JPS6067027A - ワイヤカット放電加工装置用通電ノズル装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置用通電ノズル装置Info
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- JPS6067027A JPS6067027A JP17317183A JP17317183A JPS6067027A JP S6067027 A JPS6067027 A JP S6067027A JP 17317183 A JP17317183 A JP 17317183A JP 17317183 A JP17317183 A JP 17317183A JP S6067027 A JPS6067027 A JP S6067027A
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- Japan
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- nozzle
- wire
- machining
- conductor
- holder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工装置用のノズル装置に関
する。
する。
ワイヤカット放電加工に於て良好な力１０二を行なうに
は、加工間隙内に充分な加工１１ζを供給すると共に、
ワ・ｆ中電極と被加工体間に′！！ｉ切な給電を行なう
必要がある。通常、ワイヤ電極には給電ビン又はローラ
によって給電が行なわれ、上記被加工体には作業台等を
介して給電が行なわれるように構成されている。
は、加工間隙内に充分な加工１１ζを供給すると共に、
ワ・ｆ中電極と被加工体間に′！！ｉ切な給電を行なう
必要がある。通常、ワイヤ電極には給電ビン又はローラ
によって給電が行なわれ、上記被加工体には作業台等を
介して給電が行なわれるように構成されている。
然しなから、ワイヤ電極及び被加工体への給電が長時間
になると、加工液等で適宜冷却されている給電ビン及び
上記作業台等の給電部分が高温になったり、或いは機械
適又は給電の電蝕により消耗し、又熱又は電解により気
泡が介設する等して接触不良を起すことがすくなくなく
、このため加工を一旦停止さセるとか、定期的に等上記
給電ビン及び上記作業台等の給電部分を調整するとか交
換等しなけ第１ばならなかった。又上記作業台等を介す
る被加工体への給電は、そこ迄の接続リード線が長く、
又上記作業台等の給電部分から加工間隙迄の長さも長く
なって、放電加工回路の浮遊インダクタンスや静電容量
を増し、放電パルスの放電々流振幅を低減、パルス幅を
増太さゼで、加工速度等の加工性能を低下させていた。
になると、加工液等で適宜冷却されている給電ビン及び
上記作業台等の給電部分が高温になったり、或いは機械
適又は給電の電蝕により消耗し、又熱又は電解により気
泡が介設する等して接触不良を起すことがすくなくなく
、このため加工を一旦停止さセるとか、定期的に等上記
給電ビン及び上記作業台等の給電部分を調整するとか交
換等しなけ第１ばならなかった。又上記作業台等を介す
る被加工体への給電は、そこ迄の接続リード線が長く、
又上記作業台等の給電部分から加工間隙迄の長さも長く
なって、放電加工回路の浮遊インダクタンスや静電容量
を増し、放電パルスの放電々流振幅を低減、パルス幅を
増太さゼで、加工速度等の加工性能を低下させていた。
更に、上記作業台は加工時に複雑な運動を繰り返すため
接触不良等を起しやすく、このため被加工体への給電が
しばしば停止しでしまうと云う問題点があった。
接触不良等を起しやすく、このため被加工体への給電が
しばしば停止しでしまうと云う問題点があった。
而し”Ｃ１上記問題点を解決するために上記通電ビンや
ローラをノズル又はノズルホルダ内に設けるとか、その
他通電ビン用の冷却ノズルを別箇独立に設ける等の措置
により、上記通電ビン全体が加工時に常に加工液によっ
て冷却さｈるように構成すると共に、」−記ノズル又は
上記ノズルホルダ等の固定部に通電子取付体を取り付け
、」−記通電子取付体に弾性体を介して通電子（Ｌ＋：
ｌＩ （） ｉ取り付け、加工時に常に被加工体に弾圧
接触して給電が行なわれるように構成したワイヤカット
放電加工装置用のノズル装置乃至通電装置が開発された
。
ローラをノズル又はノズルホルダ内に設けるとか、その
他通電ビン用の冷却ノズルを別箇独立に設ける等の措置
により、上記通電ビン全体が加工時に常に加工液によっ
て冷却さｈるように構成すると共に、」−記ノズル又は
上記ノズルホルダ等の固定部に通電子取付体を取り付け
、」−記通電子取付体に弾性体を介して通電子（Ｌ＋：
ｌＩ （） ｉ取り付け、加工時に常に被加工体に弾圧
