SU751556A1 - Гибкий электрод-инструмент дл электрохимической обработки - Google Patents
Гибкий электрод-инструмент дл электрохимической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU751556A1 SU751556A1 SU772550666A SU2550666A SU751556A1 SU 751556 A1 SU751556 A1 SU 751556A1 SU 772550666 A SU772550666 A SU 772550666A SU 2550666 A SU2550666 A SU 2550666A SU 751556 A1 SU751556 A1 SU 751556A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- plate
- tool electrode
- flexible
- flexible tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
На фиг. 1 изображен пибкий электродинструмент дл электрохимической обработки; на фиг. 2 - (разрез по А-А фиг. 1.
Электрод .содержит металлическую / диэлектрическую 2 иластины, средство дл подачи электролита (сопло 3). Пластины 1 и 2 подпружинены относительно друг друга пружина1ми 4. При этом 1металл|Ическа пластина выполнена жесткой, а диэлектрическа гибкой (из |резины иди другого эластичного материала). Гибка диэлектрическа пластина 2 снабжена токопровод щиМ .И элемеитами 5 (из латуни или «ержавеющей етали), попруженными в ее массу. Эти элементы св заны при помющи гибких проводников 6 с металлической пластиной 1. При этом .крепление проводников к металлической плаетине и токоподвод щим элемента М может быть осуществлено при помощи пайки, как показано ;на фиг. 1, или другим способом, иапример с помощьювинтов . Токоировод щие элементы 5 дл повышени гибкости электрода-инструмента выполеены в виде геометрических тел с убывающей по высоте площадью поперечiHoro сечени , например в в(иде усечен ных онусов, расположенных большими основани ми в .наира.влении ра-бочей .поверхности пибкой пластины. Эти элементы могут быть выполнены и в виде других фигур, например в виде четырех-, шести- и восьмиграпйых дирам.ид 1И т. п. На бо.ко,вой поверхности они -могут иметь выточки, пред|наз.начен ,ные дл лучшего закреплени в пибкой массе пластины (фиг. 1).
То«опровод щ;ие элементы 5 во избежание непосредственного контакпировани с обрабатываемой .поверхностью, изготовл емой злектрохим1ическ1им .методом детали , погружены в массе либкой диэлектричеОКОЙ пластины по отношении к ее рабочей поверхности -на глубину Л. В отдельных случа х осно.вани токопровод щих эле .ментов могут быть также выполнены и заподлицо с рабочей по.верхностью гибкой диэлектрической .пласпины. Величина размера h .находитс в пределах от 0,1 до 0,3 мм.
Токопровод щие элементы 5 расположе (ны .по площади иласти ы в шахматном нор дке с таким расчетом, чтобы .рассто ни между ними были выбраны минимальные, но при этом достаточные дл необходимой прочности н гибкости пластины в зав.иаимости от конкретных условий обработки.
Дл 1созда.ни необходимой жесткости и работоспособности гибкого электрода-ин .струмента в ко.нструкции предусмотрено два или более напра.вл ю;щих штифта 7, один конец которых закреплен .на гибкой диэлектрической пласт И1не 2, а другой находитс в направл ющих м.еталлической пластины /. Така св зь двух .пластин между собой дает возмож.но.сть свободного перемещени по высоте гибкой диэлектр.ической
пластины отноаительно металлической, что необходимо при обработке фасонных поверхностей . Дл подачи электролита в .сопло 3 предназначен шланг 8. Сопло 3 представл ет собой отрезок трубы, конец которой может быть круглой формы, л.ибо расплющен (т. е. в виде щели). На фиг. 1 показан электрод-ииструм.ент с одним соплом. Такие инструменты могут быть ;использо.ваны в небольших устройствах. В электродахинструментах , достигающих больших размеров , например с илощадью рабочей поверхности до 0,25 м и более, может быть применено большое количество сопел, расположенных в средней части инструмента в один р д л.ибо в другом п.ор дке. В процессе эксплуатации эл.ектрический ток подвод т к электроду-инструменту через металличеСКую пластину / с помощью провода 9. С этой .пластины ток поступает на .гибкие пр.0:водиики 6, рассчитанные на 25-60 А каж.дый ;И далее к токопровод щим элементам 5.
Работает электрод-инструм.ент .следующ ИМ образом.
На стол станка, имеющего возвратнопоступательное перемещение и п.о.переч.ную подачу, устанавливаетс обрабатываема деталь. На деталь устанавливают электрод-инструмент и креп т его за металлическую пластину к шпинделю станка. Подключают обрабатываемую деталь к положительному полюсу источника тока, а электрод- инструмент - .к отри.цатель1ному. Шланг подключают к насосу, подающему электролит в межэлектродный зазор. При установлении требуемого давлени электролит , пр.отека между по.верхностью гибкой диэлектрической пла.ст.И1Ны и .обрабаты .ваемой поверхностью приподнимает последнюю на велич.ину рабочего межэлектродного зазора и при включении возвратно-постунательаюго перемещени стола .станка и напр жени тока начинаетс процесс обработки поверхности детали.
