JPS62278213A - 転炉スロツピング防止方法 - Google Patents
転炉スロツピング防止方法Info
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- JPS62278213A JPS62278213A JP11871686A JP11871686A JPS62278213A JP S62278213 A JPS62278213 A JP S62278213A JP 11871686 A JP11871686 A JP 11871686A JP 11871686 A JP11871686 A JP 11871686A JP S62278213 A JPS62278213 A JP S62278213A
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Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
この発明は、転炉吹錬において、吹錬中のスロッピング
の発生を防止する転炉スロッピング防止方法に関する。
の発生を防止する転炉スロッピング防止方法に関する。
［従来の技術］
転炉吹錬において、スロッピングが発生すると吹錬操業
に著しい支障を及ぼす。スロッピングは、スラグが泡立
ち（フォーミング）、スラグが炉口から噴出する現象で
あり、スロッピングが起こると、発煙、鉄損失量の増大
及び副原料の飛散等が発生する。特に、転炉の容ｌに比
べて溶銑の装入量が多い場合、スラグ量が増大してスロ
ッピングが発生しやすくなるので、従来からスロッピン
グ防止のために種々の吹錬方法がとられている。
に著しい支障を及ぼす。スロッピングは、スラグが泡立
ち（フォーミング）、スラグが炉口から噴出する現象で
あり、スロッピングが起こると、発煙、鉄損失量の増大
及び副原料の飛散等が発生する。特に、転炉の容ｌに比
べて溶銑の装入量が多い場合、スラグ量が増大してスロ
ッピングが発生しやすくなるので、従来からスロッピン
グ防止のために種々の吹錬方法がとられている。
即ち、送Ｉｌ量、酸素ランス吹込み位置及び炉底羽口か
らのガス吹込み量の調整等により、吹錬中の溶鋼の脱炭
速度を制御してスラグのフォーミングを抑制し、スロッ
ピングの発生を防止している。
らのガス吹込み量の調整等により、吹錬中の溶鋼の脱炭
速度を制御してスラグのフォーミングを抑制し、スロッ
ピングの発生を防止している。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、この従来のスロッピング防止方法におい
ては、スラグのフォーミングを確実に抑制してスロッピ
ングの発生を有効に防止するということができない。
ては、スラグのフォーミングを確実に抑制してスロッピ
ングの発生を有効に防止するということができない。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、転炉吹錬時のスラグのフォーミングを抑制してスロッ
ピングを確実に防止する転炉スロッピング防止方法を提
供することを目的とする。
、転炉吹錬時のスラグのフォーミングを抑制してスロッ
ピングを確実に防止する転炉スロッピング防止方法を提
供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る転炉スロッピング防止方法は、溶銑の珪
素含有量を把握し、この珪素含有量が所定範囲にあると
きに、転炉内の装入物中にスラグの粘性を調整するスラ
グ粘性調整剤を添加し、ス ”ラグの粘性を２．５乃至
１０センチポアズ以外の粘性に調整することを特徴とす
る。
素含有量を把握し、この珪素含有量が所定範囲にあると
きに、転炉内の装入物中にスラグの粘性を調整するスラ
グ粘性調整剤を添加し、ス ”ラグの粘性を２．５乃至
１０センチポアズ以外の粘性に調整することを特徴とす
る。
［作用〕
溶銑の珪素含有量に応じて転炉内スラグの粘性をスロッ
ピング防止上最適なものに調整する。
ピング防止上最適なものに調整する。
［実施例］
通常、島炉休風直後に出銑された溶銑は、その［Ｓ ｉ
］が約０．６％であるが、この高炉休風直後に出銑さ
れた溶銑ではスロッピングの発生頻度が高くなることが
経験的に知られている。そこで、溶銑の珪素含有量とス
ロッピング発生頻度との関係を調査した。
］が約０．６％であるが、この高炉休風直後に出銑さ
れた溶銑ではスロッピングの発生頻度が高くなることが
経験的に知られている。そこで、溶銑の珪素含有量とス
ロッピング発生頻度との関係を調査した。
第１図は、横軸に溶銑の珪素含有！ ［Ｓ ｉ ］をと
り、縦軸にスロッピング発生頻度をとって、実操業にお
ける溶銑の珪素含有量と、スロッピング発生頻度との関
係を示すグラフ図である。この第１図から明らかなよう
に、溶銑［８ｉ ］が０．４乃至０．９％の範囲になる
とスロッピング発生頻度が高くなり、更に、０．５乃至
０．６％の範囲ではスロッピング発生頻度が最大になる
。そして、溶銑［Ｓ ｉ ］が０．４乃至０．９％の範
囲から外れるとスロッピング発生頻度が急激に減少する
。
り、縦軸にスロッピング発生頻度をとって、実操業にお
ける溶銑の珪素含有量と、スロッピング発生頻度との関
係を示すグラフ図である。この第１図から明らかなよう
に、溶銑［８ｉ ］が０．４乃至０．９％の範囲になる
とスロッピング発生頻度が高くなり、更に、０．５乃至
０．６％の範囲ではスロッピング発生頻度が最大になる