接触して給電が行なわれるように構成したワイヤカット
放電加工装置用のノズル装置乃至通電装置が開発された
。
然しなから、上記ワイヤカット放電加］：装置用のノズ
ル乃至通電装置は、通電ビンには加工液が充分に供給さ
れるので確実な冷却が成さ４するが、通電子と被加工体
間の給電部分の接触第１１電及び冷却等は必ずしも常時
良好に行なわれず、また加工が進行した段階での給電が
被加工体の切り落し部又はその反対側からのみ行なわれ
ること等のために加工精度を損なう等の問題点があった
。
ル乃至通電装置は、通電ビンには加工液が充分に供給さ
れるので確実な冷却が成さ４するが、通電子と被加工体
間の給電部分の接触第１１電及び冷却等は必ずしも常時
良好に行なわれず、また加工が進行した段階での給電が
被加工体の切り落し部又はその反対側からのみ行なわれ
ること等のために加工精度を損なう等の問題点があった
。
本発明は叙上の観点にたってなされたものであって、そ
の目的とするところは、構造が極めて単純であり取扱い
易く、加工間隙内に充分な加］−液を供給することがで
きると共に、ワイヤ電極と被加工体間に確実且つインダ
クタンスが少ない放電回路形成による適切な給電が行な
われ、長時間にわたって無人運転を可能にすることがで
きるワイヤカット放電加工装置用のノズル装置を提供し
ようとするものである。
の目的とするところは、構造が極めて単純であり取扱い
易く、加工間隙内に充分な加］−液を供給することがで
きると共に、ワイヤ電極と被加工体間に確実且つインダ
クタンスが少ない放電回路形成による適切な給電が行な
われ、長時間にわたって無人運転を可能にすることがで
きるワイヤカット放電加工装置用のノズル装置を提供し
ようとするものである。
而して、上記目的は一端部にワイヤ電極が挿通されると
共に加工液が噴出する小孔を有する筒状のノズルと、上
記ノズルの一端部を自由端として突出させ、該自由端の
他側を加工部ワイヤ電極の中心軸方向に摺動自在に保持
するノズルホルダと、上記ノズル又は上記ノズルホルダ
に取り付けられその一部に通電子収容部が形成された通
電子取付盤と、上記通電子取付盤の通電子収容部内に摺
動自在に納められ上記加工液の液圧により加工時に常に
被加工体に接触して給電するようにワイヤ電極の廻りに
配置された通電子と、上記ノズル、上記ノズルホルダ内
及び上記通電子取付盤の通電子収容部内に加工液を供給
する管路と、上記ノズルホルダ内に設けられた加工部ワ
イヤ電極の位置を決める電極案内と、上記ノズル又は上
記ノズルボルダ内等の加工液による冷却可能位置に設置
Ｊらねるワイヤ電極への通電装置とにより構成されるワ
イヤカット放電加工装置用のノズル装置によ１．て達成
される。
共に加工液が噴出する小孔を有する筒状のノズルと、上
記ノズルの一端部を自由端として突出させ、該自由端の
他側を加工部ワイヤ電極の中心軸方向に摺動自在に保持
するノズルホルダと、上記ノズル又は上記ノズルホルダ
に取り付けられその一部に通電子収容部が形成された通
電子取付盤と、上記通電子取付盤の通電子収容部内に摺
動自在に納められ上記加工液の液圧により加工時に常に
被加工体に接触して給電するようにワイヤ電極の廻りに
配置された通電子と、上記ノズル、上記ノズルホルダ内
及び上記通電子取付盤の通電子収容部内に加工液を供給
する管路と、上記ノズルホルダ内に設けられた加工部ワ
イヤ電極の位置を決める電極案内と、上記ノズル又は上
記ノズルボルダ内等の加工液による冷却可能位置に設置
Ｊらねるワイヤ電極への通電装置とにより構成されるワ
イヤカット放電加工装置用のノズル装置によ１．て達成
される。
以下、図面により本発明の８￥細を月、体的に説明する
。
。
第１図は、使用状態下にある本発明にかかるノズル装置
の一実施例を示す断面図、第２図は、第１図中のＡ−Ａ
部の断面図に相当する他の実施例の説明図である。
の一実施例を示す断面図、第２図は、第１図中のＡ−Ａ
部の断面図に相当する他の実施例の説明図である。
第１図にはワイヤカット放電加工装置の」二下のアーム
にそれぞれ取付けられ、被加工体を挾んで対置された一
対のノズル装置が示されている。
にそれぞれ取付けられ、被加工体を挾んで対置された一
対のノズル装置が示されている。
これらは被加工体を挾んで互いに対称に配置されている
ので、下方の＋＋＋成要素（Ｊそれぞれ対応」−る上方
の構成要素の符号に肩符をイτ」したもので示しである
。なお、本発明の実施に於て」二下何れか一方のノズル
装置が、従来公知のノズル装置であっても良いことは勿
論である。
ので、下方の＋＋＋成要素（Ｊそれぞれ対応」−る上方
の構成要素の符号に肩符をイτ」したもので示しである
。なお、本発明の実施に於て」二下何れか一方のノズル
装置が、従来公知のノズル装置であっても良いことは勿
論である。
