JPS6067029A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置Info
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- JPS6067029A JPS6067029A JP17410283A JP17410283A JPS6067029A JP S6067029 A JPS6067029 A JP S6067029A JP 17410283 A JP17410283 A JP 17410283A JP 17410283 A JP17410283 A JP 17410283A JP S6067029 A JPS6067029 A JP S6067029A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- wire
- nozzle
- machining
- permanent magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工装置に関する。
ワイヤカット放電加工に於て良好な加工を行うには、加
工間隙内に充分な加工液を（ｌｊ給すると共に、ワイヤ
電極と被加工体間に適切な給電を行なう必要がある。通
常、ワイヤ？ＩＩ極には給電ビンやローラによって給電
が行なわれ、被加工体には作業台等を介して給電が行な
われるように構成されている。
工間隙内に充分な加工液を（ｌｊ給すると共に、ワイヤ
電極と被加工体間に適切な給電を行なう必要がある。通
常、ワイヤ？ＩＩ極には給電ビンやローラによって給電
が行なわれ、被加工体には作業台等を介して給電が行な
われるように構成されている。
然しなから、ワイヤ電極及び被加工体への給電が長時間
になると、加工液等で適宜冷却さねている上記給電ビン
及び上記作業台等の給電部分が高温になったり、或いは
機械的又は給電の電食により消耗し、又熱又は電解によ
り気泡が介設する等して、接触不良を起すことが少なく
、このため加工を一端停止させるとか、定期的に等、Ｌ
記給電ビン及び上記作業台等の給電部分を調整゛４ると
か交換等しなければならなかった。又、上記作業台等を
介する被加工体への給電は、そこ迄のリード緯が長い丈
でなく、該作業台等の給電９１１分から加」−間隙迄の
通電路も長くなっており、放電加工回路の浮遊インダク
タンスや静電容量を増大さ・１２、このため放電パルス
の放電電流振幅を低減させたり、パルス幅を増大させた
りして、加工速度等の加工性能を低下させていた。更に
、上記作業台は加工時に複雑な運動を繰り返すため接触
不良を起しやすく、このため被加工体への給電がしばし
ば停止してしまうと云う問題点があった。
になると、加工液等で適宜冷却さねている上記給電ビン
及び上記作業台等の給電部分が高温になったり、或いは
機械的又は給電の電食により消耗し、又熱又は電解によ
り気泡が介設する等して、接触不良を起すことが少なく
、このため加工を一端停止させるとか、定期的に等、Ｌ
記給電ビン及び上記作業台等の給電部分を調整゛４ると
か交換等しなければならなかった。又、上記作業台等を
介する被加工体への給電は、そこ迄のリード緯が長い丈
でなく、該作業台等の給電９１１分から加」−間隙迄の
通電路も長くなっており、放電加工回路の浮遊インダク
タンスや静電容量を増大さ・１２、このため放電パルス
の放電電流振幅を低減させたり、パルス幅を増大させた
りして、加工速度等の加工性能を低下させていた。更に
、上記作業台は加工時に複雑な運動を繰り返すため接触
不良を起しやすく、このため被加工体への給電がしばし
ば停止してしまうと云う問題点があった。
また、被加工体に所定固定部に設けた給電ブラシを当接
して給電する方法も公知であるが、被加工体が種々複雑
な動きを強いられるため給電ブラシの構成が複雑となり
、取り扱いも繁雑である上、被加工体との間の接触１１
（抗が大きく、且つしばしば接触不良を生じる丈でなく
、加工が進行した段階での給電が被加工体の切り落し部
又はその反対側からのみ行われること居のため加工精度
を損う等の問題点があった。
して給電する方法も公知であるが、被加工体が種々複雑
な動きを強いられるため給電ブラシの構成が複雑となり
、取り扱いも繁雑である上、被加工体との間の接触１１
（抗が大きく、且つしばしば接触不良を生じる丈でなく
