JPS62284602A - 靴の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、スラッシュブーツ等の長靴の製造工程におい
て、中底や中敷を靴底に貼着するのに有用な靴の接着方
法に関する。

（従来の技術） スラッシュブーツの製造においては、従来１、固形分２
０チ〜５０％の溶剤型ウレタン系接着剤を使用して、ブ
ーツの中底をブーツ本体の靴底面に貼着していた。この
貼着工程をさらに詳しく説明すると、まず例えば次の配
合 デスモ＝ｒ−ル（Ｄ＊ｓｍｏｅｏｌｌ）４００　２０部
（ポリウレタン、バイエル？ｌｌ） メチルエチルケトン　　　　　　　　３０部トルエン　
　　　　　　　　　　　　　５０部コロネート　Ｌ　　
　　　　　　　　　　５部よりなる溶剤型フレタン系接
着剤を調製し、次に第４図に示すように、この溶剤型ポ
リウレタン系接着剤８をポリ塩化ビニル製スラッシュブ
ーツ本体１′の靴底５の内表面全体に塗布し、一方策５
図に示すように、別のゴム系接着剤を介して厚布地（も
しくはフェルト地）の中底２をポリエチレン製ラスト型
３（ジャックコンペアヘッド４Ｉ！７に取付けられてい
る。）に吊り込んだ靴下ライニング６に貼り合わせ、続
いて上記と同じ浴剤型ポリウレタン系接着剤８を中底２
の表面に塗布し、そして同図に示すように上記のブーツ
本体１′をラスト型３に吊り込み、即ちラスト型３をブ
ーツ本体１′の内部に収め入れて、中底２とブーツ本体
１′の靴底５とを貼り合わせる。その後約１〜２時間か
けて接着剤８を乾燥させ、そして第６図に示すように、
ブーツ全体をコンベアヘッド棒７より取り外し、続いて
靴底下面またはラスト型自体に加圧して、靴下２イニン
グ６、中底２及び靴底５を圧着一体化せしめ、最後にラ
スト型３を取り出すという一連のプロセスが従来実施さ
れていた。

（発明が解決しようとする問題点） 有機溶剤を多く含む溶剤型接着剤にあっては、塗布後適
当な時間をかけて乾燥させ、含有する浴剤を充分に蒸発
、除去して所望の粘着性に達した後、貼付けを行なうが
同接着剤の基本的な使用方法であるが、この使用方法に
従ってスラッシュブーツの中底の貼着プロセスを実行す
ると、接着剤８の塗布、乾燥後、表面の粘着性が高まっ
た中底２を丈長のブーツ本体１′の履き口より七の内部
に収め入れるとき、中底２が所定の貼着位置より手前の
ブーツ本体内面に接着してしまい、中底２とブーツ本体
の靴底５とが不適正な位置関係で貼り合わされることが
よく生じる。このため、従来では、上述のような、接着
剤８の塗布後速やかにブーツ本体１′のラスト型３に吊
り込み、中底２と靴底５を貼り合わせる方法が取られて
いた。

しかしながら、適用する溶剤型ポリウレタン系接着剤８
は、固形分濃度が低く溶剤を多量に含むので、従来の方
法では、接着剤８の乾燥（溶剤の蒸発、除去）のため、
中底２と靴底５の貼９合せ後相当の時間（上記の１〜２
時間）を設ける必要があった。ブーツの内部は殆ど閉じ
た空間であり空気の流通性が悪いため、一般に長時間の
乾燥時間を必要とすることが多かった。

その上、溶剤型接着剤は未乾燥あるいは不十分な乾燥状
態にあるとき強い接着力を発揮し得ないため、従来の方
法では、乾燥時間の経過後に中底２と靴底を圧着するこ
とが必要とされた。