而して、第１図及び第２図中１，１１はワイヤカット放
電加工装置の上方及び下方のアーム、２゜２′はそれぞ
れ上記アーム１，１１に取付けられたノズル装置、３．
３’はノズルホルダ、４．４′はノズル、５，５′は袋
ナンド、６．６′は必要に応じて設けられるスプリング
、７．７′はＯリング、８，８１は加工液供給管、９，
９′はワイヤ電ｔｉＩＯの案内ダイス、１１．１１’は
ダイスホルダ、１２．１２’はノズル４．４′の先端に
取り付けられた通電リング取付盤、１２ａ 、 １２ａ
’は上記通電リング取付１１２．１２’に形成された
環状又は適宜分割された通電リング収容部、１２ｂ 、
１２ｂ ’は上記通電リング取付盤１２．１２’に形
成され、上記通電リング収容部１２ａ 、 １２ａ ’
内に加工液を供給するだめの管路、１３．１３’は上記
通電リング収容部＋２ａ 、１２ａの内部を覆っている
絶縁部材、１４゜１４′は夫々全体が環状をした又は適
宜の角度部分毎に複数に分割されている通電リング、１
５．１５’は」１記通電リング１４．１４’の先端部分
が露出すると共に上記通電リング１４．１４’を上記通
電リング取盤１２．７２’内に摺動自在に収容する板、
】５ａ。
電加工装置の上方及び下方のアーム、２゜２′はそれぞ
れ上記アーム１，１１に取付けられたノズル装置、３．
３’はノズルホルダ、４．４′はノズル、５，５′は袋
ナンド、６．６′は必要に応じて設けられるスプリング
、７．７′はＯリング、８，８１は加工液供給管、９，
９′はワイヤ電ｔｉＩＯの案内ダイス、１１．１１’は
ダイスホルダ、１２．１２’はノズル４．４′の先端に
取り付けられた通電リング取付盤、１２ａ 、 １２ａ
’は上記通電リング取付１１２．１２’に形成された
環状又は適宜分割された通電リング収容部、１２ｂ 、
１２ｂ ’は上記通電リング取付盤１２．１２’に形
成され、上記通電リング収容部１２ａ 、 １２ａ ’
内に加工液を供給するだめの管路、１３．１３’は上記
通電リング収容部＋２ａ 、１２ａの内部を覆っている
絶縁部材、１４゜１４′は夫々全体が環状をした又は適
宜の角度部分毎に複数に分割されている通電リング、１
５．１５’は」１記通電リング１４．１４’の先端部分
が露出すると共に上記通電リング１４．１４’を上記通
電リング取盤１２．７２’内に摺動自在に収容する板、
】５ａ。
１５８′は液抜孔、ＩＧ、 １６’は上記・ノ、１′ヤ
電極１０にｍ電する通電ピン、１７は図示されていない
支承装置により支承さ才また被加工体、１８．１８’は
ワイヤ電極１０の直線状の加工部形成ガイドローラであ
る。
電極１０にｍ電する通電ピン、１７は図示されていない
支承装置により支承さ才また被加工体、１８．１８’は
ワイヤ電極１０の直線状の加工部形成ガイドローラであ
る。
なお、図示実施例のノズル装置２及び２′の４１Ｘ成及
び作用は、上下と云う以外は実質上全く同一であるので
、以下にはノズル装置２に関してのめ説明する。
び作用は、上下と云う以外は実質上全く同一であるので
、以下にはノズル装置２に関してのめ説明する。
ノズルボルダ３は取付フランジ３ａ、ノズル室３ｂ、ワ
イヤ電極挿通孔３Ｃ１加工液供給管取付孔３ｄ及びねじ
部３ｅを有し、ダイスボルダ１１が固く嵌め込まれ、次
いでノズル室３ ｂにノズル４がＯリング７と共に摺動
自在に嵌め込まれ、更にスプリング６と袋ナツト５が順
次取（−Ｊけられる。
イヤ電極挿通孔３Ｃ１加工液供給管取付孔３ｄ及びねじ
部３ｅを有し、ダイスボルダ１１が固く嵌め込まれ、次
いでノズル室３ ｂにノズル４がＯリング７と共に摺動
自在に嵌め込まれ、更にスプリング６と袋ナツト５が順
次取（−Ｊけられる。
然る後、このノズル装置は取付フランジ部３ａと図示さ
れていない取付ボルト等によりアーノ・］又はアーノ、
１に支持された部材に取付ＩＪられ、次いで加工液供給
管取付孔３ｄに加工液供給管８が接続される。
れていない取付ボルト等によりアーノ・］又はアーノ、
１に支持された部材に取付ＩＪられ、次いで加工液供給
管取付孔３ｄに加工液供給管８が接続される。
一方、ノズルｌＬはノズル室３ｂ内で上ｌζに摺動自在
であるが、圧縮されているスプリング６の弾性力により
常時はワイヤ電極挿通孔３Ｃの存する側の移動終端に留
められている。
であるが、圧縮されているスプリング６の弾性力により
常時はワイヤ電極挿通孔３Ｃの存する側の移動終端に留
められている。
また、ノズル４は一端に加工液吐出口としての小孔４ａ
を有し、図示されていない供給装置から供給されるワイ
ヤ電極１０は、ノズルホルダ３のワイヤ電極挿通孔３Ｃ
からノズル装置２の内部に引き込まれ、通電ピン１６、
案内ダイス９を経てノズル４の小孔４ａから引き出され
、次いで下方のノズル装置２′の内部を通って図示され
ていない回収装置に回収される。
を有し、図示されていない供給装置から供給されるワイ