、加工が進行した段階での給電が被加工体の切り落し部
又はその反対側からのみ行われること居のため加工精度
を損う等の問題点があった。
本発明は叙上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、構造が極めて単純で取扱い易く
、被加工体への給電が確実且つ適切に行なわれ、インダ
クタンスが少ない放電回路の形成を実現し、月つ、【ツ
イヤｆ’ｉｉｍと被加工体間に於ける長時間にわたる無
人運転が可能なワイヤカット放電加工装置を提供しよう
とするものである。
の目的とするところは、構造が極めて単純で取扱い易く
、被加工体への給電が確実且つ適切に行なわれ、インダ
クタンスが少ない放電回路の形成を実現し、月つ、【ツ
イヤｆ’ｉｉｍと被加工体間に於ける長時間にわたる無
人運転が可能なワイヤカット放電加工装置を提供しよう
とするものである。
而して、上記目的は少なくとも先端部が耐アーク性合金
により被覆された永久磁石から成り、加工部ワイヤ電極
の軸を中心として周囲に配設さね、前記の先端部が被加
工体に当接される通電子を具備するワイヤカット放電加
工装置によって達成される。
により被覆された永久磁石から成り、加工部ワイヤ電極
の軸を中心として周囲に配設さね、前記の先端部が被加
工体に当接される通電子を具備するワイヤカット放電加
工装置によって達成される。
以下、図面により本発明のｎ’Ｐ細を具体的に説明する
。
。
第１図は、使用状態下にある本発明にかかるワイヤカッ
ト放電加工装置の要部の断面図、第２図は、ｗＩＪｉ図
中のＡ−Ａ部の断面図に相当する他の実施例の説明図で
ある。
ト放電加工装置の要部の断面図、第２図は、ｗＩＪｉ図
中のＡ−Ａ部の断面図に相当する他の実施例の説明図で
ある。
第１図にはワイヤカット放電加工′装置の上下のアーム
にそれぞれ取り付けられ、被加工体を挾んで対置された
一対のノズル装置の部分が示されている。
にそれぞれ取り付けられ、被加工体を挾んで対置された
一対のノズル装置の部分が示されている。
これらは被加工体を挾んで互いに対称に配置されている
ので、下方の構成要素はそれぞれ対応する上方の構成要
素の符号に肩符を付したもので示しである。なお、本発
明の実施に於て上下何れか一方のノズル装置が、従来公
知のノズル装置であっても良いことは勿論である。
ので、下方の構成要素はそれぞれ対応する上方の構成要
素の符号に肩符を付したもので示しである。なお、本発
明の実施に於て上下何れか一方のノズル装置が、従来公
知のノズル装置であっても良いことは勿論である。
而して、ｊｌ？！１図及び第２図中、１，１１はワイヤ
カット放電加工装置の上方及び下方のアーム、２．２′
はそれぞれ上記アーム１，１１に取付けられたノズル装
置、３．３１はノズルホルダ、４゜４′はノズル、５，
５′は袋ナンド、６，６′は必要に応じて設けられるス
プリング、７．７１はＯリング、８．８′は加工液供給
管、９．９′はワイヤ電極１０の案内ダイス、１１．１
１’はダイスホルダ、１２．１２’は通電リング取付盤
、１３．１３’は永久磁石１３ａ 、 ’１３ａ ’に
Ｃｕ−Ｗ等の耐アーク性合金被覆を１３ｂ 、 １３ｂ
’を施して成り、上記通電リング取付盤１２．１２’
にスプリング１４．１４’を介して納められる全体とし
て環状をした又は環状体を所定の角度毎に円周方向に適
宜複数個に分割した通電リング、１５．１５’は上記通
電リング１３． １３’の先端部分が露出するように上
記通電リング１３゜１３′を上記通電リング取付盤１２
．１２′内に収容する板、１６．１６’は」：記ツイヤ
電極１０に通電する通電ピン、Ｉ７は図示されていない
支承装置より支承された被加工体、１８．１８’は絶縁
ソソシング、ｌっはワイヤｆｒ１極１０と通電リング１
３． １３’を介して被加工体Ｉ７との間に上記被加工
体１７の材質及び加ゴー条件等に応じて電圧ピーク値及
びその極性等を変えつつ適宜の電圧パルスを供給する電
源回路、２０゜２０′はワイヤ電極１０の直線状の加工
部形成ガイ１゛四−ラである。
カット放電加工装置の上方及び下方のアーム、２．２′
はそれぞれ上記アーム１，１１に取付けられたノズル装
置、３．３１はノズルホルダ、４゜４′はノズル、５，
５′は袋ナンド、６，６′は必要に応じて設けられるス
プリング、７．７１はＯリング、８．８′は加工液供給
管、９．９′はワイヤ電極１０の案内ダイス、１１．１