。そして、溶銑［Ｓ ｉ ］が０．４乃至０．９％の範
囲から外れるとスロッピング発生頻度が急激に減少する
。
この発明は、このような知見に基いてなされたものであ
り、溶銑［８ｉ ］がススラグングを発生しやすい特定
の範囲、例えば、［８ｉ ］が０．４乃室ｏ、９％の範
囲、にあるときに、スロッピングの防止に有効な手段を
とることを特徴とする。
り、溶銑［８ｉ ］がススラグングを発生しやすい特定
の範囲、例えば、［８ｉ ］が０．４乃室ｏ、９％の範
囲、にあるときに、スロッピングの防止に有効な手段を
とることを特徴とする。
第２図は、横軸にスラグ粘性係数をとり、縦軸にスロッ
ピング発生頻度をとって、スラグ粘性とスロッピング発
生頻度との関係を示すグラフ図である。この第２図から
明らかなように、スロッピング発生頻度が急激に高くな
るスラグ粘性係数の領域（約２．５乃至１０センチポア
ズ）が存在する。この領域は第１図における溶ｔｉｔ
［８ｉ ］が０．４乃至０．９％の範囲に対応する。
ピング発生頻度をとって、スラグ粘性とスロッピング発
生頻度との関係を示すグラフ図である。この第２図から
明らかなように、スロッピング発生頻度が急激に高くな
るスラグ粘性係数の領域（約２．５乃至１０センチポア
ズ）が存在する。この領域は第１図における溶ｔｉｔ
［８ｉ ］が０．４乃至０．９％の範囲に対応する。
ところで、スラグの粘性はその主成分の含有量（Ｃａｂ
）、（Ｓ ｉ ０２ ）、（ＭｎＯ）。
）、（Ｓ ｉ ０２ ）、（ＭｎＯ）。
（Ｆｅｄ）及び（ＭＱＯ）により決まる。このうち、ス
ラグ中のＳｉＯ２含有量（Ｓｉ０２）Ｇ、ｔ、溶銑［Ｓ
ｉ ］の量により増減する。つまり、溶銑の［８ｉ
］が０．４乃至０．９％の場合には、スラグの（ＳｉＯ
２）がスロッピング発生頻度が高い粘性を有するスラグ
の組成になる。そこで、転炉吹錬前の溶銑の成分分析に
基づく溶ｔＡ［８＋ ］の分析値が、例えば、０．４乃
至０．９％の範囲内になる場合はスラグ粘性調整剤を転
炉内に投入して転炉内スラグの粘性を２．５乃至１０セ
ンチポアズの範囲以外のものに調整する。即ち、溶銑［
Ｓｉ］が、例、１ ハ、０．４乃至０．９％の１１合に
は、スラグの粘性を増加させるＭＱＯ含有造滓剤を転炉
内に投入して、スラグの粘性を１０センチポアズより大
きくするか、又は、スラグの粘性を低下させるＣａＦ２
含有造滓剤（ホタル石）を転炉内に投入して、スラグの
粘性を２．５センチポアズ以下にする。これにより、ス
ラグのフォーミングが抑制されてスロッピングの発生頻
度が低下する。なお、ＭｇＯ又はホタル石の替わりに、
ＣａＯ等の他のスラグ粘性調整剤をス′ラグに添加する
こともできる。
ラグ中のＳｉＯ２含有量（Ｓｉ０２）Ｇ、ｔ、溶銑［Ｓ
ｉ ］の量により増減する。つまり、溶銑の［８ｉ
］が０．４乃至０．９％の場合には、スラグの（ＳｉＯ
２）がスロッピング発生頻度が高い粘性を有するスラグ
の組成になる。そこで、転炉吹錬前の溶銑の成分分析に
基づく溶ｔＡ［８＋ ］の分析値が、例えば、０．４乃
至０．９％の範囲内になる場合はスラグ粘性調整剤を転
炉内に投入して転炉内スラグの粘性を２．５乃至１０セ
ンチポアズの範囲以外のものに調整する。即ち、溶銑［
Ｓｉ］が、例、１ ハ、０．４乃至０．９％の１１合に
は、スラグの粘性を増加させるＭＱＯ含有造滓剤を転炉
内に投入して、スラグの粘性を１０センチポアズより大
きくするか、又は、スラグの粘性を低下させるＣａＦ２
含有造滓剤（ホタル石）を転炉内に投入して、スラグの
粘性を２．５センチポアズ以下にする。これにより、ス
ラグのフォーミングが抑制されてスロッピングの発生頻
度が低下する。なお、ＭｇＯ又はホタル石の替わりに、
ＣａＯ等の他のスラグ粘性調整剤をス′ラグに添加する
こともできる。
第３図は、縦軸にスロッピング発生頻度をとって、溶銑
［８ｉ ］が０．５乃至０．６％の範囲内になる溶銑に
ついて、この発明によりＭＱＯ等を添加してスラグの粘
性を調整した場合（白丸）と従来のスラグ未処理の場合
（黒丸）とについて、スロッピング発生頻度の比較を示
すグラフ図である。図から明らかなように、溶銑［８ｉ
］が０．５乃至０．６％の範囲内である場合であって
も、ＭａＯ等を転炉内に投入すればスロッピングの発生
が抑制される。
［８ｉ ］が０．５乃至０．６％の範囲内になる溶銑に
ついて、この発明によりＭＱＯ等を添加してスラグの粘
性を調整した場合（白丸）と従来のスラグ未処理の場合
（黒丸）とについて、スロッピング発生頻度の比較を示
すグラフ図である。図から明らかなように、溶銑［８ｉ
］が０．５乃至０．６％の範囲内である場合であって
も、ＭａＯ等を転炉内に投入すればスロッピングの発生
が抑制される。
このように、転炉内にＭｑＯ又はホタル石等を投入して
転炉スラグの粘性を調整することにより、転炉吹錬中の
スロッピングの発生を確実に防止することができる。
転炉スラグの粘性を調整することにより、転炉吹錬中の
スロッピングの発生を確実に防止することができる。
［発明の効果］
この発明によれば、溶銑の珪素含有量がスロッピング発
生頻度の高い特定範囲内にあるときにスラブ粘性調整剤
を転炉内の装入物に添加してスラグの粘性を調整するの
で、スラグのフォーミングが確実に抑制されてスロッピ
ングの発生を有効に防止することができる。このため、
スロッピングが発生した際の送酸量、酸素ランス吹込み
位置及び炉底羽口からのガス吹込み量の調整操作等が不
要になり、安定した転炉吹錬を確保することができ、転
炉吹錬の操業効率を向上させることができる。