ヤ電極１０は、ノズルホルダ３のワイヤ電極挿通孔３Ｃ
からノズル装置２の内部に引き込まれ、通電ピン１６、
案内ダイス９を経てノズル４の小孔４ａから引き出され
、次いで下方のノズル装置２′の内部を通って図示され
ていない回収装置に回収される。
ノズル４の先ｏｇ＋部に取り付けられた通電リング取付
盤Ｉ２には、通電リング収容部１２ａが形成されており
、その内周面は絶縁部材１３で覆われていると共に、ノ
ズルホルダ４及びノズル３内を通過してきた加工液の一
部を上記通電リング収容部１２ａに導くための管路１２
ｂが設けられている。また、上記通電リング収容盤１５
を覆う板１５には、液抜孔１５ａが形成されている。
盤Ｉ２には、通電リング収容部１２ａが形成されており
、その内周面は絶縁部材１３で覆われていると共に、ノ
ズルホルダ４及びノズル３内を通過してきた加工液の一
部を上記通電リング収容部１２ａに導くための管路１２
ｂが設けられている。また、上記通電リング収容盤１５
を覆う板１５には、液抜孔１５ａが形成されている。
上記通電リング１４は通電リング収容部＋２８内に摺動
自在に納められており、加工液の液圧の作用により加工
時には常に被加工体ｊ７の表面に接触せしめられるよう
になっている。そして取４＝Ｊ’ ５＆ １２の板１５
の反対側に突出した通電リング】４と一体の通電部材に
は、図示しない加工用電源の出力端子に当るリード線の
出力端子が連結される。そして例えば、加工間隙コンデ
ンサの端子の一方を］二足通電部材に、他方を通電ピン
１６．１６’への給電つ１４１了に接続して浮遊インダ
クタンスの少ないコンデンサ放電回路を形成させること
ができる。
自在に納められており、加工液の液圧の作用により加工
時には常に被加工体ｊ７の表面に接触せしめられるよう
になっている。そして取４＝Ｊ’ ５＆ １２の板１５
の反対側に突出した通電リング】４と一体の通電部材に
は、図示しない加工用電源の出力端子に当るリード線の
出力端子が連結される。そして例えば、加工間隙コンデ
ンサの端子の一方を］二足通電部材に、他方を通電ピン
１６．１６’への給電つ１４１了に接続して浮遊インダ
クタンスの少ないコンデンサ放電回路を形成させること
ができる。
而して、加工液供給管８からノズル装置２内部に加工液
が供給されると、通電ピン１６は−に配力１０二液にに
って冷却されると共に、ノズル４は上記加工液の圧力を
受けてピストンとし°Ｃ作動し、スプリング６の弾性力
に抗してり下方に押出さ才するのて、その先端４ｂが被
加工体】７に当接−已しめられろものである。
が供給されると、通電ピン１６は−に配力１０二液にに
って冷却されると共に、ノズル４は上記加工液の圧力を
受けてピストンとし°Ｃ作動し、スプリング６の弾性力
に抗してり下方に押出さ才するのて、その先端４ｂが被
加工体】７に当接−已しめられろものである。
このノズル４は、適度の硬度とＰｌす性を有する（夕１
１えばテフロン等の合成樹脂で構成されており、且つそ
の小孔４ａの内径は、ワイー＼・電極ＩＯと小孔４フロ
ンａの内壁との間に少なくとも通常の加工間隙に相当す
る程度以上の間隙が生じるよう選定されているので、ノ
ズル装置内の加工液はこの間隙を通っ“Ｃ、ワイヤ電極
］０の表面に沿って同軸状に噴出セしめられる。
１えばテフロン等の合成樹脂で構成されており、且つそ
の小孔４ａの内径は、ワイー＼・電極ＩＯと小孔４フロ
ンａの内壁との間に少なくとも通常の加工間隙に相当す
る程度以上の間隙が生じるよう選定されているので、ノ
ズル装置内の加工液はこの間隙を通っ“Ｃ、ワイヤ電極
］０の表面に沿って同軸状に噴出セしめられる。
而して、」二記の場合、通電ビン１６は、例えばガイド
ローラ１８の部位に設けて挿通孔３ｃから噴出する加工
液又は別途に設けたノズルからの加工液によって冷却す
るように構成しても良い。
ローラ１８の部位に設けて挿通孔３ｃから噴出する加工
液又は別途に設けたノズルからの加工液によって冷却す
るように構成しても良い。
而して、ノズル４の先噛４ｂが被加工体１７の表面に接
触・ｕしめられると、この間隙は加工間隙そのものに直
結されるので、この間隙から噴出する加工液は直しに加
工間隙を貫流し、そこで発生するガス、加工屑を洗い流
すと共に、気中放電等有害な放電が発生ずる余地を無く
し、更には通電リング１４をも冷却して放電加工を確実
に進行せしめる。
触・ｕしめられると、この間隙は加工間隙そのものに直
結されるので、この間隙から噴出する加工液は直しに加
工間隙を貫流し、そこで発生するガス、加工屑を洗い流
すと共に、気中放電等有害な放電が発生ずる余地を無く
し、更には通電リング１４をも冷却して放電加工を確実
に進行せしめる。
更に、上記加工液の一部は通電リング取（＝ｊ盤１２に
形成された管路１２ｈを通って通電リング収容部１２ａ
内に流入し、通電リング１４はその液圧で被加工体１７
