JPS6067028A - ワイヤカット放電加工装置用のノズル装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置用のノズル装置Info
- Publication number
- JPS6067028A JPS6067028A JP17317283A JP17317283A JPS6067028A JP S6067028 A JPS6067028 A JP S6067028A JP 17317283 A JP17317283 A JP 17317283A JP 17317283 A JP17317283 A JP 17317283A JP S6067028 A JPS6067028 A JP S6067028A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- wire
- machining
- holder
- wire electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工装置用のノズル装置に関
する。
する。
ワイヤカット放電加工に於て良好な加工を行なうには、
加工間隙内に充分な加工液を供給すると共に、ワイヤ電
極と被加工体間に適切な給電を行なう必要がある。通常
、ワイヤ電極には給電ビン又はローラによって給電が行
なわれ、被加工体には作業台等を介して給電が行なわれ
るように４ＦＮ成されている。
加工間隙内に充分な加工液を供給すると共に、ワイヤ電
極と被加工体間に適切な給電を行なう必要がある。通常
、ワイヤ電極には給電ビン又はローラによって給電が行
なわれ、被加工体には作業台等を介して給電が行なわれ
るように４ＦＮ成されている。
然しなから、ワイヤ電極及び被加工体へ給電を行なう際
に、加工液等で適宜冷却されている上記給電ビン及び上
記作業台等の給電部分が高温になったり、或いは機械的
又は給電の電蝕により消耗し、又熱又は電解により気泡
が介設する等して接触不良を起こすことが少なくなく、
このため長時間の加工では加工を一介出停止するとか、
定期的等に上記給電ビン及び上記作業台等の給電部分を
調整するとか交換等しなければならず、また特に、上記
作業台は複雑な運動を繰り返すため接触不良を起しゃず
いと云う問題点があった。
に、加工液等で適宜冷却されている上記給電ビン及び上
記作業台等の給電部分が高温になったり、或いは機械的
又は給電の電蝕により消耗し、又熱又は電解により気泡
が介設する等して接触不良を起こすことが少なくなく、
このため長時間の加工では加工を一介出停止するとか、
定期的等に上記給電ビン及び上記作業台等の給電部分を
調整するとか交換等しなければならず、また特に、上記
作業台は複雑な運動を繰り返すため接触不良を起しゃず
いと云う問題点があった。
また、上記作業台等を介する被加工体への給電は、そこ
迄の接続リード線が長い丈でなく、上記作業台等の給電
部分から加工間隙迄の長さも長く、放電加工回路の浮遊
インダクタンス・や静電容量を増し、放電パルスの放Ｗ
ｉ電流振幅を低減させる丈でなくパルス幅を増大させて
、加工速度等の加工性能を低下さけていた。
迄の接続リード線が長い丈でなく、上記作業台等の給電
部分から加工間隙迄の長さも長く、放電加工回路の浮遊
インダクタンス・や静電容量を増し、放電パルスの放Ｗ
ｉ電流振幅を低減させる丈でなくパルス幅を増大させて
、加工速度等の加工性能を低下さけていた。
而して、上記問題点を解決するために、上記通電ビンや
ローラをノズル又はノズルホルダ内に設けるとか、その
他通電ビン用の冷却ノズルや冷却容器を別個独立に設け
る等の措置により、上記通電ビン全体が加工時に常に加
工液によって冷却されるように構成すると共に、上記ノ
ズル、」１記ノズルホルダ等の固定部に通電子取付体を
取り（＝ＪＩ：Ｉ、上記通電子取付体に弾性体を介して
通電子（刷子）取り付け、加工時に常に被加工体に弾圧
接触して給電が行なわれるように構成されたワイヤカッ
ト放電加工装置用のノズル乃至通電装置が開発されてい
る。
ローラをノズル又はノズルホルダ内に設けるとか、その
他通電ビン用の冷却ノズルや冷却容器を別個独立に設け