１’はダイスホルダ、１２．１２’は通電リング取付盤
、１３．１３’は永久磁石１３ａ 、 ’１３ａ ’に
Ｃｕ−Ｗ等の耐アーク性合金被覆を１３ｂ 、 １３ｂ
’を施して成り、上記通電リング取付盤１２．１２’
にスプリング１４．１４’を介して納められる全体とし
て環状をした又は環状体を所定の角度毎に円周方向に適
宜複数個に分割した通電リング、１５．１５’は上記通
電リング１３． １３’の先端部分が露出するように上
記通電リング１３゜１３′を上記通電リング取付盤１２
．１２′内に収容する板、１６．１６’は」：記ツイヤ
電極１０に通電する通電ピン、Ｉ７は図示されていない
支承装置より支承された被加工体、１８．１８’は絶縁
ソソシング、ｌっはワイヤｆｒ１極１０と通電リング１
３． １３’を介して被加工体Ｉ７との間に上記被加工
体１７の材質及び加ゴー条件等に応じて電圧ピーク値及
びその極性等を変えつつ適宜の電圧パルスを供給する電
源回路、２０゜２０′はワイヤ電極１０の直線状の加工
部形成ガイ１゛四−ラである。
なお、図示実施例のノズル装置２及び２′の構成及び作
用は、上下と云うνλ外は実質上全く同一であるので、
以下にはノズル装置２に関してのり説明するう 而して、ノズルボルダ３は取イ」フランジ３ａ。
用は、上下と云うνλ外は実質上全く同一であるので、
以下にはノズル装置２に関してのり説明するう 而して、ノズルボルダ３は取イ」フランジ３ａ。
ノズル室３ｂ、ワイヤｍ極挿通孔３Ｃ１加工液供給管取
付孔３ｄ及びねじ部３ｅを有し、ダイスホルダ１１が固
く嵌め込まれ、次いでノズル室３ｂにノズル４がＯリン
グ７と共に摺動自在に嵌め込まれ、更にスプリング６と
袋ナツト５が順次取付けられる。然る後、このノズル装
置２は取付フランジ部３ａと図示されていない取付ボル
ト等によりアームエ又はアーム１に支持された部材に取
付けられ、次いで加工液供給管取付孔３ｄに加工液供給
管８が接続される。
付孔３ｄ及びねじ部３ｅを有し、ダイスホルダ１１が固
く嵌め込まれ、次いでノズル室３ｂにノズル４がＯリン
グ７と共に摺動自在に嵌め込まれ、更にスプリング６と
袋ナツト５が順次取付けられる。然る後、このノズル装
置２は取付フランジ部３ａと図示されていない取付ボル
ト等によりアームエ又はアーム１に支持された部材に取
付けられ、次いで加工液供給管取付孔３ｄに加工液供給
管８が接続される。
一方、ノズル４はノズル室３ｂ内で上下に摺動自在であ
るが、圧縮されているスプリング６の弾性力により常時
はワイヤ電極挿通孔３ｃの存する側の移動終端に留めら
れ°Ｃいる。
るが、圧縮されているスプリング６の弾性力により常時
はワイヤ電極挿通孔３ｃの存する側の移動終端に留めら
れ°Ｃいる。
また、ノズル４は一端に加工液吐出１−１としての小孔
４ａを有し、図示されていない供給装置から供給される
ワイヤ電極１０は、ノズルホルダ３のワイヤｉ極挿通孔
３Ｃからノズル装置２の内部に引き込まれ、通電ビン１
６、案内ダイス９を経てノズル４の小孔４ａから引き出
され、次いで下方のノズル装置２′の内部を通って図示
されていない回収装置に回収される。
４ａを有し、図示されていない供給装置から供給される
ワイヤ電極１０は、ノズルホルダ３のワイヤｉ極挿通孔
３Ｃからノズル装置２の内部に引き込まれ、通電ビン１
６、案内ダイス９を経てノズル４の小孔４ａから引き出
され、次いで下方のノズル装置２′の内部を通って図示
されていない回収装置に回収される。
ノズル４の先端部に取り付けられた通電リング取（Ｊ盤
１２には、通電リング１３がスゲリング１４を介して納
められており、上記スプリング１４の弾性力の作用によ
り加工時には常に被加ニＩ一体１７の表面に接触せしめ
られ？３、； に１．ている。−でして、取付盤１２の
板１５の反対側に突出した通電リング１３と一体の通電
部材は、電源回路Ｉ９の一方の出力ζ＋ｌ’ｌ ｊ’に
当るリード線の出力端子が連結される。
１２には、通電リング１３がスゲリング１４を介して納
められており、上記スプリング１４の弾性力の作用によ
り加工時には常に被加ニＩ一体１７の表面に接触せしめ
られ？３、； に１．ている。−でして、取付盤１２の
板１５の反対側に突出した通電リング１３と一体の通電
部材は、電源回路Ｉ９の一方の出力ζ＋ｌ’ｌ ｊ’に
当るリード線の出力端子が連結される。
そして例えば、加工間隙コンデン市の端子の一方を上記
通電部材に、他方を通電ビン１６．１６’ −＼の給ｍ