面に接触せしめると共に、その液圧の−１！’！＋＋が
液抜孔１５ａから流出しこれによって通電子１４と被加
工体１７の給電部分が冷却されるのである。
形成された管路１２ｈを通って通電リング収容部１２ａ
内に流入し、通電リング１４はその液圧で被加工体１７
面に接触せしめると共に、その液圧の−１！’！＋＋が
液抜孔１５ａから流出しこれによって通電子１４と被加
工体１７の給電部分が冷却されるのである。
而して、ノズル４．４′及び通電リング１４．１４′は
被加工体１７の表面の凹凸又は傾斜等に応じて昇降する
から、厚みの不均一な被加工体１７でも自由に加工でき
るものであり、特に被加］ニ体１７への給電は確実に行
なえると共に、給電部分の冷却が完全行なわれるのであ
る。
被加工体１７の表面の凹凸又は傾斜等に応じて昇降する
から、厚みの不均一な被加工体１７でも自由に加工でき
るものであり、特に被加］ニ体１７への給電は確実に行
なえると共に、給電部分の冷却が完全行なわれるのであ
る。
而して、被加工体１７の表面に凹凸や部分的に段差があ
ると、通電リング１４．１４’がワイヤ電極１０を軸心
とする１個の環状体では、被加工体１７表面との接触通
電が段差部との境の前後に於てうまくいかないから、か
かる場合には、上記通電リング１４、１４’は適宜の角
度部分毎に複数に分割独立させて構成しておくか、又は
第２図に示すように通電リング１４．１４’に代えて棒
状刷子＋４２の複数（ｌ＾ｌを所定の角度毎にワイヤ電
極１０の廻りに設ける構成とすれば良い。
ると、通電リング１４．１４’がワイヤ電極１０を軸心
とする１個の環状体では、被加工体１７表面との接触通
電が段差部との境の前後に於てうまくいかないから、か
かる場合には、上記通電リング１４、１４’は適宜の角
度部分毎に複数に分割独立させて構成しておくか、又は
第２図に示すように通電リング１４．１４’に代えて棒
状刷子＋４２の複数（ｌ＾ｌを所定の角度毎にワイヤ電
極１０の廻りに設ける構成とすれば良い。
なお、ノズル４は、被加工体１７との間の１９１察が少
なく、且つその表面を傷つけるおそれの無いように構成
するこ・とが要Ｂ？Ｉされるものである。
なく、且つその表面を傷つけるおそれの無いように構成
するこ・とが要Ｂ？Ｉされるものである。
また、上記ノズル４及び通電リング取付盤１２はワイヤ
電極１０と被加工体１７とを短絡するおそれのあるもの
であってはならない。このため、ノズル４、通電リング
取付盤１２及び板１５は、適度の硬度と剛性を有するテ
フロン等の合成樹脂で製造したもの、またはそれ等の被
覆を有するものを使用することが推奨される。
電極１０と被加工体１７とを短絡するおそれのあるもの
であってはならない。このため、ノズル４、通電リング
取付盤１２及び板１５は、適度の硬度と剛性を有するテ
フロン等の合成樹脂で製造したもの、またはそれ等の被
覆を有するものを使用することが推奨される。
本発明は叙上の如く構成されるから本発明にかかるワイ
ヤカット放電加工装置用のノズル装置によるときには、
取扱いが簡便であり、加工間隙内に充分な加工液を供給
することができると共に、通電ピン及び通電リング等の
給電部分が充分に冷却されるので、ワイヤ電極と被加工
体間に確実且つ適切な給電が行なわれ、長時間にわたっ
ての無人運転が可能となるのである。
ヤカット放電加工装置用のノズル装置によるときには、
取扱いが簡便であり、加工間隙内に充分な加工液を供給
することができると共に、通電ピン及び通電リング等の
給電部分が充分に冷却されるので、ワイヤ電極と被加工
体間に確実且つ適切な給電が行なわれ、長時間にわたっ
ての無人運転が可能となるのである。
なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものでない。
即ち、例えば、本実施例におい°Ｃは、通電リング取付
盤をノズルに取り付けたが同様な作を用およぼずことが
できるのであれば、ノズルホルダ又はその他の部分、例
えば、特願昭５８−４０９５０号先願発明のサブノズル
４５部分に取りイ」けてもよくまた被加工体１７表［；
？：対する通電リング１４． Ｅ′の押付又は接触圧を
自在に調整設定、さらには制御可能なように、加工液の
管路１２１） 、 １２ｂ ’を、ノズル４、又はノズ
ルホルダ３とは別箇独立の加工液供給管に連結するよう
にしても良いこと当然である。また通電リングを永久磁
石等で構成すれば通電リングの被加工体への接触がより
確実になり、更にまた、上記通電リング取（＝Ｊ盤をノ
ズル又はノズルホルダと一体に形成することも可能であ
る。その他通電リングの形状、加工液供給管の取り付は
位置及びその供給方法等は本発明の目的の範囲内で自由
に設置′変更できるものであって、本発明はそれらの総
てを包摂するものである。
盤をノズルに取り付けたが同様な作を用およぼずことが