る等の措置により、上記通電ビン全体が加工時に常に加
工液によって冷却されるように構成すると共に、上記ノ
ズル、」１記ノズルホルダ等の固定部に通電子取付体を
取り（＝ＪＩ：Ｉ、上記通電子取付体に弾性体を介して
通電子（刷子）取り付け、加工時に常に被加工体に弾圧
接触して給電が行なわれるように構成されたワイヤカッ
ト放電加工装置用のノズル乃至通電装置が開発されてい
る。
然しなから、上記ワイヤカット放電加工装置用のノズル
乃至通電装置は、通電ビン等には加工液が充分に供給さ
れるので、確実な冷却が行なわれるが、通電子と被加工
体間の給電部分の接触通電及び冷却等はり・らずしも常
時良好に行なわれるとは限らず、また加工が進行した段
階で給電が被加工体の切り落し部又はその反対側から行
なわれること等のために加工精度を損うとが加工速度が
低下する等の問題点があった。
乃至通電装置は、通電ビン等には加工液が充分に供給さ
れるので、確実な冷却が行なわれるが、通電子と被加工
体間の給電部分の接触通電及び冷却等はり・らずしも常
時良好に行なわれるとは限らず、また加工が進行した段
階で給電が被加工体の切り落し部又はその反対側から行
なわれること等のために加工精度を損うとが加工速度が
低下する等の問題点があった。
本発明は叙上の観点にたっＣなされたものであって、そ
の目的とするところは、構造が極めて単純であり取扱い
易く、加工間隙内に充分な加工液を供給することができ
ると共に、ワイヤ電極と被加工体間に確実且つインダク
タンスが少ない放電回路形成による適切な給電が行なわ
れ、長時間にわたって無人運転を可能にすることができ
るワイヤカット放電加工装置用のノズル装置を提供しよ
うとするものである。
の目的とするところは、構造が極めて単純であり取扱い
易く、加工間隙内に充分な加工液を供給することができ
ると共に、ワイヤ電極と被加工体間に確実且つインダク
タンスが少ない放電回路形成による適切な給電が行なわ
れ、長時間にわたって無人運転を可能にすることができ
るワイヤカット放電加工装置用のノズル装置を提供しよ
うとするものである。
而して、上記目的は一端部にワイヤ電極が挿通されると
共に加工液が噴出する小孔を有する筒状のノズルと、上
記ノズルの一６１４部を自由端として突出させ、該自由
端の他側を加工部ワイヤ電極の中心軸方向に摺動自在に
保持するノズルホルダと、上記ノズル又は上記ノズルホ
ルダに取り付けられた通電子取付盤と、上記通電子取付
盤に弾性体を介して納められ、加工時に常に被加工体に
接触して給電するようにワイヤ電極の廻りに配置された
通電子と、上記ノズル及び上記ノズルホルダ内に加工液
を供給する管路と、上記ノズルホルダ内に設けられた加
工部ワイヤ電極の位置を決める電極案内と、上記ノズル
又は上記ノズルホルダ内等の加工液による冷却可能位置
に設けられるワイヤ電極への通電装置とにより構成する
ことによって達成される。
共に加工液が噴出する小孔を有する筒状のノズルと、上
記ノズルの一６１４部を自由端として突出させ、該自由
端の他側を加工部ワイヤ電極の中心軸方向に摺動自在に
保持するノズルホルダと、上記ノズル又は上記ノズルホ
ルダに取り付けられた通電子取付盤と、上記通電子取付
盤に弾性体を介して納められ、加工時に常に被加工体に
接触して給電するようにワイヤ電極の廻りに配置された
通電子と、上記ノズル及び上記ノズルホルダ内に加工液
を供給する管路と、上記ノズルホルダ内に設けられた加
工部ワイヤ電極の位置を決める電極案内と、上記ノズル
又は上記ノズルホルダ内等の加工液による冷却可能位置
に設けられるワイヤ電極への通電装置とにより構成する
ことによって達成される。
以下、図面により本発明のｎ’（、＃ｌＩｌを具体的に
説明する。
説明する。
図面は、使用状態下にある本発明にかかるノズル装置の
一実施例を示ず側断面図である。
一実施例を示ず側断面図である。
図面にはワイヤカット放電加工装置の上下のアームにそ
れぞれ取付けられ、彼方［！＋１再、１本を挾んで対置
された一対のノズル装置が示されている。
れぞれ取付けられ、彼方［！＋１再、１本を挾んで対置
された一対のノズル装置が示されている。
これらは被加工体を挾んで互いに対称に配置されている