生頻度の高い特定範囲内にあるときにスラブ粘性調整剤
を転炉内の装入物に添加してスラグの粘性を調整するの
で、スラグのフォーミングが確実に抑制されてスロッピ
ングの発生を有効に防止することができる。このため、
スロッピングが発生した際の送酸量、酸素ランス吹込み
位置及び炉底羽口からのガス吹込み量の調整操作等が不
要になり、安定した転炉吹錬を確保することができ、転
炉吹錬の操業効率を向上させることができる。
第１図はスロッピング発生頻度と溶銑の珪素含有量との
関係を示すグラフ図、第２図はスロッピング発生頻度と
スラグ粘性係数との関係を示すグラフ図、第３図はこの
発明と従来技術とのスロッピング発生頻度の比較を示す
グラフ図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 格銑 ［ＳＤ （ｘｌＯ°ム ） 第１図 釈Ｃ還へ木治軛蔵蝦ｌ メ偽〉し’＞’４ｍ耐粟−
関係を示すグラフ図、第２図はスロッピング発生頻度と
スラグ粘性係数との関係を示すグラフ図、第３図はこの
発明と従来技術とのスロッピング発生頻度の比較を示す
グラフ図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 格銑 ［ＳＤ （ｘｌＯ°ム ） 第１図 釈Ｃ還へ木治軛蔵蝦ｌ メ偽〉し’＞’４ｍ耐粟−
Claims (1)
- 溶銑の珪素含有量を把握し、この珪素含有量が所定範囲
にあるときに、転炉内の装入物中にスラグの粘性を調整
するスラグ粘性調整剤を添加し、スラグの粘性を２．５
乃至１０センチポアズ以外の粘性に調整することを特徴
とする転炉スロッピング防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11871686A JPS62278213A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 転炉スロツピング防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11871686A JPS62278213A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 転炉スロツピング防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278213A true JPS62278213A (ja) | 1987-12-03 |
Family
ID=14743325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11871686A Pending JPS62278213A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 転炉スロツピング防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62278213A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388037B1 (ko) * | 1998-12-24 | 2003-11-01 | 주식회사 포스코 | 전로취련시슬로핑방지방법 |
| KR100728130B1 (ko) | 2005-12-07 | 2007-06-13 | 주식회사 포스코 | 전로 정련 방법 |
| JP2008101232A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Daido Steel Co Ltd | 高Ｍｎ鋼の製造方法 |
| KR20200105923A (ko) | 2018-04-24 | 2020-09-09 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 배출 슬래그의 포밍 진정 방법 및 이것에 이용되는 정련 설비 |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP11871686A patent/JPS62278213A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388037B1 (ko) * | 1998-12-24 | 2003-11-01 | 주식회사 포스코 | 전로취련시슬로핑방지방법 |
| KR100728130B1 (ko) | 2005-12-07 | 2007-06-13 | 주식회사 포스코 | 전로 정련 방법 |
| JP2008101232A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Daido Steel Co Ltd | 高Ｍｎ鋼の製造方法 |
| KR20200105923A (ko) | 2018-04-24 | 2020-09-09 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 배출 슬래그의 포밍 진정 방법 및 이것에 이용되는 정련 설비 |
| CN111712585A (zh) * | 2018-04-24 | 2020-09-25 | 日本制铁株式会社 | 排出熔渣的起泡镇静方法及用于其的精炼设备 |
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