上
に支持され、電極を案内するためのＶ字型のノツ
チが両側１０１及び１０２の上にそれぞれ構成さ
れるように、相互に関連して回転される。部材１
０２は、保持部材１０９の中に、回転しないが、
調節可能であるように取り付けられる。この例に
おいては、このことは、部材１０２にピン１２０
及び１２１のために案内穴を設けることによつて
達成される。ねじ付きのピン１２２によつて、部
材１０２の調節は、部材が構成するＶ字型のノツ
チの中に電極を「確実係合案内」にするか「加圧
固定案内」にするかによつて、たわまないリンク
仕掛け又は（図に示されているように）加圧ばね
によつて行なわれる。この例の場合は、加工電極
のそう入のために電極案内部分を開口するために
設けられる他の装置は、図示されていない。

案内装置の更に別の実施例（図示してない）
は、Ｖ字型のみぞを付けた部材１０１（第４ａ，
４ｂ及び４ｃ図）と、対向部材１０２に相当する
部材を構成するために、案内板１１７及び１１８
（第４ｄ及び４ｅ図）の配列との組み合わせであ
る。この別の実施例の場合は、幾何学的な案内装
置は、加工電極１の表面に対し４箇所において接
触する。

第４ｆ図は、案内装置への電極の横からのそう
入を省く、すなわち、案内部材の横の部分を省く
ことができるような場合、例えば、スイス国特許
第559599号に示されている装置のように、自動電
極通し装置が利用できる場合に使用することので
きる案内装置の更に別の実施例を示すものであ
る。この実施例は、フランジを一方の端に有し且
つヘツド組立体５のハウジングの中に取り付けら
れた環状の部材１２３を有する。部材１２３の内
部には、その中を加工電極１が案内される案内管
１２４が設けられている。この管１２４は部材１
２３の中に半径方向及び軸方向共に固定され、ま
た、液１２６の漏れを防ぐために密閉要素１２５
（例えば、通常のｏ−リング）によつてシールさ
れている。なお、液１２６は部材１２３の中の管
１２４の周囲に構成された環状の部屋に入つてい
る。管１２４に液によつて作用する圧力は、環状
の部屋と連通しているねじ付のシリンダ内孔にね
じ付きのピストン１２７をねじ込むか、又は、ね
じもどすことによつて変えることができる。管１
２４に環状に作用する圧力によつて、管１２４
は、電極１のがたのない正確な案内が行なわれる
ように半径方向に圧縮される。また、圧力を更に
増すことによつて電極を管の中に固定することも
可能であり、また、このことは、例えば、電極の
移動方向へのヘツド組立体の制御された動きによ
つて、同じ設備によつて穴あけ作業を行なうこと
を可能にするのに役立つ。前記の油圧力の代わり
に、管に適切な圧縮力を加えるために、管と接触
する機械的な手段、例えば、ばね力又は斜めに設
けられた針を使用することもできる。

案内装置の前記の実施例は、セグメント状ある
いは環状の案内要素を、同様の機械的効果を与え
る要素、例えば、それぞれの軸が電極の移動の方
向に平向か垂直かであるローラ、あるいは、第４
ｃ図に示した案内の原理に従つて３点の接触に類
似したボールによつて置き換えることによつて、
変更しても差し支えない。更に、流体動力学的軸
受装置又は電磁流体を心合わせと、案内とをする
ために、使用することも可能である。