ので、下方の構成要素はそれぞれ対応する」１方の構成
要素の符号にｙｉ′１符を付したもので示しである。な
お、本発明の実施に於て上Ｆ何れか一方のノズル装置が
、従来公知のノズル装置であっても良いことは勿論であ
る。
ので、下方の構成要素はそれぞれ対応する」１方の構成
要素の符号にｙｉ′１符を付したもので示しである。な
お、本発明の実施に於て上Ｆ何れか一方のノズル装置が
、従来公知のノズル装置であっても良いことは勿論であ
る。
而して、図中１，１′はワイヤカット放電加工装置の上
方及び下方のアーム、２．２１はそれぞれ上記アーム１
，１１に取付＋−＋られたノズル装置、３．３′はノズ
ルホルダ、４．４′はノズル、５゜５′は袋ナンド、６
．６′は必要に応じて設けられるスプリング、７．７′
は０リング、８，８′は加工液供給管、９，９′はワイ
ヤ電極１０の案内グ・イス、ＩＦ、 １１’はダイスホ
ルダ、１２．１２’はノズル４．４′の先端に取り付け
られた通電リング取付盤、１３．１３′は上記通電リン
グ取付盤１２．１２′にスプリング１４．１４’を介し
て納められた環状又は所定の角度毎に適宜複数個に分割
された通電リング、１５．１５’は上記通電リング１３
． １３’の先端部分が露出するように上記通電リング
１３．１３’を上記通電子取付盤１２．１２′内に収容
する板、１６゜１６′は上記ワイヤ電極１０に通電する
通電ビン、１７は図示されていない支承装置より支承さ
れた被加工体、１８．１８’はワイヤ電極１０の直線状
の加工部形成ガイドローラである。
方及び下方のアーム、２．２１はそれぞれ上記アーム１
，１１に取付＋−＋られたノズル装置、３．３′はノズ
ルホルダ、４．４′はノズル、５゜５′は袋ナンド、６
．６′は必要に応じて設けられるスプリング、７．７′
は０リング、８，８′は加工液供給管、９，９′はワイ
ヤ電極１０の案内グ・イス、ＩＦ、 １１’はダイスホ
ルダ、１２．１２’はノズル４．４′の先端に取り付け
られた通電リング取付盤、１３．１３′は上記通電リン
グ取付盤１２．１２′にスプリング１４．１４’を介し
て納められた環状又は所定の角度毎に適宜複数個に分割
された通電リング、１５．１５’は上記通電リング１３
． １３’の先端部分が露出するように上記通電リング
１３．１３’を上記通電子取付盤１２．１２′内に収容
する板、１６゜１６′は上記ワイヤ電極１０に通電する
通電ビン、１７は図示されていない支承装置より支承さ
れた被加工体、１８．１８’はワイヤ電極１０の直線状
の加工部形成ガイドローラである。
なお、図示実施例のノズル装置２及び２′の構成及び作
用は、上下と云う以外は実質」二全く同一であるので、
以下にはノズル装置２に関してのみ説明する。
用は、上下と云う以外は実質」二全く同一であるので、
以下にはノズル装置２に関してのみ説明する。
ノズルホルダ３は取付フランジ３ａ、ノズル室３ｂ、ワ
イヤ電極挿通孔３Ｃ、ダイスホルダ取付部３ｄ、加工液
供給管取付孔３ｅ及びね（１部３ｒを有し、ダイスホル
ダ取付部３ｄにはダイスボルダ１１が取り付けられ、次
いでノズル室３ｂにノズル４がＯリング７と共に摺動自
在に嵌め込まれ、更にスプリング６と袋ナツト５が順次
取付りられる。然る後、このノズル装置は取付フランジ
部３ａと図示されていない取付ボルト等によりアーノ・
１又はアーム１に支持された部材に取付けられ、次いで
加工液供給管取付孔３ｃに加工液供給管８が接続される
。
イヤ電極挿通孔３Ｃ、ダイスホルダ取付部３ｄ、加工液
供給管取付孔３ｅ及びね（１部３ｒを有し、ダイスホル
ダ取付部３ｄにはダイスボルダ１１が取り付けられ、次
いでノズル室３ｂにノズル４がＯリング７と共に摺動自
在に嵌め込まれ、更にスプリング６と袋ナツト５が順次
取付りられる。然る後、このノズル装置は取付フランジ
部３ａと図示されていない取付ボルト等によりアーノ・
１又はアーム１に支持された部材に取付けられ、次いで
加工液供給管取付孔３ｃに加工液供給管８が接続される
。
一方、ノズル４はノズル室３ｂ内で上下に（）１動自在
であるが、圧縮されているスプリング６の弾性力ににり
常時はワイヤ電極挿通孔３Ｃの存する側の移動終端に留
められている。