端子、例えば絶Ｓ矛シツシング１８．１８’部に接続し
て、浮遊インダクタンスの少ないコンデンザ放電回路を
形成さ・Ｕることができる。 また、上記通電リング１
３は永久磁石１３８で構成されており、その全体又は被
加工体１０と接触する部分にｌ’ ＣＩＪ−Ｗ、Ｃｕ−
Ｇ、、Ａｇ−Ｗ又は（：１１等のｉｌ＋Ｊ Ｋ”耗性合
金により被覆されている。
通電部材に、他方を通電ビン１６．１６’ −＼の給ｍ
端子、例えば絶Ｓ矛シツシング１８．１８’部に接続し
て、浮遊インダクタンスの少ないコンデンザ放電回路を
形成さ・Ｕることができる。 また、上記通電リング１
３は永久磁石１３８で構成されており、その全体又は被
加工体１０と接触する部分にｌ’ ＣＩＪ−Ｗ、Ｃｕ−
Ｇ、、Ａｇ−Ｗ又は（：１１等のｉｌ＋Ｊ Ｋ”耗性合
金により被覆されている。
而して、加工液供給管８からノズル装置２内部に加工液
が供給されると、通電ビン１６は」二記加ＪＩ−液によ
・って冷却されると共に、７７ズル４は−１−記加工液
の圧力を受けてピストンとして作動し、スプリング６の
弾性力に抗して夕１方に押出されるので、その先端４ｂ
が被加工体１７に当接せしめられるものである。
が供給されると、通電ビン１６は」二記加ＪＩ−液によ
・って冷却されると共に、７７ズル４は−１−記加工液
の圧力を受けてピストンとして作動し、スプリング６の
弾性力に抗して夕１方に押出されるので、その先端４ｂ
が被加工体１７に当接せしめられるものである。
このノズル４は、適度の硬度と剛性を有する例えばテフ
ロン等の合成樹脂で構成されており、且つその小孔４ａ
の内径は、ワイヤ電極１０と小孔４ａの内壁との間に少
なくとも通常の加工間隙に相当する程度以上の間隙が生
じるよう選定されているので、ノズル装置２内の加工液
はこの間隙を通って、ソ・イヤＮ極１０の表面に沿って
同軸状に噴出せしめられる。
ロン等の合成樹脂で構成されており、且つその小孔４ａ
の内径は、ワイヤ電極１０と小孔４ａの内壁との間に少
なくとも通常の加工間隙に相当する程度以上の間隙が生
じるよう選定されているので、ノズル装置２内の加工液
はこの間隙を通って、ソ・イヤＮ極１０の表面に沿って
同軸状に噴出せしめられる。
而して上記の場合、通電ビン１Ｇは、例えばガイ１！ｌ
」−ラ２０の部位に設りて挿通孔３ｃから賄出Ｊる加工
？１ｋ又は別途に設（］たノズル力・らの加工液によっ
て冷却するように構成しても良い。
」−ラ２０の部位に設りて挿通孔３ｃから賄出Ｊる加工
？１ｋ又は別途に設（］たノズル力・らの加工液によっ
て冷却するように構成しても良い。
而して、ノズル４の先端４Ｌ＋が被加工体１１の表面に
接触セしめられると、この間隙は加工間隙そのものに直
結されるので、この開鎖から噴出する加工液は直ちに加
工間隙を貫流し、そこで発生ずるガス、加工屑を洗い流
すと共に、気中放電等有害な放電が発生ずる余地をＭ＜
Ｌ、史には通電リング１３をも冷却して放電加工を確
実にｊａ（１−ｊ ｌ！シめるものである。
接触セしめられると、この間隙は加工間隙そのものに直
結されるので、この開鎖から噴出する加工液は直ちに加
工間隙を貫流し、そこで発生ずるガス、加工屑を洗い流
すと共に、気中放電等有害な放電が発生ずる余地をＭ＜
Ｌ、史には通電リング１３をも冷却して放電加工を確
実にｊａ（１−ｊ ｌ！シめるものである。
而して、ノズル４，４′及び通電リング１３． １３’
は被加工体１７の表面の凹凸又は傾斜等に応じて昇降す
るから、厚みの不均一な被加工体１７でも自由に加工で
きるものであり、しかも、上記通電リング１３は上述の
如く永久磁石１３ａに商アーク性被覆１３ｂを施しであ
るため、この唆引力とスプリング１４の弾性力の作用に
よって被ＩＪ１．Ｉ工体Ｉ７に確実に当接せしめられる
ので、上記被加工体１−ｔへの給量か確実に行なわれる
のである。
は被加工体１７の表面の凹凸又は傾斜等に応じて昇降す
るから、厚みの不均一な被加工体１７でも自由に加工で
きるものであり、しかも、上記通電リング１３は上述の
如く永久磁石１３ａに商アーク性被覆１３ｂを施しであ
るため、この唆引力とスプリング１４の弾性力の作用に
よって被ＩＪ１．Ｉ工体Ｉ７に確実に当接せしめられる
ので、上記被加工体１−ｔへの給量か確実に行なわれる
のである。
而して、永久磁石１３ａとしては加工性や通電性の良好
な例えば、ＰＬ−Ｇｏ ＭやＦｅ−Ｃｎ−Ｇｏ系等の少
くとも４ＦＩＧＯ程度以」二の磁石的、が推奨され、ま