第５ａ図に示すように、加工電極１と電気的接
触をするための第一の接触装置３００は、フラン
ジ型の絶縁カラー３０１を有しているが、この絶
縁カラー３０１はヘツド組立体のハウジングの壁
の中に取り付けられ、また、カラーの中にカラー
に対応したフランジ型のスリーブ材３０４が、そ
のスリーブ材３０４のフランジがハウジングの外
にあり、部材の本体がハウジングの中に延びてい
るようにそう入されている。スリーブ部材３０４
の内側の端部に部材３０５がそう入されている
が、この部材３０５はそれがスリーブ部材３０４
の内径の中において回転することのできないよう
に、スリーブ材３０４の内径を横切つて固定され
たピンとはまり合う交差穴を有している。部材３
０５のスリーブ材３０４の内側において一番遠い
端部には、ねじを切つた穴があり、ねじ３０６が
その頭部をヘツド組立体のハウジングの外側に出
した状態においてこの穴にねじ込んであり、ま
た、線４１に接続されている。ねじ３０６はこの
ように部品３０５への電気的接続を作り、また、
軸方向の位置を決めるのに役立つ。部品３０５の
他方の端部は、フオーク型のホルダー３０７を支
持しており、このホルダー３０７は、２個のシリ
ンダ状の接触ピン３０８を支持するが、これらの
ピンの軸は交差し、また、電極の方向に対し鉛直
方向に伸びている。シリンダ状のピン３０８は良
導体であり、同時に、加工電極１との摩擦によつ
て摩耗しにくい材料から作られる。どうしても生
じてくる摩耗は、ピンを回転すること及び（又
は）軸方向に変移することによつて補償すること
ができる。２個のピン３０８によつて構成される
ノツチ（このノツチもまたＶ字型である）の中に
おいて、加工電極は幾何学的案内自体に対して予
備的に心決めされ、同時に電流伝達のための２個
の接触面を得る。構造上、ピンの直径は、できる
限り接触面積を広くするため及びそうでない場合
よりも、表面に作用する圧力が高くする必要のな
いようにするために、最大となるように設計す
る。改善された接触効果を得るために、２個のピ
ン３０８の長手軸を相互にほぼ垂直に配列すると
共にこれらも長手軸を、電極の軸線に対し、わず
かに斜めの位置に調整するか、又は、シリンダ状
のピンの代わりに、例えばだ円形状のピンを使う
ことも可能である。

第５図ｂに示すように、被加工物と電気的接触
をする第二の接触装置３０２は、ノズル３０３に
取り付けられるが、このノズル３０３は、電気的
絶縁材料によつて作られ、また、ノズルはヘツド
組立体５の加工位置側において、洗浄液を被加工
物２に向かつて電極と同心に輸送するように配置
されるが、電極１は洗浄液の束によつて取り囲ま
れる。更に、ノズル３０３には円周にみぞが付け
てあり、また、ノズルはヘツド組立体のハウジン
グの壁に設けられ且つ電極１の軸線に中心を合わ
せられた穴の中に、穴の縁をみぞに係合させて押
し込んである。電線４２は電気良導体の環状の部
材３０９へ電流接触ねじ３１２によつて固定され
ているが、部材３０９は電気絶縁ノズル３０３の
上に突き出て、部材３０９の中に作られたねじ穴
３１０にかみあうねじ（図示してない）によつて
固定される。このねじをゆるめることによつて、
環状部材３０９の位置はノズル３０３の長さに沿
つて調整することができる。被加工物２に最も近
い端面に向かつて、部材３０９の外径は円すい状
に小さくなり、更に再び、部材３０９のこの端面
の近くに環状のくぼみが形成されるように大きく
なり、このくぼみには、それが部材３０９の周囲
に保持されるように、円すい型コイルばね３１１
が係合されている。円すい効果によつて、このば
ねは被加工物２と接触するように作用し、また、
部材３０９と被加工物の表面との間の距離が変わ
つた場合は、移動して、それを補償するように働
く。他の方法として、円すい状のくぼみは、部材
３０９の内径側の面に加工され、この内径のくぼ
み内にばねを保持することも可能である。

第二の接触装置の第二の実施例は、第５ｃ図に
示すように、環状の部材３０９を有するが、この
部材３０９は、その中心穴の周囲に設けられ且つ
中心穴と平行な複数の穴を有している。この中心
穴は、絶縁ノズルが被加工物２に近づいたり、そ
れから遠ざかつたりして位置を調整することがで
き、また、所望の場所に適当な手段（図示されて
ない）によつて固定することができるように、絶
縁ノズルの外周に設置される。中心穴の周囲に配
置された穴の中には、被加工物２に対して軸方向
のばね３１４によつて押し付けられた複数の滑動
接触部材３１３（そのうちの１個だけが図示され
ている）が、被加工物２と接触を保つように案内
されている。

第５ａ及び５ｂ図の両図において、絶縁ノズル
３０３及び環状部材３０９の内側は、それぞれの
例において洗浄ノズルを構成するような形状とな
つているが、この洗浄ノズルは、供給された洗浄
液７をできる限り層状にして、ノズルを通つて移
動する加工電極１の周辺に同軸の洗浄噴流にし
て、この洗浄噴流を加工場所に供給する。