できるのであれば、ノズルホルダ又はその他の部分、例
えば、特願昭５８−４０９５０号先願発明のサブノズル
４５部分に取りイ」けてもよくまた被加工体１７表［；
？：対する通電リング１４． Ｅ′の押付又は接触圧を
自在に調整設定、さらには制御可能なように、加工液の
管路１２１） 、 １２ｂ ’を、ノズル４、又はノズ
ルホルダ３とは別箇独立の加工液供給管に連結するよう
にしても良いこと当然である。また通電リングを永久磁
石等で構成すれば通電リングの被加工体への接触がより
確実になり、更にまた、上記通電リング取（＝Ｊ盤をノ
ズル又はノズルホルダと一体に形成することも可能であ
る。その他通電リングの形状、加工液供給管の取り付は
位置及びその供給方法等は本発明の目的の範囲内で自由
に設置′変更できるものであって、本発明はそれらの総
てを包摂するものである。
第１図は、使用状態下にある本発明にかかるノズル装置
の一実施例を示す断面図、第２図は、第１図中の八−入
部の断面図に相当する他の実施例の説明図である。 １ 、 １ ／ −−−−−−−−−・−一一−−−−
−−−〜アーム２ 、 ２ ／−−−−−−−−−−−
−−−−−−ノズル装置３ 、 ３ ／−−−−−−−
−−−−−−−−−−ノズルホルダ４ 、 ４ ′−−
−−ｉ−−−−−−一・−−−−−ノズル４ａ、４ ａ
／−、−、−、、、−、−、−小孔５．５’−−〜−−
−−−−−−−−−−・〜−−−−−袋ナソト６ 、
６ ’ −−−−−−−−−−−−−・−−−−−スプ
リング７ 、 ７ ’ −−−−−−−−−−−−−−
−−−−−−０リング８．８ノー−−一−−−・−−−
−−一−−−−−−−−−−加工液供給管９、 ９／
−−−−−一−−−−−−−−−−−−−−案内ダイス
１０・−一−−・−−−一−−−−−−−−−−−−−
−−−一一−−−−−ワイヤ電極１２、１２’−一・−
−−−一一−−−−−−−−−−−−−−通電すング取
付盤１２ｂ 、 １２ｂノーー−一−−−・・−−−−
−一−−−管路１３、１３’−一・−・−一−−−・−
・−−−−−−−一一一絶縁部材１４、１４’−−−−
−−−−−−−−・−一−−−−−−−−通電リング１
５、１５’ −−一・−・−−−一−−・−−一一−−
−−板１６、１６’ −−−−一−−−−−−〜−−−
−−−−−−−通電ビン特許出願人 株式会社井上ジャ
パックス研究所代理人（７５２４）最上正大部 ｉ’ｓ ＝ ｒ”ｑ １１遍 手続補正書 昭１！＋ ５８づｒ］０／ｊ１７０ 特ａ′１斤長官 名 杉 和 夫 殿 】１月１勺υ表／Ｉ： 昭和５８年特許願第１１３１ ’７１号２、 発明の名
イイｊ、 ワイヤカット放電加工装置用のノスル詰１１Ｙ３、 禎
止をする者 事チ「とのＩｔｌＩイ、ｙ、ｆ＞ ３１出！６１人住所
神汀用県横浜巾け１ｇ且沖■１町字道正５２８９番地
名称 ＜０４８ ）株式−”；’： ｉ’Ｌ ５”Ｉ’
上ンヤバ、づ・−ス研究所代表借 ｊＪ 上 瀾 ４、代■１１１人ｒ １０７ １ｍ ５８３−０３０Ｇ
住 所 東京都港区赤坂１〕目８ ｔｉ’ｉ １ ！ｇ
：６、 禎」］−により増加する発明の数 ０７、ｈｌ
ｉ正の対Ｗ 発明のｉｌイ： Ｎｍ ’／ｓ説明の（閤及び図面の簡
単な説明の；菌８、ｔｉｌｔ正の内容 別紙のとおり ８、補正の内容 １）明細書第３頁第３行目に「（丸械適−１とあるのを
「機械的」と補正する。 ２）明細ＦＦ第４頁第４行目から同第５マ川」にかけて
［通電子取付体Ｊとあるのイ・；「通電子取ｆ＝Ｊ盤」
とン）Ｗ正する。 ３）明細書第１１第１５行目に１ｉ２ａ、１２ａ］とあ
るのをＩ−１２ａ、１２ａ’Ｊと補正４゛る。 ４）明細書第７頁第２０行に１に］月秋盤］とあるのを
「取付盤」と補正する。 ５）明細書第９頁第１８行］」にｌ １ｌｌｔ電リンク
収容盤１５」とあるのを［通電リング収容０Ｒ−１と補
１ｒ−４る。 ６）明細書第１１頁第１行１」【こ１−ソＩＪン１とあ
るのを削除する。 ７）明細書第１３頁第２行ＩＩＯ記伐をＩ記の、１つに
補正する。− 記 うに、また小孔４ａとワイヤ電極１０の相対付置関係が
常時正確に保たれるように、構成することが要請される
ものである。 ８）明細書第１４頁第１行目に「を川」とあるのを「川
を」と補正する。 ９）明細書第１５頁第１９行目に下記の文を挿入する。 記
の一実施例を示す断面図、第２図は、第１図中の八−入
部の断面図に相当する他の実施例の説明図である。 １ 、 １ ／ −−−−−−−−−・−一一−−−−
−−−〜アーム２ 、 ２ ／−−−−−−−−−−−
−−−−−−ノズル装置３ 、 ３ ／−−−−−−−
−−−−−−−−−−ノズルホルダ４ 、 ４ ′−−
−−ｉ−−−−−−一・−−−−−ノズル４ａ、４ ａ
／−、−、−、、、−、−、−小孔５．５’−−〜−−
−−−−−−−−−−・〜−−−−−袋ナソト６ 、