であるが、圧縮されているスプリング６の弾性力ににり
常時はワイヤ電極挿通孔３Ｃの存する側の移動終端に留
められている。
また、ノズル４は一端に加工液吐出口としての小孔４ａ
を有し、図示されていない供給！Ａ置から供給されるワ
イヤ電ｔＱ１０は、ノズルボルダ３のワイヤ電極挿通孔
３ｃからノズル装置２の内部に引き込まれ、通電ビン１
６、案内ダイス９を経てノズル４の小孔４ａから引き出
され、次いて下方のノズル装置２′の内部を通って図小
されていない回収装置に回収される。
を有し、図示されていない供給！Ａ置から供給されるワ
イヤ電ｔＱ１０は、ノズルボルダ３のワイヤ電極挿通孔
３ｃからノズル装置２の内部に引き込まれ、通電ビン１
６、案内ダイス９を経てノズル４の小孔４ａから引き出
され、次いて下方のノズル装置２′の内部を通って図小
されていない回収装置に回収される。
ノズル４の先端部に取り付けられた通電リング取付盤１
２には、通電リング１３がスプリング１４を介して納め
られており、上記スプリング１４の弾性力の作用により
加工時には常に被加工体１７に接触せしめられるように
なっている。
２には、通電リング１３がスプリング１４を介して納め
られており、上記スプリング１４の弾性力の作用により
加工時には常に被加工体１７に接触せしめられるように
なっている。
そして、取付盤１２の板１５の反対側に突出した通電リ
ング１３と一体の通電部材には、図示しない加工電源の
出力端子に当たるリード線の出力端子が連結される。そ
して例えば加工間隙コンデンサの端子の一方を上記通電
部材に、他方を通電ビン１６゜１６７への給電端子に接
続して、浮遊インダクタンスの少ないコンデンサ放電回
路を形成させることができる。
ング１３と一体の通電部材には、図示しない加工電源の
出力端子に当たるリード線の出力端子が連結される。そ
して例えば加工間隙コンデンサの端子の一方を上記通電
部材に、他方を通電ビン１６゜１６７への給電端子に接
続して、浮遊インダクタンスの少ないコンデンサ放電回
路を形成させることができる。
而して、加工液供給管８からノズル装置２内部に加工液
が供給されると、通電ビン１６は上記加工液によって冷
却されると共に、ノズル４は」二記加工液の圧力を受け
てピストンとして作動し、スプリング６の弾性力に抗し
て外方に押出されるので、その先端４ｂが被加工体１７
に当接セしめられるものである。
が供給されると、通電ビン１６は上記加工液によって冷
却されると共に、ノズル４は」二記加工液の圧力を受け
てピストンとして作動し、スプリング６の弾性力に抗し
て外方に押出されるので、その先端４ｂが被加工体１７
に当接セしめられるものである。
このノズル４は、適度の硬度と剛性を有する例えばテフ
ロン等の合成樹脂で構成されており、且つその小孔４ａ
の内径は、ワイヤ電極１０との内壁との間に少なくとも
通常の加工間隙に相当する程度以上の間隙が生じるよう
選定されているので、ノズル装置内の加工液はこの間隙
を通って、ワイヤ電極１０の表面に沿って同軸状に噴出
せしめられる。
ロン等の合成樹脂で構成されており、且つその小孔４ａ
の内径は、ワイヤ電極１０との内壁との間に少なくとも
通常の加工間隙に相当する程度以上の間隙が生じるよう
選定されているので、ノズル装置内の加工液はこの間隙
を通って、ワイヤ電極１０の表面に沿って同軸状に噴出
せしめられる。
而して、上記の場合、通電ビン１６は、例えばカイトロ
ーラ１８の部位に設けて挿通孔３Ｃから噴出する加工液
、又は別途に設けたノズルからの加工液によって冷却す
るように構成し“ζも百示。
ーラ１８の部位に設けて挿通孔３Ｃから噴出する加工液
、又は別途に設けたノズルからの加工液によって冷却す
るように構成し“ζも百示。
而して、ノズル４の先端４ｂが被加工体１７の表面に接
触ゼしめられると、この間隙番Ｊ加コニ間隙そのものに
直結されるので、この間隙から噴出する加工液は直ちに
加工間隙を貫流し、そこで発生ずるガス、加工屑を洗い
流すと共に、気中放電等有害な放電が発生ずる余地を無
くし、更には通電リング１３をも冷却して放電加工を確
実に進行上しめるものである。
触ゼしめられると、この間隙番Ｊ加コニ間隙そのものに
直結されるので、この間隙から噴出する加工液は直ちに