Обраоотку заготовки (например, лопасти .гидротурбины) ведут .до м.омента требуем .о.го сглаживани первоначальных .неровностей (например, оставшихс после предварительного формообразовани фигуры детали м.етодо)м .фрезеровани ). В случае необходимости электрод-.инструмент можно также .медленно вращать.
В лабораторных услови х был испытан электрод-инструмент с рабочей поверхностью 300 см (300-100 мм), токопровод щие элементы были сделаны из латуни в в.иде цельных цилиндров диаметром 10 мм, торцова по.верхность которых вл ла .сь рабочей по.верхностью электрода-инструмента . В качестве гибкой пластины использована была резина толщиной 10 мм. Токопровод щие элементы были погружены отнооительно рабочей поверхности пластины на 0,2-0,3 мм. Элементы располагалмсь в шахматном пор дке на рассто нии друг от друга 13 мм.
Были обработаны образцы заготовок лоластей из стали ООХ12НЗД с первоначальной шероховатостью В)не класса и общей макроволнистостыо поверхности до 2 мм.
При этом оптимальным режимом обработки дл сглаживани первоначальных неровностей поверхности образца до шероховатости RZ., 20 и волнистости в пределах 0.5 мм был следующий:
Напр жение тока, В 16-18. Плотность тока, А .
Скорость протока электролита, м/сек 1-3. Электролит 25-30% NaOs. В-ел,ич«на зазора, мм 0,,4. Общий ток достигал, А до 400. Скорость возвратно-поступательного перемещени детали, мм/с 50. Поперечна подача -Стола с деталью,
мм/на 1 дв. ход. 5.
Врем сглаживани либким электродоминструм-ештом поверхност1и лопасти площадью 1 при .использовании источника тока на 25 000 А составит 8 час. Это в 2-3 раза производительнее шлифоваии лопастей пе рефирией твердого абразивного круга , примен емого в насто щий момент «а заводах энергомашиностроени и судостроени .
Claims (1)
1. Авторское .свидетельство СССР №304104, кл. В 23 Р 1/12, 1968.
w, т,
W
о I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772550666A SU751556A1 (ru) | 1977-12-05 | 1977-12-05 | Гибкий электрод-инструмент дл электрохимической обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772550666A SU751556A1 (ru) | 1977-12-05 | 1977-12-05 | Гибкий электрод-инструмент дл электрохимической обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU751556A1 true SU751556A1 (ru) | 1980-07-30 |
Family
ID=20736140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772550666A SU751556A1 (ru) | 1977-12-05 | 1977-12-05 | Гибкий электрод-инструмент дл электрохимической обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU751556A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2572923C2 (ru) * | 2010-07-08 | 2016-01-20 | Дженерал Электрик Компани | Гибкий инструмент (варианты), способ (варианты) и система (варианты) для электрохимической обработки |
-
1977
- 1977-12-05 SU SU772550666A patent/SU751556A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2572923C2 (ru) * | 2010-07-08 | 2016-01-20 | Дженерал Электрик Компани | Гибкий инструмент (варианты), способ (варианты) и система (варианты) для электрохимической обработки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0192773A1 (en) | Cutting and grinding method using conductive grinding wheel | |
US3352774A (en) | Apparatus for electrolytically tapered or contoured cavities | |
CN110560807A (zh) | 平面磨削与电解复合加工装置、系统及方法 | |
JPH05131365A (ja) | 砥石車の目立て方法および装置 | |
SU751556A1 (ru) | Гибкий электрод-инструмент дл электрохимической обработки | |
US5045161A (en) | Method and apparatus for electrolytically assisting the mechanical shaping of a workpiece | |
CN211219028U (zh) | 平面磨削与电解复合加工装置及其系统 | |
US3616289A (en) | Electroplate honing method | |
US3449226A (en) | Electrolytic deburring apparatus and method | |
US3061529A (en) | Electrolytic grinder and method of grinding | |
GB1055170A (en) | Improvements in or relating to a multiphase electrolytic removeal process and apparatus therefor | |
US3475312A (en) | Electrolytic lathe and grinding apparatus employing a homogeneous carbon electrode-tool | |
US4788400A (en) | Wire cut electric discharge machine equipped with a conductive work table | |
GB2041813A (en) | Electro-chemical/Electrical Discharge Machining of Workpieces | |
KR101696144B1 (ko) | 미세 금속박판 전해연마 장치 | |
US3658684A (en) | Electrochemical machining apparatus | |
JP2580807B2 (ja) | 電解ドレッシング方法および装置 | |
CA1279290C (en) | Electrochemical machining technique and apparatus | |
JPH01121172A (ja) | 刃先の放電形成領域を備えた研削装置 | |
JP2580806B2 (ja) | 電解ドレッシング方法および装置 | |
US3440161A (en) | Electrolytic shaping apparatus | |
JP2639811B2 (ja) | ブレード刃先の放電形成方法 | |
GB2174105A (en) | Cleaning subsea surfaces | |
US3498904A (en) | Electrode for electrolytic shaping | |
JPH0248377B2 (ru) |