第６ａ，６ｂ及び６ｃ図は、作業に先立つて加
工電極１を通して固定する代わりに、ヘツド組立
体に横からそう入することができるヘツド組立体
のハウジングの三つの可能な実施例を示すもので
ある。それぞれの場合において、加工電極１が点
線の「十字」によつて、図の面に対して垂直に延
びている図が示されている。第６ａ図において
は、ヘツド組立体５のハウジングは２個の部品に
分割されており、そのうちの一方の５２は、ピボ
ツトピン５３の回りに旋回自在に支持されてお
り、その結果、電極のそう入のための自由な通路
を確保するために、とめ金５４を弾力的にたわま
せて、ハウジングの一方５２を横向きに開くこと
ができるようになる。第６ｂ図においては、旋回
自在に支持された固定レバー５６によつて閉位置
にある時には液が漏れないように押し付けられる
Ｕ字型のカバー５５は、前記のレバー５６を動か
した後に組立体から完全に取りはずすことがで
き、こうすることによつて、電極案内手段への近
附きを確保することができる。原則的には、同様
なカバー又はふた構造物が、ヘツド組立体５のそ
れぞれの自由な側面に設けることができる。第６
ｃ図においては、同様なピボツトどめされた固定
レバー５７が前もつて固定されていたふた５８を
解放し、ふたが図において左方向へ妨げられるこ
となしに滑動され、ハウジングに開口をあけ、そ
れを介して電極案内装置への近付きが得られるよ
うにすることができるようにする。