加工間隙を貫流し、そこで発生ずるガス、加工屑を洗い
流すと共に、気中放電等有害な放電が発生ずる余地を無
くし、更には通電リング１３をも冷却して放電加工を確
実に進行上しめるものである。
而して、ノズル４．４′及び通電リング１３．１３′は
被加工体１７の表面の凹凸又は傾斜等に応じて昇降する
から、厚みの不均一な被加工体１７でも自由に加工でき
るものであり、特に被加工体１７への給電は確実に行な
えるのである。
被加工体１７の表面の凹凸又は傾斜等に応じて昇降する
から、厚みの不均一な被加工体１７でも自由に加工でき
るものであり、特に被加工体１７への給電は確実に行な
えるのである。
而して、被加工体１７の表面に凹凸や部分的に断差があ
ると、通電リング１３．１３’がワイヤ電極１０を軸心
とする１個、１体の環状体では、被加工体１７表面との
接触通電が断差部との境の前後等に於てうまく行かない
から、かかる場合には、上記通電リング１３． １３’
は適宜の角度部分毎に円周方向に複数に分割独立させて
構成しておくか、図示４個状の通電リング１３．１３’
が夫々独立のワイヤ電極１０の廻りに放散同形に配置し
た複数個の棒状通電刷子である構成とすることができる
。
ると、通電リング１３．１３’がワイヤ電極１０を軸心
とする１個、１体の環状体では、被加工体１７表面との
接触通電が断差部との境の前後等に於てうまく行かない
から、かかる場合には、上記通電リング１３． １３’
は適宜の角度部分毎に円周方向に複数に分割独立させて
構成しておくか、図示４個状の通電リング１３．１３’
が夫々独立のワイヤ電極１０の廻りに放散同形に配置し
た複数個の棒状通電刷子である構成とすることができる
。
なお、ノズル４は、被加工体１７との間の摩擦が少なく
、且つその表面を傷つけるおそれの無いように、またノ
ズル４の小孔４ａとツイヤｆｌｔ ｆ％ １０の相対位
置関係が常時正確に保たれるように、構成することが要
請されるものである。
、且つその表面を傷つけるおそれの無いように、またノ
ズル４の小孔４ａとツイヤｆｌｔ ｆ％ １０の相対位
置関係が常時正確に保たれるように、構成することが要
請されるものである。
また、上記ノズル４、通電リング取付盤１２及び板１５
はワイヤ電８Ｉ！１０と被加工体１７とを短絡するおそ
れのあるものであってはなら４Ｃい。このため、ノズル
４、通電リング取付盤１２及び板１５は、適度の硬度と
剛性を有するテフロン等の合成樹脂で装造したもの、ま
たはそｉｌ等の被覆をｒｆｌ−るものを使用することが
推奨される。
はワイヤ電８Ｉ！１０と被加工体１７とを短絡するおそ
れのあるものであってはなら４Ｃい。このため、ノズル
４、通電リング取付盤１２及び板１５は、適度の硬度と
剛性を有するテフロン等の合成樹脂で装造したもの、ま
たはそｉｌ等の被覆をｒｆｌ−るものを使用することが
推奨される。
本発明は叙上の如く構成されるから本発明にかかるワイ
ヤカット放電加工装置用のノズル装置によるときには、
取扱いが簡便であり、加工量１ｉ？内に充分な加工液を
供給することができろとＪ（に、通電ビン及び通電リン
グ等の給電部分が充分に冷却されるので、ワイヤ電極と
被加工体間に確実且つ適切な給電が行なわれ、長時間に
わた−１ての無人運転が可能となるのである。
ヤカット放電加工装置用のノズル装置によるときには、
取扱いが簡便であり、加工量１ｉ？内に充分な加工液を
供給することができろとＪ（に、通電ビン及び通電リン
グ等の給電部分が充分に冷却されるので、ワイヤ電極と
被加工体間に確実且つ適切な給電が行なわれ、長時間に
わた−１ての無人運転が可能となるのである。
なお、本発明は叙上の実施例にｌ；に定され・乙もので
ない。即ち、例えば、本実施例においては、通電リング
取付盤をノズル取り付けたが同様な作用をおよぼすこと
ができるのであれば、ノズルホルダ又はその他の部分、
例えば特願昭５８−４０９５０号先願発明のサブノズル
４５部分に取り付けてもよ（、通電リング１３．１３’
の円周方向の各部に於ける被加工体１７表面との接触圧
を所望に調節設定できる構成とすることができる。また
通電リングを通電子としても同様な作用を果すものであ
り、更にまた、上記通電リング取付盤をノズル又はノズ