また、従来の方法では、浴剤型ポリウレタン系接着剤８
の固形分濃度が通常２０％前後と犬変低いこと、および
同接着剤８の乾燥が不完全になり易いことなどから、同
接着剤８の硬化後、ブーツ本体１の靴底５と中底２０間
に空隙が生じ易く、充分に満足できる接着強度が必ずし
も得られるものではなかった。特に、スラッシュブーツ
の靴底内表面の凹凸が大きい程、接着強度の低下が顕著
であった。

さらに、従来の方法では、溶剤型ボリクレタン系接着剤
８の塗布時、含有溶剤が中底２の内部に浸透し易いため
、所望の接着力を得るためには、同接着剤８を中底２お
よび靴底５の両表面［ｉ布すること（両面途り）が必要
とされ。

従って接着剤の消費量が多いという問題を有していた。

上記と同様の問題は、他の長靴の製造工程、例えは布長
靴（射出成形靴及び手貼り靴の双方）の中敷貼り工程や
射出成形ブーツのフェルト中敷貼り工程においても生じ
ていた。

本発明は、上述の問題点を解消するべくなされたもので
、中紙（中敷）の接着強度の著しい向上の他、接着剤の
乾燥時間の短編、圧着等の後工程の省略及び生産コスト
の大幅な低減などを図ることができる靴の接着方法を提
供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の靴の接着方法は、長靴の製造において、中底ま
たは中敷が貼着されたラスト型を丈長の靴本体の内部に
収め入れ、中底または中敷を靴本体の靴底に貼着するに
あたり、無溶剤型ポリウレタン系接着剤を中底または中
敷の表面にあるいは靴底の表面に塗布して、中底または
中敷と靴底とを貼り合わせることを特徴とするものであ
る。

本発明に用いる無溶剤型ポリウレタン系接着剤とは、ポ
リオールとポリイソシアネートを配合して使用される二
液混合型のポリフレタン系接着剤でおって、これら接着
固形分の溶解のための溶剤（ラテックスの水を含む。）
を全くあるいは殆ど（多くても５重量−程度しか）含ま
ないものをいう。本接着剤は、塗布直前にポリオ−ルと
ポリイソシアネートの二液を混合して使用される。本接
着剤に利用できるポリオールとしては、ポリエーテル例
えばポリプロピレンゲＩＪ　コ−Ａ、　、ポリエチレン
グリコール及びそれらの共重合体等、ポリエステル例え
ばポリ（エチレンアジベー））、ポリ（ジエチレンアジ
ペート）等、ラッカー型に近いポリウレタンポリオール
、クロロプレンゴム、アクリル樹脂などが挙げられ、ま
たポリイソシアネートとしては、コロネートＬ１コロネ
ートＨＬ、　　ミリオネートＭＲ，Ｄｅｓｍｏｄｕｒ　
Ｒ，Ｄｅｓｍｏｄｕｒ　ＲＦなどが挙げられる。

本発明によるスラッシュブーツの製法としては、例えば ■　まず靴下ライニングをラスト型（ジャックコンベア
のヘッド棒に固定されている。）に吊り込み、続いて中
底をゴム系接着剤等により貼り付け、次に自動塗布機を
使用して無溶剤型ポリウレタン系接着剤を該中底の上面
に所定量均一に塗布し、次いでポリ塩化ビニル製ブーツ
本体を吊り込みて、ブーツ本体の靴底とラスト型の中底
とを貼り合せ、セして数分の後でき上ったスラッシュブ
ーツをジャックコンベアのラスト型より剥し取る方法、
および ■　まず、無溶剤型ポリウレタン系接着剤をブーツ本体
（上記と同質のもの）の内部に流し込み、はけやへら等
を用いて七の靴底表面に所定量塗布し、次いで予め靴下
ライニングを吊り込み続いて中底を貼り付けたラスト型
を、該ブーツ本体の内部に収め入れ、ラスト型の中底を
ブーツ本体の靴底に抑圧、貼着し、そのまま数分の後ラ
スト型を抜き取ってスラッシュブーツを仕上げる方法な
どが挙げられる。