た、被覆材としては耐アーク性が強く、Ｊｌつ適宜の軟
らかさと耐摩耗性を備えたＣＩＪ −Ｗ、 Ａｕ −Ｗ
、（：Ｕ−Ｇ、Ａｇ−Ｗ又はＣｕ等を使用することが推
奨される。
な例えば、ＰＬ−Ｇｏ ＭやＦｅ−Ｃｎ−Ｇｏ系等の少
くとも４ＦＩＧＯ程度以」二の磁石的、が推奨され、ま
た、被覆材としては耐アーク性が強く、Ｊｌつ適宜の軟
らかさと耐摩耗性を備えたＣＩＪ −Ｗ、 Ａｕ −Ｗ
、（：Ｕ−Ｇ、Ａｇ−Ｗ又はＣｕ等を使用することが推
奨される。
又上記の場合、被加工体１７の表面に凹凸や部分的に段
差があると、通電リング１３． １３がワイヤ電極１０
を軸心とする１個の環状体では、被加工体１７表面との
接触通電が段差部との境の前後部等に於てうまく行かな
いから、かかる場合には、上記通電リング１３． １３
’は適宜の角度部分毎に円周方向に複数個に分割独立さ
せて構成しておくか、又は第２図に示すように通電リン
グ１３． １３’に代えて棒状刷子１３ｃの複数個をワ
イヤ電極１０の廻りに放散同形に配置構成ずれば良い。
差があると、通電リング１３． １３がワイヤ電極１０
を軸心とする１個の環状体では、被加工体１７表面との
接触通電が段差部との境の前後部等に於てうまく行かな
いから、かかる場合には、上記通電リング１３． １３
’は適宜の角度部分毎に円周方向に複数個に分割独立さ
せて構成しておくか、又は第２図に示すように通電リン
グ１３． １３’に代えて棒状刷子１３ｃの複数個をワ
イヤ電極１０の廻りに放散同形に配置構成ずれば良い。
また、通電リング１３． １３’の永久磁石１３ａ、１
３ａ′はリング軸方向に、また枠状３ｆｆＩ電刷子１３
Ｃは枠荘一方向に人々着磁さねていて、着磁磁極の向き
は全て同一とするか隣接するものの磁極の向きを魔なら
せておき、スプリング１／１．１４の弾性力と協同する
か、または弾性力に対して、磁性体からなる被加工体１
７表面に吸着して通電し、ているが、このような吸着状
態解除のための励磁線輪ヌは電磁石を、一個、又は各分
割通電リング毎や各通電刷子毎に対応して設け、永久磁
石の磁気を１１消して開離や設置門整をし易（する構成
とすることができる。
３ａ′はリング軸方向に、また枠状３ｆｆＩ電刷子１３
Ｃは枠荘一方向に人々着磁さねていて、着磁磁極の向き
は全て同一とするか隣接するものの磁極の向きを魔なら
せておき、スプリング１／１．１４の弾性力と協同する
か、または弾性力に対して、磁性体からなる被加工体１
７表面に吸着して通電し、ているが、このような吸着状
態解除のための励磁線輪ヌは電磁石を、一個、又は各分
割通電リング毎や各通電刷子毎に対応して設け、永久磁
石の磁気を１１消して開離や設置門整をし易（する構成
とすることができる。
２（お、ノズル４は、被加工体１７との間の摩擦が少な
く、且つその表面を傷つけろおそね７の；ｉＩ（いよう
に、また小孔４ａとワ・イヤ電極１０の相対位置関係が
常時正確に保たオ・するように、（１４成４ろことが要
請されるものである。
く、且つその表面を傷つけろおそね７の；ｉＩ（いよう
に、また小孔４ａとワ・イヤ電極１０の相対位置関係が
常時正確に保たオ・するように、（１４成４ろことが要
請されるものである。
プニた、−上記ノズル４．１ｉＴｔ ｍリング取イ・Ｊ
Ｃ１２及び板１５はワ・イヤ電４ｆｆｉｌＯと被加工体
１７とを短銘するトダそわのあろものであって仁りなら
ない。このため、ノズル４、通電リング取付盤１：２及
び９；１５は、適度の硬度と剛性を有するテフロン等の
合成樹脂で製造したもの、またはそれ等の被ｉ′￥Ｅ有
ずろものを使用することが推奨される。
Ｃ１２及び板１５はワ・イヤ電４ｆｆｉｌＯと被加工体
１７とを短銘するトダそわのあろものであって仁りなら
ない。このため、ノズル４、通電リング取付盤１：２及
び９；１５は、適度の硬度と剛性を有するテフロン等の
合成樹脂で製造したもの、またはそれ等の被ｉ′￥Ｅ有
ずろものを使用することが推奨される。
而して、本発明にかがる“ノ・イードカット装置によっ
て、１００ｍｍｆｆ．のＳ ５５ Ｃ ４’４を、（１
、 ２ｒａのＢｒ電極を使用し、平均加工０流１５／
＼り）パルス′１流を給電しつ・つ放電加工を行なった
ところ、１６０＋．ｍ”／ｍｉｎの加工速度で加工を行
なうことができた。
て、１００ｍｍｆｆ．のＳ ５５ Ｃ ４’４を、（１
、 ２ｒａのＢｒ電極を使用し、平均加工０流１５／
＼り）パルス′１流を給電しつ・つ放電加工を行なった