６ ’ −−−−−−−−−−−−−・−−−−−スプ
リング７ 、 ７ ’ −−−−−−−−−−−−−−
−−−−−−０リング８．８ノー−−一−−−・−−−
−−一−−−−−−−−−−加工液供給管９、 ９／
−−−−−一−−−−−−−−−−−−−−案内ダイス
１０・−一−−・−−−一−−−−−−−−−−−−−
−−−一一−−−−−ワイヤ電極１２、１２’−一・−
−−−一一−−−−−−−−−−−−−−通電すング取
付盤１２ｂ 、 １２ｂノーー−一−−−・・−−−−
−一−−−管路１３、１３’−一・−・−一−−−・−
・−−−−−−−一一一絶縁部材１４、１４’−−−−
−−−−−−−−・−一−−−−−−−−通電リング１
５、１５’ −−一・−・−−−一−−・−−一一−−
−−板１６、１６’ −−−−一−−−−−−〜−−−
−−−−−−−通電ビン特許出願人 株式会社井上ジャ
パックス研究所代理人（７５２４）最上正大部 ｉ’ｓ ＝ ｒ”ｑ １１遍 手続補正書 昭１！＋ ５８づｒ］０／ｊ１７０ 特ａ′１斤長官 名 杉 和 夫 殿 】１月１勺υ表／Ｉ： 昭和５８年特許願第１１３１ ’７１号２、 発明の名
イイｊ、 ワイヤカット放電加工装置用のノスル詰１１Ｙ３、 禎
止をする者 事チ「とのＩｔｌＩイ、ｙ、ｆ＞ ３１出！６１人住所
神汀用県横浜巾け１ｇ且沖■１町字道正５２８９番地
名称 ＜０４８ ）株式−”；’： ｉ’Ｌ ５”Ｉ’
上ンヤバ、づ・−ス研究所代表借 ｊＪ 上 瀾 ４、代■１１１人ｒ １０７ １ｍ ５８３−０３０Ｇ
住 所 東京都港区赤坂１〕目８ ｔｉ’ｉ １ ！ｇ
：６、 禎」］−により増加する発明の数 ０７、ｈｌ
ｉ正の対Ｗ 発明のｉｌイ： Ｎｍ ’／ｓ説明の（閤及び図面の簡
単な説明の；菌８、ｔｉｌｔ正の内容 別紙のとおり ８、補正の内容 １）明細書第３頁第３行目に「（丸械適−１とあるのを
「機械的」と補正する。 ２）明細ＦＦ第４頁第４行目から同第５マ川」にかけて
［通電子取付体Ｊとあるのイ・；「通電子取ｆ＝Ｊ盤」
とン）Ｗ正する。 ３）明細書第１１第１５行目に１ｉ２ａ、１２ａ］とあ
るのをＩ−１２ａ、１２ａ’Ｊと補正４゛る。 ４）明細書第７頁第２０行に１に］月秋盤］とあるのを
「取付盤」と補正する。 ５）明細書第９頁第１８行］」にｌ １ｌｌｔ電リンク
収容盤１５」とあるのを［通電リング収容０Ｒ−１と補
１ｒ−４る。 ６）明細書第１１頁第１行１」【こ１−ソＩＪン１とあ
るのを削除する。 ７）明細書第１３頁第２行ＩＩＯ記伐をＩ記の、１つに
補正する。− 記 うに、また小孔４ａとワイヤ電極１０の相対付置関係が
常時正確に保たれるように、構成することが要請される
ものである。 ８）明細書第１４頁第１行目に「を川」とあるのを「川
を」と補正する。 ９）明細書第１５頁第１９行目に下記の文を挿入する。 記
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一端部にワイヤ電極が挿通されると共に加工液が噴
出する小孔を有する筒状のノズルと、上記ノズルの一端
部を自由端として突出させ、該自由端の他側を加工部ワ
イヤ電極の中心軸方向に摺動自在に保持するノズルボル
ダと、上記ノズル又は上記ノズルホルダに取り付けられ
その一部に通電子収容部が形成された通電子取付盤と、
上記通電子取付盤の通電子収容部内に摺動自在に納めら
れ上記加工液の液正により加工時に常に被加工体に接触
して給電するようにワイヤ電極の廻りに配置された通電
子と、上記ノズル、」二記ノズルホルダ内及び上記通電
子取付盤の通電子収容部内に加工液を供給する管路と、
上記ノズルホルダ内に設けられた加工部ワイヤ電極の位
置を決める電極案内と、上記ノズル又は上記ノズルボル
ダ内等の加工液による冷却可能位置に設けられるワイヤ
ｆＴｉ極への通電装置とにより構成されるワイヤカット
放電加工装置用のノズ、ル装置。 ２）上記通電子が一個の環状体である特許請求の範囲第
１項記載のワイヤカット放電加工装置用のノズル装置。 ３）上記通電子が複数個の棒状刷子体である特許請求の
範囲第１項記載のワイヤカット放電加工装置用のノズル
装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17317183A JPS6067027A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | ワイヤカット放電加工装置用通電ノズル装置 |
| DE8484111290T DE3470858D1 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Gap energizing system for tw electroerosion (1111111) |