また、本発明の方法は、スラッシュブーツの中底貼りの
他、射出成形布長靴（ス）　ＩＪソングイプ及びカルフ
ォルニアタイプのもの）の中敷貼り、射出成形ブーツの
フェルトＩ’Ｐ！貼り、手貼り布長靴の中敷貼り及びポ
リウレタン靴の中敷貼り一など、各種長靴の生産ライン
における中底または中敷と靴底との貼り合せに応用する
ことができる。例えば、射出成形布長靴の中敷貼りの場
合には、射出成形後、無溶剤型ポリウレタン系接着剤を
布長靴本体の靴底（樹脂製）または種類によっては中底
（布製）の表面に塗布するか、あるいは中敷（布製）の
表面に塗布し、次いで該中敷を布長靴本体の中に挿入し
靴底または中底に貼着する方法により、本発明は適用さ
れる。

（Ｖｒ−用） 本発明の方法によれば、接着剤が溶剤を全くまたは少量
しか含まないため、中底または中敷の貼り合せ後に溶剤
が長靴内部に全くまたは他僅かしか残存せず％従って接
着剤乾燥のための特別な時間を設ける必要がない。

・ｔの上、本発明の方法によれば、接着剤の硬化反応性
が高いので、中底等の貼り合せ時、弱い加圧状態を暫の
間保つだけで強い接着を形成することができ、従ってそ
の後の圧着工程が不要となる。

また、本発明の方法によれば、接着剤の硬化過程におけ
る含有溶剤の蒸発が全くまたは殆ど無いため、中底等の
貼り合せの後、中底等と靴底の間に空隙や気泡が一切発
生せず、従って満足な接着強度と良好な履き心地が得ら
れる。

さらに、本発明の方法によれば、接着剤の性質上、塗布
時中底等の内部への浸透が少ないため、接着剤を中底（
または中敷）かあるいは靴底の−１の表面に塗布する片
面塗りだけで所望の接着力が得られる。

なお１本発明においては、無浴剤型ポリウレタン系接着
剤は靴底材の樹脂等に対するぬれ性が溶剤型の同種接着
剤と比較して悪い傾向にあるので、ぬれ住改善のための
プライマー処理を接着剤の塗布の前に施してもよい。ま
た、無溶剤型ポリウレタン系接着剤の塗り特性を材料に
応じて変化させる目的で増粘剤、減粘剤等を添加しても
よい。

（実施例） 以下、本発明の詳細な説明する。実施例は全て、スラッ
シュブーツの中底貼りに関するものである。そして、次
の配合よりなる４種の無溶剤型ポリフレタン系接着剤を
使用することとした。これら接着剤は貼着直前にその配
合成分を混合して用いられる。

配合例１ エチレングリ：ｙ　−／Ｌ／　　　　　０．５ｍｏ　１
　　　３１９配合例２ ダプコ（トリエチレン　　　１．１部　　　　３ｔジア
ミン） （配合例１のと同一物） 配合例３ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１ｍｏ１　
　　　１．８Ｆ（配合例１のと同一物） クルードＭＤ　Ｉ　　　　　　　２．１ｍｏ　１　　５
６９Ｆ（配合例１のと同一物） 配合例４ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１ｍｏ１　
　　　１８１ダプコ、（トリエチレンジアミン）　０．
１部　　３．０？（配合例１のと同一物） 液状ＭＤＩ　　　　　　　　　　２．１部　　５２５ｔ
（配合例２のと同一物） 実施例１−４ スラッシュブーツの生産ラインにおいて、第１図に示す
ように、まず布製靴下ライニング６をラスト型３（ジャ
ックコンベアのヘッド俸７に固定されている。）に吊り
込み、次いで次の組成 ネオグレン（クロロプレンゴム）　　３０部トルエン　
　　　　　　　　　　７０部Ｄｅｇｍｏｄｕｒ　ＲＦ　
　　　　　　　　３部よりなる接着剤を介して加工布の
中底２を前記ラスト型３の靴下ライニング６に貼着し、
次に接着剤供給塗布装置（図示せず）を用いて４種の上
記無＃剤型ポリウレタン系接着剤４を夫々前記中底２０
表面に均一に饋布し、続いて別途製作し九ポリ塩化ビニ
ル製靴本体１（ブーツ本体）をラスト型３に吊り込みて
、第２図に示すように、中底２と靴本体１の靴底５とを
貼り合せ、その抜上のまま数分間弱い加圧状態を保ち、
しかる後でき上ったスラッシュブーツをラスト型３より
剥し取る。