ところ、１６０＋．ｍ”／ｍｉｎの加工速度で加工を行
なうことができた。
これに対して、泥上の装置分使用し同し＋４質の被加工
体を同種の電極を使用し、平均加工型’ｂｊＥ Ｆへの
パルス電流．を給電しつつ放電加工ヲｔｉなったところ
、その加７［速度４土１１０ ｖｍ’ ／ ｍｉｎｘ
７′あった。
体を同種の電極を使用し、平均加工型’ｂｊＥ Ｆへの
パルス電流．を給電しつつ放電加工ヲｔｉなったところ
、その加７［速度４土１１０ ｖｍ’ ／ ｍｉｎｘ
７′あった。
本発明は叙上の如く構成されるから本発明にかかるワイ
ヤカット放ｍ ！ｊｌ ’ ％に置によるときにけ、取
り扱いが簡便であり、加工間隙内に充分な加工液を供給
することができると共に、通電ビン及び通電リング等の
給電部分が充分に冷却され、特に被加工体への給電が確
実に行なわれるので、長時間にわたっての無人運転が可
能となると共に、加工速度を大幅に向上させることがで
きるのである。
ヤカット放ｍ ！ｊｌ ’ ％に置によるときにけ、取
り扱いが簡便であり、加工間隙内に充分な加工液を供給
することができると共に、通電ビン及び通電リング等の
給電部分が充分に冷却され、特に被加工体への給電が確
実に行なわれるので、長時間にわたっての無人運転が可
能となると共に、加工速度を大幅に向上させることがで
きるのである。
なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものでない。
即ら、例えば、本実施例においては、通電リング取付盤
をノズルに取り付けたが同様な作用をおよばずことがで
きるのであれば、ノズルホルダ又はその他の部男、例え
ば特願昭５８ − ０４０９５０号先願発明のサブノズ
ル４５部分に取り付番プてもよく、通電リング１３．
１３’ 、又は棒状通電刷子１３Ｃの円周方向の各部に
於ける被加工体１７表面との接触圧を所望に調整設定出
来る構成とすることができる。また通電リングを通電子
としても同様な作用を果すものであり、更にまた、上記
通電リング取付盤をノズル又はノズルホルダと一体に形
成してもよい。その他通電リングの形状、永久磁石で形
成された通電リングを被覆する耐アーク性合金の材質、
加工液供給管の取り付は位置及びその供給方法等は本発
明の目的の範囲内で自由に設δ１変更できるものであっ
て、本発明はそれらの総てを包摂するものである。
をノズルに取り付けたが同様な作用をおよばずことがで
きるのであれば、ノズルホルダ又はその他の部男、例え
ば特願昭５８ − ０４０９５０号先願発明のサブノズ
ル４５部分に取り付番プてもよく、通電リング１３．
１３’ 、又は棒状通電刷子１３Ｃの円周方向の各部に
於ける被加工体１７表面との接触圧を所望に調整設定出
来る構成とすることができる。また通電リングを通電子
としても同様な作用を果すものであり、更にまた、上記
通電リング取付盤をノズル又はノズルホルダと一体に形
成してもよい。その他通電リングの形状、永久磁石で形
成された通電リングを被覆する耐アーク性合金の材質、
加工液供給管の取り付は位置及びその供給方法等は本発
明の目的の範囲内で自由に設δ１変更できるものであっ
て、本発明はそれらの総てを包摂するものである。
第１図は、使用状態下にある本発明にかかるツイヤカッ
ト放電加工装置の要部の１１１面図、第２図は、第１図
中のＡ−Ａ部の断面図に相当する他の実施例の説明図で
ある。 １ 、１ ’ −− −−− −− − −− −−−
−−−アー１、２、２′−−−−−−一−−− −ノズ
ル装置３ 、３ ’ −−− − −− − − −−
− −− −ノズルボルダ４ 、４ ’ −− −−−
− −−− ノズル４ａ、４ ａ／ −、 −−−
−、− 、−、−−−小孔５ 、５ ’ −一−−−
− −− − − − −袋ナラｉ・６ 、６ ’ーー
ーーーーーーーーーーーー＝−スプリング７ 、７ ’
ーーーーーーー０リング ８、８１−−−−＝−−− −−− −加工液供給管９
、 ９ ’−−−−−−−−−−−−案内ダイス１０
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−ワイヤ電
極＋１．１１’ −−−−−−−−−−−−ダイスホル
ダ１２、−１２’ −−−−−−−−−−−−−−−−
−−一通電リング取付盤１３、 １３’ −−−−−−