| US06/653,191 US4628172A (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Gap energizing system for TW electroerosion |
| EP84111290A EP0137384B1 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Gap energizing system for tw electroerosion (1111111) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17317183A JPS6067027A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | ワイヤカット放電加工装置用通電ノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067027A true JPS6067027A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0425091B2 JPH0425091B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=15955406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17317183A Granted JPS6067027A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | ワイヤカット放電加工装置用通電ノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067027A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4742205A (en) * | 1985-07-04 | 1988-05-03 | Charmilles Technologies S.A. | Method and device for positioning a metallic piece on a machine-tool, and use of the method |
| JP2006263891A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Yyl:Kk | 放電加工装置と加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324700A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Agie Ag Ind Elektronik | Head assembly for use in discharge machining device |
| JPS54135795U (ja) * | 1978-03-15 | 1979-09-20 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP17317183A patent/JPS6067027A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324700A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Agie Ag Ind Elektronik | Head assembly for use in discharge machining device |
| JPS54135795U (ja) * | 1978-03-15 | 1979-09-20 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4742205A (en) * | 1985-07-04 | 1988-05-03 | Charmilles Technologies S.A. | Method and device for positioning a metallic piece on a machine-tool, and use of the method |
| JP2006263891A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Yyl:Kk | 放電加工装置と加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425091B2 (ja) | 1992-04-28 |
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