ルホルダと一体に形成してもよい。その他通電リングの
形状、加工液供給管の取り付は位置及びその供給方法等
は本発明の目的の範囲内で自由に段重変更できるもので
あって、本発明はそれらの総てを包摂するものである。
ない。即ち、例えば、本実施例においては、通電リング
取付盤をノズル取り付けたが同様な作用をおよぼすこと
ができるのであれば、ノズルホルダ又はその他の部分、
例えば特願昭５８−４０９５０号先願発明のサブノズル
４５部分に取り付けてもよ（、通電リング１３．１３’
の円周方向の各部に於ける被加工体１７表面との接触圧
を所望に調節設定できる構成とすることができる。また
通電リングを通電子としても同様な作用を果すものであ
り、更にまた、上記通電リング取付盤をノズル又はノズ
ルホルダと一体に形成してもよい。その他通電リングの
形状、加工液供給管の取り付は位置及びその供給方法等
は本発明の目的の範囲内で自由に段重変更できるもので
あって、本発明はそれらの総てを包摂するものである。
図面は使用状態下にある本発明ノズル装置の一実施例を
示ず断面図である。 １ 、 １ ’ −−−−−−−−−−−−・−一一−
−アーム２．２’−−一−〜−−−−−＝−−−−−−
−−−−−ノズル装置３ 、 ３ ’−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−ノズルホルダ４ 、 ４ ’
−−−−−−−−−−−−−ノズル５、５’ −−−
−−−−−−−−−一 −−−−袋 ブー ７ ）・６
、 、６ ’−−−− −−−−−−−−−−スプリ
ング７ 、 ７ ’ −−−−−−−−−・−−−−−
−−ｏリング８ 、 ８ ’ −−−−−−一・−−−
−−−−−−−−加工液イバ給管９．９’−−−−−−
−−−−−一一−−−案内ダイス１０−−−−−−−・
−−−−−−−−一一一−−−−−−−−−ワイヤ電極
１１ 、 ＩＰ −−−−−−−−−−−−−−−−−
−−ダイスボルダ１２、１２’ −−−−−−−−−−
−−−−−通電リング取付盤１３、 １３’ −−−−
−−−−−−−−−−−通電リング１４ 、１４’ −
−−−−−−−−−−−−−−−−スプリング１５、１
５’ −−−−−−−−−−−−−−−−−板１６ 、
１６’ −−−−−−−−−−−−−一通電ピン１７
．１７ ’ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−
被加工体寺許出願人 株式会社井上ジャパックス研究所
曳理人（７５２４）最上正太部 手続補正書 昭和５８年１０月１７日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、 事件の表示 昭和５８年特許願第１７３１．７２号 ２、 発明の名称 ワイヤカッ１放電加工装置用のノズル装置３、 補正を
する考 １１件との関係 特許出願人 住所 神奈川県横浜市緑区長津田町字道正５２８９番地
名称 （０／１Ｂ ） ４’Ｊ、式会社 井」ニジャパ
ソクス研究所代表者 井 」二 潔 ４、代理人・１０７ＴＦＬ ５８３−０３０６住 所
東京都港区赤坂１丁目８番１号６、 補正により増加す
る発明の数 ０７、 補正の対象 発明のｎ′ｆ細な説明の欄及び−面の簡単な説明の欄８
、 補正の内容 別紙のとおり ８、補正の内容 １）明細書第４頁第５行目及び同第６行目にそれぞれ「
通電子取付体」とあるのを［通電子取付盤」と補正する
。 ２）明細書第４頁第７行目に「取り（＝ｊけ」とあるの
を「を取り付け」と補正する。 ３）明細書第１３頁第１行目に「ノズル」とあるのを「
ノズルに」と補正する。 ４）明細書第１４頁第１４行目にｒ１７’Ｊとあるのを
削除する。
示ず断面図である。 １ 、 １ ’ −−−−−−−−−−−−・−一一−
−アーム２．２’−−一−〜−−−−−＝−−−−−−
−−−−−ノズル装置３ 、 ３ ’−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−ノズルホルダ４ 、 ４ ’
−−−−−−−−−−−−−ノズル５、５’ −−−
−−−−−−−−−一 −−−−袋 ブー ７ ）・６
、 、６ ’−−−− −−−−−−−−−−スプリ