実施例１ないし４より製作されたスラッシュブーツはい
ずれも、中底２がブーツの靴底５に適正な位置に強固に
貼着されており、また靴底内表面が凹凸を有するもので
おっても、空隙や気孔が中底２と靴底５の間に全く存在
せず、しかも接着剤４自体の性質により、ブーツ下部が
高い柔軟性を有し、大変良好な履き心地を与えるもので
あった口 実施例５−８ 同じブーツの生産ラインにおいて、まず上記実施例と同
様の方法により、靴下ライニング６をラスト型３′に吊
り込み続いて中底２を貼着し、一方ポリ塩化ビニル製靴
本体２を別途製作し、そして第２図に示すように、４棟
の上記無浴剤型ボリクレタン系接着剤４を靴本体１内に
流し込み靴底５の表面全体に塗布し、続いて中底貼付け
のラスト型３′を靴本体１の内部に収め入れ、中底２と
靴底５を貼り合せ、そのまま弱い加圧状態で数分間保ち
、その後ラスト型３′を仕上ったスラッシュブーツを抜
き取る。

実施例５ないし８により製作されたスラッシュブーツは
、いずれも、中底２と靴底５が適正な位置関係で強固に
接着され、かつ空隙が中底２と靴底５の間に一切存在せ
ず、極めて良好な履き心地を与えるものであった。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の靴の接着方法は、中底ま
たは中敷の貼着に従来利用されていなかった無溶剤型ポ
リウレタン系接着剤を適用したことにより、中底等の貼
り合せ後に接着剤の乾燥時間を設ける必要がなく、また
その後の圧着工程も不要であり、長靴の生産性が著しく
向上する。その上１片面塗りで所望の接着力が得られる
ので、接着剤の消費が少なく、経済的でｂす、しかも接
着剤の性質上上の調製、保存管理が容易である。

凸を有する面であっても、貼り合せ後空隙が中底等と靴
底の間に生じず、中底等と靴底の接着が強固であり、ま
た靴下部が高い柔軟性を有し、良好な履き心地を与える
長靴が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は実施何重ないし４の方法によるスラ
ッシュブーツの中底貼り工程で示す図、 第３図は実施例５ないし８の方法によるスラッシュブー
ツの中底貼り工程を示す図、第４図ないし第６図は従来
の方法によるスラッシュブーツの中底貼り工程を示す図
である。 図中、 １・・・・・・靴本体　　　　２・・・・・・　中底３
．３′・・・ラスト型　　　５・・・・・・靴底４・・
・・・・無溶剤型ポリフレタン系接着剤特許出願人　　
　アキレス株式会社 また、本発明の方法により、靴底内表面が凹１面の浄書
（内容に！：更なし） 牙　１　図 代理人　弁理士　萼　　優　美　（ほか１名）牙２図 牙３図 牙５図 ＾■　＾）　　ｕ） 手続補正書 昭和６１年６月３日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長靴の製造において、中底または中敷が貼着されたラス
   ト型を丈長の靴本体の内部に収め入れ、中底または中敷
   を靴本体の靴底に貼着するにあたり、無溶剤型ポリウレ
   タン系接着剤を中底または中敷の表面にあるいは靴底の
   表面に塗布して、中底または中敷と靴底とを貼り合わせ
   ることを特徴とする靴の接着方法。