−−−−−−−−−−−−通電リング１３ａ −−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−−一永久磁石１３
ｂ−＝−−−−−−−〜−−−−−−−−耐アーク性合
金被覆１４．１４１−、、−、 、、、−、−、−、−
、、−スプリング１５、１５’−−−−−−−−−・〜
板１６、１６’ −＝−−−−−−−−・−−−一−−
通電ピン１７、１７’ ・−−一−−−−−−−−−−
−−被加工体１８、１１３’ −−−−−−−−−−一
絶縁ブソシング１９−−−−−−−−−−−−−一電源
回路特許出願人 株式会社井上ジセパソクス研究所代理
人＜７５２４）最上正太部
ト放電加工装置の要部の１１１面図、第２図は、第１図
中のＡ−Ａ部の断面図に相当する他の実施例の説明図で
ある。 １ 、１ ’ −− −−− −− − −− −−−
−−−アー１、２、２′−−−−−−一−−− −ノズ
ル装置３ 、３ ’ −−− − −− − − −−
− −− −ノズルボルダ４ 、４ ’ −− −−−
− −−− ノズル４ａ、４ ａ／ −、 −−−
−、− 、−、−−−小孔５ 、５ ’ −一−−−
− −− − − − −袋ナラｉ・６ 、６ ’ーー
ーーーーーーーーーーーー＝−スプリング７ 、７ ’
ーーーーーーー０リング ８、８１−−−−＝−−− −−− −加工液供給管９
、 ９ ’−−−−−−−−−−−−案内ダイス１０
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−ワイヤ電
極＋１．１１’ −−−−−−−−−−−−ダイスホル
ダ１２、−１２’ −−−−−−−−−−−−−−−−
−−一通電リング取付盤１３、 １３’ −−−−−−
−−−−−−−−−−−−通電リング１３ａ −−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−−一永久磁石１３
ｂ−＝−−−−−−−〜−−−−−−−−耐アーク性合
金被覆１４．１４１−、、−、 、、、−、−、−、−
、、−スプリング１５、１５’−−−−−−−−−・〜
板１６、１６’ −＝−−−−−−−−・−−−一−−
通電ピン１７、１７’ ・−−一−−−−−−−−−−
−−被加工体１８、１１３’ −−−−−−−−−−一
絶縁ブソシング１９−−−−−−−−−−−−−一電源
回路特許出願人 株式会社井上ジセパソクス研究所代理
人＜７５２４）最上正太部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）少なくとも先皓部が耐アーク性合金により被覆され
た永久磁石から成り、加工部ワイヤ電極の軸を中心とし
て周囲に配設され、前記の先端部が被加工体に当接され
る通電子を具備することを特徴とするワイヤカット放電
加工装置。 ２）上記耐アーク性合金がＣｕ−Ｗ合金である特許請求
の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工装置。 ３）上記耐アーク性合金がＣｕ−Ｇ合金である特許請求
の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工装置。 ４）上記耐アーク性合金がＣｕである特許請求の範囲第
１項記載のワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17410283A JPS6067029A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | ワイヤカット放電加工装置 |
| DE8484111290T DE3470858D1 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Gap energizing system for tw electroerosion (1111111) |
| US06/653,191 US4628172A (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Gap energizing system for TW electroerosion |
| EP84111290A EP0137384B1 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Gap energizing system for tw electroerosion (1111111) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17410283A JPS6067029A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | ワイヤカット放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067029A true JPS6067029A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0372415B2 JPH0372415B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=15972678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17410283A Granted JPS6067029A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-22 | ワイヤカット放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067029A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4742205A (en) * | 1985-07-04 | 1988-05-03 | Charmilles Technologies S.A. | Method and device for positioning a metallic piece on a machine-tool, and use of the method |
| WO2001014092A1 (fr) * | 1999-08-20 | 2001-03-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ensemble d'usinage par etincelage a fils |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324700A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Agie Ag Ind Elektronik | Head assembly for use in discharge machining device |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17410283A patent/JPS6067029A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324700A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-07 | Agie Ag Ind Elektronik | Head assembly for use in discharge machining device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4742205A (en) * | 1985-07-04 | 1988-05-03 | Charmilles Technologies S.A. | Method and device for positioning a metallic piece on a machine-tool, and use of the method |
| WO2001014092A1 (fr) * | 1999-08-20 | 2001-03-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ensemble d'usinage par etincelage a fils |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372415B2 (ja) | 1991-11-18 |
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