ング７ 、 ７ ’ −−−−−−−−−・−−−−−
−−ｏリング８ 、 ８ ’ −−−−−−一・−−−
−−−−−−−−加工液イバ給管９．９’−−−−−−
−−−−−一一−−−案内ダイス１０−−−−−−−・
−−−−−−−−一一一−−−−−−−−−ワイヤ電極
１１ 、 ＩＰ −−−−−−−−−−−−−−−−−
−−ダイスボルダ１２、１２’ −−−−−−−−−−
−−−−−通電リング取付盤１３、 １３’ −−−−
−−−−−−−−−−−通電リング１４ 、１４’ −
−−−−−−−−−−−−−−−−スプリング１５、１
５’ −−−−−−−−−−−−−−−−−板１６ 、
１６’ −−−−−−−−−−−−−一通電ピン１７
．１７ ’ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−
被加工体寺許出願人 株式会社井上ジャパックス研究所
曳理人（７５２４）最上正太部 手続補正書 昭和５８年１０月１７日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、 事件の表示 昭和５８年特許願第１７３１．７２号 ２、 発明の名称 ワイヤカッ１放電加工装置用のノズル装置３、 補正を
する考 １１件との関係 特許出願人 住所 神奈川県横浜市緑区長津田町字道正５２８９番地
名称 （０／１Ｂ ） ４’Ｊ、式会社 井」ニジャパ
ソクス研究所代表者 井 」二 潔 ４、代理人・１０７ＴＦＬ ５８３−０３０６住 所
東京都港区赤坂１丁目８番１号６、 補正により増加す
る発明の数 ０７、 補正の対象 発明のｎ′ｆ細な説明の欄及び−面の簡単な説明の欄８
、 補正の内容 別紙のとおり ８、補正の内容 １）明細書第４頁第５行目及び同第６行目にそれぞれ「
通電子取付体」とあるのを［通電子取付盤」と補正する
。 ２）明細書第４頁第７行目に「取り（＝ｊけ」とあるの
を「を取り付け」と補正する。 ３）明細書第１３頁第１行目に「ノズル」とあるのを「
ノズルに」と補正する。 ４）明細書第１４頁第１４行目にｒ１７’Ｊとあるのを
削除する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） −＊＋ｉｉ部にワイヤ電極が挿通されると共に加
工液が噴出する小孔を有する筒状のノズルと、上記ノズ
ルの一端部を自由端として突出させ、該自由端の他側を
加工部ワイヤ電極の中心軸方向に摺動自在に保持するノ
ズルホルダと、下記ノズル又は上記ノズルホルダに取り
付けられた通電子取付盤と、上記通電子取付盤に弾性体
を介して納められ、加工時に常に被加工体に接触して給
電するようにワイヤ電極の廻りに配置された通電子と、
」二記ノズル及び上記ノズルホルダ内に加工液を供給す
る管路と、上記ノズルホルダ内に設けられた加工部ワイ
ヤ電極の位置を決める電極案内と、上記ノズル又は上記
ノズルホルダ内等の加工液による冷却可能位置に設けら
れるワイヤ電極への通電装置とにより構成されるワイヤ
カット放電加工装置用のノズル装置。 ２）上記通電子が一個の環状体である特許請求の範囲第
１項記載のワイヤカット放電加工装置用のノズル装置。 ３）上記通電子が環状体の複数個の分割体である特許請
求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工装置用のノ
ズル装置。 ４）上記通電子が複数個の棒状刷子体である特許請求の
範囲第１項記載のワイヤカット放電加］−装置用のノズ
ル装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17317283A JPS6067028A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | ワイヤカット放電加工装置用のノズル装置 |
| DE8484111290T DE3470858D1 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Gap energizing system for tw electroerosion (1111111) |
| US06/653,191 US4628172A (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Gap energizing system for TW electroerosion |
| EP84111290A EP0137384B1 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Gap energizing system for tw electroerosion (1111111) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17317283A JPS6067028A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | ワイヤカット放電加工装置用のノズル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067028A true JPS6067028A (ja) | 1985-04-17 |
Family
ID=15955422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17317283A Pending JPS6067028A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | ワイヤカット放電加工装置用のノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067028A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4742205A (en) * | 1985-07-04 | 1988-05-03 | Charmilles Technologies S.A. | Method and device for positioning a metallic piece on a machine-tool, and use of the method |
| US6552291B1 (en) | 1999-08-20 | 2003-04-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324700A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Agie Ag Ind Elektronik | Head assembly for use in discharge machining device |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP17317283A patent/JPS6067028A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324700A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Agie Ag Ind Elektronik | Head assembly for use in discharge machining device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4742205A (en) * | 1985-07-04 | 1988-05-03 | Charmilles Technologies S.A. | Method and device for positioning a metallic piece on a machine-tool, and use of the method |
| US6552291B1 (en) | 1999-08-20 | 2003-04-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machine |
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