【図面の簡単な説明】

第１図は、電気パルス発生器、被加工物支持装
置、被加工物及び２個のヘツドアツセンブリの概
略図であつて、本発明による切断加工機における
上記構成要素の相互関の配置及び電気的接続を示
すものである。第２図は、本発明によるヘツド組
立体の概略断面図、第３図は、第２図に示すヘツ
ド組立体の電気パルス発生機への接続方法を示す
概略図、第４ａ図は、第２図のヘツド組立体にお
いて使用される第一の加工電極案内装置の正面
図、第４ｂ図は、第４ａ図に示す案内装置の平面
図、第４ｃ図は、第４ａ図に示す案内装置の一部
変更した正面図、第４ｄ図は、第２図のヘツド組
立体とおいて使用される第二の加工電極案内装置
の部分断面正面図、第４ｅ図は、第４ｄ図に示す
案内装置の正面図、第４ｆ図は、第２図に示すヘ
ツド組立体において使用される第三の加工電極案
内装置の正断面図、第５ａ図は、加工電極と電気
的接触をするための装置の正断面図、第５ｂ及び
５ｃ図はそれぞれ被加工物と電気的接触をするた
めの装置の実施例の正断面図、第６ａ，６ｂ及び
６ｃ図は、それぞれ第２図のヘツド組立体のため
のハウジングの実施例の平面図である。 １……加工電極；２……被加工物；３……被加
工物固定具；４……発電機；５ａ，５ｂ……ヘツ
ド組立体；６ａ，６ｂ……固定アーム；７ａ，７
ｂ……洗浄液；４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ
……電流供給線；５１……電気的絶縁材料；５２
……ハウジング；５３……ピボツトピン；５４…
…とめ金；５５……カバー；５６，５７……固定
レバー；５８……ふた；１００ａ，１００ｂ……
加工電極案内装置；１０１……Ｖ字型ノツチを有
する部材；１０２：対向部材；１０３……取付用
装置；１０４……偏せ装置；１０５……持ち上げ
装置；１０６，１０７，３１１，３１４……ば
ね・ダイラフラム；１０８……マンドレル；１０
９……カツプ型部材；１１０……延長部材；１１
１……カム；１１２……軸；１１３，１１４……
固定用部材；１１５，１１６，１１７，１１８…
…案内板；１１９……ピボツトピン；１２０，１
２１……ピン；１２２……ピン；１２３……環状
部材；１２４……案内管；１２５……密閉要素；
１２６……液；１２７……ピストン；１２８，１
２９……面取り；２００ａ，２００ｂ……洗浄液
供給装置；３００ａ，３００ｂ……第一の接触装
置（電極接触装置）；３０１……絶縁部材；３０
２……第二の接触装置（被加工物接触装置）；３
０３……出口管；３０４……スリーブ材；３０５
……部材；３０６，３１２……ねじ；３０７……
フオーク型ホルダ；３０８……ピン；３０９……
環状部材；３１０……ねじ穴；３１３……接触部
材；４００……フエライト管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 火花式発電機４と フレームと それぞれ、第一及び第二のヘツド組立体５ａ，
   ５ｂを保持するために前記フレームに支持された
   第一及び第二の保持腕６ａ，６ｂと、 前記第一及び第二の保持腕６ａ，６ｂに支持さ
   れている前記第一及び第二のヘツド組立体５ａ，
   ５ｂのハウジングと、 前記第一及び第二のヘツド組立体５ａ，５ｂの
   間に張力の下に動かされるようになつている細長
   い加工電極１と、 前記第一及び第二のヘツド組立体５ａ，５ｂの
   間に置かれた被加工物２と、 前記ハウジングのそれぞれの中に洗浄液を供給
   するために前記ハウジングのそれぞれに連結され
   た第一及び第二の入口装置２００ａ，２００ｂ
   と、 前記加工電極及び前記加工電極を案内するため
   の案内装置１００を電気的に接触するように前記
   ハウジングのそれぞれの内部に置かれた第一の接
   触装置３００ａと 前記被加工物と電気的に接触するように前記加
   工電極に接近した位置において前記被加工物の上
   に置かれる第二の接触装置３００ｂと 前記第一及び第二の接触装置３００ａ，３００
   ｂを前記火花式発電機４に連結するための各電流
   供給線４１ａ，４１ｂ，４２と から成り立つている放電加工機において 各ハウジングが電気的伝導体から作られている
   ことと 各電気的絶縁材料層５１が、前記ハウジングの
   それぞれと、前記第一及び第二の保持腕６ａ，６
   ｂのそれぞれとの間にはさまれていることと 前記ハウジングのそれぞれが、前記被加工物に
   面して配置された第一の壁と、前記電流供給線４
   １ａ，４１ｂ，４２のそれぞれを通す絶縁材料３
   ０１を備えている少なくとも１個の他の壁とから
   成り立つている多数の壁を有していることと 前記ハウジングのそれぞれが、前記ハウジング
   の前記第一の壁から突出している洗浄液出口管３
   ０３を設けられていることと 前記洗浄液出口管３０３のそれぞれが、電気的
   に非伝導性の材料から作られていることと 前記電流供給線４１ａ，４１ｂ，４２が、それ
   らの前記ヘツド組立体５ａ，５ｂのそれぞれと、
   前記火花式発電機４との間に置かれた部分の上に
   おいて、実質的に相互に近接して置かれると共に
   一緒にねじられ、低自己誘導性及びこのねじられ
   た線の近くに置かれたどのような金属要素にも低
   誘導効果を有している電流供給線４１ｂ，４２ｂ
   を形成するようにしたことと を特徴とする放電加工機。 ２ 第二の接触装置３０２が、洗浄液出口管３０
   ３に、それが加工をされるべき被加工物２と接触
   することができるように取り付けられている特許
   請求の範囲第１項記載の放電加工機。 ３ 第二の接触装置３０２が、加工電極１を同軸
   に包囲する滑動接触として形成されている特許請
   求の範囲囲第２項記載の放電加工機。 ４ 前記電流供給線４１，４２が、２対の導体４
   １ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂとして作られ、前
   記電流供給線の対の内の一つ４１ａ，４２ａが、
   第一のヘツド組立体５ａの第一及び第二の接触装
   置３００ａ，３０２ａにつながつており、一方、
   他の電流供給線の対４１ｂ，４２ｂが、第二のヘ
   ツド組立体５ｂの第一及び第二の接触装置３００
   ｂ，３０２ｂにつながつており、また、それらの
   一つの電流供給線が一緒にねじられ、それらの電
   流供給線が最短長さで相互に分離されている特許
   請求の範囲第２項記載の放電加工機。 ５ 固定腕６の反対端部部分が、前記フレームに
   旋回自在に取り付けられており、ヘツド組立体５
   ａ，５ｂが加工方向において回転されることを可
   能とし、これにより、加工の間、加工電極案内装
   置１００を被加工物２の方向に向けることが可能
   であるようにした特許請求の範囲第１項記載の放
   電加工機。 ６ 洗浄液供給装置２００が、各ヘツド組立体５
   ａ，５ｂに、ハウジングの内部の部材が、ハウジ
   ングを経て被加工物２へ通る洗浄液７の流れと、
   例えば、過度のかく乱を引き起こすことにより大
   きく影響を与えないように取り付けられている特
   許請求の範囲第１項記載の放電加工機。 ７ ヘツド組立体５ａ，５ｂが、ハウジングに固
   定され且つ加工電極１から放射される高周波電磁
   振動を低減するように作用をするローパスフイル
   ター４００を含んでいる特許請求の範囲第６項記
   載の放電加工機。